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1、ICS65.06035CCSB 91JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10483202X代替JB/T10483-2013管道屏蔽电泵Circulatingcannedmotorpumps（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）（征求意见稿）（本草案完成时间：2023.7.23）在提交反债意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。2023 -XX-XX 发布2023-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言IIIIiLLIIj.*.*.,.,.I2规范性引用文件I3术语和定义24型式、型号和基本参数2II型式2I,型号211.基本参数35技术要求5；1基本要求5*,
2、电泵性能641电泵电动机的电气性能6;4安全要求8；主要零、部件要求9；fi装配要求9；，：噪声9可靠,l96试验方法9I；I电泵的性能试验9；j电泵电动机的电气性能试验WnQ安全要求试验10：主要零、部件的试验10装百己试验10Ii噪声试验.10R7振动试验10S可靠性试验107检验规则Il7i出厂检验11型式检盛H8标志、包装、运输和贮存110.6MPa1.0MPaN输送介质温度40C95CC系统压力1.0MPa-1.6MPaH输送介质温度95r105r示例1:规定流量为lm3h,规定扬程为32m,配套电动机为4极，额定功率为15kW,适用系统压力为0.6MPa1.0MPa、输送介质温度为
3、40TC95寸的三相管道屏蔽电泵，其标记为：GP100-32-15-4NY：示例2：规定流量为12.5m、h,规定扬程为8m,配套单相电动机为2极，额定功率为O.55kW,适用系统压力为0.6MPa,输送介质温度为40t95P的单相管道屏蔽电泵，其标记为：GPD12.5-8-O.55-2N。示例3：规定流量为lm3/h,规定扬程为2.2m,配套永磁同步电动机为4极，输入功率为0.022kW,适用系统压力为0.6MPa,输送介质温度为95P105T的管道解蔽电泉，其标记为：GPAl-2.2-0.022-4HA1基本参数4.3.1在电源频率为50Hz,电压为单相(220V)或三相(380V)和规定
4、的使用条件下，电泵规定性能点的基本参数应符合表2和表3的规定。4.3.2表2和表3中的吸入口直径及排出口直径为推荐值，其吸入口克径及排出口直径也可根据需要或按合同规定确定。4.3.3对电泵基本参数不符合表2和表3规定的，可按附录A确定其电泵效率。表2基本参数表(定频电泵)序号吸入、排出口直径mm流量m,h扬程m额定功率kW电泵效率%同步转速r/minI130.850.0611.63000280.09164312,50.189.44150.57.50045.630005IW30.02514.46191.2550.06143000780.1214.5812.50.2512.8925.252.50.
5、0211.23M)0101.53.50.0313.5U240X)4515.41250.0917.11380J823.01412.50.2520.015200,5515.81632200,7521.3175200.7526.118322.540.0619.43(X)0193.250.1224.72080J823.62112.503722.722530.0924.62350.1828.42480.2528.52512.50.4528.226632()1.12027322.225.22850420.229807.517.830820IJ32.231406.312.50.5525300032g30.1
6、830.53350.2532.33480.3733.03512.50.75M.13612.5201.5323732334.538505.530.939801125.0405012.530.253303000序号吸入、排出口直径mm流量m5h扬程m额定功率kW电泵效率%同步转速rmin41503735.34280.5537.84312.5Ll39.1442520345.14532443.446507.538747801335.548652512.5L543.830004950205550.250327.549.651501347.652805012.5348.930005310010020953
7、.4300054321554.55512510012.55.551.1300056160201555.2571501601251152.3300058406.350.2527.015005980.4525.06012.50.7523.561201.518.8625012.550.37M.I15006380.75M.96412.5IJ32.365202.229.36632423.867652550.7541.815006881.141.96912.52.240702()33771325.534.1721505L346.515007382.2427412,5347.675205.545.97632
8、942.4771258052.248.71500788350.37912.55.551.6go207.550.381321347.182502244.583100845L68412.55.55248520952J86321549.987503047.18812585.552.98912.57.553.690201153.7913218.552.392503745.49315016012.5954.7150094201555.695322255.096503751.897212,51155.6序号吸入、排出口直径mm流量m5h扬程m额定功率kW电泵效率%同步转速rmin982018.557.19
9、9323056.7I(M)504553.9IOI20025012.51356.01500102202258.21033237583104505555.510531512.518.5574106203059J107324559.3108507557.6109250400203757.615001103255Hl5090501123006()0205560.51500113329Q55.5114401101155()13261.71163508003211062J15001174013262.51185016062.911940010803216063.5150012040200表3基本参数表（变
10、频电泵）序号吸入、排出口直径mm流量m3h扬程m输入功率W电泉效率%1512.22227.232L22.93229.6231.53.34529.964L73.居5929.82520L5LE2233.4261.8223233,70722.84533.8982.23.87032.5294.27533.5510251.81.62235.651122.13235.74122.22.7453595132.53.87036.961447537.22153221.42234.66162.13235.74172.22.74535.95182.53.87036.96194J7537.225技术要求，1基本要求5
11、.1.1电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.5.1.2电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：a）系统压力符合表1相应的规定且泵的进口压力能使电泵上端的轴承浸没于输送介质中。b）输送介质温度符合表1相应的规定。c）输送介质不应含有体积比超过0.1%和粒度大于0.2mm的固体杂质。（0输送介质中的PH值为6.58.5。e）环境温度为OC40C。f）电泵运行时电源电压为额定电压，其波动误差不超过额定电任的土10%。g）电泵应在0.8倍的规定扬程以上范围内运行。5.1.3电泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB/T755的规定。，电泵
12、性能5.2.1电泵在电压、频率为额定及流量为规定点时，电泵规定点的性能应符合表2和表3的规定。5.2.2电泵在0.7倍1.2倍的规定流量范围内，电泵的输入功率应不超过表4和表5的规定。或按公式（1）、计算。定频电泵的输入功率计算公式：式中：RnaL最大输入功率，单位为千瓦（kW）;PNL额定功率，单位为千瓦（kW）；，7L电机效率，%-变频电泵的输入功率计算公式：式中：RnaL最大输入功率，单位为千瓦（kW）:PNL额定功率，单位为千瓦（kW）;D-电机效率，%；q-驱动器效率，%.常取94%（驱动器效率应不小于94%）。5.2.3电泵的流量与扬程的容差应符合GB/T127852014中2级的
13、规定。5.2.4电泵性能均以实际转速为基准，不折算（即实测值）。5.2.5电泵效率偏差为-0.1003/（如-0.03）-0.067倍的电泵效率。，1电泵电动机的电气性能5.3.1电动机在功率、电压及频率为额定值时，其效率、功率因数的保证值应符合表4和表5的规定。表4电动机的效率、输入功率、功率因数和堵转转矩（定频电泵）相数极数电动机额定功率kW电机效率%输入功率kW功率因数Cos堵转转矩/额定转矩单相20.0225.00.0820.90.40.02533.00.0780.0330.00.1030.0435.00.1180.04533.00.1410.0640.00.1550.0945.00.
14、2060.920.1250.00.2480.1852.0().3570.2555.()0.4690.3757.00.669相数极数电动机额定功率kW电机效率%输入功率kW功率因数Cos堵转转矩/额定转矩0.455950.7800.556L00.9300.7562.512371.165.01.7450.94三相40.1852.00.3570.57130.2555.00.4690.600.3758.00.6580.630.4560.50.7670.650.5561.50.9220.670.7564.01.208().68Ll66.()1.7180.691.21.367.51.9850.701.56
15、8.02.2740.71Lg69.02.6890.722269.53.2630.73371.04.3560,74472.05.7275.573.07.7670.757.574.010.449974.512.4540.761175.015.1201317.8690.771576.020.3471.118,577.0245690.782278.029.0772578.532.8320.793039.3993779.048.2844558.7240,805571.7737579.597.2570.819080.0115,979Lo110I4L75313280.51690470.8216081.020
16、3.6402254.55020.55600.9450.75130.7563L227LI65.5L7310.761.567.02.3082.269.03.2870.7737L04.3561.2472.05.7270.785.573.07.7677574.010.4490.79974.512.4541.1Il75.015J.200.801375.517.7511576.020.3470818,576.524.9312277.029.4550.823077.539.9073778.048.9030.831.04559.477表5电动机的效率、输入功率和功率因数（变频电泵）电机额定功率W电机效率%输入
17、功率W功率因数Cos167822。履2378.2320.563278.5450.564277.5590.584977.2700.585377750.595.3.2电动机（定频）在电压及频率为额定时，其堵转电流与额定电流之比的保证值为6.5倍：堵转转矩与额定转矩之比的保证值应符合表4的规定；最大转矩与额定转矩之比的保证值为1.7倍。电动机（变频）在电压及频率为额定时，其堵转转矩与额定转矩之比的保证值为2.2倍：失步转矩与额定转矩之比的保证值为1.6倍：堵转电流与额定电流之比的保证值为6.5倍。5.3.3电泵的电动机的空载电流、空载损耗、堵转电流与堵转损耗应控制在规定的范围内，以保证电动机性能符合
18、本标准的规定。5.3.4电动机电气性能保证值的容差应符合表6的规定。表6电气性能保证值的容差序号名称容差定频电泵变频电泵1电机效率-0.15(l-n)-0.15(I-jd)2功率因数Qo叩）-(l-s)最小一0.02,最大一0.07-0.023堵转转矩保证值的-15%保证值的-15%4最大转矩保证值的/7%5失步转矩保证值的-10%6堵转电流保证值的+13%保证值的+20%KA安全要求5.4.1电泵电动机的温升限值（电阻法）应符合表7的规定。表7温升限值输送介质温度40C40*C95*C热分级BFHFHHC温升限值K801051257090901105.4.2当三相电源平衡时，电泵的三相空载电
19、流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10%o5.4.3当接近工作温度时，电泵的绝缘电阻应不低于5MC；电泵的冷态绝缘电阻应不低于50MfK5.4.4电泵电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形。试验电压的有效值对三相电动机为1760V,对单相电动机为1500V。大批连续生产的电泵进行检查试验时，允许用120%的规定试验电压历时1S的试验代替，试验电氏用试棒施加。同一台电泵不应重复进行本项试验。5.4.5电泵的绕组应能承受匝间绝缘冲击耐电压试验而不发生击穿，冲击试验电压（峰值）三相为2700V,单相为2300V。5.4.
20、6电泵应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。5.4.7电缆线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，且转向与泵工作方向一致，并应保证标志在电泵使用期内不易磨灭。5.4.8电泵应能在85%的额定电压下正常启动。5.4.9电泵的其它安全要求应符合GB10395.8的有关规定。5.4.10电泵的安全标志应符合GB10396的规定。5.4.11电泵的电磁兼容性应符合GB4343.1、GB/T4343.2,GB17625.1和GBrrI7625.2的规定。SS主要零、部件要求5.5.1铸件应符合GB/T9439或GB/T1348或JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。5.5.2不锈钢轴应
21、符合GB/T1220的规定，其他不锈钢件应符合GBfT20878的规定5.5.3铜件应符合GB/T1176的规定。5.5.4铸铁法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定。5.5.5管螺纹的型式和尺寸应符合GB7307的规定。5.5.6电泵中有承受压力的零部件应进行静水压试验，试验压力为1.5倍的适用系统压力的最高值，压力持续时间不应少于5min,承压零部件在试压过程中不应有渗漏等现象。5.5.7电泵叶轮和电机转子应进行静（动）平衡试验。叶轮、电机转子最大外径上的静平衡质量不得大于式（3）的计算值；动平衡质量不得大于式（4）的计算值：式中：AlV最大外径处平衡质量，单位为克（g）!e一
22、许用剩余不平衡度（应符合GBfT9239.1-2006中G6.3级的规定），单位为克亳米每千克（gmmkg）；同步转速为3000rmin时，e=20gmm/kg；同步转速为1500r/min时，e=40g-mm/kg；W叶轮或电机转子质量，单位为千克（kg）:D叶轮或电机转子最大外径，单位为毫米（mm）。SA装配要求5.6.1电泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。5.6.2电泵组装后，密封腔内应能承受压力为0.2MPa,历时3min的气压试验而无泄漏现象。5.6.3电泵的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全。5.6.4电泵应能转动自如，平稳，无卡滞、碰擦等现象。5.6.5电泵表面涂漆应色泽
23、均匀、平整光滑，无污损、碰、擦、划伤及裂痕等现象，并应符合JB“5673的规定。5.6.6电泵应采取有效的防锈蚀措施。47噪声电泵在额定工况运行时，测得的A计权声压级的噪声值应符合GB29529-2013中B级的规定。SA振动电泵在额定工况运行时，测得的振动有效值应符合GB/T29531-2013中C级的规定。4fl可靠性在规定的使用条件下，电泵的首次故障前平均工作时间应不少于2000h。6试验方法6.1.1电泵的试验方法应符合GB/T12785-2014的规定。6.1.2电泵性能试验应在GBfT12785-2014中准确度为2级规定的试验台上进行。67电泵电动机的电气性能试验6.2.1电泵电
24、动机的电气性能试验按GB/T1032或GBZT9651或GB/T13958的规定。6.2.2电泵电动机的电气性能试验不解体进行，可用同规格零部件或过程检验记录代替。A1安全要求试验6.3.1电泵电动机的温升试验方法按GB/T1032或GB/T9651或GB/T13958的规定进行。6.3.2电泵电动机的三相电流平衡试验方法按GB/T1032规定进行。6.3.3电泵绝缘电阻的试验方法按GB/T1032的规定进行。6.3.4电泵电动机的定子绕组对地耐电压试验方法应按GBfT755的规定进行。6.3.5电泵电动机的匝间冲击耐电压的试验方法应按GB/T22719.1的规定进行。6.3.6电泵的接地装置
25、及标志检查应按GB10395.8的规定进行。6.3.7电泵的线端标志和转向试验应按GB1971的规定进行。6.3.8电泵的启动试验方法按GB/T10395.8的规定进行。6.3.9电泵的其他安全要求试验方法按GB/T10395.8的规定进行。6.3.10电泵的安全标志检查应按GBfT10396的规定进行。6.3.11电泵的电磁兼容性试验按照GB4343.1、GB/T4343.2GB17625.1和GB/T17625.2的规定进行.A4主要零、部件的试验6.4.1铸件材质的试验方法应按GB/T9439或GB/T1348或JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定进行。6.4.2不锈钢轴材质
26、的试验方法应按GB/TI220的规定进行，其他不锈钢件材质的试验方法应按GB/T20878的规定进行。6.4.3铜件材质的试验方法应按GBfT1176的规定进行。6.4.4用有效的计量器具，按计量器具的检测规范，检测铸铁法兰尺寸。6.4.5用有效的计量器具，按计量器具的检测规范，检测管螺纹的尺寸。6.4.6电泵中承受水压的零部件静水压试验应在水压试验装置上进行（不解体进行，可用同规格零部件代替）。6.4.7电泵叶轮、电机转子的静（动）平衡试验按GB9239.1的规定进行（不解体进行，可用同规格零部件代替）。64装配试验6.5.1电泵密封腔承受气压试验应在气密性试验装置上进行，试验气体应为处理后
27、的干燥气体，将试验气体充入电泵的密封腔内，其要求应符合5.6.2的规定。6.5.2Fl视检查电泵的装配完整性、正确性，标牌、标志和齐全性。6.5.3目视、耳测或手动盘车叶轮，检查电泵的转动状况。6.5.4目视检查电泵的外观。电泵的涂漆检查应按JB/T5673的规定进行。6.5.5目视检查电泵的防锈蚀措施。6A噪声试验电泵的噪声试验方法，应按GB/T29529的规定进行。A7振动试验电泵振动试验的测定位置、测定点数量应符合GB29531-2013中图7的规定，试验方法应按GB/T29531-2013的规定进行。AA可靠性试验电泵的可靠性试验方法，应按JB/T50080的规定进行。7检验规则71出
28、厂检验7.1.1每台电泵均应检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。7.1.2检验项目包括：a）外观和转动检查；b）电泵电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻的测定：c）耐电压试验；d）匝间耐压试验（允许用生产过程中的该项试验代替）；e）空载电流和损耗的测定：注：在型式试验时需拆除叶轮测取空载特性曲线。f）电泵的静水（或气）压试验：g）接地标志检查；h）转向检查；i）安全标志检查：j）规定流量下的电泵效率和扬程的测定。其中，a）i）全数检查；j）抽检。7.1.3抽样和判断处置规则应符合GBfT2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台）
29、，检验水平为一般检验水平II,接收质量限（AQL）为4.0,也可由供需双方协商确定。77型式检验7.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时：d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）；e）出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2项目包括：a）出厂检验的全部项目；b）温升试验；c）热态绝缘电阻的测定；d）电泵水力特性曲线测定（包括：扬程一流量曲线；输入功率一流量曲线；电泵效率一流量曲线）；e）电泵噪声限值的检查；f）电泵振动限值的检查；g）对叶轮的静平衡和动平衡试验、电动机
