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1、学校室内管网工程施工程序施工方法1、施工顺序施工准备阶段工序：图纸会审T施工工艺编制T材料、机具设备进场准备T技术交底及人员准备室内供热管道安装工艺流程：安装准备T墙体打孔、洞口预留、套管安装T卡架安装T干管安装T立管安装T支管安装T阀门安装T试压T冲洗T防腐T保温T调试散热器安装工艺流程：散热器组对编组T散热器单组水压试验T散热器安装T散热器冷风门安装T支管安装T调试室外管网对接：破路面T室内管线与室外管道对接T试压T冲洗T防腐T保温T回填T恢复路面2、总体施工要求1、按照甲方提供的图纸精心组织有关人员进行会审对各专业之间是否有矛盾对有无差错和遗留。2、主要设备、配件及部选型要报甲方批准各类
2、材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后，项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。3、积极配合土建施工、做好预留预埋工作认真检查预留洞的尺寸、位置、避免今后剔槽打洞逆向施工。4、安装要与土建、紧密配合排出详细的工作计划严执行施工程序避免因工序不当造成返工并注意相互间的成本保护。5、严格遵循设计要求和施工规范规定施工。3、管道安装直埋管道安装1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6Im的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力
3、不均。3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。2.7管道水压试验，应按设
4、计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。2.8管道防腐,应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。2.9回填土时要在保温管四周填100mrTl细砂，再填30Omnl素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于80Omnl时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。二)工艺流程(1)预制瓦块。散瓦T断镀锌铅丝T和灰T抹填充料T合瓦T钢丝绑扎T填缝T抹保护壳(2)管壳制品。散管壳T合管壳T缠裹保护壳(3)缠裹保温。裁料T缠裹保温材料T绑扎保护层(4)设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉T刷油T绑扎钢丝网T抹石棉灰T抹保护层三)操作工艺(1)各种预制瓦块运至
5、施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。(2)安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。（3）预制瓦块根据直径的大小选用820#樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。（4）外抹石棉水泥保护层，（其配合比石棉灰：水泥二3：7）按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为1015mmo为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。（5）立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上
6、部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。（6）管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：I一管道2管道保温层A法兰 4 一法兰保温度5一散状保温材料 6镀锌铁丝7 保护层图62法兰保温结构1 一管道2阀门3-管道保
7、温层4一绑扎钢带5填充保温材料6镀锌铁丝网7保护层图6-3阀门保温结构（7）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。1一管道2一预制管壳3镀锌铁丝4一铁皮壳5填充保温材料圉6-4皆瞥保温蜻构管壳类弯管保温结构：当管径V80mm时，如图6-4、图6-5所示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径10Omm时其结构如图6-4所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板
8、，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。1一管道2预制管壳3镀锌铁丝4-保护层1-管道2-保护层3镀锌铁丝4一镀锌铁丝网5保护层（8）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时,各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。四）膨胀缝的设置（1）保温管道支管20m处（供热管道）、支架处、拐弯前2030m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制
9、直线管段上每隔57m,应留设一条间隙为2030mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：（3）用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。（4）块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200300mm,而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。.放大图1一05mm铁皮保护层2-保温层3一半圆头自攻螺钉4X16图6-9（5）管道保温用铁皮做保护层，下料应比管
10、径保温后的周长长23m,便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm,弯管处铁皮保护层的结构如图6-9。（6）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保犷几寸O采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200250mm,钩钉的直径一般为IOmn1,钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。五）应注意的质量问题CD保
11、温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。（2）保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。（3）表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。（4）空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。六）成品保护（1）管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。（2）一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。（3）保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。（4）保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理
12、。（5）明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。（6）如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。9、压力试验-）管道试压准备（1）、试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。（2）、试压前应对试验用的所有管件、阀门检验，合格后方可试压。(3)、试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。(4)、试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。(5)、试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。(6)、试压段管道两端头必须加临时固定墩。二)水压试验程序(1)、管道升
13、压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。(2)、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。(3)、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。(4)、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。(5)、水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。(6)、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写管道系统试验记录。10、管道清洗(1)、管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。(2)、排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足
14、需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%o(3)、冲洗工作介质采用水冲洗。(4)、小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。(5)、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1ms,以入水口与排水口的透明度相同为合格。(6)、合格后，应填写供热管网清洗记录，并对接口部位进行回填。11、管道防腐和保温、工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈T管道、设备及容器防腐刷油(2)、管道、设备及容器清理、除锈：人工除锈：用刮刀、锂刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最
15、后用棉丝将其擦净。机械除锈：先用刮刀、锂刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。(3)、管道、设备及容器防腐刷油：管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时，应按下列规定进行：明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按国家规范中相应规定进行。当冬季施工时，宜用橡
16、胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油二1：2o防腐涂漆的方法有两种：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为40OnlrTl左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018mmin,喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPao采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温
17、材料。12、管网系统的运行管理a、系统每次工作前要先进行暖管，并对管道设备支架及凝结水输水系统进行全面检查。b、定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。C、系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。d、系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。三、散热器安装一）施工准备1、材料要求（1）散热器（钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。（2）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补
18、心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以ImrTl厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。（3）其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。（4）主要机具：机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、三子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。二)
19、作业条件:(1)组对场地有水源、电源。(2)铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。(3)室内墙面和地面抹完。(4)室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。(5)散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品三)操作工艺1、工艺流程：散热器组对编组T散热器单组水压试睑T散热器安装T散热器冷风门安装T支管安装T系统试压(1)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。(2)各种型号的铸铁柱型散热器组对：a、组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100X100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固
20、，做成临时组对架。b、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。Cv将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。d、按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。e、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。千、将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。g、外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断084)1O的
21、圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。（3）散热器水压试验a、将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。b、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。c、加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续23分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。d、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉
22、补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。e、打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。（4）散热器安装a、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。b、托钩和固定卡安装：柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍
23、在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸c、挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。d、用饕子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为IoOmm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。ex用水冲净洞内杂物，填入M
24、20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。散热器的支托架安装数量应符合要求。千、将柱型散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。g、散热器冷风门安装:将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45。（宜在综合试压前安装）。（四）冬、雨季施工措施1、冬季施工保障措施1.1 在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一
25、”的思想。1.2 当室外日平均气温连续5天稳定低于5C时，可认为已经进入冬期施工工期。1.3 在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。1.4 .4根据工程实物量备好塑料膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。1.5 必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的体温、维护工作，合格证冬季施工正常运行。1.6 施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产政组在施工中应认真贯彻执行。1.7 入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2、雨季施工保障措施2.1 雨季来临之前，提前收集降雨趋势的中
26、期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。2.2 制定雨季施工专项方案和建立雨季施工组织，了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情，调查施工区段内，路线内排水沟是否畅通，防止雨水灌沟积水影响现场施工。2.3 注意雨天材料防护工作，料场排水措施要得当，要使材料堆放下有垫层上有盖，以防雨淋水泡。2.4 注意天气预报情况，合理安排施工，尽量避免在雨雪天施工，以减少人力、物力的浪费。2.5 结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。2.6 施工现场备足抽水设备，雨后立即清除排水
27、，尽快晾晒，及早恢复生产。3、机械操作及临时设施及设备冬、雨季防护、防冻措D临时设施及设备防护1.1 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。1.2 施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。1.3 雨季应前检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，保证雨季中正常供电。1.4 怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内、或设立坚实基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。1.5 雷雨季节，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离去。2）机械操作及防冻措施2.1 机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。2.2 机械设备在启动前应在水箱中加入温湛不。夜间停用后，必须浆水箱内积水放掉，防止引擎、水箱冰冻胀裂。2.3 水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。2.4 几露天作业的机械、制动器应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
