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1、旅游景区砂石路及钢结构摄影三角塔建设项目关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一道路工程(一)道路施工测量施工测量包括：道路导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设临时水准点、路基填、挖方边坡坡口线、路堤边坡脚线、边沟与排水沟位置等测量与放样等工作。1、路中线用J2经纬仪以坐标法进行复测。全面恢复道路中线并可靠固定路线的起迄中点、平面特征点、竖曲线转点、主要构造物位置等主要控制桩。路中线恢复过程中，特别注意检查路线中线与相邻标段的路中线是否闭合。复测报告交监理工程师认可。若出现超出规范规定的误差或其他问题，报监理工程师以便查找原因，及时纠正。2、施工测量时对原水准点进行校核，若超过允许误
2、差范围，将报告监理工程师。在挖填高度较大的地段和地形复杂地段将增设临时水准点并保证可靠固定、精度满足规范要求。施工过程中根据情况随时进行水准点的复测与校核。3、根据恢复的路中线及设计文件与施工工艺要求等，定出路基用地界桩、路堤坡脚线、路堑堑顶线、弃土堆、临时截水沟、排水沟位置等先行施工内容所需要的施工范围，并在距路中线一定安全距离处设间距不大于50m的施工控制边桩，标明填挖值。由于采用机械化施工路基土石方，在距路中线一定安全距离设置控制施工标高的控制桩。控制边桩放样完毕即进行边坡放样，并根据施工进展需要随时进行中线复测，以控制边坡坡度。4、临时截水沟及排水沟施工放样时，每隔20m（曲线段每隔1
3、0m）在沟边缘设控制桩并标明施工里程及挖深。5、施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。（二）级配碎石垫层施工1、施工机械级配碎石可在拌和好后运至施工场地，随即用推土机进行推平，振动压路机碾压成型的施工工艺，采用压路机与自卸汽车相配合。2、工艺流程框图3、施工方法（1）材料选用1）先检查碎石出厂合格证。使用前，对其进行检验,以确定其性能是否满足使用要求。2）碎石坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%,必须没有风化。（2）摊铺1）土路基经验收合格后进行级配碎石的摊铺。非雨天才进行基层施工。2）根据工程实际情况，可采用人工摊铺，打夯机夯实。3）控制碎石的松铺厚度。（3）碾压1）石料摊
4、铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循先轻后重，先边后中，先慢后快的原则。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用1215的压路机碾压68遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7kmh,后68遍为2.O2.5km/h0相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用1215t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.51.7kmh,然后用2.O2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。2）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。3）分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使碎石层端头面与路床垂
5、直，再进行下一段摊铺。4、施工技术措施1、摊铺材料松铺厚度先以压实厚度的1.3倍计，进行试铺，摊铺压实后，凿探孔检查成型厚度，据结果对松铺系数做适当调整。2、压实以不出现弹簧状况为准，含水量过高或过低效果均差。3、从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过3小时。4、采用16t以上振动压路机碾压，先路边后路中；先稳压后振动碾压，碾压速度要均匀，轮迹要互相重叠1/3左右。5、碾压遍数以达到无明显轮迹为准。确保压实度达到施工规范要求。6、碾压过程中要随时进行人工铲高补低，以保护竣工面的平整。7、严禁用薄层贴补的办法找平。8、成型后要适时蓄水或覆盖洒水养护并做密实度检测。养生7天后及时做强度试验，合格后
6、方能进行基层施工。（三）水泥稳定石粉施工本工程水泥稳定层是路基30厘米厚6%水泥稳定石粉层，采用稳定土拌和机集中厂拌，自动调平的平地机摊铺，振动压路机碾压成型的施工工艺。1、施工工艺流程:压路机静压标高玉整度检测压路机成形振压不合格地机、人工标高调整密实度检测验收移交2、主要施工机械水泥稳定土拌和机6台平地机2台压路机3台自卸车4台3、施工方法(1)材料选用水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%,最大粒径不超过ICII1。按照JTJO
7、57-94标准方法试验时，基层的压碎值不大于30%,底基层的压碎值不大于35%,石屑必须没有风化。(2)拌和由实验室在进行选择比较的基础上提出配合比，并在预先试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。现场设置集中搅拌站，拌和料按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。拌和用水清洁，不含有害杂质。(3)摊铺土路基经验收合格后进行6%水泥石屑稳定层的摊铺。气温在+8C以上和非雨天才进行基层施工。稳定层单层铺筑，采用平地机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，采用人工摊铺，打夯机夯实。控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数约为：1.31.5。(4)碾压
8、混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循先轻后重，先边后中，先慢后快的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用1215的压路机碾压68遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7kmh,后68遍为2.O2.5kmho相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用1215t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.51.7kmh,然后用2.02.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。 由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。 碾压过程从稳压至碾
9、压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。 分段进行施工，接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺;或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。水泥稳定石粉层的摊铺应比混凝土板每边最小宽出35厘米，垫层的摊铺比水泥稳定石粉层每边宽出35厘米。（5）养护采用淋水养护，养护期为7天，期间禁止车辆驶入。4、水泥稳定石粉层质量控制基层表面检查频率及质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度95%每100
10、Om2检1点灌砂法、重型击实平整度IOmm每20m2检1点用3m直尺量取最大值厚度IOmm每50m2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺量中线高程+2Omm每20m2检1点用水准仪测量横坡20mi土0.3%每20m2检1点用水准仪测量5、水泥稳定石粉层质量通病防治(1)防止摊铺时粗细料分离若装卸运输过程中出现离析现象，在摊铺前重新拌和均匀。若碾压中有粗细料集中现象，在将其挖出分别挖入粗细料拌和均匀，再摊铺碾压。(2)防止干碾压或过湿碾压缩短运输、摊铺、碾压时间，及时检查含水量。碾压前需检验；混合料的含水量，在整个碾压期间，含水量必须保持在最佳状态，如含水量低则洒水并重新进行搅拌
11、，过湿则在路槽内晾晒，待接近最佳含水量的状态时再进行碾压。（四）排水管道施工技术措施1、排水管道施工工艺流程洁场排水管基坑开挖（1）沟槽开挖1）路基挖方到路床标高或相邻管道回填到本管管顶设计标高以上50CM后，及时开挖管道沟槽。用挖沟机挖土至沟槽底设计高程以上10-15cm,人工配合清理基底至设计标高，雨水口管埋深小，多数可用人工挖沟槽。沟槽边坡坡度视开挖深度和土质情况采用L0.3一1：1,按规范要求设置槽底两侧作业面和排水沟。为兼顾沟壁安全、沟槽回填和场内交通，应尽量及时外运弃土，现场堆土要在沟槽一侧的安全距离以外。堆土线距沟边线不小于1.0mo沟底遇大颗粒石头，应将其开挖至沟底设计标高以下
12、0.2m,再用土回填夯实到沟底设计标高。2）基底不得超挖，也不得受水浸泡。应保持基坑排水的连续性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、测量错误等原因造成基底超挖，超挖部分应使用中砂材料回填，并夯实密实。3）本工程施工时应按规范规定进行地基承载力试验，如承载力达不到要求或遇到腐质土或淤泥等软弱地基时，应对地基进行处理，处理后的地基承载力应满足设计要求。4)沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取打木板桩、设置挡土板等支护措施。2、施工止水(1)含软弱地基段一般基坑开挖深度22.5m,基坑支护采用密扣拉森钢板桩，其支护桩已发挥重要的施工止水作用。(2)基坑开挖前，在基坑顶两侧设置拦水土堤，拦截雨水
13、或地表水流进基坑或渗透至基坑边壁，防止基坑边壁渗水变软。拦水土堤采用三合土浇筑，拦水土堤可避免破坏施工路段的碎路面，同时又起到施工止水。3、施工导水(1)施工方向原则从下游向上游进行，施工中基坑的渗水可向原有管网或已完成的管道排放。(2)基坑开挖后，在基坑底设置排水边沟及集水井，配备抽水机把基坑积水或渗水排放至地面原有管网。(3)保持施工过程中原有排水口的排水，新旧管交叉点检查井施工时，先施工检查井，检查井完成后，再破管，如下游管道施工没完成，安排抽水机抽水。4、排水管道安装(1)管道碎基础强度要达到5Mpa才允许下管。(2)下管前，先清理基坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水。(3)管材采
14、用符合GB1836-89规定同时按GBl1837-89规定进行检查合格的钢筋碎管。(4)根据管径大小和现场情况，确保安全易行为原则,采用人工下管和吊车下管方法，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线及高程。(5)管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。(6)承插口的接口应平直，环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。(7)管道采用橡胶圈接口或1:2水泥砂浆接口。5、基坑回填(1)填土应在管道基础强度达到设计规范和验收合格后方可进行。(2)回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。(3)回填顺序：按基坑排水方
15、向由高向低进行，基坑两侧应同时回填夯实，防止管移位。(4)管坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚30cmo所有回填土均在最佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。6、排水质量保证措施(1)在开槽挖土前，施工技术人员要根据施工环境和作业方式，制定安全、易行、经济合理的施工方案，并做好技术交底，认真落实测量复核制度，挖槽时，设专人把关检验，防止边坡塌方、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等质量通病。(2)沟槽回填土前，必须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于IOCrn的干硬土块,含水量大的粘土块。要分层铺土夯实，非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度
16、的2倍，防止沟槽沉陷。(3)模板和支撑结构应具足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应支在松散土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。在浇注混凝土前，支搭模板时和要做好测量复核：混凝土用搅拌机拌和自由倾落高度超过2米，深槽垂直运送混凝土应采用串筒、溜管、溜槽等离析，混凝土的振捣应分层进行，防止平基厚度不够、管座跑模混凝土蜂窝引洞等质量通病。(4)严格检查验收进场管材，加强测量控制，悬挂通线，分段安装，振捣器不得于管外皮碰撞，以防管子移位，防止中线位移超标、管道反坡、管道错口等质量通病。(5)沟槽沉陷的预防措施：D要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实
17、机具性能而2）沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于IOcm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。3）每种土都应做出标准密度（在实验室进行土样击实试验做出最佳干容量和最佳含水量）。回填土料应在最付佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应按质量标准规定的范围和频率，做出压（夯）实度试验，直至达标为止。4）铺土应保持一定的坡势，采用排水降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。5）凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机运夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。6）非同时进行的两个回填上段的搭接处
18、阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。（6）管道反坡的预防措施：D测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。2）加强施工管理，同一间距应尽量一起安管，当必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全并段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。3）稳管和浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用串筒或溜槽。振捣座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞，以防管子移位。二园林景观建筑工程（一）基坑土方工程1、基坑
19、开挖施工方案1）、根据基础图纸上的定位坐标，用全站仪进行平面定位放样。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（平面定位放线图如下）：4055893.况旷4C500423.9635C4055893.3144055881.31500416*曲f500411.9632）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩2.5米放坡。3）在开挖至距离坑底200mm以内时，采用人工开挖，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。5）施工中对标准桩、控制点加以保护。6）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预
20、留20Onlm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。2、质量控制土方开挖质量验收标准如下表所示：项目斤百I检查项检验方法0柱基基坑基槽挖方场地平整地（路）面基层I人工机械主控项目1标高-5030+50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边）+200-50+300-100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡观察或用坡度尺检查般项B1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形尺检查2基底土性观察或土样分析3、基坑开挖注意事项：1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2）在距离基坑边0.6m周围用巾48钢管设置防护栏杆，立
21、杆间距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。3）基坑上口边Im范围内不允许堆土、堆料和停放机具。4）在基坑上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。7）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。2、基础开挖需挖至-4.3m,留20Cnl土层人工开挖平整。平整后夯实，做3:7灰土。3：7灰土回填施工方案如下：（一）、施工准备1、材料及主要机具：（1）
22、回填使用的黄胶土含水率应符合规定。必须达到设计控制范围，方可使用。（2） 主要机具：装运土方机械用装载机，碾压机械用压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等。2、作业条件：(I)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。(2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。(3)填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇
23、填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(4)确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。(二)、操作工艺采用机械虚辅以压路机逐层压实。1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛一一灰土拌合一槽底清理一分层铺灰土一碾压密实(检验密实度)找平验收。2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。3、灰土拌合：灰土的配合比应采用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。5、
24、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。6、虚铺厚度不得大于250mm,夯实厚度约200mm。7、碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。机械碾压应一轮径压三分之一轮径，轮径相接，行行相接。8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。机械碾压不到的地方采用人工夯实。9、验收：灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压。10、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平
25、；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。11、雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨季施时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。(三)、质量标准1.主控项目：(1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。(2)回填的土料及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。(3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于93%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08gcm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。(4
26、)建立质量保证体系，明确管理职责。在工程监理未进场之前，现场负责人兼任监理职责。各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。项目负责人具体负责工程质量监督评审。现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。（5）完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度2、一般项目：石灰粒径50110,土料中有机物含量W5%,土颗粒粒径W15m,含水率及分
27、层厚度偏差均应符合规范要求。（四）、成品保护夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。基础高度为2叫混凝土强度等级为C30。钢筋保护层厚度为：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。（二）钢筋工程1、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，钢筋的搭接锚固长度为40d,焊接长度为5d。2、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。3、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。（三）模板工程1、模板采用2440m
28、m1220m18m胶合板，用50mmXloomm木方作为龙骨，以48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。2、平台板排架立管纵横间距800,适当加剪刀撑加强整体性。3、基础侧板纵围Ii采用方木，间距300；横围檬用双根48钢管，间距450,底板面上第一道横围模距底板面不得大于200.对位螺栓用14圆钢，纵横间距450.4、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。5、拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤碎及模板。（四）混凝土工程1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥,石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及
29、搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。2、浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cmo3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。4、振捣碎时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。5、碎浇捣之前，对碎班组进行仔细交底。（五）土方回填1、检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合一基底清理一分层铺灰土一夯打密实一找平验收。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别
30、过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛;土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、灰土拌和和施工工艺：灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm,上、下两层搭接错开0.5米以上。5
31、、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压12遍，最后用1821t三轮压机碾压23遍达到压实度标准。6、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95。每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。符合要求后才可进入下
32、一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。（六）矩形柱施工1、施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋一构件制作一构件运输现场安装一收尾一验收。2、施工流程为：土建工程-构件制作一基础预埋及养护一构件运输一钢柱安装钢架梁拼接后吊装T支撑系统安装f钢构校正固定（检验）f封板一工程验收。3、施工方案选择：构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送；钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。所有钢结构件加工
33、前必须采用1：1施工大样，复核无误后方可下料。加工件完成后在加工车间进行预拼装。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.52.OmmoIi条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为14mm,并与M12普通螺栓配合使用。焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构焊接应力和变形。组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊条。焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚W6mm,时，hf=4mm;当板厚大于6mm时，hfN5mm。4、钢构的安装顺序：应先安
34、装靠近墙的有柱间支撑的两榻刚架，然后及时安装支撑，而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空间体系。（一）、基础及支承面：1、预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核，然后确定安装方法的可行性，待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋。2、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30碎填实，可采用压力灌浆，以确保严实。3、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础碎达到设计强度后方可进行钢构件安装。4、基础顶面直接作为柱的支承面，其支承面、地脚锚柱的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差支承面袜善.有吊车+0.305.0
35、无吊车+5.08.0水平度L/1000地脚锚栓锚栓中心偏差5.0锚栓露出长度+20.00.0螺纹长度20.20.0预留孔中心偏差10.05、将预埋件垂直放入己固定好的柱筋框内，用水准仪和经纬仪确定其位置准确无误后，用钢筋焊接固定于柱筋上即可，并应当做好全部自检记录。6、当预埋碎柱浇筑前后，应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽工程的验收。(二)、主体结构的安装：1、吊装前的检查：(1)检查构件：构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置,构件表面有无损伤、变形、裂缝等。(2)预埋件检查：吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支承面、清理柱顶碎渣，保证支承面的相对水平。2、构件的吊装：钢梁地上拼装及吊装。钢梁吊装前以
36、地面为工作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧紧。(1)钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎的形式，主要注意吊装时的受风影响的情况。(2)钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊，由于考虑到负载其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳，提升高度，超过柱顶20Omm后再垂直徐徐下降，然后与柱子对位。(3)钢梁对位与临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔12厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，应先用缆风绳临时拉紧，观察钢梁符合要求后，用螺母上紧，使钢梁临时固定。(4)钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在钢梁临时
37、固定前进行对位过程中己经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求，钢梁垂直及水平度校正。用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法校正钢梁，同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。安装第一根钢梁要考虑临时加固，待第二根()安装好后，马上安装*禀条，以形成相对稳定的节间。(5)钢梁最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正，梁水平度有偏移，应及时校正。3、涂装：对轻钢结构梁、柱、*禀条等的防锈蚀的处理必须严格认真进行，并做好防火涂料的施工。对吊车梁必须做到平直，将误差控制在允许范围内。刚架构件表面除锈等级应达到Sa2.5级,Ii条等次钢构
38、除锈等级应达到Sa2.5等级。除锈完毕6小时内，涂第一道漆，底漆充分干后，才容许次6层涂装。在使用过程中应定期进行涂漆保护。4、屋面板安装：(1)安装顺序：铺屋面板一锁卷边固定一包角安装。(2)屋面工程以机器至工地现场进行开料。（3）屋面板与屋面板搭接处用密封带连接，接缝处用硅胶密封防水。（4）屋面板采用0.3MM厚钢板，Ii条全部采用H型钢檀条。5、钢结构消防及防雷工程（1）本工程防火等级为二级，要求钢结构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，采用FL-3超薄型防火涂料。（2）对于棵条、墙梁以外的钢结构件，安装后应刷防火漆，符合防火设计等级要求。（3）钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢
39、筋焊接连接，达到避雷设计要求。6、钢结构件的维护钢结构使用过程中，应根据材料特性及使用时效等方面，定期对结构进行必要的维护，如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件等，以确保使用中的安全性。（七）细石混凝土楼地面1、细石混凝土楼地面施工工艺流程基层清理一抄标高、弹线一分仓模板安装一摊铺细石混凝土一铝合金刮杠刮平一抹面机混凝土面层提浆、搓毛、压实一机械抹光机数遍压光2、细石混凝土地面工程施工方法序号工作名称具体操作内容1基层清理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水泅透。2弹基准线地面抹灰前，匝先在四周墙面
40、弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面土000及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高100Omm的墙上。3分仓模板安装沿墙边的地面分仓缝采用预埋20m厚50m高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C20混凝土预埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。4混凝土浇筑1）地面混凝土采用商品细石混凝土。商品混凝土初凝时间4-6h,终凝时间8-10ho混凝土浇筑前在地面打入12长约40Omnl的钢筋，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高序号工作名称具体操作内容控制，同时复核挤塑板
41、顶面标高。此两项偏差控制为2mmo2）混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。3）混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在IOmm,同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mmo5面层机械抹光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表血，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人上配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查
42、。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。序号工作名称具体操作内容6洒水覆血介犷耐磨面施工完成，混凝土达到终凝(铁器才能划出划痕)后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人、上物。（八）水泥砂浆楼地面1、施工准备施工准备工作内容详见下表。序号项目内容1材料要求预拌砂浆。水:水宜用饮用水。2施工机具砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等3施工现场要求已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办理完隐敝_L程验收签证。室内墙面已弹好+50Cnl水平线。门框及预埋件已安装完毕，并已验收合格。水泥砂浆楼地面施工准备工作一览
43、表2、施工方法(1)工艺流程具体内容详见下图。水泥砂浆楼地面施工工艺流程(2)施工工艺施工工艺内容详见下表。序号项目内容1基层处理基层处理:基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa0序号项目内容2找坡层铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.50.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂1:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标1,用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后用抹子压实搓平。3防水层具体施工措施详见本章防水工程4搅拌砂浆水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜
44、色一致，搅拌时间不应小于2min,水泥砂浆的稠度，当在水泥类基层上铺设时，宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为止。水泥砂浆的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15。序号项目内容5抹灰饼和冲筋根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，还须冲筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6刷结合层在铺设面层之前,应涂刷水灰比为0.40.5的水泥浆一层。7铺水泥砂浆
45、面层涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。序号项目内容8搓平压光木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于4mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取撒布十拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。当面层按照设计要求需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹子搓一条约一抹子宽的面层，用铁抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在IOmm及IOmm以下时，必须采取铺设钢丝网或具他有效防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。序号项目内容9养护面层铺好后Id内应以砂或锯末覆盖，并在7IOd内每天浇水不少于1次。如室温大于15时，开始34d内应每天浇水不少J两次。亦可米取蓄水养护法，蓄水深度宜为20mmo水泥砂浆面层抗压强度达到5MPa后方准上人行走。抗压强度达到设计要求后方可正常使用。10抹
