修理工作业指导书.docx

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1、矿建汽车修理厂汽修工作业指导书1.0目的为了指导修理工修理维护作业，规范检修人员操作，通过有效配合和标准化作业，确保质量、环境和职业健康安全指标的实现，特制定本作业指导书。2.0适用范围本指导书适用于矿建汽车修理厂修理工人检修与维护作业。3.0检修前准备工作3.1 本作业潜在的重大危险因素及措施3.1.1 检修作业时车辆溜车将人员压伤碰伤措施：停车安全防线（监督司机完成）3.1.1.1 灭火。3.1.1.2 拉紧手刹。3.1.1.3 打好堰。3.1.2 拔轮作业车未支稳将人员砸伤措施：拔轮安全防线3.1.2.1 支千斤（根据车辆自重选择使用）3.1.2.2 支好马登或大铁登3.1.3 大箱斗下

2、作业箱斗下落伤人措施：大箱斗下安全防线（自卸车）3.1.3.1 打堰3.1.3.2 锁销3.1.3.3 支杠3.2 工作环境要求3.2.1 工作前需要办理的手续根据检修任务单项目逐项作也3.2.2 本岗位存在的重要环境因素及控制措施3.221 .废油的排放措施：及时用油盆回收，放到指定位置；3.222 .废棉纱等含油废物的产生措施：及时回收，定期焚烧。3.223 .生活垃圾的产生措施：及时拉运到垃圾场掩埋。3.224 .废钢铁的产生.措施：存放到废料库房3.225 工器具及劳保要求3.226 .17:50前穿好所配发的劳保用品3.232 工作衣扎紧袖扣，扣好扣子；3.233 工作鞋：系紧鞋带3

3、23.4 工器具：油盆、马凳、大铁凳、支杠、油桶、氧气瓶、乙快瓶、工具柜、电焊机、钢材、钢丝绳、消防架、喷枪、风炮机，举升机、千斤顶、平衡机、气泵、钳子、扳手、改锥。323.5 职责分工生产主管为花俊，四个班组长分别是麻智明，王利军，白云峰，张小娃,。323.6 要求4.1 作业顺序4.1.1 工具点检使用标准一安全防线一作业标准一点检标准一作业过程（根据作业标准项目进行）4.1.2 多工种同时配合作业时，全部人员由项目负责人统一指挥；上下前后交叉作业，出现相互防碍影响作业时，在遵循天车起重、焊工优先作业的前提下合理避让密切配合。4.2 质量验收（人员、项目及记录）作业前，业务员麻智明根据修理

4、委托书与客户、修理组长共同确认修理项目后，开具检修任务单，修理组长安排修理人员进行检修。作业中业务员、修理组长监督、指导修理。作业完毕，司机、检车员、修理工根据修理工作业标准内指标数据验车，司机修理工在检修任务单签字。4.3 收工（重要环境因素）彻底清扫现场，及时将废油回收，废钢铁放入废钢铁垃圾箱、废棉纱等含油废物放入含油废物垃圾箱按规定集中处理。5.0应急处理5.1 发生火情时，在积极组织扑救的同时，及时向厂领导汇报并迅速准确地报警（火警电话：5265119）,报警时讲明火灾性质、位置。5.2 发生有人员触电时，立即切断电源或用干燥的木棒等绝缘的器物将电源挑开，使伤者脱离电源，然后将伤员迅速

5、搬到附近安全、通风的地方，观察其呼吸、心跳情况。如心跳停止，则立即松开其领口、腰带、衣服，清除口中假牙、淤痰等杂物，拉展舌头，畅通呼吸道。对呼吸停止者应施行人工呼吸，对心跳停止者施行胸外心脏挤压，呼吸、心跳同时停止的，人工呼吸和挤压同时进行。5.3 如果电气设备发生火灾，首先应关闭电源开或切断电源；用细土、沙土、四氯化碳或1211灭火器进行灭火，同时及时向上级汇报并迅速准确地报警（火警电话:5265119）o5.4 发生人员高空坠落、砸伤事件时，在积极组织抢救的同时，及时向厂领导汇报并迅速准确地同医院联系（5262120）,就地可以进行简单包扎争取时间避免事态扩大。5.5 发生酸碱液泄露到人体

6、或环境时，马上用清水清理人员受伤部位并及时同医院联系（5262120）救治。泄露到环境要用清水及时稀释处理争取时间避免事态扩大。修理工作业标准1日常作业标准1.1 上岗前准备1.1.1 7:50前穿好所配发的劳保用品；1.1.1.1 工作衣扎紧袖扣，扣好扣子；1.1.1.2 工作鞋：系紧鞋带1.1.2 7:50参加班前会，准确领会班前会内容及安全注意事项。1.2 上岗修大车时需要戴安全带。1.3 现场标准：1.3.1 班房卫生标准:编号区域名称卫生标准清扫时间负责人1地面干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水每日8：00值日生2墙面干净整洁，无油污，无掉皮、空洞，无闲钉、卡，布线规范整齐，无积尘每

7、周日值日生3桌凳摆放平稳有序，表面干净，无油污，无杂物8：00起每4小时一次值日生4工具柜表面干净，摆放平稳、整齐，标签清晰有序，柜内无积尘第一（第二）层放劳保衣服叠放整齐，下层工具分类摆放整齐，表面无油脂每日8：00并保持值日生5窗户n干净明亮，玻璃无缺损，表面无漆点、油污，窗柜见本色表面无积尘，护窗无变形每周日值日生6窗台干净、无杂物、无积尘、无油污8：00起每4小时一次值日生1.3.2厂房内外卫生标准:编号区域名称卫生标准清扫时间负责人8地面干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水每日8:00值日生9窗户干净明亮，玻璃无缺损，表面无漆点、油污，窗柜见本色表面无积尘，护窗无变形每日8:00值日生

8、10卷闸无扯裂、无油污每日8:00值日生11消防柜表面及柜内干净无积尘，灭火器表面干净有效，铅封良好每日8:0013管道阀门表面干净，无油污，无积尘，无漆点每日8:0014空气开关表面干净，无油污，无积尘每日8:0015铁壳开关配i箱表面干净，无油污，无积尘，盖外盖内无积尘每日8:0016配电柜门内沿、柜内外无积尘，每日8:0017卷闸开关盒表面干净，无积尘，无油污，内部无尘每日8:0018修理现场工具备件卸件摆放整齐，工完料尽清理场，中途停工清理现场修车中各工种1.3.4业务室卫生标准:编号区域名称卫生标准清扫时间19窗户玻璃干净明亮，无缺损，表面无漆点、油污，窗无变形每日8:0020桌椅摆

9、放平稳有序，无积尘，无杂物每日8:0021门玻璃干净明亮，门体干净无油污、泥点每日8:0022地面干净、无烟头、无杂物、泥垢，无积水每日8:0023墙面表面干净，物品摆放干净整齐，表面无油污每日8:001. 3.5现场定置管理:编号区域名称卫生标准清扫时间负责人24油盆定置摆放，外壁干净，不漏油无积油每日8:00值日生25马凳定置摆放，表面无油污，无开焊每日8:00值日生26大铁凳定置摆放，表面干净每日8:00值日生27支杠定置摆放，无失圆、无扭曲每日8:00值日生28备件表面干净，无油腻、积尘，定置摆放每日8:00值日生29油桶表面干净，无渗漏，摆放整齐有序每日8:00值日生30氧气瓶定置立

10、放，瓶体无油泥，帽盖紧，胶上下分置每日8:00焊工镀金工31乙快瓶定置立放，瓶体无油泥，帽盖紧，胶圈下分置每日8:00焊工镀金工32工具柜表面干净，无杂物，柜内工具摆放整齐油污每日8:00班长33电焊机定置摆放，表面无油污，定置点无卫生角每日8:00焊工镀金工34钢材钢材整齐叠放，钢管圆钢成梯锥形并排放每日8:00值日生35废品箱废品入箱，箱内无烟头、纸屑、碎玻璃面干净，整洁每日8:00值日生36钢丝绳整体悬挂于钢丝绳架上，无报废每日8:00班长37消防架立放平稳，器材悬挂整齐，着色标准每日8:00值日生38水带整体盘放，表面干净，无报废，无油污每日8:00值日生39氧气、快带表面无积尘，氧气

11、、乙快带整齐盘挂于上每日8:00焊工镀金工40工作台修旧台定置摆放，表面无油污，无杂物每日8:00值日生41各设备定置摆放，表面无油污，定置点无卫生角每日8:00值日生2安全防线标准2.1停车安全防线（监督司机完成）2. 1.1灭火。2. 1.2拉紧手刹。2. 1.3打好堰。2. 1.3.1一堰紧插前轮胎中线后部，一堰紧插后轮胎中线前部。2. 2拔轮安全防线2. 2.1支千斤2.2. Ll地面坚固平整，底部全部着地，且垂直于地面；2. 2.1.2顶部接触面加防滑物。2. 2.2支马凳2. 2.2.1顶部与横梁充分接触；2. 2.2.2地面坚固平整，四脚着地。2. 3.支杠2. 3.3.1与车身

12、、地面充分接触；2. 3.3.2支杠必须2人配合进行；2. 3.3.3支杠中部失圆、弯曲时严禁使用；2.3.3.4作业完毕，车上人员全部撤离后，在和司机联系确认的情况下，先取支杠,司机离开驾驶室不准撤除安全防线。2. 4机盖下作业安全防线2. 4.1开机盖，抓稳机盖，缓慢提起到位，支稳机盖。3工具点检使用标准3. 1锤子3. 1.1用前检查锤头、手柄牢固、完好，手和手柄无油污。3. 1.2注意事项：3. L2.1持锤者不准戴手套；3. 1.2.2打锤前必须对周围环境进行确认；3. L2.3打锤时，扶钎人要与打锤人错开，扶钎要稳，落锤要准。两人打时，要配合好；3. 1.2.4对面和后面不准站人。

13、3.2千斤顶3.2.1用前点检：3.2.L1压杆、活塞杆（螺杆）灵活；3.2.L2润滑、油封良好；3.2.1.3油量正常。3.2.1.4千斤顶盖、重物、垫木板不得有油污。3.2.L5千斤的制动完好灵敏3.2.2注意事项：3.2.2.1千斤顶应放平，上、下端垫以坚韧的木板。32.2.2将制动螺栓定位后，重物稍微顶起一点，确认无异常后，再继续顶起重物,在顶时要保持千斤顶平正直立，不得歪斜，手柄不得加长或操作过猛。3.2.2.3起升时不得超过额定高度，放千斤时必须缓缓下降。32.2.4同时使用两台或多台千斤顶时，要设专人监护，负荷平衡，同起同落。3.2.2.5油压千斤顶只能直立使用。（油箱分离的除外

14、）3.2.2.6千斤顶离开地面水平使用时，必须用钢丝绳悬挂在牢固结构上，作业时防止掉地伤人。3.3移动式电动工器具使用标准3.3.1劳保：绝缘鞋、防护眼镜（防护眼镜使用手把砂轮时戴）。3.3.2用前点检：3. 3.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全良好；3.32.2开关完好灵敏，电线无破损；3.3.2.3转向正确；3.3.2.4护罩、手柄、外壳完好；3.3.2.5转动部位灵活可靠。3.3.2.6使用前检查砂轮片，磨损超过原直径的二分之一或有裂纹时必须更换。3.3.3注意事项：3.3.3.1试转无异常方可作业；3.3.3.2手把砂轮及磨光机：a、打磨出屑侧不准站人；b、打磨工件时用力均匀；c、按

15、标准更换砂轮片。3.3.3.3手电钻：a、垂直使用；b、加工件夹持牢固；c、钻夹、钻头紧固。3.3.3.4使用完毕，先关工具开关，再切断电源。3.3.4处理故障、作业结束，停机、断电。3.3.5下雨时，室外禁止使用移动式电动工器具。3.4.1.锯条拉紧，不能扭曲，锯齿向前。3.4.2,加工物件必须在台钳上夹紧。3.4.3.右手握柄，左手握架。3.4.4.前行用力，后行提拉。3.4.5.工件将要锯断时，用力要轻，防止断锯条或工件掉下伤人。3.5塞子和冲子3.5.1鎏子和冲子不准用高速钢制作。3.5.2塞子和冲子不得短于15OnInb刃部淬火要适当。3.5.3使用时与工件夹角呈25。-40（塞子）

16、。3.5.4使用时注意力要集中在刃口部位。3.5.5有卷边、有裂纹、有油脂，严禁使用。3. 5.6使用饕子和冲子时对面不准有人。3.6 扳手3. 6.1扳手无损坏，无油脂。4. 6.2扳手钳口要夹紧，搬动均匀用力。5. 6.3把扳手的死面作为着力点，不准加长手柄。6. 6.4变形或有裂纹的扳手，不得使用。严禁扳口夹垫。7. 6.5拧紧或旋松螺帽，力量吃住扳口厚边一侧。8. 6.6用力方面不要对准自己或别人的脸部。9. 6.7使用扳手时要站稳，防止闪脱伤人。3.7 螺丝刀3.7.1头部规则与槽口配合好。3.7.2用力方向不要对准自己和别人。3. 7.3不能把螺丝刀作鎏子或撬棍使用。3.8枕木3.

17、8.1木质坚固、平整。3.8.2单块叠加层数不超2块。3. 8.3多层应“中叠放，地面坚固，底部着力。3.9手钳3.9.1使用前应擦净钳子上的油污。3.9.2使用时必须先把工作物夹牢，然后用力切割或扭弯。3.9.3不可用钳子代替扳手，也不可用钳柄当橇棍。3.9.4在接触带电物体前，应检查手钳电压安全等级是否相符，绝缘套是否良好。3.10铿刀3.10.1细铿刀不能锂软金属。3.10.2锂刀用完一面，再用一面。3.10.3使用完毕用钢丝刷清理干净。3.11切割机使用标准3.ILl劳保：防护眼镜、绝缘手套。3.11.2用前点检：3.11.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全完好；3.IL2.2开关灵敏

18、；3.11.2.3转向正确；3.IL2.4护罩完好；3.IL2.5砂轮片紧固，无摆动，无2.5mm以上裂纹、缺口，直径不小于200mm。3.11.3注意事项：3.11.3.1物件夹紧，送电时，作业者站在侧面，试转无异常方可作业。3.IL3.2操作人员操作时站到与被切割物体间30。角以上的位置。3.11.3.3切割时用力均匀，运转时不能移动物料。3.3.4物料：圆钢W25n,管、角钢W50mm。3.11.3.5更换砂轮片时，停机切断电源，等切割机停稳后进行。3.11.4处理故障、作业结束，停机，断电。3.12砂轮机使用标准3.12.1劳保：防护眼镜、手套3.12.2用前点检：3.12.2.1外壳

19、接地线，漏电保护开关齐全良好。3.12.2.2开关灵敏。3.12.2.3转向正确。3.12.2.4护罩完好，砂轮片与防护罩之间无杂物。3.12.2.5砂轮片紧固、无摆动、无裂纹。3.12.2.6砂轮片直径2100mm。3.12.2.7搁片与砂轮片间距W3m03.12.3注意事项：3.12.3.1送电时，作业者站在侧面；3.12.3.2砂轮机开动后，要空转一分钟，砂轮机正常后才能使用。3. 12.3.3操作者站在侧面，用砂轮片正面磨活，对面不准站人。3.12. 3.4两人不准同用一块砂轮，加工件不能与砂轮片接触过紧，不能把棱角逆着转向打磨；3.13. 4更换砂轮片时，停机，切断电源，等砂轮机停稳

20、后进行。砂轮片两端螺母、防护罩螺丝必须拧紧。3.14. 5处理故障、作业结束，停机断电。3.13拉顶机使用标准3. 13.1检查拉顶机机架无裂纹，铁钩螺纹完好无弯曲，伸缩有力。3.1 3.2空试拉顶机顶头，伸缩正常方可使用。拉顶机要顶正，接触牢固。3.13 .3拉顶头与物件顶实后要支稳底座，人要离开架子，防止松脱落下砸伤人。3.13.4站在侧面操作，对面不准站人。3.13.5操作杆不准加长使用。3.14举升机使用标准3.14.1检查电机电源是否安装正确.3.14.2检查所有连接螺栓是否坚固.3.14.3按动电机上的启动开关，滑台上升，停止按动，滑台停止。要使滑台下将,先拉动两滑台上的安全锁拉线

21、各一次。如拉不动，可点动上升一次再拉。按动液压站的卸油手柄，滑台停止。修车作业时，当汽车升至所要高度后，先按动卸油手柄,使机械安全锁起作用。确保安全作业。3.14.4液压系统中由于新按装可能有空气，需进行一次排气处理。上升和下降几次就可。3.14.5各种汽车的重心位置不同。先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机内，要使重心靠近两立柱构成的平面内，调整摇臂，使支承面上。3.14.6有横梁型升机替升时，要注意观察车的位置，不要靠近横梁，以避免造成事故。3.14.7开机时严进禁打开立柱上的观察孔盖。3.15台钻使用标准3.15.1在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧在立柱上，以及主轴套的升降移动和电器设

22、备的情况是否正常；3.15.2在调整工作台和位置时,须无松动夹紧手柄,然后转动工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧；3.15.3钻空完毕后,放松手柄,使主轴套筒受弹簧的作用而自动回位.松开为于箱体底部的螺钉、旋转弹簧盒于不同的位置，可调整复位弹力的大小。3.16轮胎拆装机使用标准3.16.1拆胎前要将胎内空气全部放掉，将刚圈外缘的平衡块除去。3.16.2拆胎时要使拆装机头内锥滚与轮缘接触，避免划伤轮缘。3.16.3拆装中如拆胎受阻，应立即停车，让转盘逆时针转动，消除障碍。3.16.4在拆胎过程中，尽可能使手和身体其他部分远离动件，项链、手镯及宽松的服装对操作人员来说是危险的。3.16.5给轮胎

23、充气是很危险的，操作前要检查轮胎是否损坏，充气压力要符合轮胎充气标准。3.17液压制皮机使用标准3.17.1使用前检查液压油位在中线以上，电源接地良好。3.17.2操作过程中要注意将钾钉放正，铝钏钉压力不超过0.2Mpa,铜钾钉不超过0.5Mpao3.17.3压紧时双手握紧工件两端，开关要轻踩快放。3.18骑马机使用标准3.18.1使用前检查电源、电缆线外皮无破损，接地线良好。3.18.2操作手柄灵活自如，无损坏。3.18.3使用过程中要注意套筒头是否和螺栓充分结合。3.19充电机使用标准3.19.1该设备只能用于车用湿式铅酸蓄电池充电.3.19.2正确连接蓄电池的正负极,冲电电池由低到高.3

24、.19.3在操作时,应戴上眼睛防护罩,如硫酸溅入眼睛,应用自来水洗眼睛至少10分钟.3.19.4使用时严禁在周围使用电焊氧焊成动用明火.3.19.5从事维护和清洗之前必需拨下电源插头,防止触电.3.20喷油嘴清洗机使用标准3.20.1确认油管在接好后方可接通电源.3.20.2严进禁在操作中拨下插头和卸油管.3.20.3清洗时严禁将引擎车速急速拉高。3.20.4严禁将转速提高至1500rpm以上。3.20.5使用完毕后及时用清洗液清洗掉.3.20.6远离电焊氧焊等。3.21气泵使用标准3.21.1使用前检查各部螺丝，螺母等零件是否有松脱现象。3.21.2检查曲轴箱内之润滑油是否足够。3.21.3

25、电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确及牢固以防止漏电。3.21.4检查皮带之松紧是否适度，是否可轻易以手转动皮带轮。3. 21.5储气桶内凝积水份及油污应排除干净。3.21. 6在拆装压缩机上任何配件时。请先排放储气桶内之气体，以确保安全。3.21.7连接伸缩胶皮管及快速接头时，须先关闭空气开关，待连接完成后再打开。3.21.8安全阀平常至少每周拉动释气环，以确保安全阀功能正常。3.22电动葫芦使用标准3.22.1超载或物件重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等不吊。3.22.2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、钓钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等的不吊。3.

26、22.3捆绑吊挂不牢或不平衡而不能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不吊。3.22.4 作业地点昏暗，无法看清场地和吊物的不吊。3.22.5 不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和谓修。3.22.6重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。3.23黑猫清洗机使用标准3.23.1使用前检查开关有无破损,必须安全接地。3.23.2使用时清洗机离插座最低距力不小于3米.3.23.3严禁水长时间运转.3.23.4在操作中严禁喷枪对人.3.23.5在使用时严禁对玻璃等易损件长时间喷射.3.23.6正常冲洗车辆时,水枪压力不大

27、于4Mpa.3. 24汽油喷灯使用标准3.1.1 在使用过程中，严禁静止烘烤物体，严禁被烘烤物体所产生的高温反射于灯壶，严禁用喷灯或其他工具的高温火焰预热灯头，严禁在近距离内（2米以内）用二只或二只以上喷灯同时投入使用，严禁使用后放在烈日下暴晒。严禁把预热的火焰烧到灯壶上，严禁使用劣质燃料。3.1.2 2喷灯操作人员应密切注意灯壶的温升，当灯壶外表温度发现烫手（超过环境温度30度时）将喷灯迅速撤离现场高温区后停止使用，因为灯壶是个密封储油容器，受高温烘烤和使用劣质燃料，容易发生爆炸事故。3.1.3 不得任意拆换上他人零部件，一旦拆换后产生的整体性能被破坏，容易发生事故。3.1.4 不得自行调节

28、泄压阀，泄压阀是自动调节工作压力的装置，自动调节失灵后，火焰不能正常工作。泄压阀不会是防暴装置。3.1.5 不得任意拆卸进油阀，如拆卸后必须更换石墨垫圈，否则会造成进油阀漏油引起着火烧伤人身事故。3.1.6 6不得用有垃圾杂物的油料加入灯壶，否则会造成手动泵逆止阀失灵，灯壶内必须经常清洗。使用过程中如发现打气柄自动上移，应立即停止使用。3.24.7不得带火修理，在使用过程中发生渗漏现象应立即将手轮按顺时针方向关闭，待冷却放气后，才能检查修理。4.1 松紧螺丝4.1.1 松螺丝4.1. 1.1先两边后中间分2-3次对角旋松拧下。4.1.1. 2互锁螺丝要剔开锁片或剪断铁丝。4.1.2紧螺丝4.1

29、.2.1检查丝扣、弹簧垫、平垫应完好无损，且规格一致。4.L2.2先上平垫，再上弹簧垫。4.1. 2.3单排螺丝要先中间后两边分2-3次拧紧；双排螺丝要按对角线次序先中间后两边拧紧。4.1.2.4不装弹簧垫螺丝（丝扣）拧紧后，用锁片或铁丝互锁。4. L2.5特殊部位螺栓按规定力矩拧紧（见技术数据表）。4.1. 2.6花帽螺丝拧紧后穿销，开口销只开一面，开口角度290。4.2. 2.7轮毂轴头螺母拧紧后再松1/121/20圈。4.3. 人作业（两人以上）45.2.1上下作业时，车上人员必须把工具物件拿好放稳，防止下落伤人。4.2.2多人作业，项目负责人为安全监护人，对其他人员的安全负责。4.5管

30、路泄漏4.5.1发动机开锅不允许打开水箱盖，应怠速运转，降温后方可检修水路。4.5.2气包内气体必须放尽后再检修气路。4.5.3无扣管接头用卡子紧固。4. 5.4高压胶管泄漏后必须更换。4.6起吊作业4.6.1起吊物件不得与其它部位相连。4.6.2起吊时修理工必须严格听从起重工正确指挥。6作业过程6.1 根据任务单及上级指令进行作业。6.2 执行安全防线，注意过往车辆，严禁非作业人员进入驾驶室。6.3 发动机运转中只准观察，不准修理。6.4 作业前，清理物件表面卫生，查找故障正确部位。6.5 作业中，被拆卸零件要放置有序，做好记号，并检查零件工作性能、几何尺寸、刚度、强度，地面及设备上的油污要

31、及时清理，防止滑倒伤人。6.6 装配时，清洗零件，运动表面涂机油。6.7擦玻璃更换灯泡时梯子必须有防滑装置，并有专人监护。6.8拆装刹车蹄弹簧时用铁丝拉紧慢松弹簧，防止弹出伤人。6. 9打千斤时手不准握千斤顶头。6.10下雨天作业及时清理油污稀泥加强现场确认。6.11夜间修车，不准明火照明，使用手提灯电压不能超过36V。6.12设备维修过程中严禁吸烟，清洗零件时，远离电焊、氧焊等热源、火源。6.13拆装弹簧及有弹力的元件时，必须压紧慢松，防止弹出伤人。7.1单项作业程序工具点检使用标准一安全防线一作业标准f点检标准一作业过程矿建汽修厂汽修工岗位作业指导书版本号/修订码：A/1编码：KJQX/001-2006编制：花俊审核：宋世河矿建汽修厂二Oo八年三月