《(新)XX企业长坡污水模板专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(新)XX企业长坡污水模板专项施工方案.docx（105页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、XX市XX镇污水处理厂和配套管网工程模板专项施工方案编制人：XXX审核人：XXX审批人：XXXXXXX建设工程有限公司目录第一章工程概况11.1.k工程基本情况11.1.2,建筑工程概况11.1.3,维构工程概况21.1.4、计#型选用21.2施工平面布置31.3技术保证条件31.3.3施工技术管理.第二章编制依据5第三章施工计划63.2材料与设备计划63.2.1钢材的选用63.2.2木材两选用.8323材料需要计划.93.2.4机械设备需要计划.IO3.3劳动力配置计划103.4机械设备配置计划11第四章施工工艺技术114.1工艺流程114,2墙、柱、板模板施工“.“”.”.“”“”“.“.
2、“-“114.3钢管支撑措施及碎浇筑1644操作要求17JT*II二。、A/4.4.2模板支设174.4.3板膜板.184.4.4模板支架搭设的梅造要求184.4.5虎箱星凝土管理19445模板拆除204.4.7过程管理.214.4.8质量管理措施.224.5检查要，234.53检查内容,2345.2检查要点.244.53检查步骤和方式25第五章施工安全保证措施265.1!“265.T.1安全保证体系265.1.3组织措施.265.2专4呆F275.2.1安全管理措施.275.2.2文明施工及环保措施.2853监测监控措施295.3.1SlJ.-295.3.2彭崎因煮295.3.3监溯项目30
3、5.3.4盥测点设置.305.3.5仪器设备配置.305.3.6监溯标准.305.3.7整瀚频率.315.4.2危险源评估.-325.4.3顶防瘠施.33第六章施工管理及作业人员配备和分工346.1施工管理人员3462安全生产管理人员3463特种作业人员35XX章验收要求357骆收标淮357.2验收程序3673验收内容367.3.1扣件式模板支架验收表36?.3.2施工安全验收表387.4验收人员“39第八章应急处置措施398.2应急领导小组及其职责*398.3应急反应预案408.3.1事故报告程序.408.3.2事故报告408.3.2现场事故应急处理.408.4应急物资与装备保障4685IM
4、*a*a*a*47第九章计算书489,1柱模板计算书489.2墙模板计算书589.4板模板计算书模板专项施工方案第一章工程概况1.1危大工程概况和特点1.1.1、工程基本情况工程名称:XX市XX镇污水处理厂和配套管网工程项目业主:XX市XX镇污水处理厂和配套管网工程监理单位:XX珠江监理工程有限公司设计单位,XX天鸿市政设计股份有限公司施工单位:XXXX建设工程有限公司工程地点:XX市XX镇建筑规模:总用地面积约为3120m1拟建地上建筑工作管理间、配电间、加药间及门卫室总建筑面积约615.4211V,地下储泥池、格栅及调节池、接触消毒池及巴氏计量槽。计划工期：130日历天1.1.2、建筑工程
5、概况1、总技术经济指标总建设用地面积615.42平方米。2、各单体面积工作管理间建筑面积：438.24平方米，配电间建筑面积：112.84平方米，加药间建筑面积：51.46平方米；门卫室建筑面积10.24平方米。3、结构形式及抗震设防本工程设计合理使用年限为50年；结构抗震设防类别为标准设防类（乙类），抗震设防烈度为7度。地上建筑为钢筋混凝土框架结构；地下池体为钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为高强预应力管桩加筏板基础;1.1.3、结构工程概况序号项目内容1结构形式基础结构形式地上建筑工作管理间为条形基础，其他为独立柱基础；地底下池体为筏板基础。地下池体结构形式剪力墙结构地上主体结构形式框架结构
6、；屋盖结构形式梁板结构2结构断面尺寸基础底板厚度（mm）储泥池300mm；格栅及调节池500mm外墙厚度（三）地上建筑200mm；地卜池体400mm、25Onim内墙厚度（IiIIn）200mm、12Omm等柱断面尺寸（Inm）450x600、400500.300400.400x550、350x400、300x300、350x500、200x300等梁断面尺寸（mm）350X600、250X500、250X600300X600、200x400、200x500、200X400、400X550、350X400、250400250X550等楼板厚度（三1）100三,120mm、20Omm等3楼梯、坡
7、道结构形式楼梯结构形式梁板式楼梯坡道结构形式板式结构1.1.4、计算模型选用根据力学计算的偏安全原则，在建模计算时选择同构件中结构尺寸最大的进行建模，实际施工中按照力学模型进行实施。则整体就是安全的。柱计算模型为45Omm*60Omm剪力墙计算模型为4（X）mm厚，梁计算模型为30Omm*60Omm,板计算模型为200mm。1.2施工平面布置详见后附施工平面图。1.3技术保证条件1.3.1施工技术管理(1)项目施工技术管理严格按本公司(IS09001)质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管
8、理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。(2)施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。1.3.2施工技术管理人员组织为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富理论和施工经验的林春先工程师担任项目技术负责人，其它技术管理人员也均为本公司技术骨干，具有市政公用工程、大型土石方工程施工专业知识和一定施工经验，使技术管理从组织上得到较好
9、保障。(1)建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、质检员、安全员、试验员、技工等。项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。(2)以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。(3)认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相
10、应的答复和进行施工。(4)在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底,对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。(5)编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。(6)在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。(7)工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。(8)制定成品和半成品的质量技术保证措施。(9)加
11、强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。第二章编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工
12、程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-201I建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20H建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-201I建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册施工企业安全生产管理规范GB50656-2011坠落防护装备安全使用规范GB/T23468-2009钢结构工程施工质量验收规
13、范GB50205-2020市政工程施工安全检查标准CJJ/T275-2018建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008疫情防控相关要求文件施工组织设计文件品茗建筑安全计算软件2020V13.7.2.26973第三章施工计划3.1施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，施工时间安排在2020年9月上旬至2020年12月下旬，具体施工时间详见附处图（施工进度网络计划图中所示时间为相对时间，具体以现场实际开工时间为准）。3.2材料与设备计划3.2.1钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电
14、焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢筋采用中48.33.O规格，每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg0钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-
15、2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求*钢管扣件应符合现行国家标
16、准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782O组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的规定。3.2.2木材的选用模板结构或构件的树种应根
17、据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计标准GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标
18、准木结构设计标准GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2018的规定。胶合时木材的含水率不应大于15乳胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出
19、厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.3材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数状备注1顶板支模架木胶合板1220244015mmm220002木抗50804000mmm3383木防50804000mmm345序号施工部位材料名称规格单位数量备注4钢管48X3.0吨215槽钢L8吨106扣件/颗42507普通高强对拉螺栓1410000后期补充3.2.4机械设备需要计划序号机械名称型3数量1平刨机MB573A2台2圆盘锯MJ104A2台3压刨机MB1042台4电焊机BX1-5003台5台钻MK3621台6砂轮机立式2台33劳动力配置计划序号工种名称单位数量备注1焊工人22木匠人223泥
20、工人84水电工人15架子工人36测量工人1IO7修理工人18其它辅助工种人89管理人员人3合计人653.4机械设备配置计划设备名称设备型号数量台式木锯WJ40T台电焊机BX-3002台电钻GJ51-323台电动扳FBS-IO4台第四章施工工艺技术4.1工艺流程放线一验线一支撑体系一纵横向龙骨墙、柱模板安装一梁底模安装一板模板安装f自检一验收一梁钢筋绑扎一板钢筋绑扎一设备管线洞口预埋预留f钢筋自检-*隐蔽验收一交接检一混凝土浇筑时复查维护4.2墙、柱、板模板施工1、工艺流程墙模板定位放线一固定压条一安装阴阳角模一一侧墙面竖向排模安装穿墙螺杆一另一侧墙面合模一横竖背楞加固f模板支撑f调整模板Il垂
21、直度和平整度、验收。2.施工工艺地下室剪力墙墙采用三段式穿墙止水螺栓，止水螺栓中间采用3mm厚止水环。穿墙螺栓水平间距500mm,竖向间距为450mm。紧固内竖楞采用50X100木棱225mm,外横楞采用双道48钢管45Omm紧固。第一道对拉螺栓距离底板顶面200mm,其余间距为450mm。为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于两道，间距1500mm,采用普通钢管支顶。墙穿墙螺杆间距示意图三段式止水螺杆示意图（2）外墙接茬处节点:外墙混凝土接茬处外墙模板下反至下层墙体顶部螺栓处，利用下层墙体螺栓固定外膜。14对拉（止水）外墙接茬处模板示意图剪力墙内墙支撑示意图(3)地
22、下钢筋碎墙体斜撑做法：地下钢筋碎墙分为两类，地下钢筋性墙及普通钢筋碎墙。地下钢筋碎墙在各人防楼层处均设，池体钢筋碎墙高度大于等于3000mm,筏板施工前采用中25钢筋焊接模板支架预埋，支架与筏板马锋钢筋焊接，间距600mm。普通钢筋碎墙做法同人防墙。(4)模板拼装时，先角部后墙体，先外墙后内墙，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，检查钢筋位置、清扫钢筋内杂物。然后再按装另一侧模板，调斜撑等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。(5)墙根部齐线贴2mm厚IOmm宽自粘性海绵条。3、放线加强放线准确性，根
23、据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。4、框架梁板模板安装梁模板采用18mm厚多层胶合板，横楞采用50x100方木，底模支撑采用48x30快速钢管架。，下口外侧采用方木配螺杆做成的梁夹加固梁侧模。斜撑采用48x3.0加固，支撑间距横均为900mm,水平杆间距1200mm；每跨纵横均设置剪刀撑。梁板模板的方木放在钢管上口的钢撑托（长度可调节30Omm）上，对跨度大于4m的梁按0.2%-0.3%高度起拱。拼装模板时要保证模板的几何尺寸，并保证整体刚度；安装过程中随时检查模板的尺寸，对角线、平整度及预埋件，预留洞的位置，安装就位后立即与墙柱连模用铁钉连结。梁高度800mm,梁侧模必须
24、加设对拉螺杆。高低跨支撑体系按照高跨的框架梁的支撑体系进行搭设，梁底两侧的支撑必须相同。5、楼面模板安装（1）先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。（3）楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面应清扫干净。（4）高低跨支撑体系按照高跨的楼板的支撑体系进行搭设，楼板两侧的支撑必须相同。（5）修补板缝，清扫板面。6、钢管支撑安装（1）立杆支撑于下一层佐面上，立杆底部设垫板底座。（2）支撑架底部距地面20Omm设纵横扫地杆。（3）钢管立杆支撑位于后浇带上时，立杆底部设置在跨于后浇带的槽钢上；为避免立杆打滑，立杆
25、底部再垫一块木垫板。4.3钢管支撑措施及碎浇筑1、支撑架体（1）设置纵横向900X900立杆，同时设置纵横向水平拉杆，扫地杆距地200mm。（2）设置垂直剪刀撑，支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横向垂直剪刀撑。（3）支撑架高度超过4m的部位设置水平剪刀撑，沿竖向在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（4）剪刀撑设置角度在45C60C之间，上下顶紧；剪刀撑宽度大于4跨且大于3m。（5）架体与四周已浇完碎的柱连接牢固，通过水平和垂直剪刀撑形成网架结构，提高支撑架体整体稳定性。2、混凝土浇筑（1）框架柱先浇筑，再绑扎梁板钢筋，后浇筑梁板碎。整体支撑架与柱连接在一起可增加整
26、体稳定性。（2）梁板碎浇筑采用自拌碎。44操作要求4.4.1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边侧墙或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；己经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标
27、高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。4.4.2模板支设基础及地下工程模板地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边缘Inl内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应小于45,支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。4.4.3板模板板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度N4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大
28、，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有22mm板缝必须用胶带纸封贴；4.4.4模板支架搭设的构造要求梁和板的立侧墙，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立侧墙钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。在立侧墙底距地面20Omm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立侧墙顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水
29、平拉杆。钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048mmX3Omm钢管，用扣件与钢管立侧墙扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立侧墙接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、侧墙牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止
30、与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4.4.5浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品税采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认碎站材料储备，供应能力等相关信息。确保碎浇筑正常进行。根据实验室碎配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查碎配合比报告，实测碎坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。破浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。墙、侧墙和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。4.4.6模板拆除拆模
31、板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施.拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则.模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率居)板2502,W87582100梁、拱、壳8758100悬臂构件200侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长8m,混凝土强度达到100%；8m,
32、混凝土强度达到75机悬臂构件达到100骗后方可拆除；板底模W2m,混凝土强度达到50%；2米、W8m,混凝土强度达到75%；8m,混凝土强度达到100%方可拆除；墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；顶板、梁模拆除，应先拆除顶板底模，再拆除侧模，顶板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支侧墙，每排留12根支侧墙暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支侧墙使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排
33、架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；当立侧墙的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立侧墙同时进行；当拆除48m跨度的梁下立侧墙时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.4.7过程管理1、施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组
34、成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；碎浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。4.4.8质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2
35、015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检四检制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
36、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有侧墙子模板拼缝、梁与侧墙、侧墙与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，顶板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，检查预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、侧墙、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和侧墙子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正
37、；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与侧墙模连接处，下料尺寸应略为缩短等。4.5检查要求4.5.1检查内容不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字.施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。碎结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（Innl）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+
38、10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高+5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础+1()尺量侧墙、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量侧墙、墙垂直度层吊JW6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m1()经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测4.5.2检查要点整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支侧墙斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支侧墙的间距；各种预埋件和预留孔洞的固
39、定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施；模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。4.5.3检查步骤和方式质量检查采用三检制度，分项工程完成后，先由班组长进行第一次检查，主要检查结构尺寸、钢筋种类、数量、搭接、保护层等参数是否满足设计和规范要求；班组长检查合格后报项目部质检员进行复查，持检员接到通过后应进行复检，复检的主要内容是：各种预埋件是否设置正确，支架支撑体系是否按照方案的要求进行搭设；质检员复检合格后方可向监理部报检进行第三次检查，在进行下道工序前必须经过三次检查，并全部合格后方
40、可。检查方式：结构尺寸采用卷尺测量；模板垂直度用经纬仪或吊线测量；表面平面度用靠尺测量；第五章施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1*1安全保证体系安全保证体系实现安全怠目标杜绝一切重大伤亡事故的发生5.1.3组织措施5.L3.1安全管理目标坚持安全第一、预防为主”的方针，严格遵照建筑工程安全施工管理规定进行施工，杜绝重伤及死亡事故，实现安全零事故。5.1.3.2安全管理组主要职员职责项目经理：项目经理为工程项目第一安全负责人。对工程项目施工生产，经营全过程的安全负全面领导责任。负责执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程。项目副经理：负责协助好项目经理，其对工程项目的安全生产、
41、安全技术生产直接负领导责任，审批工程安全和安全技术生产措施。合理安排组织各班组人员上岗作业，对本队人员在施工生产中的安全和健康负责。专职安全员：负责安全生产，以及对项目经理制定的安全生产各项规定、规章制度及安全操作规程的落实，定期和不定期检查本队施工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素及时整改。班组长：监督本班人员遵守劳动安全纪律，安全操作规程，做到不违章指挥，制止违章作业。班组人员：认真学习、严格执行安全操作规程、模范遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律，在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作。5.2技术保障措施5.2.1安全管理措施应遵守高处作业安全技术规
42、范的有关规定。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、侧墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂
43、好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。5.2.2文明施工及环保措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板安装时，应注意控制噪声污染。模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
