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1、铁路桥涵工程施工作业要点示范卡片铁路隧道工程施工作业要点示范卡片铁路路基工程施工作业要点示范卡片目录、路基工程施工工序作业要点卡片7粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片7CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片9CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片10强夯施工工序作业要点卡片11堆载预压施工工序作业要点卡片12基床以下路堤施工工序作业要点卡片13填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片14碾压施工工序作业要点卡片15厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片16基床底层填筑施工工序作业要点卡片17基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片19路堤和桥台过渡段工序作业要点卡片20路堤和横向结构物过渡段工序作业要点
2、卡片22路堤和路堑过渡段工序作业要点卡片23路堑开挖工序作业要点卡片25边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片26浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片27混凝土预制块护坡工序作业要点卡片28混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片29桩板式挡土墙工序作业要点卡片30二、桥涵工程施工工序作业要点卡片34桥涵钢筋加工工序作业要点卡片34桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片37桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片39桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片42混凝土原材料和配合比工序作业要点卡片44混凝土搅拌工序作业要点卡片46混凝土运输工序作业要点卡片49混凝土浇注工序作业要点卡片51混凝土振捣工序作业要点卡片53混凝土养护
3、工序作业要点卡片55混凝土冬期施工工序作业要点卡片58混凝土夏期施工工序作业要点卡片61预应力工序作业要点卡片63陆上钻孔工序作业要点卡片65挖孔工序作业要点卡片67钢筋笼制作工序作业要点卡片70钢筋笼安装工序作业要点卡片71水下混凝土浇注工序作业要点卡片72后张法预制箱梁工序作业要点卡片75预制箱梁移梁工序作业要点卡片78预制T梁架设工序作业要点卡片82支架现浇连续梁工序作业要点卡片84悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片86连续梁0号梁段工序作业要点卡片88挂篮施工工序作业要点卡片90连续梁合龙段施工工序作业要点卡片91桥面两层工序作业要点卡片92三、隧道工程施工工序作业要点卡片94洞口开挖作业
4、要点卡片94洞门施工作业要点卡片95洞身开挖全断面法作业要点卡片97爆破钻孔作业要点卡片99爆破装药作业要点卡片100爆破起爆作业要点卡片101台阶法作业要点卡片102三台阶七步开挖法作业要点卡片104CD（中隔壁）法作业要点卡片106CRD（交叉中隔壁）法作业要点卡片107双侧壁导坑法作业要点卡片108装渣出渣作业要点卡片109喷射混凝土作业要点卡片113喷射混凝土拌制作业要点卡片115喷射混凝土喷射作业要点卡片116锚杆作业要点卡片117中空注浆锚杆作业要点卡片119砂浆锚杆作业要点卡片120钢筋网作业要点卡片121钢筋网安装作业要点卡片122型钢钢架作业要点卡片123格栅钢架作业要点卡片
5、125管棚作业要点卡片126管棚钻孔作业要点卡片127管棚安装作业要点卡片128管棚注浆施工作业要点卡片130超前小导管工序作业要点卡片131超前预注浆作业要点卡片132衬砌工程作业要点卡片133衬砌模板台车作业要点卡片135衬砌混凝土作业要点卡片136衬砌混凝土拌制作业要点卡片137衬砌钢筋作业要点卡片142衬砌钢筋加工作业要点卡片143衬砌钢筋安装作业要点卡片144防排水作业要点卡片145防水板作业要点卡片147粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片上道卡片编码：路IOl工序：原地面处理序工序号作业控制要点1放样测设粉体喷射搅拌桩桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确
6、放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差W5cm,垂直度偏差1.5%3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求5钻进待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进喷浆6提钻搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆（粉）压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机7复搅喷浆为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约2min
7、,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面8成桩桩长、桩径2设计值下道工序：垫层施工卡片编码：路102上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设CFG桩桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差W5cm3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm5沉桩启动电机下沉，每沉Im记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高6投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面和进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料
8、，以保证成桩桩顶标高满足要求7拔管开动电动机，原地留振IOS左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质,拔管速率放慢8成桩桩径2设计值,垂直度偏差WL5%下道工序：垫层施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路103上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm3原材料选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和
9、后坍落度应为35cTn5钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径2设计值，垂直度偏差WL5%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8成桩桩径2设计值,垂直度偏差这L5%下道工序：垫层施工强夯施工工序作业要点卡片上卡片编码：路104道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点
10、位置，偏差W5cm,并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移WO1D（D为夯锤直径）5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，
11、若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片上卡片编码：路105道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度230CnI3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差W50mm,范围偏差W100mm,边坡坡率偏差W0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉
12、降观测设施，当有损坏应及时恢复4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路基填筑基床以下路堤施工工序作业要点卡片上卡片编码：路201道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每Iom为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每500Onri检验液塑限、击实，
13、粗粒土、碎石土：每IOoOOm3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先两侧后中间，先静压后弱震、再强震。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/ho压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于40cm,改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实
14、厚度均应不小于10cm下道工序：基床底层填筑填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路202上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每Ionl为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在己填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚3摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土
15、时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层WlOmm,基床底层及以下至15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路203上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-39+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.21.5km/ho压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于05m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于
16、40Cnb上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7kmh,以后采用2.02.5kmh压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序：检测厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码：路204上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物
17、根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600800kg,消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟右灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为IOmm的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于Icm05拌和厂拌：用拌和机对己破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料拌和成品混合料运送进入成本料存放区。储存下道工序：混合
18、料运输基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路302上道工序:基床以下路堤填筑序号工序作业控制要点1测量放样每IOm为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每500010000f检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每IOooOm3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含
19、水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先两侧后中间，先静压后弱震、再强震。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/ho压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于40cm,改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm。下道工序：基床表层填筑基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路303上道工序：基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每IOm为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择每2000
20、?对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%L0%4填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2阪范围以内。碾压时，应先静压、后弱震、再强震的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线
21、路纵向行和行之间重叠压实不应小于40cm,各区段交接处，纵向搭接压实不应小于2m,上下两层填筑接头处应错开不小于3.0m。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层最大填筑压实厚度不大于30cm,最小填筑压实厚度不小于15cmO下道工序：道床施工路堤和桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路401上道工序：桥台施工序号工序作业控制要点I准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和和其它相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20Cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度W30cm,15cm;过渡段和相连路堤
22、及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠工40cm,区段交接处纵向搭接压实长M2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度三20cm,加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准:K30190KPam,EVd工55KPa,孔隙率n18%,表层以下路堤压实标准：K30M150KPam,孔隙率n28%5防排水施工台背和填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：20mm,中线至路肩边缘距离：工设计，横向宽度：主设计，横坡
23、：0.5%,平整度：15mm,纵向长度：二设计下道工序：基床表层路堤和横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路402上道工序：横向结构物施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和和其它相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20Cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度不大于30cm,并且不小于15Cn1；两侧过渡段填料对称进行，并和相连路堤同步进行，将过渡段和相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近
24、横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度整20cm,结构物顶填筑厚度Gn1,不可用大型振动压路机碾压，压实标准:K30M150KPa/m,孔隙率n5000受力钢筋顺长度方向的全长10+202弯曲钢筋的弯曲位置20注：1为钢筋长度（皿）。光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值弯曲角度30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：桥102上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班刖安全检查机械质量完好，一机一闸
25、一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25机“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接
26、前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对II、In级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈:顶锻过程快速有力。对IV级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈:顶锻过程，快而有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的取粗部分，并呈均匀的毛刺外形
27、；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于40,接头轴线的偏移不得大于O.Id,并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验$下道工序：安装桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：桥103上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班刖安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专
28、用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍2接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25机“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材
29、质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时搭接长度不小于IOdo帮条焊：帮条宜采用和背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端和终端熔合；焊接地线应和钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出和基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4。，接头轴线的偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm。7取样检
