《除盐水系统调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除盐水系统调试方案.docx（20页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、除盐水系统调试方案1系统调试目的和任务1.1 调试目的通过整套启动试运行，检验、考核各设备及系统的设计、制造、安装质量以及各设备系统的运转情况。通过试运过程中对设备运行参数的调整、试验，让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由建设移交生产。1.2 调试任务a.调整除盐水处理设备的出力和出水质量达到设计要求。b.除盐水处理系统PLC程序控制自动制水。c.加药系统正常投用。2编制依据及标准a.除盐水处理系统使用说明书b.火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T-5437-2009）c.电力建设施
2、工及验收技术规范（化学篇）d.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范e.化学监督制度f.污水综合排放标准g.火电工程启动调试工作规定h.火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）1 .设计院的系统设计及安装等技术资料3概述3.1 工程概要a.环保发电有限公司，建设规模为1X600吨/天垃圾焚烧处理线，垃圾焚烧处理工艺采用德国马丁公司SnY2000机械炉排炉焚烧工艺，烟气净化采用半干法（旋转喷雾塔）+活性炭喷射+布袋除尘器。日处理城市生活垃圾600吨,年处理量22万吨，发电机装机容量IX12MW,建成投产后年平均上网电量约1亿度,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次
3、污染。b.环保发电有限公司除盐水处理系统采用浙江四通环境工程有限公司生产的215m7h除盐水水处理系统。3.2 除盐水处理系统工艺本项目除盐水处理系统为2套，1套运行，1套备用，每套系统正常出力：15m7h,单套最大出力：20m7ho沸河河水经一体化净水装置处理后作为除盐水系统的原水。a.制水工艺流程：用水点b.反渗透清洗流程C.混床再生系统流程除盐水箱 H再生水泵3.3 除盐水处理系统出水水质全自动混合离子交换器出水水质：硬度g0umolL,电导率W0.2uscm(25C),二氧化硅WO.020mgL),铁离子WO.020mgL,铜离子W0.005mgLo4使用仪器设备酸度计、电导仪、电子天
4、平、托架天平、浊度计、电子分光光度计、便携式测振仪、便携式测温仪、对讲机等。5主要设备技术规范a.原水箱项目设计参数数量1台容积V=30m3材质碳钢防腐直径3200mm高度总高4200mm筒体厚底8mm底板厚度6mm顶板厚度6mm制造商及产地浙江四通环境b.原水泵项目设计参数型号ZS65-40-160数量2台流量Q=25m3h扬程H=28m泵壳材质SS304叶轮材质SS304制造商及产地杭州南特电机功率N=4KW防护等级IP54绝缘等级F级制造商及产地厂家配套c.絮凝剂加药装置项目设计参数加药箱数量1台容积100L本体材质PE配套搅拌器1台,材质SS304制造商及产地浙江四通计量泵型号P056
5、型式电磁隔膜泵数量2台流量3.8Ih出口压力1.OMpa泵头材质PVC电机功率22W制造商及产地美国米顿罗d.多介质过滤器项目设计参数数量2台直径1800mm直段高度/总高度1800mm3200mm筒体厚度6mm封头厚度8mm材质Q235A衬胶衬胶层数2层衬胶厚度/胶层硫化方式5mm蒸汽硫化单台产水量正常20m3h最大27m3h设计压力/试验压力0.6Mpa0.75Mpa设计滤速8mh石英砂层高800mm无烟煤层高400mm制造商及产地浙江四通环境接口法兰公称直径公称压力进水口DN65出水口DN65反洗进水口DN80反洗排水口DN80正洗排水口DN65进压缩空气口DN32排气口DX32e.活性
6、炭过滤器项目设计参数数量2台直径1600mm直段高度/总高度1600mm3150mm筒体厚度6mm封头厚度8mm材质Q235衬胶衬胶层数2层衬胶厚度/胶层硫化方式5mm蒸汽硫化单台产水量正常20m3h最大27m3h设计压力/试验压力0.6Mpa0.75Mpa设计滤速10mh活性炭层高100Omm制造商及产地浙江四通环境接口法兰公称直径公称压力进水口DN65出水口DN65反洗进水口DN80反洗排水口DN80正洗排水口DN65进压缩空气口无排气口DN32f.反洗水泵项目设计参数型号ZS80-65-125数量1台流量Q=80m3h扬程H=21m泵壳材质SS304叶轮材质SS304制造商及产地杭州南特
7、电机功率N=7.5KW防护等级IP54绝缘等级F级制造商及产地厂家配套g.阻垢剂加药装置项目设计参数加药箱数量1台容积100L本体材质PE制造商及产地1台，材质SS304计量泵浙江四通型号P056型式电磁隔膜泵数量2台流量3.8Lh出口压力1.OMpa泵头材质PVC电机功率22W制造商及产地美国米顿罗h.保安过滤器项目设计参数数量2台规格500mm滤元数量27支滤元规格5Mm滤元材质PP设计压力0.6Mpa设备本体材质SS304接口法兰公称直径公称压力进水接口DN65出水接口DN65排污口DN25排气口DN15制造商及产地浙江四通i.高压泵项目设计参数型号CR20-14型式多级离心泵数量2台流
8、量Q=20m3h扬程H=160m泵壳材质SS304叶轮材质SS304制造商及产地丹麦格兰富电机功率N=15KW防护等级IP54绝缘等级F级制造商及产地厂家配套j.RO膜组件项目设计参数数量2套设备出力Q=15m3h排列方式2:1机架1台，碳钢防腐膜元件型式卷式型号BW30-365脱盐率97%回收率75%材料聚酰胺复合膜膜元件数量18支/套项目设计参数制造商及产地美国陶氏配套压力容器规格8英寸6芯装数量3支/套壳体材质FRP高压连接管道材料SS304低压连接管道材料UPVC制造商及产地Roytonk.清洗水箱项目设计参数数量1台容积lm3直径1080mm高度1390mm材质PE接口法兰公称直径公
9、称压进液接口DN65出液接口DN65清洗水接口DN65排污接口DN65制造商及产地宁波德顺1.清洗泵项目设计参数型号ZS50-32-200数量1台流量Q=20m3h扬程H=35m泵壳材质SS304叶轮材质SS304制造商及产地杭州南特电机功率N=4KW防护等级IP54绝缘等级F级制造商及产地厂家配套m.清洗保安过滤器项目设计参数数量1台规格400mm滤兀数量15支滤元材质PP过滤精度5l设计压力0.6Mpa设备本体材质SS304接口法兰公称直径公称压进水接口DN50出水接口DN50排污口DN25排气口DN15制造商及产地浙江四通n.浓水箱项目设计参数数量1台容积V=15m3材质碳钢防腐直径24
10、00mm高度3600mm筒体厚底5mm底板厚度6mm顶板厚度6mm制造商及产地浙江四通o.中间水箱项目设计参数数量1台容积V=15m3材质碳钢防腐直径2400m高度3600mm筒体厚度5mm底板厚度6mm顶板厚度6mm制造商及产地浙江四通P.中间水泵项目设计参数型号ZS50-32-200数量2台流量Q-15m3h扬程H=30m泵壳材质SS304叶轮材质SS304制造商及产地杭州南特电机功率N=3KW防护等级IP54绝缘等级F级制造商及产地厂家配套q.混合离子交换器项目设计参数数量2台直径800mm直段高度/总高度3000mm3800mm封头厚度6mm筒体厚度5mm设计产水量15m3h最大产水量
11、20m3h设计流速30m/h最大流速40m/h设计压力/试验压力0.6Mpa0.75Mpa设计温度5-50oC正常出力压差0.05Mpa项目设计参数最大出力压差0.IOMpa阳树脂5OOmm阴树脂100Omm材质碳钢衬胶衬胶层数2层衬胶厚度/胶层硫化方式5mm蒸汽硫化进水配水装置型式十字穿孔管材质!Crl8Ni9Ti下部排水装置型式多孔板石英砂垫层多孔板规格/材质钢衬胶排水帽规格/数量/材质54个ABS材质中部排水装置型式母支管式材质316L进碱装置型式母支管式材质316L人孔数量2个规格DN450设备窥视孔数量3个规格300*120mm视镜材质有机玻璃视镜厚度12mm接口法兰公称直径公称压进
12、水口DN50出水口DN50正洗排水口DN50反洗进水口DN50反洗排水口DN50项目设计参数中部排水口DN50排气口DN25进气口DN25进酸液口DN25进碱液口DN25制造商及产地浙江四通r.树脂捕捉器项目设计参数数量2台设备内径/厚度219mm4.5mm设备总高度700mm进水口公称直径/压力DN50l.OMpa出水口公称直径/压力DN50l.OMpa树脂排出口公称直径/压力DN251.OMpa材质碳钢衬胶衬胶层数2层衬胶厚度/胶层硫化方式5mm蒸汽硫化正常/最大出力压差0.05Mpa0.IMpa滤元型式袋式滤元材质不锈钢滤元缝隙0.20mm制造商及产地浙江四通s.卸酸、碱泵项目设计参数数
13、量各1台型号SZ40-25-125流量Q=6.3m3h扬程H=20m泵壳材质F26叶轮材质氟塑料制造商及产地杭州南特电机功率N=l.5KW防护等级IP54绝缘等级F级制造商及产地厂家配套t.酸、碱储罐项目设计参数数量各1台容积3m3本体材质碳钢衬胶衬胶层数2层衬胶厚度5mm设备内径/厚度11OOmm/6mm总长度4500mm制造商及产地浙江四通S.酸、碱计量箱项目设计参数数量各1台容积0.2m3本体材质碳钢衬胶衬胶层数2衬胶厚度5mm设备内径/厚度600mm4mm总高度100Omm制造商及产地浙江四通t.酸、碱喷射器项目设计参数数量各1台规格DN25材质PVC制造商及产地浙江四通U.酸雾吸收器
14、项目设计参数数量1台规格DN400设备本体材质UPVC制造商及产地浙江四通V.碱呼吸器项目设计参数数量1台规格DN400设备本体材质UPVC制造商及产地浙江四通W.再生水泵项目设计参数型号ZS50-32-160数量2台流量Q=5m3h扬程H=27m泵壳材质304SS叶轮材质304SS制造商及产地杭州南特电机功率N=2.2KW防护等级IP54绝缘等级F级制造商及产地厂家配套X.中和池排污泵项目设计参数型号SZ50-32-125数量2台流量Q=12.5m3h扬程H=20m泵壳材质F26叶轮材质氟塑料制造商及产地杭州南特电机功率N=3KW防护等级IP54绝缘等级F级项目设计参数制造商及产地厂家配套y
15、.除盐水箱项目设计参数数量2台容积一台100m3,一台50m3材质碳钢防腐直径D5200,D5000高度5800mm,3750mm筒体厚底6mm,6mm底板厚度1Omm,8mm顶板厚度6mm,6mm制造商及产地浙江四通6组织分工与职责6.1组织分工成立整套试运组，成员单位包括调试单位、施工单位、生产单位、建设单位、监理单位、主要设备制造商，由调试单位全面负责，建设单位、施工单位、制造商配合。6.2 单位职责划分a.环境产业有限公司调试所作为化学整套调试单位，负责全面检查系统的完整性和合理性；组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作，环境工程有限公司负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议
16、；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。b.施工单位做好试运设备与施工中设备、系统的安全隔离措施，全面负责试运现场的安全消防、治安保卫工作；负责试运过程中的消缺检修工作；配备相关专业技术人员，及时处理调试过程中出现的缺陷问题。c.生产单位应在机组启动前负责完成生产准备工作，包括絮凝剂、阻垢剂、转机的机械润滑油、润滑脂等；负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。d.系统调试结束后由生产单位接替调试单位的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由启动委员会确定负责处理的单位和完工时间。7系统调试应具备的条件
17、7.1 整套启动除应达到“新启规”中有关整套启动的各项条款外，对除盐水系统方面还应满足以下要求：a.除盐水处理系统分部试运转合格（分部试运转的同时对管路系统进行冲洗），各手动阀门动作灵活；各气动阀及电动阀经开启、关闭试验证明其动作正常、功能完备。且标明动作方向、挂好标牌。b.除盐水处理系统在线监测仪表可投入。c.除盐水处理系统PLC可实现就地控制和远程控制。d.加药系统分部试运转合格。e.化学专业整套启动投入设备系统一览。1）工业水系统。2）压缩空气系统。3）除盐水处理系统。4）加药系统。5）废水中和排污系统。7.2 按照“新启规”整套启动现场、环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：a.设备
18、现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足,通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。b.厂房土建封闭良好，防雨确实可靠。c.调试所用仪器仪表准备就绪。现场所需规程、系统图等已挂出、标明。系统图与现场实际确实应相符合。备足阀门钩、运行板手、记录表夹、手持测振仪、手电筒、听针等。d.现场设备应有清楚的命名、编号。设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位置等）均应正确明显。e.参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。
19、启动现场用警示栏围起，无关人员不得入内。8系统启动调试8.1除盐水处理系统启动a.正常启动工业水系统。b.正常启动压缩空气系统。c.PLC程序控制启动除盐水制备系统制水，记录设备运行参数，包括水泵运行参数、出水水质、出水流量等。8.2除盐水系统主要设备装置操作步骤a.多介质过滤器的运行填料装好后应立即对多介质过滤器先进行充水浸泡24小时后正洗、反洗、再正洗。1）充水：启动原水泵，调整水泵出口阀门使流量（15-20Th）符合运行要求，打开进水门、排气门，设备充水直到排气口出水（充水时间根据调试的实际情况定）关闭原水泵和进水门、排气门。2）正洗：启动原水泵，打开进水门、空气门，空气门出水后，开正洗
20、排水11,关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5T5分钟）。3）反洗：启动反洗水泵，缓慢打开出口阀门，打开反洗排水门，缓慢打开多介质过滤器的反洗进水门，对过滤器进行反洗,调节反洗进水手动门反洗流量,至反洗排水清澈后，停反洗水泵，关闭反洗水泵的出口门及多介质过滤器的反洗进水门、反洗排水门。4）正洗：启动原水泵，打开进水门，空气门，空气门出水后，开正洗排水11,关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5T5分钟）。5）投运：进水门保持开启状态，打开出水门，关闭正洗排水门，设备运行。运行失效后按照：停运-排水-气、水擦洗-反洗-充水-正洗-运行或备用每次运行前先正洗，直到出水清澈再投
21、入运行b.活性炭过滤器的运行填料装好后应立即对活性炭过滤器先进行充水浸泡24小时后正洗、反洗、再正洗。1）充水：启动原水泵，调整水泵出口阀门使流量，符合运行要求，打开进水门、排气门，设备充水直到排气口出水（充水时间根据调试的实际情况定）关闭原水泵和进水门、排气门。（浸泡24小时）2）正洗：启动原水泵，打开进水门，空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5T5分钟）。3）反洗：启动反洗水泵，缓慢打开出口阀门，打开反洗排水门，缓慢打开活性炭过滤器的反洗进水门，对过滤器进行反洗，调节反洗进水手动门反洗流量控制在60-80Th,至反洗排水清澈后，停反洗水泵，关
22、闭反洗水泵的出口门及多介质过滤器的反洗进水门、反洗排水门。4）正洗：启动原水泵，打开进水门，空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5T5分钟）。投运：进水门保持开启状态，打开出水门，关闭正洗排水门，设备运行。运行失效后按照：停运-排水-气水擦洗-反洗-充水-正洗-运行或备用每次运行前先正洗，直到出水清澈再投入运行c.反渗透系统前面过滤器都调试好后，反渗透装置进行装膜前的走水清洗。1）走水冲洗试运行：打开1台原水泵、1台多介质过滤器、1台活性炭过滤器，设备处于运行状态，打开1#反渗透保安过滤器进水、出水手动阀以及高压泵出口电动慢开门，关闭清洗液进口手动
23、门，打开浓水排电动门和产水排手动11o运行15分钟后关闭1#反渗透，打开2#反渗透相应阀门进行冲洗。15分钟后关闭原水泵和多介质过滤器、活性炭过滤器以及反渗透。2）装膜:打开膜壳两头的封头，用毛巾或干净的布擦洗干净，然后根据水流的方向安装膜，安装时应该在膜与膜连接处涂上洗洁净润滑剂，慢慢推进膜壳内，膜安装好后关闭膜壳两头的封头。3）运行：打开1台原水泵、1台多介质过滤器、1台活性炭过滤器，过滤器运行前都经过正洗保证出水清澈，设备处于运行状态，打开1#反渗透保安过滤器进水、出水手动阀以及高压泵出口电动慢开门，打开浓水排水电动门和产水排水手动门，2-5分钟后开浓水排水手动门（打开一半）、关闭产水手
24、动门和浓水排电动门，启动高压泵后调节浓水排水手动门，高压泵出口压力表显示11T2公斤左右，此时再查看浓水排流量计是否为5T/H,产水流量为15T/H,设备为正常运行。4）停止：控制机械过滤器阀门开度，开浓排电动门，产水排污门，关闭产水阀，用高压泵进行高压冲洗5分钟。停高压泵，阻垢剂加药泵，同时调节机械过滤器阀门开度，对反渗透进行低压冲洗3分钟。当冲洗完毕后，停用生水泵、机械过滤器、精密过滤器，关闭浓水排污电动门、产水排污门，停车备用。d.混合离子交换器D开机排污：启动中间水箱前设备，向中间水箱供水，当中间水箱水位在2/3以上时，启动中间水泵，向混床供水。开启混床空气门、进水门，待空气门溢水后，
25、开正洗排水门，关空气门，排污2-5分钟。2）产水：化验出水Si22微克/升，导电率0.2微西/厘米，硬度二0时即正洗合格，开启混床出口门，关正洗排水门向除盐水箱供水。3）再生：当混床树脂交换能力降低，出水不符合要求时，需要对树脂进行再生。4）反洗混床：微开反洗进水门、空气门，启动中间水泵。当空气门溢水时，开反洗排水门，关空气门，控制流量由小到大,使树脂膨胀到上部监视窗中心线，以不跑树脂为原则进行反洗，时间约20分钟。待反洗水澄清后，关反洗入口门、反洗排水门，让反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10-20c,避免进再生液时产生不必要的稀释。而
26、后关闭下排污阀。5）进碱：开启混床的进碱门，中间排水门，启动再生水泵，开碱喷射器进水门并调节流量使交换器的流量为2.5th,开喷射器进碱门并调节其开度，使再生液浓度为4%,用时约30分钟，关喷射器进碱门。6）碱置换：保持喷射器流量，置换10分钟，关进碱门，喷射器进水门。进酸：开混床进酸门，开酸喷射器进水门并调节其流量2.5th.开喷射器进酸门并调节其开度,使再生液浓度达4%,进酸约30分钟,关喷射器进酸门。7）酸置换:保持喷射器流量,置换10分钟,关进酸门，喷射器进水门。串洗一级除盐系统运行，开进水门，排气门，当空气门出水后，关排气门，开正洗排水门，正洗阴、阳树脂至出水DDWL5uscm0停一
27、级除盐系统，关进水门，正洗排水门。8）放水：开排气门和正洗排水门，放水至树脂层上100mnb关排气门和正洗排水门9）混脂：开压缩空气门进口门，排气门，维持压力0.40.6MPa,时间约5分钟,使阴，阳树脂充分混合。10）急速排水:关压缩空气门进口门，同时快速开启正洗排水门，急速放水约2分钟。11）正洗：一级除盐系统运行,开进水门,排空气门，排空气门，出水后，关闭排气门，开正洗排水门，正洗至混床出水至DDO.2uscm,si0220ugl为止，停一级除盐系统，关进水门、正洗排水门。9安全注意事项a.系统调试的全过程均应由各相关专业人员相互配合进行，以确保各设备系统运行的安全性，以便整套机组启动顺利完成。b.整套调试过程中如发生异常情况，应迅速查明原因，由电厂运行人员按事故处理规程进行处理。c.调试人员在调试现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠的进行。d.参加调试人员应服从命令听指挥，不得擅自乱动设备，一切按现场有关规章制度执行，以保证整个调试工作的有序性。
