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1、钢筋电渣压力焊、直螺纹连接质量预控措施总体说明1工程说明本工程为框架结构，主受力筋的连接量较大，设计主要使用III级螺纹钢筋，结合施工现场用电等客观因素，依据经济、科学、实用的原则，该工程钢筋碎结构中带形基础、主体结构的梁、板钢筋中直径16-32mm的HRB335、HRB400钢筋的连接，采用建设部推广应用的新技术钢筋直螺纹连接技术。对于柱中竖向钢筋中直径16-32mm的HRB335、HRB400钢筋的连接，采用建设部推广应用的新技术钢筋电渣压力焊连接技术。2编制说明编制依据JGJlO7-2003钢筋机械连接技术通用技术规程GB1499钢筋硅用热轧带肋钢筋GB50204-2002混凝土结构工程
2、施工质量验收规范XX中学1#教学楼工程施工图纸及相关文件GB/T19001-IS02000质量体系程序文件，作业指导书施工现场的实际勘察情况及本公司同类工程的施工经验。二、质量控制措施体系依据项目质量体系控制的要求逐极控制，严把质量关，体系图见下图。XX中学1#教学楼工程项目部电渣压力焊、直螺纹连接分项工程质量控制体系说明：单箭头表示指令，双箭头表示监督检查三、质量控制措施1、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好,也会产生各种缺陷。(1)接头偏心和倾斜防治措施：钢筋端部歪扭和不直
3、部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。(2)咬边防治措施：焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25m钢筋时，通电时
4、间为40-50So焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。(3)未熔合防治措施：在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。(4)焊包不匀防治措施：当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。(5)气孔防治措施：焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。口焊剂一般需经250。C烘干，时间不少
5、2h；焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。(6)钢筋表面烧伤预防措施：口焊前应将钢筋端部12OmnI范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净;焊前应把钢筋夹紧。(7)夹渣防治措施：应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性;适当增加顶压力。(8)成形不良防治措施：为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泻漏。2、钢筋直螺纹机械连接预控措施(1)钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋
6、下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。(2)钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。直螺纹丝扣完整牙数钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)161852022725288（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%,且不少于3个，并填写检验记录。（4）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（5）钢筋连接：连接套规格与钢筋规
7、格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（6）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（7）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。（8）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（9）对个别经检验不合格的接头，可采用电孤焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。(IO)直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。
