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1、电动螺旋压力团体标准编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源随着锻件厂家对锻件一致性及合格率，生产效率要求越来越高，与之对应的对锻造设备电动螺旋压力机的精度、力能控制及行程次数等要求越来越高，现有的行业标准已不能满足要求，且随着电动螺旋压力机的应用越来越广泛，各企业衡量其技术条件的标准不统一，影响了其交易，因此急需制定一项电动螺旋压力机团体标准。2022年9月，武汉新威奇科技有限公司向中国锻压协会团体标准化工作委员会（以下简称团标委）秘书处发出团体标准立项建议书，2022年11月获得中国锻压协会团标委批准，并由武汉新威奇科技有限公司牵头，编制电动螺旋压力机团体标准。2、主要参加单位和工作
2、组成员及其所做的工作由武汉新威奇科技有限公司、华中科技大学、湖北三环锻造有限公司共同承担了电动螺旋压力机团体标准的编制。工作组成员主要有：冯仪，余俊，熊幼斌，邓磊等。3、主要工作过程1） 2022.9-2022.10提出立项申请，并提交电动螺旋压力机项目建议书，交中国锻压协会组织专家评估和审批。2） 2022.10经过专家立项函审，电动螺旋压力机标准于2022年10月20日正式立项。3）起草阶段2022年11月，由武汉新威奇科技有限公司牵头组成了标准起草小组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制工作。在电动螺旋压力机标准制定过程中，起草小组成员各负其责，认真查阅有关资料、收集相关数据信
3、息，结合电动螺旋压力机制造、使用过程经验，以及结合电动螺旋压力机的行业标准等，进行本团体标准的编制工作。经过标准起草小组讨论、修改，于2023年10月完成了团体标准初稿,4）征求意见阶段武汉新威奇科技有限公司向中国锻压协会提交电动螺旋压力机（征求意见稿）及标准编制说明征求意见稿。标准将向社会广泛征求意见。二、与现行的法律、法规及国家标准、国家军用标准、行业标准的关系本标准与现行国家的法律法规、有关联的强制性国家（或行业）标准推荐性国家（或行业）标准协调一致，无冲突和矛盾。在国内，电动螺旋压力机相关的标准,工业和信息化部发布了两个标准:JB/T11194.1-2011电动螺旋压力机第1部分：型式
4、与基本参数、JB/T11194.2-2011电动螺旋压力机第2部分：技术条件。本标准在两个行业标准的基础上，提出更高的要求，增加了一些新的技术要求，包含但并不限于行业标准，处于国内领先水平。三、标准编制内容本标准按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本标准适用于电动螺旋压力机，并充分考虑了当前的生产和今后的发展。本标准规定的主要内容：规定了电动螺旋压力机的术语和定义、分类、结构、型号和规格，技术要求，检验及试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存，制造厂保证，附录等。本标准与JB/T11194.1和JB/T11194.2相比,主要变化如
5、下：修改了规范性引用文件（见2）,增加了新的引用标准：GB28242.GBT700GB/TH76、GBT159UGB/T6576、GBT7233.KGB/T9439、GB/T9444.GB/T11345、GBT16895sGB/T17107、GB/T23281、GBT26952GB/T26953GB/T28760、GBT33084JB/T11194.2； 增加了术语和定义（见3）； 修改了结构、型号和基本参数（见4）,增加了100oOOkN的基本参数； 技术要求中修改了基本要求（见5.1）,修改了有效能量占运动部分能量的百分比，增加了运动部分能量控制精度、设备做功能力稳定性、自动化生产线联线要
6、求和具备数字化接口；一技术要求中增加了材料（见5.2）,对电动螺旋压力机的关键件的材料做了要求;技术要求中修改了安全与防护（见5.4）,增加符合GB28242的规定；技术要求中修改了铸件、锻件、焊接件质量（见5.7）,增加了铸件和焊接件的无损检测；技术要求中修改了加工质量（见5.8）,接触面积由70%改为80乐 技术要求中修改了装配质量（见5.9）,增加了直驱电机定、转子的间隙要求； 技术要求中修改了主电机（含主驱动器）（见5.10）； 技术要求中修改了电气系统（见5.14）,低压电器的3C认证； 技术要求中增加了连续打击（见5.16）； 技术要求中修改了外观质量（见5.17）,增加了连续打击
7、试验后，各处不应由渗漏现象； 技术要求中增加了行程次数（见5.18）； 技术要求中增加了精度（见5.19）； 检验及试验方法中增加了关键原材料的入厂复查检验（见6.2）； 检验及试验方法中增加了基本参数检验（见6.4）； 检验及试验方法中修改了连续打击试验（见6.6）,连续打击试验行程不少于全行程的3/5,连续打击时间不少于3h,新产品试制时连续打击时间不少于8h； 检验及试验方法中修改了力、能试验（见6.7）,增加力的试验方法，引用国外标准测试力（见附录A）；有效能量试验中锻锻后的高度改小，提高传动效率（见附录B）；增加了运动部分能量控制精度试验方法（见附录C）；增加了设备做功能力稳定性（见
8、附录D）； 检验及试验方法中修改了精度检验（见6.10）,精度值比JB/T5198规定值低，提高了精度； 检验及试验方法中增加了行程次数测试试验（见6.12）； 修改了检验规则（见7）,以列表的形式规定了型式试验和出厂检验的检验项目。四、主要试验或验证分析报告的说明本标准在两个行业标准的基础上修改了很多内容，在这些修改中，需要说明或验证的有：基本参数；运动部分能量控制精度、设备做功能力指数CnIk；力的试验；有效能量试验；行程次数测试试验。1、基本参数1）为了适应用户需要，本标准将规格4000kN6300kNIoooOkN的基本参数运动部分能量由36kJ、72kJ、14OkJ分别修改为40kJ
9、、80kJ.160kJo2）为了适应用户需要，增加了IoOOO吨电动螺旋压力机的基本参数。通过计算得出运动部分能量的数值：运动部分能量E=昭式中：Fa公称力（kN）；土一能量系数，一般取值030.4；小吨位取大值、大吨位取小值。取t=0.32,计算可得E=3200kJ.同时也参考了德国舒勒和国内同行的参数，1万吨电动螺旋压力机参数见下表。1万吨电动螺旋压力机参数公称力kN长期许用载荷kN运动部分能量kJ滑块行程mm滑块行程次数min1最小封闭高度mm工作台面尺寸（前后左右）mm备注1000001260003000/917002000X2050德国舒勒1280001600004000/91800
10、2200X210010000016000031501000820003600X2400凌顶科技10000016000032001000820003000X2400武汉新威奇2、运动部分能量控制精度为了适应用户需要，基本要求中增加了运动部分能量控制精度：3%0试验能量230%,采用触摸屏显示能量直接读取，读取设定能量反、实际显示能量E”计算运动部分能量控制精度Y。3、设备做功能力稳定性为了适应用户需要，基本要求中增加了设备做功能力稳定性：CmkNL33。徽粗钢棒一组50件，测试出钢棒锁粗后的高度值，计算出设备做功能力稳定性指数CnIkoC檄=mM螫二豆，正照式中：min一最小值USL一上公差界限
11、;嚏一样本平均值；1.SL一下公差界限;s一样本标准差，sZHTn-4、力的试验1.6倍公称力试验，除了按JB/T2547.1的规定进行，还增加了采用钢柱徽粗法进行试验。钢柱锻粗测试引用国外JISB6402机械压力机精度测试。行业内，也经常采用钢棒锻粗法试验来验证设备打击能力，通过多年的验证，钢棒徽粗后厚度达到要求，能量也能满足参数要求，钢棒试件尺寸见下表。打击力试验一钢棒试件尺寸公称力 kN运动部分能量 kJ试件直径domm1600103025001538315020424000404650005050630080568000100621000016056125002006216000280
12、5620000360622500050068试件高度homm锁粗后高度hl mm试件数 件452115732. 51633616929. 517533184331933918433293392843749343410245431500700761145044000010007611452650000112080120576630001600901356468000022801001506961000003200100150668验证实例如下:(MMH).，DocumentnoIXWQ23TR00anoofpage3.I4、试验检测设备J检剜设备及工装商可序号+设备名称备注C外径千分尺/O2小游
13、标卡尺Q洞柱V直径IOomm、高度100mm.纲柱2/直径141mm、高度14ImiTV5纲柱W直径20Omm、高度190mm5、试验数据及结果.钢柱1钢柱2钢柱冬设备型号，试样，初始尺寸()徽锻后导度h()d滑块速度(ns)打击能量1(KJ)T击力(T)P结论直径的局度上设计要求实测J58ZK-63O钢柱L100。100-W90+860685.2795489-合格J58ZK-1250钢柱2.14314LW126.9,117.%711.9。206.7841318合格，j58ZK-25钢柱3200MNMMMFa1；L；上,邛Er一I/.LrI5、有效能量试验行标JB/T11194.2中有效能量试
14、验中的铜棒变形功为运动部分能量的60%,沿用了双盘摩擦压力机的数据(有效能量为运动部分能量的60%)。电动螺旋压力机的传动效率为70肌85乐在实际有效能量试验中，测试铜棒锻后高度远低于行标中的规定值，经过测量、计算，电动螺旋压力机的有效能量均能达到运动部分能量75%的要求，铜棒试件尺寸见下表。有效能量试验一铜棒试件尺寸公称力kN运动部分能量kJ试件直径domm试件高度homm傲锻后高度h1mm试件数件1600103045211250015385732.513150204263361400040466929.51500050507533163008056843318000100629339110
15、0001605684332125002006293392160002805684374200003606293434250005006810245431500700761145044000010007611452650000112080120576630001600901356468000022801001506961000003200100150668验证实例如下:（53）新威奇科技rwwftCMccnv，Documentn0.XWQ21TR00圣noofpage3.I.，4、试蛉检测设备J有效能里试蛉一洞柱横粗检测设备及工装清单序号，设备名称.、备注，1,外径千分尺，2,游标卡尺.，3,处
16、，直径56mm、毫度84mm、5、试蛤数据及结果设备型号C洞柱初始尺寸（Im）徽锻后局度hi（三jb）结论一直径（c曷度h*3设计要求实别J58ZK-1000洞住2,56，8473332.8（P合格,铜柱3口56Q84户433-32.64-合格(wkh)，Documentno.XWQ22TR00吴naofpage3.14、试袭检测设备检测设备及工装漕单序号、设备名称备注，1.外径千分尺，2、超标卡尺,3、镌柱、直径90mm、三55135mm.5、试给数据及结果设备型号C试样/洞在初始,弋寸(nn)徽破后高度结论小直径心晟!度设计要求，实J58K-6300洞柱丘90。135。6”53,合格洞在2
17、90/135。64。53.5合格词曲3+902135口64*j53.3,合格2丽柱2907135F6453.2。合格*丽在5.90135c464Q53.2。合格Q洞在690口13506453,合格+有效能里试验一洞柱钞粗一6、行程次数测试试验验证通过EXCeI计算表格，计算60%的行程下，1分钟运行规定次数下所需要的能量，每个型号的压力机所计算的能量都不相同，(这也与电动螺旋压力机的设计有关)，然后进行行程次数测试验证。考虑到各个生产厂家的设计有所出入，表中没有给出具体数值，而是给出了一个区间值。参数设置见下表。行程次数测试试验参数设置公称力kN运动部分能量kJ滑块行程nun行程次数minl测
18、试行程mm测试能量占全能量百分比%1600103203019220250015320281922031502038026228204000404002424020500050425222552063008045020270208000100475192852010000160500183002012500200525173152016000280600163602020000360600153601525000500650143901531500700700134201540000100075012450155000011208001048015630001600850105101080000
19、228090095401010000032001000860010验证实例:四、螺旋压力机行程次数测试验证7、齿轮式630吨压力机行程次数测试270m行程、10%的能量，行程次数20次，齿轮式630吨压力机实际打击次数20.漱/分钟四、螺旋压力机行程次数测试验证4、直驱式2500吨压力机行程次数测试45Onln行程、25%的能量，行程次数14次,实际打击次数15次/分钟直驱式2500吨压力机五、重大分歧意见的解决过程和结果无。六、实施标准的要求和措施建议本标准发布实施后，CCMI将给相关企业寄送标准文本，并通过相关网站、期刊、会议等渠道宣贯本标准，使广大企业了解、掌握、执行本标准。建议本标准批准发布6个月后实施。七、标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利及知识产权问题。八、标准水平建议，预期的社会经济效果。本标准的制定实施，能有效促进我国电动螺旋压力机的技术发展，推动高端智能装备的更新换代；大大提高锻件产品的一致性及合格率，对我国锻造行业的高端锻造智能成形装备起到积极的推动作用，并能顺应我国重点产业发展的需求，特别是对汽车、航空航天等高标准要求的行业发展产生极大的推动作用。九、其他需要说明的事项无。电动螺旋压力机团体标准起草工作组2023年11月
