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1、钢筋工程质量保证措施钢筋绑扎工程质量保证措施图8-3钢筋绑扎工程质量工艺流程表8-3钢筋绑扎工程质量控制目标项目检查项目质量标准钢筋翻样按规范及设计要求品种品种、质量材质证明、试验报告和质断料尺寸按图纸及配料单钢量施工操作执行工艺标准筋钢筋保护防止腐蚀生锈绑钢筋成形图纸和规范扎钢筋焊接试件施工规范工程绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求表8-4钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护钢锚固、
2、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接筋弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接工艺保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块绑施工受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安
3、排专人看守照明亮度不够保证施工需要钢筋电渣压力焊工程质量保证措施图8-4钢筋电渣压力焊工程工艺流程人员材料管理技术水平低技术交底不清进场钢筋无合格证执行岗位责任制不严格技术操作人员人员重进度、轻质量焊剂受潮重进度、轻质量违章作业指挥CE自检水平低人员6焊接头钢筋锈蚀焊接时电流不稳钢筋接头眼t夹具磨损，上T扭曲不直下不同心原咬边因夹渣夹具倾斜分夹渣粘度通电时间短，熔析大，不流动渣无法排除焊接时未除锈夹具电极不干净焊接电流与钢筋直径不配套表面烧伤夹具拆夹具晃动位移,除过早顶压压力过大未夹紧，顶压时滑移施工方法机械图8-5影响钢筋电渣压力焊工程质量原因分析表8-5钢筋电渣压力焊质量预防措施项目影响因
4、素采取预防措施施工人员自检水平低进行技术培训，认真执行自检负责制操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查专检人员不认真加强质量教育钢筋锈蚀严重，表面不干净焊接前将钢筋端部12Omm范围内铁锈油污清除干净焊接时电流稳定性差根据钢筋直径选择合适的焊接电流熔渣粘度大，不流动加入一定比例的萤石增加熔渣流动性通电时间短，熔渣无法排出根据钢筋直径选择合适电流及通电时间夹具电极不干净清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物焊质量预防措施施二工艺夹具未夹紧，顶压时滑动焊接前将钢筋夹紧夹具不正，倾斜焊接前检查夹具是否正后方可焊接钢筋端头扭曲不直焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接夹具磨损，上下不同心夹具不同心时修理或更换夹具过早拆除放松焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜钢筋晃动位移，顶压压力过大钢筋下送加压时，顶压力应适当材料进场钢筋无合格证复检合格后方可使用焊剂受潮认真保护，受潮后烘干方可使用机具焊接电流与钢筋直径不配套操作者选择合适电流和通电时间管理执行岗位责任制不严格严格执行岗位责任制重进度，轻质量摆正质量与进度的关系，确保质量第一
