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1、铝合金模板工程残行与施工专项方案偏糊器南（螺杵式）工程名称：文件编号：CSCEC5-FAZN-3（项目自拟编号）发布日期:执行日期:一、编制说明11.1 编制依据11.2 编制人员11.3 发放范围2二、工程概况32.1 工程概况32.2 构件概况32.3 施工平面布置42.4 施工要求和技术保证条件52.5 施工难点6三、施工计划83.1 施工进度计划83.2 劳动力配置计划83.3 材料与设备计划8四、施工管理及作业人员配备和分工114.1 施工管理人员114.2 专职安全管理人员114.3 特种作业人员124.4 其他作业人员12五、深化设计13六、施工工艺技术156.1 技术参数156
2、.2 模架系统构造设计156.3 施工流程20七、验收要求247.1 钢筋验收247.2 首层铝模验收247.3 标准层铝模验收257.4 检查方法267.5 拆除要求27八、施工保证措施308.1 质量标准与控制措施308.2 安全文明施工措施37九、应急处置措施399.1 目的399.2 应急组织机构及职责399.3 应急措施39十、模架计算书4110.1 主要材料参数4110.2 主要荷载取值4210.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算42十一、相关施工图纸4411.1 施工图4411.2 构配件清单44一、编制说明1.1编制依据月号类别名称（规范如有更新须作相应更改）1标准规范混凝结构
3、工程施工规范GB50666-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154一般工业用铝及铝合金挤压型材GBT6892-20155变形铝及铝合金化学成分GBT3190-20086铝合金结构设计规范GB50429-20077建筑施工安全检查标准JGJ59-20118组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-20169建筑施工模板安全技术规范JGJI62-20081O建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号12相关文件*工程施工合同文件13*施工图纸、图纸会审及设计变更等14*
4、工程施工组织设计15*公司文件1.2编制人员片号编制人职务编制时间1张三项目总工程师2019.1.121.3发放范围月号单位部门1公司分公司工程管理部、技术质量部、商务合约部2项目部工程部、技术部、质量部、安全部、商务合约部、物资设备部3二、工程概况2.1工程概况工程概况一览表项目内容工程组成由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积*疗单位工程*#栋*#栋结构形式剪力墙建筑总高度99.Om总层数标准层层数33层31层标准层层高3.Om户型情况AKBl其他情况标准层采用爬架2.2构件概况*栋主要结构构件一览表说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、柱、梁、
5、板构件计算选型数量分别不超过4个。件名称件编号构件截面形状计算选型构件截面尺寸同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）1矩形250mm厚250InnI厚、20OnInl厚；*11矩形1.2X1.2m1.21.2m1.11.1m；*.1矩形350X80Omm350800mm；350700mm；*11矩形120mm厚120mm100nlln厚；*栋主要结构构件一览表件名称f件编号构件截面形状计算选型构件截面尺寸同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）2.3施工平面布置（1）总平面布置根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转等情况绘制）（
6、提供现场平面布置图，此图供参考）（2）施工顺序根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行施工，之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。（提供现场楼栋平面图，此图供参考）2.4施工要求和技术保证条件（1）施工要求号现场准备划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。铝模材料进场，按种类、规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板。铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复试验收合格后方可进行使用。墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层
7、垫块，并办理好隐蔽验收手续。（2）技术保证条件号技术准备项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。在厂家进行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人到厂家进行考察，合格后由生产经理组织进场。售后技术服务人员（负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导）和材料送货人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模板安装劳务班组长等人员进行相关的安拆技术交底（口
8、头讲解、视频播放、作业指导书讲解等），便于及早熟悉铝模板安拆要求。铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料报告、人员工作证等证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。2.5施工难点本节内容结合项目实际情况写，可以不写。（1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。（2）重难点位置特殊处理，现该项目难点位置处理如下：1）变层：*#楼局部墙体有变层。2）外墙封闭区域：本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。3）反坎：外梁部分结构位置存在
9、反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝（角铁）拉通加固，确保整体性和稳定性。4）飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。5）外墙节点：南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置,非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台。6）窗台外挑檐：本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100100mm,长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。7）外窗
10、洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。（3）建筑预留抹灰凹槽设置本工程住宅为铝模板施工，部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100XlOmm的贴片处理。此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落。三、施工计划3.1施工进度计划使用project梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划。注：铝模首层安装为870天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-4天，第四层开始正常安
11、装时间为1.5-3天（不包括钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。（提供PrOjeCt进度图，仅供参考）3.2劳动力配置计划铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安排,划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：工种劳动力配置人数*号楼*号楼木工*架子工*普工*电工*注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积90TOonI2人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。3.3材料与设备计划（1）模架选型及材料要求本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安装到混凝土浇
12、筑时间过长（受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响），建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。）“65型”铝合金模板主要构配件表别名称标准模数规格参数材料要求面模板楼板模板标准模数：400X1100；边宽端肋高65mm,面板厚4mm边框端肋厚5mm,长边孔位为100+3300+100,短边孔位为50+100X3+50,表面静电镀膜处理一般工业用铝及铝合金挤压型材GBT6892、组合铝合金模板工程技术规程JGJ386、结构用无缝钢管GBT8162、碳素结构钢GBT700等有关规定墙柱模板i角模板梁底阴角模板墙柱阴角模板拆装置梁底早拆头板底早拆头撑可调钢支撑斜撑I件销钉对拉螺栓（2
13、）配置与周转计划本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专门铝模传递设备（顶板设置传料口），不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运（严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运），主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，使用铝模板安拆专用工具（使用对拉螺栓式加固体系时，铝模厂家配送螺杆安拆工具和护套安拆工具4套楼）。*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表应用楼层应用构件标准层主要构配件总数配置套数周转次数及说明*层*层墙模板：*块;背楞：*套；梁板模板：*套墙柱模板：*套可调钢支撑：*套模板周转：*次；本栋完成后周转至*#
14、栋。柱梁板注：构配件具体规格尺寸及数量详“10、附图与清单”。四、施工管理及作业人员配备和分工4.1施工管理人员月号名UUI，冈位小组职务岗位职责（铝模工程施工）1免项目经理组长全面负责铝模施工。23四生产经理副组长负责铝模施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模板支撑体系验收。3*项目总工副组长负责铝模施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。4*技术IZJ贝组员参与铝模施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。5*质量员组员*6*铝模班长组员*74.2专职安全管理人员序号姓名管理岗位岗位职责1张安全总监*2李四安全主
15、管*3*安全员*84.3特种作业人员月号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期1架子工*2*3电工*4*4.4其他作业人员工种人数工种人数木工*杂工*五、深化设计深化部位深化设计降板深化（供参考）说明：厨卫降板处按照设计要求降板5cm,降板梁厚度同此处顶板厚度过梁下挂及小墙垛深化（供参考）说明：按照设计要求，当洞顶距离梁底净高h小于h+120时，过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于等于150三n的小墙肢可与主体一次性现浇窗企口深化（供参考）说明：主体外窗进行企口深化，取消窗副框安装工序，企口靠内，深度30mm,窗框安置外侧居中位置，安装完成后窗框与企口高度一致，窗框只进行塞口，不进行
16、抹灰封楼梯滴水线（供参考）说明：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装上底15宽、下底25宽、10高梯形铝条。空调板吊模（供参考）空调板处吊模与主体一次现浇，配筋按照下挂梁配筋计算飘窗板同楼层内飘窗板一同浇筑，下部飘窗板设置盖板装饰柱局部外墙体有封闭的区域的装饰柱，内部空间填充轻质材料作为内模窗台外挑檐外窗挑檐设置钢筋，防止折断。六、施工工艺技术6.1技术参数(1)铝模板相关技术参数1)标准板板厚4板m)；2)模板边宽度50500(mm)：3)肋高65(mm)；4)标准板重量2224(kgm2)；5)孔直径16.5(mm)；(2)加固体系技术参数1)背楞材质：Q235,主要规格型号：50
17、*50*2.5mm；2)对拉螺杆材质：Q235,规格：18；3)K板规格宽度：300(mm),配置两套；长度：根据实际需要而定；4)斜撑形式：32X500或48X1200481800；5)顶撑尺寸：套管外径60(mm)：壁厚：2.5Q.5(mm)：插管外径：48(mm);壁厚：30.5(mm)；形状：圆管形；配置三套。6.2模架系统构造设计6.2.1主要构件模架构造说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表:(1)墙模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸墙1(2501)模板：竖向安装拼接，竖向模板之间销钉间距不大
18、于300mm,模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度W400时不少于2个销钉，400时不少于3250mm、200mm)个销钉；2）背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根O.25m.0.85m.1.65m2.45m,2.80m,对拉螺栓水平间距为W800mm03）斜支撑：上部斜支撑楼面的倾角为45度，下部斜支撑楼面倾角为10度，斜撑间距W2m；构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（上图供参考）构件编号主要构造参数同类构件尺寸墙*柱截面尺寸V600mm,米用体化转角背楞构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（2）柱模架构造构件编号主要构造参
19、数同类构件尺寸柱1(1.2*1.2)1）模板：竖向模板之间销钉间距W300mn,模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度W400时不少于2个销钉，400时不少于3个销钉；2）背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m1.65m2.45m,2.80m,对拉螺栓水平间距为630mm；3）斜支撑：单边斜支撑两根。1.2*1.2m1.1*1.1m；构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）:平面图（供参考）立面图（供参考）构件编号主要构造参数同类构件尺寸柱*构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（3）梁模架构造构件编号主要构造参数同类构
20、件尺寸梁1(350X800)1）模板：梁底模标准尺寸为350X1100（两长边方向带65mm宽翼缘），梁侧模标准尺寸为400X1200,与墙柱模板连接处每孔用销钉锁紧；2）支撑：梁底设单排可调钢支撑，间距1200；3）背楞及对拉螺栓：梁侧设一道背楞，距梁底250mm,对拉螺栓水平间距W800三;350*800mm；350*70Omnl构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：剖面图（供参考）梁侧模组装图（供参考）构主要构造参数同类件编号构件尺寸梁*，梁截面宽度大于400mm,梁底设双排支撑构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（4）板模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸板1
21、(120mm)1）模板：标准尺寸400X110Omm,局部按实际结构尺寸调整配模，楼板模板受力端部每孔均用销钉锁紧，不受力侧边销钉间距不大于30OnmI2）龙骨与支撑：楼面设置100mm宽龙骨,底部可调钢支撑间距1200X120Omm进行分布，120mm、100mm厚、构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：平面配模图（供参考）A-A断面图（供参考）构件编号主要构造参数同类构件尺寸板*6.2.2特殊部位模架构造特殊部位模架构造表号部位构件主要构造参数楼面预留孔楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间13跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求进行加强，预留孔内板底钢
22、筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：平面图（供参考）断面图（供参考）降板由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制1m,沉箱为定型铝合金模板，边长L5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（供参考）边梁边梁采用独立立杆支撑，外梁加固采用大脚螺栓进行固定，外梁顺直采用K板进行调整。独立立杆待混凝土强度达到规范标准值方可拆除。（1构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：共参考）楼梯楼梯采用定型铝模拼接，每3个踏步预留一个直径150mm的浇筑
23、孔（圆形和方形均可），楼梯为封闭式楼梯，前三跑与楼板一同浇筑。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）:（产参考）布板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增料机4根立杆，立杆上顶木方。加固构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充Cad详图）：（年参考）窗口位下窗台与本层一次性浇筑6. 3施工流程6. 3.1施工工艺流程（1）整体施工程序（2）墙、柱模板安装程序（3）梁模板与支架安装程序（4）板模板与支架安装程序（5）模板与支架拆除程序6.3.2施工方法及操作要求（1）墙、柱模板安装步骤内容号校核控制线复核定位钢筋位置，以保证模板安装对准放样线，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂
24、；CZ模板安装先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉规定；背楞及对拉螺栓安装墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。，转角处设置直角背楞，并加固；Z斜支撑安装模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼板上；C2,82758100梁、拱、壳82758NlOO悬臂构件100表3.4底模拆除时混凝土强度数值要求构件类型构件混凝土等级早拆体系拆模时混凝土强度（MPa）板C2010C2512.5C3015C3517.5C4020C5
25、025C6030梁、拱、壳C2015C2518.75C3022.5C3526.25C4030C5037.5C6045悬臂构件C2020C2525C3030C3535C4040C5050C6060八、施工保证措施8.1 质量标准与控制措施8.1.1 质量验收标准（1）浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：D安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板要具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，轴线偏差不大于15mm,支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1300；2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；3）按照方案检查可
26、调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径；4）销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置符合规范要求；5）固定在模板上的预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差符合下表要求:项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,06）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差符合下表要求:项目允许偏差（mm）检验方法模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5
27、钢尺检查单跨楼板模板的长度尺寸累计偏差5水准仪或钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板模板表面平整度3水准仪或2m靠尺、塞尺检查相邻模板拼接缝隙宽度1.5塞尺检查（2）模板及其支架拆除前，项目技术负责人对拆模手续进行审核，要求如下：1）如设计无特殊要求，梁、板模板拆除时，同条件养护试件试压强度50%;2）竖向支撑拆模时间通过计算确定，且保留不少于两层支撑，当设计对拆模时间无规定时，同条件养护试块的抗压强度达到要求后，方可拆模。8.1.2质量控制措施号质量控制措施认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。在涂刷模
28、板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。模板脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。O在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。8.1.3成品保护号成品保护措施模板拆除、周转、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、拉（顶）裂出模的墙体混凝
29、土，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。混凝土顶板龄期未到严禁拆除支撑体系，防止顶板开裂。混凝土未达到强度时严禁进行拆除模板工作。模板拆除时禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。浇筑层顶板以上墙柱钢筋包裹塑料膜，放置钢筋污染。浇筑混凝土时安放马道，防止板筋被破坏。机电管线用胶布封死，防止混凝土灌入。对于降板、烟道洞口等棱角位置可采用模板进行保护。每次拆模后，对铝模进行清理，防止模板污染造成后续施工粘模等现象。8.1.4常见质量问题和防治措施现原因分析防治措施号称象混1.放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2.轴线测放产生错凝误。浇筑后拆3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或模时，限位不
30、牢，发生偏移发现后又未及时纠正，造柱、墙成累积误差。线偏实际位置4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无移与建竖向垂直度控制措筑物轴线位置有偏移施。5 .未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6 .混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7 .对拉螺栓、顶撑等使用不当或松动造1.严格按照110-115的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。2 .模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3 .墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4 .支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平。竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。5 .混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、对螺杆进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。成轴线偏位。6.混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
