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1、锅炉烟、风、煤管道及设备安装技术方案指导1烟、风、煤管道的加工配制a.概述本工程需安装的烟、风、煤管道包括冷风道、热风道、烟道、送粉管道等。烟风煤管道的加工配制分两个部分：一部分属现场加工，由施工单位负责；一部分由建设单位订货，如补偿器、各种风门等。现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，主要便于运输和安装。b.施工程序和方法1）圆形管道作业方法和内容：制作程序：下料：展开周长=（外径一板厚）Jl下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五方法划线后校核对角线，误差不允许超过5mm,周长偏差不允许超过3mm。在卷制前应打坡口，角度为30-35,并留有12mm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁
2、和毛刺。卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过8D/1000,（D为外径）,纵向焊缝对口错边量不超过0ls（s为板厚），卷制直径大于150Omm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mm,环向对口错边不超过0.2S（S为板厚），若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm,相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道宜线度不大于6mm,制作弯头时角度允许偏差土1。30,弯曲半径允许偏差2匾（R为设计弯曲半径）。2）方形管道作业方法和内
3、容:制作程序：组 合下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为3mm,对角线允许偏差5mm。组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm,对角线允许偏差6mm,对口错边量不大于0.1S（S为板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm,相邻两加固筋之间间距允许偏差为5mm。矩形弯头角度允许偏差1。30，弯曲半径允许偏差土历而（R为设计弯曲半径）。3）方圆接头制作的方法：方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工
4、序的制作组合、焊接成形。c.技术质量要求1）制作组合工艺要求所有制作件必须按图施工。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物。所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承载能力。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2）焊接工艺要求焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露
5、出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊,各层引弧的地方要相互错开。焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度WO.5mm,咬边长度WO.4mm,焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔爆、未熔和等。焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊缝必须做渗油试验。2烟、风、煤管道及设备安装a.组合1) 为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止
6、单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。2) 在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。3) 在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。4) 部件的组合焊口100iM故渗油检验。b.部件安装1) 烟风煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组
7、合安装工作。2) 安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。3) 吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差的组合
8、件及部件，可在内侧焊上支控或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法，以避免组件变形。4) 安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除,待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除时严禁割伤设备。5) 管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。6) 风压时对焊口用肥皂水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设计，消除振动。c.烟风煤管道吊装顺序：1) 烟风煤粉管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。影响以后其它设备安
9、装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。2) 在预热器组件吊装前，先把预热器下方的出口烟道和入口风道存放到零米。在尾部竖井烟道内受热面设备安装结束后，利用相应标高水平结构梁上的临时组合平台和上料口，对省煤器护板及大灰斗进行组合(小灰斗在零米组合成整体)，护板及大灰斗在零米先组合成利于吊装的单片，再吊装到相应标高临时组合平台。先把省煤器护板组合成整片分别吊装到位，再把省煤器大灰斗组合成整体，然后利用卷扬机或倒链整体吊装就位。小灰斗整体吊到相应标高临时组合平台，再分别吊装到位。小灰斗的漏灰口要用钢板临时封焊住，在灰管道安装前拆除。3) 在预热器安装基本结束或不影响预热器安装的情况
10、下，对预热器上方的烟道、热风道进行安装工作，但和预热器连接的补偿器不允许和预热器对口，必须留出间隙，避免烟风道重量加载到预热器本体，在吊架安装调整结束后，再进行最后的对口工作。4) 至燃烧器的热风道主要布置在锅炉两侧，在相应标高水平桁架、平台安装结束后，热风道存放在此层，存放位置在锅炉两侧G1-G3；G5-G7柱间。5) 一次热风道、一次冷风道主要布置在12.6m运转层下方，在运转层形成前，支吊架要安装结束，管道基本存放到位。6) 锅炉本体到烟囱之间的烟道在送风机、引风机室钢结构形成、具备条件后即可施工。送粉管道在水压结束后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到位。d.烟风煤管道
11、整体风压严密性试验烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、静电除尘器。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。1)试验方法启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测.当压力稳定后，进行检查。2)检查方法在一次风机和二次风机入口处，均匀加入白灰，共需2t左右，大约在4060分钟均匀加完，利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在
12、正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录,对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。e.技术质量要求1）烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm,标高允许误差为20mm。2）对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后
13、检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。3）在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。4）对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。5）所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。6）管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。7）法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬
14、垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位（如暖风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。8）远方操作装置的安装应符合图纸要求,操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30。9）支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母,取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。10）不得随意在设
15、备及管道上施焊、切割。11）对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量,除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。12）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。13）防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。14）锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。15）法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受
16、力均匀，丝扣露出长度一致。16）燃烧器入口的煤粉管道及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。17）煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查，可进行风压试验检查严密性。3锅炉烟、风、燃（物）料管道安装检验项目及质标准a.灰斗组合安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具单片构件尺寸单片构件外形尺寸mm符合设备技术文件要求用钢尺检测灰斗组合外形尺寸接口边长偏差mmO-IO用钢尺检测接口对角线差Wlo安装灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差mmWlO吊线坠，用钢尺检测灰斗外观灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切除
17、并打磨干净，灰斗内无杂物目测焊接焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测焊缝严密性试验主控严密不漏渗油试验检查b.烟风燃（物）料管道安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查组件长度偏差mmW2%。长度，且WlO在互成90。两个方位用钢尺测量组件弯曲度nunW2%。长度，且WIO在互成90。两个方位拉线，用钢尺检测设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位WImn1,管壁厚度s25mm时应加工坡口目测，对口错位用K）Omm缺口尺、塞尺校测安装标高偏差mm20以锅炉Im标高线为基准，用钢尺、
18、玻璃管水平仪，每一组件测两点以上（两端必测）管道安装纵横位置偏差trim30以锅炉构架中心线为基准，用钢尺检测管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净）11i伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合设备技术文件要求，密封板焊接牢固严密无泄漏，导流板开口方向与介质的流向-致，无卡涩检查冷拉记录套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合设备技术文件要求，膨胀节有足够膨胀量，密封良好11；!防爆门防爆门安装iJ1位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求核对图纸暖风器安装安装位置方向符合设备技术文件设计目测工序检验项目性质G位质量标准检验方法和器具严密性检杳
19、主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏水压试验其他部件安装消音器安装位置方向符合设备技术文件设计目测清洁度的要求检查锁气器位置、方向正确，动作泥活核对图纸木屑（木块）分离器符合设计核对图纸插板（闸门、挡板门）安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置致的刻度试动作目测法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致Ili1!焊接焊缝符合设备技术文件资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷IIiWI焊缝严密性主控严密不漏渗油试验检查注：适用烟道、风道、原煤管道、制（送）粉管道的组合、安装工作。C.烟、风、燃（物）料管道挡板安装质量标准及检验方法工序检验项目
20、性届单位质量标准检验方法和器具设备检杳挡板表面质量，开关情况表面平整，无裂纹、锈蚀和漏焊，转动灵活，开关到位试操作目测设备安装操作装置布置符合设计文件要求，布置正确，排列整齐，操作方便试操作目测万向接头连接管角度30o目测必要时量角器愉汇f传动装置动作试验操作灵活可靠试动作目测开关标记开度指示明显清试动作目测晰，与实际开度相符注：适用烟道、风道、原煤管道、制（送）粉管道的操作装置的安装。d.烟、风、燃（物）料管道支吊架安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形IU北外形尺寸符合设计技术文件用钢尺检测零部件数量齐全与图纸数量核对材质符合设计
21、技术文件要求含金部件进行光谱分析检查设备安装安装位置符合设计技术文件要求核对图纸安装的形式形式、规格符合设计文件的规定核对图纸安装标高mm与设备技术文件设计一致核对图纸安装方向方向正确核对图纸支吊架承载受力均匀核对图纸e.烟、风、燃（物）料管道闸门安装质量标准及检验方法工序检验项目性质5位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观检查设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷目测外形尺寸mm符合设备技术文件用钢尺检测进出口端面材质检查符合设备技术文件耍求核对出厂合格证开启方向与设备技术文件要求-致与图纸核对设备安装安装位置、方向安装位置正确，安装方向与设备技术文件一致，操作方便核对图纸法兰连接加垫正确
22、，严密不目测漏，螺栓受力均匀，丝扣露出一致闸门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便试动作目测密封风系统内部清洁走向正确，工艺美观目测f.循环流化床锅炉旋风分离器组合安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形；没有明显的凹坑、裂纹目测组合长度偏差mm10用钢尺测量设备圆周周长偏差mm10用钢尺测量直径偏差mm1O用钢尺测量筒体安装椭圆度偏差mm15用钢尺测量组合对口mm对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位W1,旦端面应加工坡口目测，
23、必要时用钢尺标高偏差mmWIO以钢结构基准标高为基准，用水准仪或玻璃管水平仪测量筒体纵横中心偏差mm10用钢尺测量旋风分离器中心垂直度偏差主控mmWIO吊线坠检查直筒体上出口中心与锥体下出口中心烟气进入口角度偏差主控(o)0.5钢尺或角度尺测量内筒安装相对外筒中心偏差mmW3用钢尺测量安装角度偏差主控r)WO.5拉钢丝后用角度尺测量标高偏差mm3水准仪或玻璃管水平仪测量挂钩安装位置符合设备技术文件要求目测工序检验项目性单质量标准检验方法和器具挂钩与内筒接触主控100%目测，必要时用塞尺冲击区与非冲击区隔离装置安装结构符合设备技术文件设计要求目测安装标高偏差mm+10水准仪或玻璃管水平仪测量安装
24、位置偏差u20用钢尺测量隔离板宽度偏差nun5用钢尺测量筒体内支承环安装安装标高偏差mm20水准仪或玻璃管水平仪测支承环水平度偏差C)不允许向下倾斜，向上倾斜不大于用角度尺测量支承环宽度偏差mm+10用钢尺测量支架安装布置符合设备技术文件要求目测支座支承与底座接触良好目测限位符合设备技术文件要求目测焊接焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测汽冷却装置安装安装位置和形式符合设备技术文件要求按常规锅炉安装位置检查，方法检杳对口符合本规程表6.3.3规定密封焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊缝成型良好无缺陷渗油试验检查g.循环流化
25、床锅炉回料器安装质量标准及检验方法工序检躺项目性质单位质量标准检验方法和器具设备捡查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形目测长度偏差mmWIo用钢尺测量工序检验项目.性：质单位质量标准检验方法和器具弯曲度mmW5用钢尺测量内部炉墙主控表面完好，无损伤目测纵横中心偏差mm20用钢尺测量标高偏差mmW20水准仪或玻璃管水平仪测量与旋风分离器锥段同心度偏差主：控mm+5用钢尺测量壳体垂直度偏差mmW5用钢尺测量位置位置正确IlKu锥形接触接触良好目测伸缩伸缩自如，行程正确IlMu布置符合设备技术文件要求ll支座支
26、承与底座接触良好llJ限位符合设备技术文件要求目测吹扫孔位置正确，无堵塞目测人孔门位置方向正确，符合设计要求目测焊接焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测h.循环流化床锅炉流道安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备外观检查无严重锈蚀、损伤、变形目测圆形灰道椭圆度mmWlO用钢尺测量方形灰道外形尺寸偏差nun10用钢尺测量工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具表面平整度偏差mmW5用钢尺测量安装组件长度偏差mmW2%长度，且WlO用钢尺测量组件弯曲度mmW2%长度，且10用钢尺测量纵横中心偏差m
27、mWlO用钢尺测量标高安装偏差mmWlO水准仪或玻璃管水平仪测量对口mm对口间隙均匀，端头修理平整。对口错位WImm。坡口符合要求目测，必要时用钢尺测量表面平整度偏差mmW5用钢尺测量管道内部清洁清洁无杂物，无临时加固铁件目测支吊架安装符合本规程表6.3.15规定目测焊接焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测,渗油试验检查i.循环流化床锅炉外置床组合安装质量标准及检验方法工序检验项目性IJi单位质量标准检验方法和器具零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形目测表面平整度
28、偏差mm3用钢尺、测量长度偏差mmWlO用钢尺测量对角线偏差mm5用钢尺测量弯曲度mm5用钢尺测量安装纵横中心偏差mtn20用钢尺测量标高偏差mm20水准仪或玻璃管水平仪测量壳体垂直度偏差控nunW5吊线坠，用钢尺检查内表面侧板平整度mmW3用钢尺测量工序检验I贝目性也单位质量标准检验方法和器具偏差壳体内净空长度偏差mmW5用钢尺测量壳体内净空宽度偏差主控mm3用钢尺测量人孔门位置方向正确，符合设计要求目测布置符合设备技术文件要求目测支座支承与底座接触良好目测限位符合设备技术文件要求目测焊接焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检
29、测注：适用锅炉外置床、风水联合冷渣器组合安装。j.锅炉柔性补偿装置安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备规格型号检查符合设备技术文件要求对照设计核对安装方向主控方向正确目测螺栓孔布置对称布置，间距均匀目测两法兰相对中心偏差mm5用钢尺测量两法兰扭转偏差mm5用钢尺测量两法面间距偏差nun8用钢尺测量法兰面平滑，无毛刺目测法兰J主控棱边有倒角、无棱角、圆滑，无毛刺目测非金属材料敷设平整、无扭曲，法兰孔间长度符合要求目测，必要时钢尺测非金属材料表面主控表面无损伤目测料压块安装顺直，无漏压目测连接螺栓安装穿出方向一致，螺纹外露2扣3扣目测定位螺栓螺栓调整满足膨胀要求目测k.金属补偿装置安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具零件材质无错用，合金部件作光谱分析，并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观无严重锈蚀、损伤、变形目测安装方向主控方向正确目测安装与管道连接结构符合设计要求目测对口偏差mm2钢尺测量冷态安装长度偏差主控mm10用角度尺测量冷态预拉值符合设备技术文件设计要求钢尺测量膨胀节安装方向主控顺气方向为内遮板膨胀方向目测焊接焊接焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测
