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1、预应力管桩静压法施工方案桩基工程施工方案-静压桩1、设计要求仓库基础、综合楼基础、门卫基础、消防泵房基础、消防水池基础、卫生间及吸烟棚基础均采用预制钢筋混凝土管桩。具体设计要求如下：仓库：桩外径、壁厚:PHC-400（95）AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参图集10G409预应力混凝土管桩；截（凿）桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3厚圆薄钢板）；综合楼：桩外径、壁厚:PHC-5OOQ25）AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参图集10G409预应力混凝土管桩；截（凿）桩头:含
2、桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3厚圆薄钢板）；门卫、消防泵房、消防水池：桩外径、壁厚:PHC-600（13O）AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参图集10G409预应力混凝土管桩；截（凿）桩头:含桩头垃圾处理；桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3厚圆薄钢板）；卫生间及吸烟棚：桩外径、壁厚:PHc300（70）AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土；沉桩方法:静压桩；桩尖类型:B型桩尖；接桩:参图集10G409预应力混凝土管桩截（凿）桩头:含桩头垃圾处理桩插筋:纵筋三级钢，箍筋一级钢，托板（3厚圆薄钢板）；2、工程质量、技术要求
3、2.1 预应力管桩选自预应力混凝土管桩（10SG409）图集；22本工程接桩采用焊接法接桩；2.3 桩位放样允许偏差：群桩20mm,单排桩IOmm;2.4 .桩顶标高允许偏差：50mm;25桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；注：由于降水，基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。3、施工顺序3.1 整体施工顺序进场一施工准备一试桩施工一工程桩施工一试桩试验、检测、退场32压桩施工顺序确定原则实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在11.5倍的桩长范围内。只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应,减小沉桩难度。因此在
4、确定施工作业顺序时，必须结合本H程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。施工应遵循：先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。3.3 .压桩施工顺序：具体压桩Ill页序在开工前报呈施工顺序流向图。4、施工进度计划施工分设备、人员进场准备开工，试桩施工，工程桩施工,试桩测试、检验，设备、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，预计30天可完成施工。4.1. 设备、人员进场准备开工施工设备进场安装、临设搭建、道路铺设、布控等，预计5天完成。42正式施工阶段投入1台套YZY-600T静压
5、桩机，每天可完成压桩20套左右，全部完成约需30天。4.3. 退场：2天可完成5、人员配置5.1. 目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，施工管理人员9人。5.2. 项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力11人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。劳动力需用量一览表6、机械设备选配6.1. 压桩设备选择依据及压桩可行性分析本工程场地内地基土分布较为复杂，设计桩型为最大直径600mm,考虑到大量工程施工造成造成土体进一步挤密等因素，并结合我公司多
6、年的施工经验，选用YZY-600T抱压式静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。62压桩设备主要性能YZY-600T压桩机主要性能参数如下：压桩力：600KN（油缸三只）压桩规格：小于或等于0600、0450行走电机：74KW压桩电机：37KW压桩一次行程：Im纵向行程：3m横向行程：0.6m压桩额定压力：27Mpa外形尺寸：1200061003500mm总重：1300KN配重：1700KN6.3. 主要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求,综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。7、场地平面布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体
7、综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度,确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。8、主要材料供给本工程主要材料为预制PHC管桩。施工辅助材料为接桩用的J4303电焊条、IOoX400x10钢板、30x30、3040垫敏5mm、4mm、3mm)和桩机使用的润滑油脂等。桩材由供桩单位生产供应，现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。9,技术准备9.1 .组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求
8、，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。92编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。93按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。9.4 .分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。9.5 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。9.6 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。10、施工现场准备10.1. 平整场地；102在压桩作业区域外5m处设置排水沟；103铺设场地内道路；104敷设好场内施工电力线路、走水管道。105测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点将坐
9、标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。106.依照优化后的总平面布置图布置临时设施确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。11 .施工原则及施工工艺选择11.1. 施工原则施工时按先施工试桩以缩短养护期，并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响的原则进行施工。112施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有自行移位的全
10、功能，能独立完成吊桩一对桩一压桩的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标局）。12、施工方案12 .L测量放线根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。a.首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点
11、和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。b熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。c将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。d.在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。e.根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。f测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。g每次用直角坐标测设后要进行校核。h.主要坐标控
12、制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。j测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。k.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。I现场水位点靠围墙布置，并定时复核校正。122测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在IOmm以内。123预制桩的堆放与验收a.预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的
13、试验报告、检测报告等资料。b桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。桩堆放示意图c质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩和预应力管桩，验收合格并填写验收记录后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表124桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处，起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地得桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂
14、至桩机夹持器中。对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。12.1. 竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。12.2. .垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90。的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过05%）,即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需
15、保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。12.3. .压桩、接桩、送桩127L压桩1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。2、桩架要保持竖直,桩帽或送桩器与桩头周围应有510mm的间隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合Si位置。3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直,无异常时即可正式开始压桩；4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。a、桩头损坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏
16、移或严重回弹；b、因挤土效应监测点达到报警值；&地下水溢出；d、压桩过程中贯入度突然减小或增大、标高达不到设计要求等。5、压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。12.72接桩1.本工程接桩采用焊接法。2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3、管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mmo焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊
17、透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm）,-般采用E4303或E4316焊条，其质量应符合规范的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行*b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环i焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口Imm,焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足规范要求。c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼til允许偏差表4、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。5、焊缝完成后，应会同监理检查验
18、收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温Imin后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。12.73.送桩送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至5巨设计标高Im左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道硝回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差:平行轴线方向150+0.01H,垂直轴线方向100+0.01H,承台中间的桩位偏差允许半径为1/3,承台边桩允许桩径的1
19、/2,设计注明则按设计要求。12.74施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。12.4. .常见质量问题现象、原因分析与防治措施12.4.1. 桩身断裂A.现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化.而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。B.原因：1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向T则。3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正
20、，使桩身产生曲折。4、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。5、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现.C.预防措施：1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用轩探检食2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。12.82桩顶损坏A.现象：在沉桩过程中，桩顶出现损
21、坏。B.原因：1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。C.预防措施：1.桩制作时，离心、要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用。12.8.3. 桩位偏移A.现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。B.原因：1.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向T则。2、多节桩施
22、工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。3、桩数量较多且桩5巨较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。4、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。C.预防措施：1.压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。2、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。3、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。12.8.4. 沉桩达不到设计标高A.现象
23、:沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。12.9. ：1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；2、局部有坚硬夹层或砂夹层；3、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；4、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；5、桩机压力过小。C.预防措施：1.工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；2、合理选择持力层或桩尖标高；3、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。4、先用回转钻孔机进行预钻孑戚土、调整施工Jll页序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；5、调整压桩设备，更换压力较大的设备进行施工。12.10. 基坑开挖注意事项：1、基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。2、合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。3、机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。
