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1、攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司白马选矿厂半自磨机衬板更换作业投标文件（技术标）工程名称：攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司白马选矿厂半自磨机衬板更换作业文件内容：投标文件技术标部分投标人：攀枝花市兴矿开发有限责任公司法定代表人：编制日期：2011年12月25日一、项目管理组织二、施工机械配备三、施工组织设计（含劳动力计划、施工准备、施工方法、质量保证体系、安全环保保证措施）一、项目管理组织（一）施工组织管理体系建立1、组织机构:本工程由公司的“优秀项目经理任该项目经理、副经理，职能机构由工程技术组、物资机动组、作业组共三组组成。作业组由安装技工、焊工、电工、钾工、普工组成。现场管理模式
2、采用直线职能制。职能组长服从项目经理领导，对项目经理负责；各工长服从项目经理、职能组长领导，对项目经理负责。2、管理人员设置：管理人员由8人组成，主要管理岗位全部为专职人员并常驻现场，做到分工明确、责任落实到人。管理人员设置见下表。序号姓名职务备注1旷元兵项目经理2唐强项目副经理3王清福施工现场负责人4刘海元技术负责人、现场施工员5杨柳现场材料员6黄强现场安全员7张三林现场质量员8邓小莉资料员9（二）项目经理及专业人员资质证书复印件（三）项目经理简历表姓名旷元兵性别男年龄59职务职称工程师学历大专参加工作时间1从事项目经理年限20已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量、施
3、工机械配备（一）、施工机械配备机具名称机具型号数量备注桁车1台甲方提供氧、乙快工具6套钳工工具10套电工工具3套检修车辆20T1台电焊机AX-13002台柴油发电机200KW1台备用三、施工组织设计攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司白马选矿厂半自磨机衬板更换作业施工组织设计一、工程概况1、工程内容2、工程特征及施工条件3、工程项目及主要工程量二、相关单位三、编制依据四、施工布置1、施工目标2、施工计划3、施工管理五、各种资源需用计划1、劳动力需用计划2、材料计划3、主要施工设备计划六、施工准备七、更换衬板的作业要求八、主要施工方法及措施九、质量和工期保证措施十、安全施工保证措施十一、现场文明
4、施工措施一、工程概况1、工程内容：（1）白马选矿厂半自磨车间，及及坪200万吨，7.324.27m半自磨机一台。（2）白马选矿厂磨选车间，万年沟200万吨，7.32X4.27m半自磨机一台。（3）白马选矿厂半自磨车间，田家村500万吨，69.15X5.03m半自磨机一台。全年共计三台半自磨机衬板更换作业。2、工程特征及施工条件：球磨机筒体内为圆形空间，空间小，施工空间狭窄，不利于施工操作，施工时间紧，单块衬板较重，对安装质量要求高，有一定的施工困难。更换时间不固定。3、工程项目及主要工程量1台7.32X4.27m半自磨机衬板更换周期预计3个月，年消耗各种衬板数量约624吨。2台半自磨机年消耗各
5、种衬板数量约1248吨。1台9.15X5.03m半自磨机衬板更换周期预计4个月，自磨机年消耗各种衬板数量约1002吨。预计三台半自磨机一年需要更换衬板为2250吨。具体更换衬板吨位按比价人现场实际更换衬板数量与各种衬板理论单重来确定。本次半自磨机衬板更换作业的期限为2012年1月1日至2012年12月31日。1台7.32X4.27m半自磨机衬板明细表序号名称数量单重(kg)总重(kg)备注1进料端衬板11281097202进料端衬板21270084003进料端衬板31272086404简体衬板124870208805筒体衬板224680163206筒体衬板324730175207筒体衬板424
6、570136808矿浆提升器124770184809排料格子板1245301272010排料格子板212540648011矿浆提升器2127659180小计14202012进料端填料16116185613出料端填料16300480014橡胶槽板88676936小计13592合计1556122、1台9.15X5.03半自磨机衬板明细表序号名称数量单重(kg)总重(kg)备注1进料端衬板1161380220802进料端衬板2321034330883筒体衬板140925370004筒体衬板240935374005筒体衬板3201154230806简体衬板4201580316007矿浆提升器13215
7、25488008矿浆提升器2161580252809排料衬板167581212810格子板3282026240小计29669611进料端填料208121624012出料端填料2048096013橡胶槽板8138711097小计36937合计333633二、相关单位1、建设单位：攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司2、使用单位(小甲方)：攀钢集团攀枝花新白马矿业有限公司白马选矿厂4、施工单位：攀枝花市兴矿开发有限责任公司公司三、编制依据1、中冶长天国际工程有限责任公司设计的施工图、有关会议纪要等。2、磨选车间现场实际情况及设备设施情况。3、现行建筑安装工程施工及验收规范、标准、法律、法规等各类文
8、件等。4、本公司技术能力、管理水平及机械设备状况。四、施工布置1、施工目标：本工程根据建设单位指定的时间段内实施，根据施工组织进行周密安排施工力量，施工时间为建设单位所给的检修时间天数。2、工程质量目标：合格工程；项目的检修、装配质量必须达到白马选矿厂机械设备安装工程验收规范GB50377-2006的要求。我方确保更换衬板安装质量合格；检修后的半自磨机设备安全稳定运行；现场文明施工并标准化；符合球磨机检修规程。安全目标为消灭死亡事故，杜绝伤亡、机械伤害、等重大事故。环保目标为无重大噪音及粉尘污染等。3、施工工期：本次半自磨机衬板更换作业的期限为2012年1月1日至2012年12月31日。4、施
9、工计划：按照工期要求和工序要求编制施工网络计划表。5、施工管理：本工程实行项目法管理，成立项目经理部，对工程质量、进度、安全、文明施工进行全面管理。项目经理部代表公司全面履行工程合同中的各项权利、义务，并处理其它未尽事宜。根据建设项目的特点和要求做好任务分配，编制施工组织设计、施工方案和施工网络，做好施工过程中的管理和内外协调工作，组织好材料供应和设备管理工作，认真搞好计划、质量、物资、材料、财务等各项管理工作。公司将派驻工程师和专职安全员、质检员、对该工程的技术，质量进行全面监控，以确保工程优质、快速、安全、文明的建成并交付使用。项目部主要施工管理人员表序号姓名职务备注1旷元兵项目经理2唐强
10、项目副经理3王清福施工现场负责人4刘海元技术负责人、现场施工员5杨柳现场材料员6黄强现场安全员7张三林现场质量员8邓小莉资料员9五、各种资源需用计划1、劳动力需用计划：根据本工程的具体特点，积极组织的劳动力量如下：安装工12人、电工2人、电气焊工4人、普工10人。人员调配及临时变动由总负责人批准，各现场负责人应做好交接班工作，视工程进度情况在保证工期和施工质量的前提下，做好三班制或两班制作业，确保尽快完成每次的更换工作。2、材料计划：工程所需材料按工程进度施工所需陆续组织进场。工程所需材料（衬板及其它材料）在甲方组织，按工程施工所需陆续组织进场。3、主要施工设备计划：工程施工所需主要机械见下表
11、：施工机具准备表机具名称机具型号数量备注桁车1台甲方提供氧、乙焕工具6套钳工工具10套电工工具3套电焊机AX-13002台检修车辆20T1台柴油发电机200KW1台备用测量、计量器具表仪器名称规格型号数量备注钢卷尺50m10把钢卷尺7.5m10把六、施工准备1、组织施工人员踏看现场，熟悉图纸及其它工程材料，熟悉相关的施工技术规范。根据现场实际情况，组织技术人员编写施工方案，确定施工网络，编制工程材料、施工机具、劳动力计划。2、主要材料进场检验：复核与检查衬板各尺寸等。3、施工前清理全部工具，并运送到现场。4、桁吊准备到位。5、加强对施工人员的日常业务培训，提高更换衬板的技术水平，在确保质量下尽
12、量减少更换时间，不断总结经验。施工中严格规范、遵守招标方规章制度。随时检查执行情况，严把工序质量关。并做好施工中各项技术档案、资料的整理积累工作。6、根据业主提供的有关技术资料，根据作业情况，作好每次施工记录，并将有关资料向建设单位报验。7、在施工现场进行安全隐患排查、施工工序技术交底，组织相关人员进行施工日志的编写交底，做好相关工作的工作记录。七、更换衬板的作业要求：1、一般情况下，白马选矿厂提前一至二天向我方提供球磨机衬板更换计划。生产急需时，我方在接到更换作业电话通知1个小时内到达作业现场，开始工作。2、白马选矿厂负责将球磨机衬板更换所需的备品备件、施工机具及辅助材料等堆放到施工现场。3
13、、我方负责做好更换衬板作业前的准备工作，以保证施工工作正常进行。4、我方负责安排球磨机衬板更换人员，实行连续作业，在规定的时间内保质保量完成任务。5、我方在更换球磨机衬板作业过程中，必须安排专人负责现场作业的安全工作，现场作业人员必须遵守白马选矿厂的安全管理规章制度，穿戴好劳保用品，遵守安全操作规程，确保安全、文明生产。6、我方每次现场作业完毕后，必须清理干净作业区域的环境卫生，并留有足够现场紧固球磨机筒体螺栓的人员，待球磨机运行正常后方可离去。7、施工前新备件由白马选矿厂堆放到施工现场指定位置。施工后的旧备件,我方按白马选矿厂指定现场位置进行堆放。白马选矿厂供料部分的余料由我方负责回收，堆放
14、到白马选矿厂指定现场位置。8、我方提供现场施工负责人员的联系方式，24小时随时联系。9、施工的时间要求：根据白马选矿厂生产要求及检修量确定协商。八、主要内容及施工方法、措施(一)施工顺序：材料、工具和人员准备到位一待甲方通知检修时间一进入筒体拆除需要更换的衬板一清理干净尘垢一安装新衬板一再次复紧和检查一投入使用。(一)筒体衬板的安装:1、拆除原有旧衬板，用氧、乙快工具进行切割。2、将拆下的衬板运出筒体，安装球磨机衬板前应将筒体内的尘垢清除干净;安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求
15、。3、用桁车将衬板依次吊入筒体内，按照衬板装配顺序，自人孔盖板处开始,先拼装下半圈衬板，每拼装一定数量的衬板后将压铁装上。衬板螺栓对称把紧后,要确保衬板表面平整，衬板与筒壁相吻合。下半圈衬板装完后，盘车半圈，采用同样方法安装其它衬板，衬板最终接头处可能因为衬板尺寸误差或装配累积误差会出现无法嵌合的问题，需采用填料或火焰切割方法进行修正填充间隙。4、安装衬板时，应穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓拧紧。同时注意,应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓。螺栓全部拧紧以后，把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松；固定球磨机衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆；5、有方向性的
16、球磨机衬板应注意方向不得装反。长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。进料端为第一仓，第一仓为阶梯衬板。安装时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致。隔仓板的篦子孔是锥形的，安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致；6、筒体衬板不得形成环形间隙；所有筒体衬板之间的安装间隙应紧凑，不允许有虚装和松动现象。7、安装完成后，应对固定衬板的螺栓再次复拧紧，以保证固定螺栓有一定的预紧力，以防运动中螺栓松动。8、桁车在拆除端盖与筒体剩余紧固件和顶出端盖时，必须保证钢丝绳处于安全状态。9、每次施工完成后清理场地，确保完工后场地清洁、整洁，无杂物。九、质量和工期保证措施1、工程质量保证措施：(1)
17、严格按照现行工程施工及验收规范、标准、法律、法规等各类文件组织施工，严格管理、精心组织，加强每道工序过程质量控制，确保建设合格工程。(2)搞好工程技术交底及开工前动员工作，使每个施工人员明确工程概况、工程主要技术特性和施工技术、质量要求与措施；严格按照施工图及相关规程的要求施工，确保工程质量；对参加施工的每个人进行“百年大计、质量第一”的思想教育、质量管理教育，强化质量意识，提高质量工作的管理水平。(3)加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。坚持每个工序作好技术交底记录，每个工序合格
18、后再进行下道工序。(4)合理使用施工机具和测量、计量器具，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。(5)加强工程材料管理，所有材料均需具备出厂合格证和检、试验资料；不同材料必须合理化分类，堆放整齐；材料运输和搬动采取好防护措施，防止材料意外损坏。(6)加强工程质量检查，根据施工进度安排自检、巡检、甲方确认检。自检确认合格的隐蔽工程和工程隐蔽部位，应及时通知甲方管理人员进行检查，经检查合格确认并签字后进行隐蔽或覆盖。2、工期保证措施(1)根据工程的特点，制定详细的工期计划表、晴雨表，严格按工期计划表落实施
19、工进度。对每天的工作情况做详细地记录，对未按工期计划表完成的工作内容进行分析，查找原因、采取措施、补赶工期。(2)夜间施工：根据工程需要组织夜间连续不间断进行施工，以满足工程进度要求，确保施工质量与安全。十、安全施工保证措施1、安全施工目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、安全检查制度：在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月巡检一次，公司白马工程指挥部每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。3、工人进入施工场地前必须经受安全培训和安全教育，正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场
20、必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗作业，特殊作业必须持证上岗。4、每班开班前会，明确分工，强调作业的注意事项。起重人员由专人指挥,工作前仔细检查吊装机索具，确保牢固可靠。特种人员全部持证上岗。5、落实好各项安全防护措施，在现场指派专人安全监护，发现异常情况后,立即撒出施工人员，确保施工安全。6、施工人员不能乱串岗，不乱动厂房内阀门或电器开关等，施工用电由专业电工操作，夜间作业设置好充足的照明。7、施工期间加强与甲方有关科室和车间联系，接受甲方的安全检查，完善施工安全措施，确保施工顺利进行。8、施工人员除遵守攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司现行有效的安全环保法规外，还应遵守白马选矿厂的相关规定，并严格遵守各自岗位的安全规程。十一、现场文明施工措施1、施工现场有合理的平面布置，材料合理分类、堆放整齐，有严格的管理制度，现场整洁、干净。2、各工种、工序间做到工完料清，成品、半成品材料保护措施完备，无损坏。3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，按规范进行架设，严禁任意拉线接电。施工机械应当按照施工平面布置的位置设置，不得任意侵占材料运输通道。4、施工现场道路畅通、场地平整，排水有组织。监设内布置整齐合理，机具材料定置整齐堆放。5、做到安全文明施工，确保符合各项要求。
