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1、模块一：大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修（10）组另U工位号选手参赛号竞赛起始时间竞赛结束时间裁判签字一:竞赛说明：1 .要求选手在固定的工位上操作，拖拉机不允许移动。2 .竞赛时严禁拆卸燃油高压供给系统。3 .本模块湎分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各项目共90分。4 .竞赛时长90分钟。二、竞赛任务：任务1：前期准备工作（5分）1 .清洁确认工量具、检测仪器2 .安装车轮挡块3 .检查机油、冷却液、制动液、齿轮油、液压油液面4 .检查轮胎气压5 .完成任务后填写记录表1表L轮胎气压检查记录表项目检查值（KPa）前轮后轮检查值左侧右侧结论任务2：转向传动机构维护与检修（10
2、分）1 .转向传动机构直拉杆的检查2 .转向传动机构横拉杆的检查3 .转向传动机构润滑脂的加注任务3:离合器踏板自由行程的检查与调整（10分）1 .检查离合器踏板原始高度2 .测量离合器踏板自由行程3 .必要时调整离合器踏板自由行程4 .完成任务后填写记录表2离合器踏板自由行程记录表离合器踏板位置（自由状态下）离合器踏板自由行程标准值调整前调整后任务4:发动机不能起动故障（20分）1 .发动机起动前的安全检查2 .检查电源电路、起动电路和燃油供给系统，排除相关故障3 .完成任务后填写记录表3表3：发动机不能起动综合故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法123456任务5：发动机电控系
3、统传感器或执行器检修（10分）1.使用柴油发动机故隙诊断仪检测并排除电控系统故隙2.将发动机当前故障码填写在记录表43.将与当前故障码相关的数据流填写在表5表4：发动机电控系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234表53与当前故障码相关的数据流记录表序号数据流名称数值单位备注1234任务6：排除照明系统故障（10分）1.照明灯光工作状况检查4 .排除故障后填写记录表6表6：照明系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234任务7：空调系统检修（10分）1.完成空调系统的性能检查2.排除故障后填写记录表73.空调滤芯的保养或更换表7：空调系统故障诊断与排除记录表序
4、号故障现象故障名称检修方法1234任务8：发动机气门组检测（10分）1.拆卸气门组2.测量气门杆直径及密封环带宽度3.完成任何后填写记录表84.安装气门组表8：发动机气门组检测记录表测量缸号前排位置后排位置进气门排气门进气门排气门气门杆直径测量位置一位置二位置三气门环带宽度气门环带位置结论任务9：发动机气缸与活塞的检测（10分）1 .活塞连杆组的拆卸2 .活塞、气缸的测量，将数据填入记录表93 .活塞连杆组的安装任务10：安全文明生产（5分）表9：发动机气缸与活塞检测记录表序项目气缸位置备注A-AB-B气缸与活塞维修参数距气缸上端位置(mm)Sl气缸圆度误差标准值S2气缸圆度误差极限值S3气缸
5、圆柱度误差标准值活塞裙部直径测量值气缸圆柱度误差极限值气缸圆度误差活塞与气缸配合间隙标准值气缸圆柱度误差活塞与气缸配合间隙极限值气缸与活塞配合间隙鉴定结论注释：A-A为缸径与曲轴平行方向、Bf为缸径与曲轴垂直的方向模块二：自走履带式谷物联合收割机(全喂入)检修(10)组另U工位号选手参赛号竞赛起始时间竞赛结束时间裁判签字一、竞赛说明1 .要求选手在固定的工位上独立完成；2 .谷物联合收割机不允许移动、不允许传动；3 .允许升降割台、允许升降拨禾轮；4 .竞赛时长60分钟。二、竞赛任务任务1：自走履带式谷物联合收割机安全检查与清洁完成安全保护、工量具清洁检查等工作。任务2:自走履带式谷物联合收割
6、机电路系统故障诊断与排除(1)检测诊断电源电路故障；(2)检测诊断启动电路故障；(3)检测诊断照明电路故障。任务3：自走履带式谷物联合收割机割台部分故障诊断与排除(1)检查护刃器直线度，并填写记录表；(2)检查调整割刀行程及整列对中情况符合技术要求；(3)检查割刀间隙和压刃器间隙，并填写记录表；(4)拨禾轮收顺倒伏作物调整；完成任务后填写记录表1、表2。表1护刃器尖端直线度、割刀行程检查记录表项目护刃器尖端直线偏差值割刀行程检查参数值(mm)上下前后结论表2割刀及压刃器间隙检查记录表项目割刀间隙压刃器与动刀片间隙检查参数值(mm)尖部左后右后结论(5)更换指定护刃器；(6)更换损坏弹齿；(7)
7、更换指定割刀动刀片；(8)喂入搅龙叶片与割台底板间隙调整(按说明书)；(9)伸缩拨齿距底板间隙检查与调整(按说明书)；(10)喂入链耙距底板间隙检查与调整(按说明书)。任务4：自走履带式谷物联合收割机脱粒清选、传输集粮部分故障诊断与排除(1)脱粒滚筒间隙检查，并填写记录表；(2)调整风量至最小，并将风向调至小麦收获状态；(3)针对不同作物收获调整振动筛角度；(4)调节后挡板至杂余较多状态；(5)诊断排除传输杂余搅龙及卸粮装置故障。表3脱粒滚筒间隙检查调整记录表标准参数值(三):项目左侧右侧前后前后检查参数值(mm)结论任务5:自走履带式谷物联合收割机传动系统故障诊断与排除(1)检查调整风扇、清
8、选、卸粮皮带张紧度，并填写记录表；(2)检查更换风扇、清选、卸粮皮带；(3)检查调整传动链条长度和张紧度；(4)更换割台传动链条；(5)检查安全离合器弹簧长度并调整至符合要求，并填写记录表；(6)检查主离合器弹簧长度并调整至符合要求，并填写记录表。表4传动皮带张紧度调整记录表名称检查部位挠度表5离合器弹簧长度及链耙间隙检有调整记录表标准参数值(Inm):项目主离合器长度安全离合器长度调整前调整后调整前调整后检查参数值(mm)结论任务6：全喂入谷物联合收割机行走及转向系统故障诊断与排除(1)检查调整行走履带张紧度并符合要求(2)检查行走马达工作压力，并填写记录表。表6行走马达工作压力检查记录表启
9、动压力MPa行走压力MPa额定压力Mpa任务7：全喂入谷物联合收割机零部件的拆卸安装与鉴定维修(1)燃油滤清器滤芯更换(2)机油滤清器滤芯更换(3)HST滤清器滤芯更换(4)油门钢索的更换任务8：安全文明生产(1)遵守安全操作规程(2)整理、清洁作业现场模块一：大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修（1）组另U工位号选手参赛号竞赛起始时间竞赛结束时间裁判签字一:竞赛说明：1 .要求选手在固定的工位上操作，拖拉机不允许移动。2 .竞赛时严禁拆卸燃油高压供给系统。3 .本模块湎分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各项目共90分。4 .竞赛时长90分钟。二、竞赛任务：任务1：前期准备工作（5
10、分）1 .清洁确认工量具、检测仪器2 .安装车轮挡块3 .检查机油、冷却液、制动液、齿轮油、液压油液面4 .检查轮胎气压5 .完成任务后填写记录表1表L轮胎气压检查记录表项目检查值（KPa）前轮后轮检查值左侧右侧结论任务2：转向传动机构维护与检修（10分）1 .转向传动机构直拉杆的检查2 .转向传动机构横拉杆的检查3 .转向传动机构润滑脂的加注任务3:离合器踏板自由行程的检查与调整（10分）1 .检查离合器踏板原始高度2 .测量离合器踏板自由行程3 .必要时调整离合器踏板自由行程4 .完成任务后填写记录表2离合器踏板自由行程记录表离合器踏板位置（自由状态下）离合器踏板自由行程标准值调整前调整后
11、任务4:发动机不能起动故障（20分）1 .发动机起动前的安全检查2 .检查电源电路、起动电路和燃油供给系统，排除相关故障3 .完成任务后填写记录表34 3：发动机不能起动综合故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法123456任务5：发动机电控系统传感器或执行器检修（10分）1.使用柴油发动机故隙诊断仪检测并排除电控系统故隙2.将发动机当前故障码填写在记录表43.将与当前故障码相关的数据流填写在表5表4：发动机电控系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234表53与当前故障码相关的数据流记录表序号数据流名称数值单位备注1234任务6：排除照明系统故障（10分）1.照明灯
12、光工作状况检查2.排除故障后填写记录表6表6：照明系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234任务7：空调系统检修（10分）1.完成空调系统的性能检查2.排除故障后填写记录表73.空调滤芯的保养或更换表7：空调系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234任务8：发动机气门组检测（10分）1.拆卸气门组2.测量气门杆直径及密封环带宽度3.完成任何后填写记录表84.安装气门组表8：发动机气门组检测记录表测量缸号前排位置后排位置进气门排气门进气门排气门气门杆直径测量位置一位置二位置三气门环带宽度气门环带位置结论任务9：发动机气缸与活塞的检测（10分）1 .活塞连杆组的
13、拆卸2 .活塞、气缸的测量，将数据填入记录表93 .活塞连杆组的安装任务10：安全文明生产（5分）表9：发动机气缸与活塞检测记录表序项目气缸位置备注A-AB-B气缸与活塞维修参数距气缸上端位置(mm)Sl气缸圆度误差标准值S2气缸圆度误差极限值S3气缸圆柱度误差标准值活塞裙部直径测量值气缸圆柱度误差极限值气缸圆度误差活塞与气缸配合间隙标准值气缸圆柱度误差活塞与气缸配合间隙极限值气缸与活塞配合间隙鉴定结论注释：A-A为缸径与曲轴平行方向、Bf为缸径与曲轴垂直的方向模块二：自走履带式谷物联合收割机(全喂入)检修(1)组另U工位号选手参赛号竞赛起始时间竞赛结束时间裁判签字一、竞赛说明1 .要求选手在
14、固定的工位上独立完成；2 .谷物联合收割机不允许移动、不允许传动；3 .允许升降割台、允许升降拨禾轮；4 .竞赛时长60分钟。二、竞赛任务任务1：自走履带式谷物联合收割机安全检查与清洁完成安全保护、工量具清洁检查等工作。任务2:自走履带式谷物联合收割机电路系统故障诊断与排除(1)检测诊断电源电路故障；(2)检测诊断启动电路故障；(3)检测诊断照明电路故障。任务3：自走履带式谷物联合收割机割台部分故障诊断与排除(1)检查护刃器直线度，并填写记录表；(2)检查调整割刀行程及整列对中情况符合技术要求；(3)检查割刀间隙和压刃器间隙，并填写记录表；(4)拨禾轮收顺倒伏作物调整；完成任务后填写记录表1、
15、表2。表1护刃器尖端直线度、割刀行程检查记录表项目护刃器尖端直线偏差值割刀行程检查参数值(mm)上下前后结论表2割刀及压刃器间隙检查记录表项目割刀间隙压刃器与动刀片间隙检查参数值(mm)尖部左后右后结论(5)更换指定护刃器；(6)更换损坏弹齿；(7)更换指定割刀动刀片；(8)喂入搅龙叶片与割台底板间隙调整(按说明书)；(9)伸缩拨齿距底板间隙检查与调整(按说明书)；(10)喂入链耙距底板间隙检查与调整(按说明书)。任务4：自走履带式谷物联合收割机脱粒清选、传输集粮部分故障诊断与排(1)脱粒滚筒间隙检查，并填写记录表；(2)调整风量至最小，并将风向调至小麦收获状态；(3)针对不同作物收获调整振动
16、筛角度；(4)调节后挡板至杂余较多状态；(5)诊断排除传输杂余搅龙及卸粮装置故障。表3脱粒滚筒间隙检查调整记录表标准参数值(mm):项目左侧右侧前后前后检查参数值(mm)结论任务5:自走履带式谷物联合收割机传动系统故障诊断与排除(1)检查调整风扇、清选、卸粮皮带张紧度，并填写记录表；(2)检查更换风扇、清选、卸粮皮带；(3)检查调整传动链条长度和张紧度；(4)更换割台传动链条；(5)检查安全离合器弹簧长度并调整至符合要求，并填写记录表；(6)检查主离合器弹簧长度并调整至符合要求，并填写记录表。表4传动皮带张紧度调整记录表名称检查部位挠度表5离合器弹簧长度及链耙间隙检杳调整记录表标准参数值(11
17、三):项目主离合器长度安全离合器长度调整前调整后调整前调整后检查参数值(mm)结论任务6：全喂入谷物联合收割机行走及转向系统故障诊断与排除(1)检查调整行走履带张紧度并符合要求(2)检查行走马达工作压力，并填写记录表。表6行走马达工作压力检查记录表启动压力MPa行走压力MPa额定压力Mpa任务7：全喂入谷物联合收割机零部件的拆卸安装与鉴定维修(1)燃油滤清器滤芯更换(2)机油滤清器滤芯更换(3)HST机油滤清器滤芯更换(4)油门钢索的更换任务8：安全文明生产(1)遵守安全操作规程(2)整理、清洁作业现场模块一：大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修（2）组另U工位号选手参赛号竞赛起始时间竞赛结束时
18、间裁判签字一：竞赛说明：1 .要求选手在固定的工位上操作，拖拉机不允许移动。2 .竞赛时严禁拆卸燃油高压供给系统。3 .本模块湎分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各项目共90分。4 .竞赛时长90分钟。二、竞赛任务：任务1：前期准备工作（5分）1 .清洁确认工量具、检测仪器2 .安装车轮挡块3 .检查机油、冷却液、制动液、齿轮油、液压油液面4 .检查轮胎气压5 .完成任务后填写记录表1表L轮胎气压检查记录表项目检查值（KPa）前轮后轮检查值左侧右侧结论任务2：转向传动机构维护与检修（10分）1 .转向传动机构直拉杆的检查2 .转向传动机构横拉杆的检查3 .转向传动机构润滑脂的加注
19、任务3:离合器踏板自由行程的检查与调整（10分）1 .检查离合器踏板原始高度2 .测量离合器踏板自由行程3 .必要时调整离合器踏板自由行程4 .完成任务后填写记录表2离合器踏板自由行程记录表离合器踏板位置（自由状态下）离合器踏板自由行程标准值调整前调整后任务4:发动机不能起动故障（20分）1 .发动机起动前的安全检查2 .检查电源电路、起动电路和燃油供给系统，排除相关故障3 .完成任务后填写记录表34 3：发动机不能起动综合故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法123456任务5：发动机电控系统传感器或执行器检修（10分）1.使用柴油发动机故隙诊断仪检测并排除电控系统故隙2.将发动机
20、当前故障码填写在记录表43.将与当前故障码相关的数据流填写在表5表4：发动机电控系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234表53与当前故障码相关的数据流记录表序号数据流名称数值单位备注1234任务6：排除照明系统故障（10分）1.照明灯光工作状况检查2.排除故障后填写记录表6表6：照明系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234任务7：空调系统检修（10分）1.完成空调系统的性能检查2.排除故障后填写记录表73.空调滤芯的保养或更换表7：空调系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234任务8：发动机气门组检测（10分）1.拆卸气门组2.测量气门
21、杆直径及密封环带宽度3.完成任何后填写记录表84.安装气门组表8：发动机气门组检测记录表测量缸号前排位置后排位置进气门排气门进气门排气门气门杆直径测量位置一位置二位置三气门环带宽度气门环带位置结论任务9：发动机气缸与活塞的检测（10分）1 .活塞连杆组的拆卸2 .活塞、气缸的测量，将数据填入记录表93 .活塞连杆组的安装任务10：安全文明生产（5分）表9：发动机气缸与活塞检测记录表序项目气缸位置备注A-AB-B气缸与活塞维修参数距气缸上端位置(mm)Sl气缸圆度误差标准值S2气缸圆度误差极限值S3气缸圆柱度误差标准值活塞裙部直径测量值气缸圆柱度误差极限值气缸圆度误差活塞与气缸配合间隙标准值气缸
22、圆柱度误差活塞与气缸配合间隙极限值气缸与活塞配合间隙鉴定结论注释：A-A为缸径与曲轴平行方向、Bf为缸径与曲轴垂直的方向模块二：自走履带式谷物联合收割机(全喂入)检修(2)组另U工位号选手参赛号竞赛起始时间竞赛结束时间裁判签字一、竞赛说明1 .要求选手在固定的工位上独立完成；2 .谷物联合收割机不允许移动、不允许传动；3 .允许升降割台、允许升降拨禾轮；4 .竞赛时长60分钟。二、竞赛任务任务1：自走履带式谷物联合收割机安全检查与清洁完成安全保护、工量具清洁检查等工作。任务2:自走履带式谷物联合收割机电路系统故障诊断与排除(1)检测诊断电源电路故障；(2)检测诊断启动电路故障；(3)检测诊断照
23、明电路故障。任务3：自走履带式谷物联合收割机割台部分故障诊断与排除(1)检查护刃器直线度，并填写记录表；(2)检查调整割刀行程及整列对中情况符合技术要求；(3)检查割刀间隙和压刃器间隙，并填写记录表；(4)拨禾轮收顺倒伏作物调整；完成任务后填写记录表1、表2。表1护刃器尖端直线度、割刀行程检查记录表项目护刃器尖端直线偏差值割刀行程检查参数值(mm)上下前后结论表2割刀及压刃器间隙检查记录表项目割刀间隙压刃器与动刀片间隙检查参数值(mm)尖部左后右后结论(5)更换指定护刃器；(6)更换损坏弹齿；(7)更换指定割刀动刀片；(8)喂入搅龙叶片与割台底板间隙调整(按说明书)；(9)伸缩拨齿距底板间隙检
24、查与调整(按说明书)；(10)喂入链耙距底板间隙检查与调整(按说明书)。任务4：自走履带式谷物联合收割机脱粒清选、传输集粮部分故障诊断与排(1)脱粒滚筒间隙检查，并填写记录表；(2)调整风量至最大，并将风向调至水稻收获状态；(3)针对不同作物收获调整振动筛角度；(4)调节后挡板至杂余较多状态；(5)诊断排除传输杂余搅龙及卸粮装置故障。表3脱粒滚筒间隙检查调整记录表标准参数值(mm):项目左侧右侧前后前后检查参数值(mm)结论任务5:自走履带式谷物联合收割机传动系统故障诊断与排除(1)检查调整风扇、清选、卸粮皮带张紧度，并填写记录表；(2)检查更换风扇、清选、卸粮皮带；(3)检查调整传动链条长度
25、和张紧度；(4)更换喂入搅龙驱动链条；(5)更换收割驱动链条；(6)检查主离合器弹簧长度并调整至符合要求，并填写记录表。表4传动皮带张紧度调整记录表名称检查部位挠度表5离合器弹簧长度及链耙间隙检杳调整记录表标准参数值(11三):项目主离合器长度调整前调整后检查参数值(mm)结论任务6：全喂入谷物联合收割机行走及转向系统故障诊断与排除(1)检查调整行走履带张紧度并符合要求(2)检查转向液压系统工作压力，并填写记录表。表6转向液压系统工作压力检查记录表启动压力MPa行走压力MPa额定压力Mpa任务7：全喂入谷物联合收割机零部件的拆卸安装与鉴定维修(1)燃油滤清器滤芯更换(2)机油滤清器滤芯更换(3
26、)HST机油滤清器滤芯更换(4)熄火钢索的更换任务8：安全文明生产(1)遵守安全操作规程(2)整理、清洁作业现场模块一：大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修（3）组另U工位号选手参赛号竞赛起始时间竞赛结束时间裁判签字一：竞赛说明：1 .要求选手在固定的工位上操作，拖拉机不允许移动。2 .竞赛时严禁拆卸燃油高压供给系统。3 .本模块湎分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各项目共90分。4 .竞赛时长90分钟。二、竞赛任务：任务1：前期准备工作（5分）1 .清洁确认工量具、检测仪器2 .安装车轮挡块3 .检查机油、冷却液、制动液、齿轮油、液压油液面4 .检查轮胎气压5 .完成任务后填写记
27、录表1表L轮胎气压检查记录表项目检查值（KPa）前轮后轮检查值左侧右侧结论任务2：转向传动机构维护与检修（10分）1 .转向传动机构直拉杆的检查2 .转向传动机构横拉杆的检查3 .转向传动机构润滑脂的加注任务3:离合器踏板自由行程的检查与调整（10分）1 .检查离合器踏板原始高度2 .测量离合器踏板自由行程3 .必要时调整离合器踏板自由行程4 .完成任务后填写记录表2离合器踏板自由行程记录表离合器踏板位置（自由状态下）离合器踏板自由行程标准值调整前调整后任务4:发动机不能起动故障（20分）1 .发动机起动前的安全检查2 .检查电源电路、起动电路和燃油供给系统，排除相关故障3 .完成任务后填写记
28、录表34 3：发动机不能起动综合故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法123456任务5：发动机电控系统传感器或执行器检修（10分）1.使用柴油发动机故隙诊断仪检测并排除电控系统故隙2.将发动机当前故障码填写在记录表43.将与当前故障码相关的数据流填写在表5表4：发动机电控系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234表53与当前故障码相关的数据流记录表序号数据流名称数值单位备注1234任务6：排除照明系统故障（10分）1.照明灯光工作状况检查2.排除故障后填写记录表6表6：照明系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234任务7：空调系统检修（10分）1
29、.完成空调系统的性能检查2.排除故障后填写记录表73.空调滤芯的保养或更换表7：空调系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234任务8：发动机气门组检测（10分）1.拆卸气门组2.测量气门杆直径及密封环带宽度3.完成任何后填写记录表84.安装气门组表8：发动机气门组检测记录表测量缸号前排位置后排位置进气门排气门进气门排气门气门杆直径测量位置一位置二位置三气门环带宽度气门环带位置结论任务9：发动机气缸与活塞的检测（10分）1 .活塞连杆组的拆卸2 .活塞、气缸的测量，将数据填入记录表93 .活塞连杆组的安装任务10：安全文明生产（5分）表9：发动机气缸与活塞检测记录表序项目气缸位
30、置备注A-AB-B气缸与活塞维修参数距气缸上端位置(mm)Sl气缸圆度误差标准值S2气缸圆度误差极限值S3气缸圆柱度误差标准值活塞裙部直径测量值气缸圆柱度误差极限值气缸圆度误差活塞与气缸配合间隙标准值气缸圆柱度误差活塞与气缸配合间隙极限值气缸与活塞配合间隙鉴定结论注释：A-A为缸径与曲轴平行方向、Bf为缸径与曲轴垂直的方向模块二：自走履带式谷物联合收割机(全喂入)检修(3)组另U工位号选手参赛号竞赛起始时间竞赛结束时间裁判签字一、竞赛说明1 .要求选手在固定的工位上独立完成；2 .谷物联合收割机不允许移动、不允许传动；3 .允许升降割台、允许升降拨禾轮；4 .竞赛时长60分钟。二、竞赛任务任务
31、1：自走履带式谷物联合收割机安全检查与清洁完成安全保护、工量具清洁检查等工作。任务2:自走履带式谷物联合收割机电路系统故障诊断与排除(1)检测诊断电源电路故障；(2)检测诊断启动电路故障；(3)检测诊断照明电路故障。任务3：自走履带式谷物联合收割机割台部分故障诊断与排除(1)检查护刃器直线度，并填写记录表；(2)检查调整割刀行程及整列对中情况符合技术要求；(3)检查割刀间隙和压刃器间隙，并填写记录表；(4)拨禾轮收顺倒伏作物调整；完成任务后填写记录表1、表2。表1护刃器尖端直线度、割刀行程检查记录表项目护刃器尖端直线偏差值割刀行程检查参数值(mm)上下前后结论表2割刀及压刃器间隙检查记录表项目
32、割刀间隙压刃器与动刀片间隙检查参数值(mm)尖部左后右后结论(5)更换指定护刃器；(6)更换损坏弹齿；(7)更换指定割刀动刀片；(8)喂入搅龙叶片与割台底板间隙调整(按说明书)；(9)伸缩拨齿距底板间隙检查与调整(按说明书)；(10)喂入链耙距底板间隙检查与调整(按说明书)。任务4：自走履带式谷物联合收割机脱粒清选、传输集粮部分故障诊断与排(1)脱粒滚筒间隙检查，并填写记录表；(2)调整风量至中等，并将风向调至小麦收获状态；(3)针对不同作物收获调整振动筛角度；(4)调节后挡板至杂余较少状态；(5)诊断排除传输杂余搅龙及卸粮装置故障。表3脱粒滚筒间隙检查调整记录表标准参数值(mm):项目左侧右
33、侧前后前后检查参数值(mm)结论任务5:自走履带式谷物联合收割机传动系统故障诊断与排除(1)检查调整风扇、清选、卸粮皮带张紧度，并填写记录表；(2)检查更换风扇、清选、卸粮皮带；(3)检查调整传动链条长度和张紧度；(4)更换拨禾器副轴链条；(5)更换收割驱动链条(6)检查安全离合器弹簧长度并调整至符合要求，并填写记录表。表4传动皮带张紧度调整记录表名称检查部位挠度表5离合器弹簧长度及链耙间隙检杳调整记录表标准参数值(11三):项目安全离合器长度调整前调整后检查参数值(mm)结论任务6：全喂入谷物联合收割机行走及转向系统故障诊断与排除(1)检查调整行走履带张紧度并符合要求(2)更换一组支重轮。任
34、务7：全喂入谷物联合收割机零部件的拆卸安装与鉴定维修(1)燃油滤清器滤芯更换(2)机油滤清器滤芯更换(3)HST机油滤清器滤芯更换(4)液压油管的更换任务8:安全文明生产(1)遵守安全操作规程(2)整理、清洁作业现场模块一：大型轮式拖拉机悬挂农具作业机组检修（4）组另U工位号选手参赛号竞赛起始时间竞赛结束时间裁判签字一：竞赛说明：1 .要求选手在固定的工位上操作，拖拉机不允许移动。2 .竞赛时严禁拆卸燃油高压供给系统。3 .本模块湎分100分，其中准备工作5分，安全文明生产5分，各项目共90分。4 .竞赛时长90分钟。二、竞赛任务：任务1：前期准备工作（5分）1 .清洁确认工量具、检测仪器2
35、.安装车轮挡块3 .检查机油、冷却液、制动液、齿轮油、液压油液面4 .检查轮胎气压5 .完成任务后填写记录表1表L轮胎气压检查记录表项目检查值（KPa）前轮后轮检查值左侧右侧结论任务2：转向传动机构维护与检修（10分）1 .转向传动机构直拉杆的检查2 .转向传动机构横拉杆的检查3 .转向传动机构润滑脂的加注任务3:自动驾驶控制装置使用（10分）1 .由正常驾驶模式转化为自动驾驶控制模式的操控2 .是否能够按要求输入车辆相关操控参数3 .验证模式转换是否成功4 .由自动驾驶模式转换为正常驾驶模式注释：以竞赛实车操控规范为准任务4:发动机不能起动故障（20分）1 .发动机起动前的安全检查2 .检查
36、电源电路、起动电路和燃油供给系统，排除相关故障3 .完成任务后填写记录表2表2：发动机不能起动综合故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法123456任务5：发动机电控系统传感器或执行器检修（10分）1.使用柴油发动机故障诊断仪检测并排除电控系统故障2.将发动机当前故障码填写在记录表33.将与当前故障码相关的数据流填写在表4表3：发动机电控系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234表4：与当前故障码相关的数据流记录表序号数据流名称数值单位备注1234任务6：排除照明系统故障（10分）1.照明灯光工作状况检查2.排除故障后填写记录表5表5：照明系统故障诊断与排除记录表序号故障现象故障名称检修方法1234任务7：液压助力转向装置压力的测试（8分）1.压力表的检查及接入2.转向压力的测量，完成测量后将相关数值填入记录表63.作业后液压助力转向装置的检查表6：液压助力转向装置压力测试记录表转向压力（MPa）安全阀开启压力（MPa）测量值测试工况测试部位结论任务8：发动机气门组检测（12分）1.拆卸气门组2.测量气门杆直径及密封环带宽度3.完成任何后填写记录表74 .安装气门组表
