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1、船山区龙凤学校建设项目龙凤学校桩基专项施工方案编制单位:中国十九冶集团有限公司遂宁市船山区PPP项目经理部编制时间:2018年11月目录1编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 采用的技术标准、规范12工程概况22.1建筑概况22.2设计概况22.3气象情况32.4水文地质条件32.5地层岩性43施工组织部署及设备53.1总体布置53.2项目班子组织和管理53.3人机配置73. 4进度计划83.5施工进度保证措施94施工工艺技术114.1旋挖钻桩施工原理及优势114. 2旋挖钻孔灌注桩在施工中重点和难点124. 3施工顺序124 .4旋挖钻孔桩施工工艺125 .5施工部署1
2、44 .6旋挖桩施工方法145 .7钢筋笼的制作、安装194 .8灌注混凝土：215 .9桩基质量检测264. 10旋挖桩沉降变性检测275旋挖桩施工安全保证措施285. 1施工安全措施296. 2临时用电安全防护措施297. 3施工机械安全防护措施308. 4现场管理措施309. 5消防保卫措施305.6安全教育315.7安全后勤保障措施325.8安全制度335.9应急处理346工程质量保证措施416.1质量目标416.2质量管理控制体系416.3质量保证技术措施426.4钢筋笼制安质量保证措施436.5混凝土浇筑质量保证措施436. 6质量保证组织措施447. 7桩基质量控制标准457现场
3、标化管理、文明施工和环境保护措施478. 1现场标化管理和文明施工477.2环境保护措施48附图一511编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据a）船山区龙凤学校建设项目施工图纸；b）船山区龙凤学校建设项目工程地质勘察报告；c）合同文件。1.3 采用的技术标准、规范d）工程测量规范GB50026-93e）建筑桩基技术规范JGJ94-94f）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93g）建筑机械使用安全技术规
4、程JGJ33-2001h）建筑施工安全检查标准JGJ59-99D建筑地基基础处理技术规范JGJ79-2002j）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002k）建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052工程概况2. 1建筑概况工程地点：龙凤古镇旁石岩沟附近建设单位：四川奥庄实业有限公司设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司施工单位：中国十九冶集团有限责任公司勘测单位：重庆南江地质工程勘察设计院监理单位：XXXXXXXXXXX工程规模：拟建项目处在龙凤古镇旁石岩沟附近，场地北侧为景观大道，交通方便。拟建项目主要由两块用地红线组成，总占地面积约40855m由两个学校组成
5、，分别为幼儿园区域和小学区域，中间由市政道路连接。其中幼儿园主要由行政楼1#（3F）,幼儿班2#、3#（3F）,音体教室4#（2F）和一个大门组成，建筑物正负零标高312.05m,室外高程311.60m；小学主要由实验艺术楼（4F）、行政楼（IF）、教学楼（4F）、食堂（2F）、2栋宿舍（5F）、教师宿舍（5F）、地下车库（TF）和大门组成，建筑物正负零高程31L05311.25m,室外高程308.35310.80m,地下车库标高305.35mo3. 2设计概况本工程基础设计为干作业旋挖机械钻孔灌注桩，共设计桩409根，分为小学区域和幼儿园区域。其中小学区域包括实验艺术楼40根,行政楼32根,
6、教学楼67根，1#大门24根,食堂26根，1#宿舍楼及车库94根，2#宿舍楼26根，2#大门8根，共计317根；幼儿园区域包括幼儿园1(32)根，幼儿园2(29)根，幼儿园3(31)根,共计92根。桩径为900-1600mm,主筋混凝土保护层厚度不小于50mmo桩基础持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度标准值4.64MPa0桩的埋置深度不小于6000mm。本工程地基基础设计等级为丙级，结构体系均为框架结构，建筑抗震设防烈度为6度，使用年限50年。2.3气象情况拟建场区属四川盆地川中部亚热带季风气候，温暖湿润，主导向为北风，年平均风速约为0.8米/秒，最大风速为15.7米/秒，平均风荷载为0.3
7、KN11)2;最高气温37P,最低零下7.3。(2,年平均气温约17.3。(2,相对湿度7581%,多年平均降雨量IoOO1400毫米，年平均相对湿度约82%,丰水期多集中于69月。本场地内局部地段存在鱼塘、水田等分布地表水，场地内其余地段无溪、河等地表水体分布。2. 4水文地质条件场区地表覆盖层厚度均匀性差异较大，下伏基岩为泥岩的河湖相碎屑岩。地下水富水性受岩性及裂隙发育程度控制，一般情况泥岩为相对隔水层。根据地下水的赋存条件、水理性质与特征，拟建范围雨季可能有松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙水存在。盖层厚度差异较大。泥岩风化软弱夹层中有少量孔隙和裂隙发育，可供地下水迳流和赋存，雨季可能有少量基
8、岩裂隙水发育。由于补给源不稳定、补给量小、排泄条件好等原因，场区范围内地下水贫乏。2.5她层岩性场地地层主要为表层第四系全新统嘉陵江右岸H、In级阶地堆积层(Q4al),下覆岩层为侏罗系上统遂宁组泥岩(J3s-Ms)组成，水平产状。其岩性由上至下分述如下：(1)嘉陵江右岸H、In级阶地堆积层(Q4al)粉质粘土：棕褐色，棕黄色，多为可塑状，少数为硬塑状，含铁镒质氧化物，呈条纹状分布,切面较光泽，韧性、干强度中等，无摇振反应。局部(藕塘)为黑褐色，流塑软塑状土。卵、砾石层：棕黄色，青灰色，结构稍密，卵、砾石母岩主要为灰岩，粒径320cm,分选性较差，磨圆度较好，多呈次圆状，少量圆状，含量约808
9、5%。卵、砾石间充填少量粉质粘土、细砂、粉土。(2)侏罗系上统遂宁组泥岩(J3sn-Ms)：泥岩：侏罗系棕红色泥岩，泥质结构，层状构造，岩石质量指标（RQD）较差（5075）,以粘土矿物为主，夹有少量粉砂质，具有较强的饱、脱水风化特征，整个场地均有分布。总之，场区内上覆土层以粉质粘土及卵、砾石层为主；下伏基岩主要为泥岩分布。场区内基岩面形态、坡度与原始地形基本保持一致，基岩面坡度一般为5。10,场区内中风化基岩分布稳定、连续，岩体完整性较好，岩体受地质构造及地壳运动影响小。3施工组织部署及设备3. 1总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排2台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属
10、运输，排水、清障、夜间照明等设备。4. 2项目班子组织和管理项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。4.1 1项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。3.2.2管理机构如下项目经理任光辉项目执行经理赵天瑞生产副经理沈继军技 术 组向 太 金测量组.黄佳友质 检 组陈 光 绪现场管理组.刘富金计财组.林科海设 备 材 料 组赵 斌安全文明组.汪廷强后 勤 喂 务
11、 组陈 庆 全钢筋灌注普工机修技术负责人邹先义3. 3人机配置3.1.1 主要人员配备情况劳动力配置计划一览表职务数量工作时间钻机班长2施工全过程旋挖钻机操作手4施工全过程旋挖钻机操作手辅助工16施工全过程电焊工（钻掘工具维修保养）2施工全过程吊车驾驶员1施工全过程装载机驾驶员1施工全过程挖掘机驾驶员1施工全过程电工1施工全过程专职安全生产管理人员2施工全过程3.1.2 浇筑机具30Omm浇注导管30m；大小漏斗各一个，振动电机2台，振动棒4根。3.1.3 场地平整因旋挖钻机设备的特殊性，场地必须达到三通一平，水、电满足施工要求。3.1.4 材料计划施工主要材料计划表序号名称规格数量单位1声测
12、管50mm10000M2混凝土C303400M33钢筋837吨4钢筋123吨5钢筋144吨6钢筋1692吨3.1.5 做好工序衔接，保证施工进度钻孔灌注桩各工序必须紧密衔接，钻孔，钢筋笼制安，混凝土浇筑必须依次连续完成，各工序必须紧密衔接，不允许脱节、迟滞造成工期延误和质量事故。桩基的浇筑严格按施工工艺要求灌注成型。3.3.6主要机械设备一览表序号机械设备数量1SR220C型旋挖钻2台2320型挖机1台325T吊车1台4潜水泵2台5内径小30Omm导管30m6大小料斗1套7钢筋切断机2台8钢筋弯曲机2台9钢筋调直机2台10电焊机2台11装载机1台12运渣车1台13气焊设备1台3.4进度计划本工
13、程约有409根旋挖桩，根据地勘资料揭示，本工程桩最大深度不超过15%平均在IOnI左右。为满足业主的节点计划和工程合同要求。严格控制本分部分项的进度，使之满足整个工程的进度要求。要求旋挖桩基础40天内完成桩基混凝土浇筑。12345678910401、设备进场、调试2、钻孔桩施工3、设备退场3.5施工进度保证措施为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：3. 5组建项目施工领导班子组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。3.2.2 设备落实工程所需的设
14、备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。3.2.3 措施落实编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。3.2.4 物资落实对工程中使用的各种材料要预先落实到位
15、。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。3.2.5 责任落实实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。3.2.6 各项工作的落实提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排
16、作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。4施工工艺技术4. 1旋挖钻桩施工原理及优势4. 1.1旋挖钻施工原理4. 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。5. 1.2旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁
17、琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。4. 2旋挖钻孔灌注桩在施工中重点和难点4. 2.1钻孔本工程钻孔采用旋挖钻机钻进成孔，其特点成孔速度快、节能、低噪音、低污染、地层适应性较广等。但是钻孔过程中容易产生桩径大于设计、桩位偏差及由于快速钻机导致孔壁失稳等突发情况。4. 2.2成桩成桩是在成孔下放钢筋笼后的浇注混凝土。由于采用孔下灌注的方法，故灌注
18、混凝土的过程中，主要控制断桩、桩身收缩、桩顶空心、桩身混凝土夹泥夹渣、蜂窝，有效桩长、底部沉渣清理不符合规范要求等不良情况的产生。4. 3施工顺序施工时当桩中心距小于2.Od时应采用跳桩开挖的方式进行施工。5. 4旋挖钻孔桩施工工艺4.4.1旋挖桩施工工艺旋挖钻钻孔桩施工工艺4.4.2混凝土反压施工工艺桩孔开孔一孔口护壁（浇筑混凝土后再钻进形成孔口护壁）一钻进一塌孔部位浇筑混凝土反压A混凝土终凝后钻孔对塌孔部位形成护壁一钻进（重复钻进一反压混凝土的过程）。4.5施工部署施工准备根据地形、水文地质资料、旋挖转孔的施工工艺和设计要求，做好施工准备工作：组织施工人员进行图纸审查、技术交底、质量控制要
19、点，勘察现场并作出合理位置,组织人力进行准备工作。确定桩位：按照基线控制设计坐标,用全站仪精确放出桩位。4.6旋挖桩施工方法4.6.1机型选择选用用SR220C型旋挖钻机。4.6.2桩定位及桩径校核按施工图采用全站仪测量进行桩的定位，并进行核对桩号及实地位置，然后用钢筋桩或木桩作好桩位标记。4.6.3钻机就位a）确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位44.2m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查回转在半径内是否有障碍物。b）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在
20、履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。c）回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。4.6.4埋设护筒埋设钢护筒（钢板厚度为IOmm）25m深，钢护筒高出地面30Onln1。地面线1.整平场地；2.埋设钢护筒。钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内，再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一至。若不一致，挪动护筒对下桩位，校正后在护筒外围填上夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。4.6.5钻进a）本工程成孔采用干孔施工工艺，采用干作业成孔。钻进过程中及时做好地质情况记
21、录，并及时形成渝建竣档案资料施工记录。地质情况记录由专人负责。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。由于施工桩径较大，钻进时根据不同的地层和不同的岩层进行钻进，钻进土层段及强风化泥岩段可一次性成孔，钻进坚硬的中风化泥岩及砂岩时，则分级钻进、首先使用截止筒钻钻进，然后换螺旋钻头破碎岩芯、破碎完毕后在用截止捞砂斗钻出岩渣。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。b）旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖直，系
22、统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立即可用区桅杆汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。c）提钻时将钻杆反转12圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。d）嵌岩：参考地质勘察报告入岩深度，综合判断回填土、原生图、强风化等分层位置，并准确判断桩基前度中风化位置，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时,再用直筒截齿钻
23、取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。按照岩芯取样方案要求对岩芯进行取样，对做了超前钻勘察的桩基，根据监理单位组织的专题会议纪要的要求，岩芯强度依据超前钻报告进行。e）依据不同的钻斗及斗齿、地质情况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否加压，加压力多大合适等，确立具体的钻孔作业的标准。f）成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等，有问题及进纠正，避免钻成不合格桩孔。4.6.6清孔及沉渣检测控制清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，沉渣采用捞渣钻头将沉渣清出孔位，并用沉渣探测盘及探头检测沉渣厚度，要求沉渣厚度不大于5cm。通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢
24、等符合桩孔质量要求。4. 6.7终孔检验钻孔终孔，端承桩钻入设计炭岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份。终孔的判定：a）、分析超前钻报告，确定桩底标高已达中风化层。b）、按照岩芯取样方案进行岩芯取样，报告符合设计要求。c）、分析超前钻报告，确定炭岩深度符合设计要求。4.6.8塌孔处理（反压）由于旋挖桩护壁不稳定，在成孔时由于地下水及回填质量问题，容易造成塌孔。针对该情况，若在开挖过程中发生塌孔现象，可采用C15细石混凝土灌注回填反压，待混凝土终凝后再次开挖。在垮塌
25、区域开钻前，加设钢护筒。开挖过程中出现垮塌现象，则停止钻进，浇筑C15细石混凝土至地貌标高（平场标高）；混凝土终凝后，重新钻进，如在第一次反压混凝土以下仍出现塌孔现象，停止该次钻进，再次浇筑C15细石混凝土至地貌标高（平场标高）反复进行反压，直至不出现垮塌现象或钻至持力层。4.7钢筋笼的制作、安装4 .7.1钢筋笼制作按照设计要求采用经过检验合格的钢筋制作钢筋笼，柱钢筋笼采用单面焊接，焊接长度为IOd,接头按照50%错开，按照桩孔深度分段制作，钢筋笼统一在现场钢筋房下料成型，桩钢筋笼现场制作，汽车吊配合下孔。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形,在主筋内侧每隔2m设一道14环形的加劲箍，每一加劲箍内
26、设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装,在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个14un弓字形钢筋定位支撑垫块（定位支撑伸出主筋长度为主筋保护层厚度）,以保证钢筋的正确位置。5 .7.2桩混凝土保护层控制保证钢筋的竖向垂直度及混凝土保护层厚度的措施a）首先在制作钢筋笼时，主筋要较直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十字钢筋点焊加固。b）钢筋保护层根据保护层厚度，制作混凝土保护层垫块用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋上，保护垫块间距为4m,对称布置以保证混凝土保护层厚度，也可用16钢筋制作船形支架点焊在钢筋笼外主筋上保证混凝土保护层厚度。4.7. 3声测管的安装a）声测管采用
27、内径50mn钢管，沿桩身通长配置。b）声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过度，管口应高出混凝土顶面IOomm以上。c）声测管的设置根数，本工程采用桩径为900-160OnlnI的桩，声测管设3根；声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置，并依次编号；用8钢筋定位忘201,用16#铁丝十字交叉将声测管绑扎固定，声测管定位筋与钢筋笼加劲箍点焊牢固。a）接头采用单面搭接焊，搭接焊的长度不小于10倍钢筋直径，上下段保持顺直，在同一条轴线上；b）钢筋笼入孔时，动作要轻缓，对准孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔将泥土杂物带入孔中；C）钢筋笼入孔后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形，并应固牢定
28、位，以免填充混凝土时发生掉笼或上浮。钢筋笼和导管安装到位检验合格后，方可安装料斗进行混凝土灌注。4.8. 注混凝土：4.9. 1水下混凝土浇注施工根据旋挖灌注桩成孔的特点，部分桩内存在积水，为了满足施工质量、进度和安全的要求，桩杜采用水下混凝土方式进行浇注。1）导管选择1.1 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用30Omm内径导管，中间节长3.0m,最下节长4m,配备0.5m、lm,1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。1.2 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试
29、压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于IOen1,试压压力为孔底静水压力的L5倍。检查合格后方可使用。1.3 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管，以便在拆卸导管时，保证导管在混凝土中埋设深度控制在2-6m之间。1.4 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。1.5 完全下放导管到孔底，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.30.5%并位于钻孔中央，保
30、证首次混凝土彻底封底。2）导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，试验压力按。6MPao水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。3）导管安装用25t吊车配合安装，导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序自下而上编号，做好记录以便於灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡胶圈是否完好有弹性，不能漏安橡胶圈，同时检查每个导管两头丝扣有无破丝、变形等损坏现象,否则，应进行维修处理或更换，以免灌注过程中出现连接和拆
31、卸困难，导致等待时间过长或导管进水等现象。4）二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环（射水反循环）二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌孔。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即浇注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm,孔内沉渣测量采用前端悬挂平碇测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。4.8.2水下混凝土浇注设备D导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设1-2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，桩径小于L8m的桩基，选用2.On?（采用泵车连续浇筑，可选用L5i113）大集料
32、斗和0.5?小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。2）混凝土生产、输送设备采用商品水下混凝土,由项目部负责招标确定合格供应商，按施工进度和浇筑方式及时报送水下混凝土标号、数量和输送设备计划，并进行现场塌落度检测，保证混凝土连续浇灌和成桩质量。同时，通知监理工程师进行现场监理。3）混凝土配合比设计及要求由项目部确定合格供应商后，及时提供符合设计要求的水下混凝土。水下混凝土质量是成桩质量的重要保证，水下混凝土塌落度应控制在180-22OnlnI范围内，1小时后塌落度大于180mm,现场检测塌落度不低于20OnIn1。湿堆积密度大于2100kgm3,初凝时间大于2.5小时，混凝土流动性、和易性、粘聚
33、性和保水性良好，不能出现不均匀、离析和泌水等现象。4. 8.3首注混凝土数量按规范规定，首注硅的方量应满足导管首次埋置深度(20.8m)和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底30cm,则参照规范JTJo41-2012中的6.5.4式进行计算：初灌量计算如下：V=D24*(H1H2)+d24*h1V：灌注首批社所需数量(m3)；D：桩孔设计直径(0.9-1.6m)；d：导管直径(0.30m)；H1:孔底至导管底端间距，取0.3叫H2:导管初次埋置深度，一般取LOn1；h1:孔内松达到埋置深度乩时，导管内松柱平衡导管外压力所需的高度(m)；h=Hw*rwrcrw:孔内泥浆的重度(IIKN/HO；H
34、K孔内泥浆的深度；rc:杜拌合物的重度(24KNi113)0计算得首批混凝土灌注量。4.8.4水下混凝土灌注采用25t吊车配合浇筑，混凝土采用汽车泵输送，灌注混凝土前需对混凝土输送管路及料斗洒水润湿，用25t吊车吊起浇筑储料斗，然后洒水润湿，在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于LOm和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于L0m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用校运输车运至桩基口处，或采用泵车注入25t吊车或钻机提升的料斗内，车内校方量约8-10
35、/由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由25t吊车快放起吊，吊车的配合台班由监理工程师及相关人员签证确认。1）首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-4m。2）灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，用25t吊车提升料斗及导管，并逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。3）控制好桩顶混凝土面浇注标高,根据当地质量监督站的要求，干孔浇筑时混凝土浇筑面应高出设计桩面0
36、.5m左右，水下混凝土浇筑时浇筑面应高出设计桩面L0L5m左右，以保证桩顶部混凝土强度，多余部分桩头地梁施工前采用人工风镐凿除，确保桩头无松散层。4）灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清洗、清理和检查，保证全套浇筑设备和工具清洁、完好，以备下一孔浇筑使用。5）在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。4.8.5成桩处理每单桩在施工前进行地面孔端标高的抄测，桩混凝土浇注前抽干桩孔内积水。因桩长较长，混凝土浇注后上端含有浮浆，按设计桩顶标高进行混凝土浇注加50Omm浇注，待混凝土强度达到一定强度后，剔凿桩头浮浆
37、层，以露出石子为止。保证桩身混凝土的完整性和设计强度。（钢筋笼就位4h内应进行混凝土浇筑。）4.9桩基质量检测4.9.1桩基低应变检测委托具有专业资质机构进行检测，检测桩基混凝土强度须大于70%o4.9.2旋挖桩基需要全部采用声波透射法进行基桩检测，本工程声测管桩直径为50mm,须等间距埋设三根声测管，所有声测管均为成品声测管，声波透射法检测委托具有专业资质机构检测,检测在桩基混凝土浇筑完成后大于7天后进行。4.9.3若声测管堵管或其他原因造成不能进行声波透射法检验,则委托具有相关资质的专业机构采用钻芯法检测。钻孔桩质量控制标准须达到建筑桩基基础设计与施工验收规范DBJ50-200-2014,
38、旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ-156-2012中允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1孔径202孔深3003孔位中心偏心条形基础1504倾斜度Wl%孔深5浇筑混凝土前桩底沉淀厚度504. 10旋挖桩沉降变性检测4.1 0.1沉降观测仪器准备根据规范要求，结合该场地的地质特点和施工现场情况，确定采用国家二等水准测量方法进行沉降观测，所用仪器是经检定合格的DSZ2型水准仪与FSl型测微器，工具是锢瓦合金水准标尺，前后测量所采用标尺应为同一标尺。4.10 .2沉降观测点的布设及施测为了能够反映出建筑物沉降的准确情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置，要求对称设置沉降观测点，
39、所以本工程待承台施工完成后在承台上每间隔30m设置一个沉降观测点，每间隔7天做一次沉降观测并做好记录，在停工前后、大雨过后需要进行观测，每周观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周的平均沉降量、沉降速率和累计沉降量。如出现沉降量超出设计或规范允许值，或者出现不均匀沉降等情况，应立即采取措施进行补救。5旋挖桩施工安全保证措施在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，使整个工程施工形成安全管理网络。安全管理措施 安全奖罚条例 安全活动经费系统安全教育班组安全活
40、动广播及黑板报各业务科奖金兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预防事故能力消除事故隐患5. 1施工安全措施5.Ll严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。5.1.2项目部内要有安全监督体系，并经常对施工人员进行安全教育，提高安全意识。施工人员都要参加专业安全教育,考试合格后才能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。5.1.3专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐,对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。5.L4参施人员都要树立“安全第一”的思想，建立“安全保证体系”和安全生产责任制，以有为行之有效的安全技术措施。5.2临时用电安全防护措施5.2.1
41、 非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。变电站内的用电必须与原有的线路保持一定的安全距离。5.2.2 2.2临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。5.2.3 施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。5.2.4 使用电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。5.2.5 配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。5. 3施工机械安全防护措施5.3. 1施工现场由机械员负责。定期检查，保养维修，不带“病”工作。5.4. 2施工现场应有施工
42、机械安装、使用、检测、自检记录。5.5. 3现场使用的上翻斗车的方向、机构制动器灯光等均保持灵敏有效，行车中严禁带人，且时速不超过5km。5.6. 4对各专业队，机械签订安全协议书。5. 3.5加强对司机的教育。5.3. 6车辆运输时尽量错开上下班人员出动高峰时间。5.4现场管理措施5. 4.1临时工程牢固整齐，出入口作好指示牌等工作。5.4. 2现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施。5.4.3料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。5.4.4施工现场不许随地大小便及随地乱扔烟头果皮。5.4.5施工区域和生活区应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。5.5消
43、防保卫措施5.5.1建立一支专职消防队，由项目部消防保卫人员负责此项工作，昼夜有值班人员，并记录值班日志。5.5.2临时建筑符合防火规定，食堂和宿舍必须备齐足够的灭火器材，用以在发生火灾时能及时扑灭。5.5.3生活区内不许使用电炉和私设炉灶，电源线不得随意拉接。5.5.4施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。5.5.5严格用火制度，施工现场电气焊明火地点必须设水桶。5.6安全教育5.6.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“安全生产重于泰山”，没有安全的工作环境就不能保证正常的施工生产，安全为了生产，生产必须安全，安全牢记心
44、中。项目经理部负责教育全体员工牢固树立“安全就是职工的生活”，“安全是施工的保障”的安全意识。5.6.2认真学习和执行劳动保护例和安全操作规程，实行安全持证上岗制度，做到“不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害”的安全保护意识。5.6.3加强对项目职工的政治思想教育工作，教育职工遵纪守法，遵守国家及地方的法律法规，防止违法乱纪的事情发生。5.7安全后勤保障措施5.7.1施工机械繁多，须指定各自的行走路线，保证交通畅通安全。5.7.2 对事故频率高，不安全因素多的地方加强安全管理，采取必要的安全技术措施，及早消除不安全因素。5.7.3 特殊作业人员，上岗前要进行安全培训教育，持证上岗，杜绝事故隐患
45、。5.7.4 加强施工道路、施工现场的夜间照明工作，保证夜间施工时不因照明不够影响安全生产。5.7.5加强施工道路的维修养护和排水工作，调协醒目标志,防止道路打滑。5.7.6施工区域交叉作业，不安全因素多，在施工期间，禁止闲杂人员进入施工现场。5.7.7重点做好桩孔孔口的防护和地下室大开挖边坡的安全防护。桩基成孔、清孔后至钢筋笼吊装入孔前期间或钻孔期间因故停止作业，应加盖（可用20钢筋网格等）进行孔口防护。5.7.8大开挖边坡坡顶应设钢管架防护围栏，护栏距坡顶边线41m,防护栏立杆可采用在岩石地面钻孔，锚入25钢筋（锚入地下0.3m,露长0.15m）套入立杆钢管内固定，也可做成三角斜撑。若是土
46、方，可直接把立柱钢管打入地下市0.3m深。5.7.9机械操作人员严格遵守操作规程，起重机械应有起重工指挥，杜绝乱指挥或违章指挥，杜绝违章作业。5.7.10整个施工现场建立保卫网络和保卫制度，设安全保卫员和公安保卫员。5.7.11正确处理施工人员之间的关系，防止打架斗殴现象的发生。5.7. 12协调与地方和相邻施工单位的关系，保证工程顺利进行。5.8安全制度5.8.1 健全各种规章制度，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，对全员进行安全教育，提高全员安全素质，增强安全意识。5.8.2 实行安全生产责任制，坚持安全检查、安全例会制度。5.8.3 如发生安全事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理，
