供电系统电气主要施工方案.docx

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1、供电系统电气主要施工方案1油浸变压器安装施工方案a.变压器安装的施工流程：施工准备f基础检查变压器运输本体就位本体外观检查芯体检查一附件安装一真空度试验、真空注油、热油循环（依据有关规范以及业主及监理要求的情况下）一调试试验一投入运行。b.变压器来到施工现场依据厂家说明书及铭牌来确定该变压器的运输重量，根据现场的起重机械使用情况及专业起重技术人员核算来就位变压器。在施工现场起重机械不具备吊装变压器的情况下用轨道推移方法进行变压器的就位。变压器就位时，应注意高低压其方位和施工图相符。c.变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求。安装前由技术人

2、员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查及附件安装。1.1 变压器运输就位（推移方法）a.依据现场吊车机械参数满足变压器吊装的情况下专业起重技师负责吊装、电气专业技术人员配合该变压器吊装就位，在变压器基础室外部分搭设道木座，在道木上放置两根钢轨其标高等同于室内钢轨的标高。（室内钢轨与室外钢轨搭接500左右），用推移方法使变压器就位。b.主变压器运至现场后，采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台60t（依据到货变压器运输重量估计1

3、50吨选择千斤顶型号）电动液压千斤顶将主变顶起,在主变下方铺设4根钢轨，落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2套50t电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。c.主变压器就位时，应缓慢就位，不得有严重的冲击和振动，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。1.2 变压器附件安装a.变压器设备到达现场后，应及时按下列规定进行外观检查：1） 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。2） 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺

4、栓应齐全，紧固良好，无渗漏；充油或充干燥气体运输的附件应密封无渗漏并装有监视压力表。3） 套管包装应完好，无渗油、瓷体无损伤；运输方式应符合产品技术要求。4） 检查运输和装卸过程中设备受冲击情况，并应记录冲击值、办理交接签证手续。b.变压器设备到达现场后的保管应符合下列规定：1) 散热器(冷却器)、连通管、安全气道等应密封。2) 本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水浸。3) 浸油运输的附件应保持浸油保管，密封良好。4) 套管装卸和保管期间的存放应符合产品技术文件要求；短尾式套管应置于干燥的室内。c.变压器器身检查：1) 变压器到达现场后，当满足下列条件之一时,可不进行器身检查：制造厂说

5、明可不进行器身检查者。就地生产仅作短途运输的变压器当事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。2) 器身检查可吊罩或吊器身或直接进入油箱内进行。3) 有下列情况之一时应对变压器进行器身检查：制造厂或建设单位认为应进行器身检查。变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。4) 器身检查时应以制造厂服务人员为主，现场施工人员配

6、合；内检人员应明确内检的内容、要求及注意事项。5) 进行器身检查时必须符合以下规定：凡雨、风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。如运输变压器在充氮的情况下在没有排氤前任何人不得进入油箱检查。6) 器身检查准备工作应符合下列规定：周围空气温度环境符合制造厂对变压器检查的要求或采取制造厂要求的其他措施。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。内检前带油的变压器应由开始放油时算起；内检前不带油的变压器应由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，当空气相对湿度或露空时间超过规定时，应采取可靠的防止变压器受潮的措施。器身检查时，场地四周应清洁并设有防尘措施。7) 器身

7、检查的主要项目和要求应符合下列规定： 支撑和器身各部位应无移动，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除,并应清点作好记录。 所有螺栓应紧固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁胡与夹件间的绝缘垫应完好，铁芯应无多点接地。铁芯外引接地的变压器拆开接地线后铁芯对地绝缘应符合产品技术文件的要求。 打开夹件与铁飘接地片后铁飘螺杆与铁芯、铁胡与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求。 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐间隙均匀油路无堵塞。绕组的压钉应紧固防松螺母应锁紧。 绝缘围屏绑扎应牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应符合产品技术文件的要求。 引出线绝缘

8、包扎应牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接质量应良好，引出线与套管的连接应牢靠接线正确。检查各部位应无油泥水滴和金属屑等杂物。 器身检查时应检查箱壁上阀门开闭是否灵活，指示是否正确，器身检查完毕后，应用合格的变压器油对器身进行冲洗、清洁油箱底部，不得有遗留杂物及残油。冲洗器身时不得触及引出线端头裸部，不得有遗留杂物及残油。冲洗器身时不得触及引出线端头裸露部分。8) 变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；油枕油位正常，外壳干净。9) 变压器外壳应可靠接地，接地电阻应符合规定。d.就位安装完后的变压器要用止轨

9、器把变压器固定在设计的位置上以防变压器运行震动产生移位现象。e.变压器附件安装1)冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。2)储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持Ih无失压现象，按安装标志就位并连接油管。3）高压升高座及套管安装 升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。起吊套管前，先清理好套管下部瓷套

10、、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行，并注意使套管油表向外。4）低压侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。5）瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密

11、封良好。6）压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。 然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。7）温度计安装温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。8）密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表，用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h,应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于24h,在此期间检查变压器有无渗漏。静

12、置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。（依据现场的实际情况业主或者监理要求需要热油循环的情况下严格按照规范要求保证变压器的安装质量工艺。）9）变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。10）变压器调整检查重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。f.变压器安装施工工艺1）变压器基础混凝土浇筑前，安装单位应对基础中心线,标高等进行核查；基础施工完毕后，应对中心线，标高进行复核。2）变压器在装卸和运输过程中

13、，不应有严重冲击和振动。变压器就位后，三维冲击记录仪记录的冲击值应符合制造厂及合同的规定，一般不大于3g03）充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在0.01MPa0.03MPa,现场保管应每天记录压力值。4）变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5un,且套管与母线中心线一致。5）变压器器身在空气中暴露时间：空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时；空气相对湿度大于65%,而不超过75%,为不超过12小时；凡雨、风力达到4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得开始工作或应立即停止工作。6）冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，其冷却器、强

14、迫油循环风冷却器密封试绘应持续30min无渗漏。7）变压器在没有排氮前（充氮运输的变压器），任何人不得进入油箱，当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。在内检过程中，必须箱体内持续补充露点低于-40C的干燥空气，以保持含氧量不低于18%,相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件的要求；附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿遗漏任何杂物工具于变压器本体内。8）螺栓紧固时，应采用对角螺检紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复35次，直到力矩值合格。9）变压器本体应有2点接地，中性点接地引出后，应有2根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求，连接应可靠

15、。1.3电力变压器的试验项目及试验标准：a.绝缘油试验。1） 绝缘油的试验类别及试验项目应符合有关规程的规定。2） 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按变压器油中溶解气体分析和判断导则进行。各次测得的氢、乙快、总燃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2与燃类气体含量（LL）任一项不宜超过下列数值:总烧：20H2： 10C2H2： 03)油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为IlOkV

16、的，不应大于20mgL;220kV的，不应大于15mgL;33050OkV的，不应大于10mgLo4) 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为33050OkV的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)其值规范及厂家技术要求。5) 电气强度试验：使用于2035KV者35KV、60220KV者40KV、500KV者260KV。b.测量绕组连同套管的直流电阻1) 测量应在各分接头的所有位置上进行。2) 1600kV及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器，各相测得值

17、的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的l%o3) 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下电阻值按照公式换算：R2=Rl(T+t2)/(T+tl)式中：RI、R2分别为温度在tl、t2时的电阻值；T计算用常数，铜导线取235,铝导线取225。c.检查所有分接头的电压比检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在220kV及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为0.5%01) 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过1%；2) 其他所有变压器额

18、定分接下电压比允许偏差不超过0.5%；3)其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过1%。d.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。e.测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的）绝缘电阻1）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、胡铁夹件及绑扎钢带对铁胡、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当辗铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验。2）不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件

19、（有外引接地线的）的绝缘电阻测量。3）铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。4）采用250OV兆欧表测量，持续时间为Imin,应无闪络及击穿现象。f.非纯瓷套管的试验测量非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值tan和电容值应符合设备套管交接试验标准。g.有载调压切换装置的检查和试验1）变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验。2） 在

20、变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常。3） 循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果应符合有关标准的要求。4） 在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中各侧电压应在系统电压允许范围内。5） 绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合标准的规定。h.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数1）绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。2）当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较；表油浸式电

21、力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2表中K为实测温度减去20的绝对值。测量温度以上层油温为准。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A按下述公式计算：A=l.5K/10校正到20时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为20以上时：R20=Art当实测温度为20以下时：R20=RtA式中：R20一一校正到20时的绝缘电阻值(M。)。Rt在测量温度下的绝缘电阻值(M)o3)变压器电压等级为35kV及以上，且容量在400OkVA及以上时，应测量吸收比。

22、吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s大于300OM。时，吸收比可不做考核要求。4)变压器电压等级为22OkV及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于IoooOMC时，极化指数可不做考核要求。1) 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan1)当变压器电压等级为35kV及以上且容量在800OkVA及以上时，应测量介质损耗角正切值tan02) 被测绕组的tan值不应大于产品出厂试验值的130%o3) 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表换算到同一温度时的

23、数值进行比较。介质损耗角正切值tg(%)温度换算系数温度差K5101520253035404550换算系数A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7 表中K为实测温度减去20的绝对值。 测量温度以上层油温为准。进行较大的温度换算且试验结果超过规定时，应进行综合分析判断。当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用可按下述公式计算：A=l.3K/10校正到20时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：当测量温度在20以上时：tan20=tant/A当测量温度在20以下时：tan20=Atant式中：tan20校正到20时的介质损耗角正切值。tant一一在测量温度下的介质

24、损耗角正切值。j.测量绕组连同套管的直流泄漏电流1)当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在800OkVA及以上时应测量直流泄漏电流。2)试验电压标准应符合表的规定。当施加试验电压达Imin时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本规范的规定。油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准:绕组额定电压(kV)610203563330500直流试验电压（kV）k.变压器绕组变形试验对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。1.绕组连同套管的交流耐压试验1）容量为800OkVA以下、绕组额定电压在Ilokv以下的变压器，线端试验应按表进行交流耐压试验。2）绕组额定电压为II

25、okV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%o表电力变压器交流耐压试验电压标准kV系统设备交流耐压标称电压最高电压油浸式电力变压器干式电力变压器10122824220252316(288)额定电压IlOkV及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准kV系统标答称电压设备最高电压中性点接地方式出厂交流耐受电压交流耐受电压220252直接接地8568不直接接地200160m.额定电压下的冲击合闸试验。在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压

26、器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变可冲击3次。n.检查相位。检查变压器的相位必须与电网相位一致。2干式变压器设备安装及调试方案2.1 干式变压器设备安装a.基础制作安装1）基础槽钢按核实后的尺寸下料。按图纸要求进行下料，下料时与盘柜要考虑12mm的接缝。然后进行除锈、校直、槽钢不直度符合标准。2）与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高。盘柜基础顶部高出抹平面IOmm。若图纸有要求时，按设计要求执行。3）结合设计图纸找出安装基础槽钢的予埋件，把予埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。4）用水平仪找出

27、所有予埋件的最高点，如不符合要求则与土建联系进行处理；如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。在找平过程中，可用铁垫片进行调整。不平度每米小于Imm,全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与予埋件以及临时焊点全部焊接牢固。5）为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。6）基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与主接地线之间用一40X4镀锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接

28、地连。b.干式变压器的运输及外观检查1）变压器在装卸与运输过程中，不应有严重冲击和震动。当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15度。变压器在运输过程中，应有防雨及防潮措施。2）变压器到货后，运到施工现场，由业主专业人员、监理、物资部、电气专业人员联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。3）对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上用纸张标明变压器的名称和安装位置等。4）检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管。5）检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐

29、备。c.变压器本体内部检查：D检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。2）铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用100OV兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。3）与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全，温度计应拆下来送调试所进行校验，合格后方可装于本体上。4）检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。5）检查风扇外观无裂纹、变形。引线绝缘子完好、无破损裂纹。6）用100OV兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。用250OV兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于10兆欧。d.变压器安装1）变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体

30、与380V盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与380V母线的找正及最终连接。2）变压器基础应水平，变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mmo变压器就位后，应将变压器与基础加以固定。e.变压器低压侧母线与盘柜母线的连接D安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。2）仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mmo仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于29Ommo3）两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜,并涂以电力复合脂。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧

31、应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓应用扳手紧固，使母线的接触面连接紧密。f.变压器接地1）将变压器中性点（或经接地电阻）与主接地网可靠连接。将铁芯引出线与主接地网可靠连接。2）将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地网可靠连接。检查变压器底座槽钢基础已与接地网可靠连接。g.变压器安装后的检查及保护D仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留。底架与基础接触导通良好，接地牢固可靠。铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。铁芯一点接地，牢固可靠。变比连接正确。2）变压器安装完毕后，用塑料布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压器本体。将变压器前后门锁好，土建施工时，电气专业应有专人监护，监

32、督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施Ioh.干式变压器安装施工主要控制要点及验收标准：D铁芯检查、铁芯绝缘电阻、绝缘良好。2）绕组接线检查：牢固正确、绝缘电阻：绝缘良好。3）引出线裸露导体外观无毛刺、尖角。4）本体附件安装温控装置动作可靠、指示正确。5）干式变压器的铁芯接地为1点接地。6）引出线裸导体相间对地距离：40OV的距离20mm、6KV的距离NlOOnIn1、35KV的距离390mmo7） 外壳接地、本体接地、温控器接地牢固导通良好。2.2干式变压器送电调试方案a.干式变压器的交接试验干式变压器的交接试验由有资质许可证件的试验室进行。试验标准符合现行国家施工验收规范

33、的规定，以及产品技术文件的有关规定。b.干式变压器交接试验内容1）测量线圈连同套管一起的直流电阻；2）检查所有分接头的变压比，三相干式变压器的联结标号；3）测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。c.干式变压器送电前的检查D干式变压器试运行前做全面检查,确认数据真实可靠,干式变压器一次、二次引线相位,相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。2）干式变压器清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。3）干式变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常

34、。4）经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行干式变压器试运行。d.干式变压器空载调试运行干式变压器空载投入冲击试验。即干式变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关全部拉开。试验程序如下：1）全电压冲击合闸，高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间不少于IOmin,经检查无异常。2）干式变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。3）干式变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。注意有中性点接地干式变压器在进行冲击合闸前，中性点接地。4）干式变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别干式变压器空

35、载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪烁，严加注意，并查出原因及时进行处理，或是更换干式变压器。5）做冲击试验注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、干式变压器、温度等，做好详细记录。e.干式变压器半负荷调试运行1）经过空载冲击试验运行2428h,其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。2）将干式变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察干式变压器温升、一次二次测电压和负荷电流变化情况，每隔2h记录一次。3）经过干式变压器半负荷通电

36、调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。f.干式变压器满负荷运行继续调试干式变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行IOh观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。3低压配电装置（MCC）安装及调试3.1 低压配电装置（MCC）的安装a.盘柜安装流程安装开始一技术交底一设备材料清点一底座制作一核查一盘柜安装就位一盘柜标识及保护一核查一验收b.安装前必须具备的条件与盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定；D屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

37、4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。c.设备检验及搬运D设备进货检验：配电柜开箱检查应由甲、乙、监理三方共同进行，应符合下列要求，并及时填写开箱检查记录：包装及密封良好，首先核对设备型号、规格、数量，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全：产品的外观检查合格：同时检查外表工艺，有无损伤。2）设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15kmh以内。3）盘柜运输时，要采取用泡沫或棉被防护等措施防止盘柜漆面受损。d.盘柜基础的安装1） 配电柜基础预埋底板的验收：固

38、定配电柜底座用的底板，应在土建在施工基础或地坪时进行预埋。安装施工人员应配合检查验收其预埋的准确性；配电柜底座制作安装：配电柜的底座用10#槽钢制作，底座的大小应根据配电柜尺寸确定，制作时，先将槽钢调直再下料，然后进行焊接，安装时，先将扁钢与底座槽钢焊接，再将底座槽钢与底板焊接。2）确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。e.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合

39、要求。2）利用液压搬运车将所安装的配电柜，按图纸设计的位号移到安装位置，然后进行配电柜就位。在进行成排配电柜（盘、屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后再从左到右或从右到左）精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜。调整好的配电柜，要柜（盘、屏）面致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好,无明显缝隙，相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。3）配电柜（盘）找平找正完成后，即可将柜体底部与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与挡板之间固定牢固。柜体与柜体、柜体与两侧档板用螺栓连接。柜体底部与基础槽钢也应采用螺栓固定连接。4）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊

40、缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。5）柜联络与接线：低压配电柜安装完毕后，应对柜内的电气联锁进行检查接线。f.配电盘的母线安装在进行铜母线安装前，应对图纸进行认真的复核，按图纸设计要求和安装部位安装相对应的高压柜铜母线、低压柜铜母线以及低压柜PE铜母线：D铜母线安装前应进行调直、矫正，检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额

41、外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。g.盘柜安装后的检查及调整D成套柜的安装符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。 动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。 ）抽屉式配电柜的安装要达到下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉

42、能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。3.2低压配电装置的调试a.测量绝缘电阻，应符合下列规定：1） 配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于O.5MQ；2） 测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器）、用电设备、电器和仪表等断开。b.动力配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定：1）试验电压为100OV。当回路绝缘电阻值在IOMQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为Imin,或符合产品技术规定。3） 交流耐压试验为各相对地，48V及以下电压等级配电装置不

43、做耐压试验。c.检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。d.测量避雷器绝缘电阻4） 35kV及以下电压：用250OV兆欧表，绝缘电阻不小于100oMQ；2）低压（IkV以下）：用50OV兆欧表，绝缘电阻不小于2MQ。3）基座绝缘电阻不低于5MOe.测量避雷器电导或泄露电流测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下列规定：D金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值,不应低于现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%。5） 0.75倍直流参考电压

44、下的泄漏电流值不应大于50UA,或符合产品技术条件的规定。3）试验时若整流回路中的波纹系数大于L5%时，应加装滤波电容器，可为0.01-0.1F,试验电压应在高压侧测量。4电缆系统安装及调试施工方案4.1 电缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的L52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设,排列整齐、固定牢固，避免交叉。1）电缆保护管加工 检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受

45、机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。钢管利用液压弯管器进行弯制。根据钢管型号选取相应的弯管模具。当钢管弯成90度时，其弯曲半径不小于其内径的10倍，电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10机电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。 根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。 电缆管地面部分高度如果设计无要求，可以参照下面的要

46、求敷设：对于检修箱、照明箱等动力箱，管口距箱底300mm；对于事故按钮、操作钮等按线盒、管口距接线盒底部距离为200mm；对于电动机基础，电缆管口超出基础30mmO电缆管口在电缆隧道（沟道）内要探出20mm以便电缆管接地。 成列敷设的电缆管管口高度一致，管子间需留20mm空隙以便安装金属接头。 电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。 ）电缆保护管安装 电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。 电缆管应安装牢固。地下部分采用中12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式。如果地上部分小于500mm可以不用固定。电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。 电缆管敷设后及时回填土以防被破坏。明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。为防止异物落入管口造成堵塞，电缆管口采用=0.5mm的铁皮包住管并点焊固定或用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理补漆。b.电缆桥架安装电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、