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1、abstract.31 弓Is41. 2研究方法及技术路线41. 3课题背景及发展趋势4第2章手柄座的工艺分析72. 1手柄座的作用.73. 2手柄座工分析7第3章”J三力口.：.：93194. 2工乙路线的拟/E.105. 35*L：一1:0j*Tl10第4章手柄座磨床夹具336. 1J11.115J334*2RE;彳V.夕水木斤.3743jvf-374.4定位误差分析33I身寸37*乂、8摘要手柄座零件的工艺分析、夹具设计是这次毕业设计的重点，也是难点，手柄座零件的工艺分析运用到工程材料、粗精基准、刀具和机床型号等，手柄座零件的夹具设计运用到六点定位原理、常用定位元件、夹紧装置、常用夹紧机
2、构、对刀及引导装置和夹具体等。通过这次手柄座的毕业设计，不但使我对这几年所学进行了一次复习、巩固，更是通过查阅相关资料，丰富了所学，对以往的不足进行补充。指导老师分配我的课题是手柄座零件机械加工工艺分析与钻夹具的设计（即钻、钱手柄座中5孔），通过查阅图书馆中的资料及借阅的资料（其中主要参考的资料有机械制造工艺与夹具课程设计指导、典型零件工艺分析与加工、机床夹具设计和专业方面的教材），确定手柄座毛坯种类、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后顺序及各表面的加工方法、刀具型号和量具规格,夹具的定位元件、夹紧方案和导向机构等，最终完成整个设计。关键词：手柄座、夹具设计、夹紧机构abstractThep
3、rocessanalysisandfixturedesignofthehandleseatpartsarethekeypointsofthisgraduationdesign.Itisalsoadifficultpoint.Theprocessanalysisofthehandleseatpartsisappliedtoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,toolsandmachinetoolmodels.Thefixturedesignofthehandleseatpartsisappliedtothesix-pointposition
4、ingprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.Throughthegraduationdesignofthehandleseat,notonlydidIreviewandconsolidatewhatIhadlearnedinrecentyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichedwhatIlearnedandsupplement
5、edthepreviousdeficiencies.Thesubjectassignedtomebytheinstructoristheanalysisofthemachiningprocessofthehandleseatpartsandthedesignofthedrillfixture(ie,thedrill,thehingehandleseat<S>5holes).Throughconsultingthematerialsinthelibraryandborrowingmaterials(themainreferencematerialsareDesignGuideline
6、sforMechanicalManufacturingTechnologyandFixtureCurriculum,AnalysisandProcessingofTypicalPartsProcess,MachineJigDesignandprofessionalteachingmaterials),Determinethetypeofroughhandleseat,theroughmarginofeachprocessingsurface,theorderofeachsurfaceprocessingandtheprocessingmethodsofeachsurface,thetoolmo
7、delandmeasurementspecifications,thepositioningelement,clampingschemeandguidingmechanismofthefixture,etc.,andfinallycompletetheentiredesign.Keywords:Handleholder,fixturedesign,clampingmechanism第1章引言1.1 工艺规程手柄座零件工艺过程和加工方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。制订工艺规程步骤：1 .算出生产纲领，以此确定生产类型。2 .对手柄座零件图进行审核，了解手柄座装配图。3 .手柄座形状、尺寸、毛
8、坯种类及精度的确定。4 .安排工艺，制订生产路线。5 .设计手柄座工序。1.2 研究方法及技术路线1 .去生产线现场调查研究。2 .工艺规程程序的制订。3 .夹紧机构和夹紧方式的确定。4 .夹具结构形式的确定。5 .夹具总装配图的绘制。6 .主要尺寸、配合公差和技术要求等。7 .填写装配明细表及各零件编号。8 .拆画夹具零件图。1.3 课题背景及发展趋势工件加工过程中，确定工件位置，并将工件固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定工件的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在
9、设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。1 .产品CAD图档或者文档一一仔细查阅产品图纸，分析手柄座被加工表面的精度要求、位置度要求等。2 .工艺过程一一详细了解各个工序的加工条件，（例如：加工设备、加工方法及刀具选择等）。3 .生产纲领一一工件批量及尺寸大小决定了夹具的样式。4 .夹具使用和制造状况等。夹具设计的基本要求：工件的定位精度在夹具中要得以保证，主要考虑基准重合（即工序基准与定位基准）。随着工业4.O的发展，夹具的应用出也会越来越广。例如，在汽车配件、电子产品、家用家电、电动工具、新型家业、建筑建材、互联网加等产品中，约58%-85%的零部件都要依靠夹具。夹
10、具是现化制造业特别是工业4.O现代化的重要组成部分，夹具与中国制造2025的规划关联程度高，是产品升级换代和技术研发，时代进步的重要保隙之一。据不完全估计，夹具工业可带动其上游的服务业及下游的制造业等产业的比例大约是1:150,即是夹具产品增加1亿元，可以带动制造服务相关产业150亿元，甚至更多。夹具是机械工业的重要组成部分之一，主要包括钻夹具、铳夹具、像夹具、车夹具、磨夹具等，其中钻夹具、铳夹具产品占比最大。钻夹具、铳夹具大部分应用于汽车及配件、电动工具、家电家器、化状美工，航空航天、农业军事等行业的零部件生产。据统计，我国钻夹具、铳夹具行业在整个夹具产品中的占比约为48%。本夹具设计制作在
11、工业4.0现代化，中国制造2025,智能制造不断创新的条件下，力争为中国的发展增砖添瓦增添一份微薄之力。本人根据所测的数据用CAD绘制出其造型线条，再导入到PRoECORE零件图中，运用自上而下的设计思路绘制出产品模型，再用CAD软件绘制模具设计结构简图，产品零件图的绘制。CAD,CAE软件转换交错使用，更有助于夹具设计，同时也使产品造型，夹具设计,制造加工更为合理精确，更大大缩短了产品制造更新换找的周期，同时节约了成本。本设计说明书为手柄座加工工艺及其铳左右两侧中13孔端面的夹具设计说明书，是根据夹具设计手册上的设计原则及相关的设计方法编写。其中也有一部分是本人的见解。本设计说明书的主要内容
12、包含：目录、绪论、手柄座零件分析、手柄座加工工艺安排，夹具设计及参考文献等。详细的描述了手柄座工艺，手柄座加工工艺以及夹具设计过程中所用到参数的具体计算方法，如手柄座，定位元件，夹紧元件等。毕业设计是自己对大学所学夹具设计及相关知识的一个总结，也是对手柄座加工工艺规程及其铳左右两侧613孔端面的夹具设计的一种考验。随着全球机械市场的更新换代，也随着中国扩大内需的进一步深入，机械制造方面技术也在发生惊天动地的变化。在完成大学课程学习的同时，毕业设计也让自己离夹具设计的实践与运用更近了一步。第2章手柄座的工艺分析2.1 手柄座的作用手柄座相当于杠杆，省力工件。2.2 手柄座工艺分析1 .手柄座64
13、5端面2 .手柄座025H7孔3 .手柄座10H7孔4 .手柄座宽6键槽5 .手柄座14H7孔6 .手柄座e5锥销孔7 .手柄座MlO螺纹8 .手柄座宽14槽9 .手柄座5.5H7孔第3章手柄座的工艺3.1 手柄座毛坯手柄座的零件材料HT200,依据参考文献1,表P8知，毛坯精度等级CT8,加工余量等级MA-F。3.2 手柄座的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6表1.4-7和表1.4-8,查出手柄座表面和孔的加工余量如下：1 .手柄座645端面的加工余量手柄座645端面，由参考文献1,表2.2-4知，45端面单边余量2.Omm,由手柄座零件知，45端面粗糙度Ra6.
14、3,由参考文献L表1.4-8知，粗铳一一精铳即可。2 .手柄座625H7孔的加工余量手柄座中25H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至623,再扩23孔至24.8,然后粗锐24.8孔至中24.94,最后精钱中24.94孔至625H7。3 .手柄座610H7孔的加工余量手柄座610H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至69.8,再粗较98孔至9.96,最后精锐9.96孔至10H74 .手柄座614H7孔的加工余量手柄座614H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至613,再扩13孔至13.85,然后粗钱
15、中13.85孔至中13.95,最后精锐中13.95孔至e14H7。5 .手柄座中5孔的加工余量手柄座中10H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至4.8,再较48孔至5H76 .手柄座中5.5孔的加工余量手柄座65.5H7孔，因孔不算大，故实心铸造，由参考文献1表2.3-8知，首先钻孔至65.3,再较中5.3孔至5.5H7.7 .手柄座MlO的加工余量手柄座MlO螺纹，因MlO螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻Mlo螺纹底孔8.5,再攻MlO螺纹。8 .手柄座宽14槽的加工余量手柄座宽14槽，因尺寸不大，故实心铸造，由手柄座零件知，手柄座
16、宽14槽粗糙度Ral2.5,由参考文献L表1.4-8知，粗铳即可。3.3 手柄座工艺路线工序01：金属型铸造工序02：时效处理工序03：粗铳中45端面；半精铳45端面工序04：钻孔至23；扩23孔至24.8；粗钱中24.8孔至24.94；精较24.94孔至25H7;钻孔至9.8；粗钱中9.8孔至9.96；精钱中9.96孔至10H7工序05：插宽6键槽工序06：钻孔至13；13孔至13.85；粗钱13.85孔至13.95；精较13.95孔至14H7工序07：钻孔至64.8；较4.8孔至5H7工序08：钻MIO螺纹底孔中8.5；攻MIo螺纹工序09：铳宽14槽工序10：钻孔至中5.3；较中5.3孔
17、至中5.5工序11：钳工去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库3.4手柄座工时计算工序03：粗铳45端面；半精铳中45端面工步一：粗铳45端面手柄座645端面选择在立式铳床X52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .速度（关于铳削的）7tdnvr=c100O由手柄座知，加工的位置最宽45,一次加工完成，铳刀尺寸大于45,故选用端铳刀规格为中50,650端铳刀的齿数Z=4,再由立式铳床X52K的参数表知，主轴转速取n=475rminvc=TidnZlQOO=3.1450475/1000m/min1=75m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：/、工、。每转进给量f,(mmr)每齿
18、进给量力，(mm/z)进给速度匕，(mmmin)。f=拉=Lzn由立式铳床X52K参数知，/=0.25mmr3 .铳削深度P由毛坯余量的确定知，%=L5mm4 .铳削宽度C由手柄座知，铳削最宽尺寸4=45mm5 .铳削手柄座中45端面的机动时间计算此为端铳刀铳45端面Ti=左=也J/ZwDo工作台直径Tj-L=也=?.14x45.0297inZwfM475工步二：半精铳中45端面手柄座45端面选择在立式铳床X52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点:1 .速度（关于铳削的）dnvr=C100O由手柄座知，加工的位置最宽45,一次加工完成，铳刀尺寸大于45,故选用端铳刀规格为中50,650端
19、铳刀的齿数Z=4,再由立式铳床X52K的参数表知，主轴转速取n=600rminve=W;?/100O=3.1450600/100Om/min94mmin2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf每转进给量f,（mmr）每齿进给量力，（mmz）进给速度匕，（mm/min）。/=fn=Lzn由立式铳床X52K参数知，/=0.20mmr3 .铳削深度P由毛坯余量的确定知，Qp=O5mm4 .铳削宽度4由手柄座知，铳削最宽尺寸,=45mm5 .铳削手柄座中45端面的机动时间计算此为端铳刀铳45端面Ti=左=也J/D0工作台直径HLDiy3.1445.T；=-=min0.236minJZwfM600工
20、序04：钻孔至中23；扩中23孔至24.8;粗钱24.8孔至24.94；精校中24.94孔至中25的；钻孔至9.8;粗较9.8孔至9.96；精钱中9.96孔至10H7工步一：钻孔至中23手柄座625H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：L速度（关于钻削的）7tdnvr=C1000主轴转速，依据立式钻床Z525,取=545rminvt.=WwZ100O=3.1423545/1000m/minQ39m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf0每转进给量f,（mmr）每齿进给量力，（mmz）进给速度匕，（mmmin）。f=fn=fzzn由立式钻床Z525参
21、数知，f=0.28mmr3 .钻削余度想由毛坯余量的确定知，ap=T=IL5mm4 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸=43mm5 .钻削手柄座25H7孔的机动时间计算此为手柄座中25H7孔，公式如下：I=43mn,l=11.5nn,I2=2mm,走刀次数i=1故手柄座钻625H7孔的工时=l+ll2.=43+11.5+2hllin%0370minnJ5450.28工步二：扩623孔至624.8手柄座中25H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的1.速度(关于钻削的)dn四个要点:vr=C100O主轴转速，依据立式钻床Z525,取=680minvt.=M?/IooO=3.
22、1424.8680/1000m/min53m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf每转进给量f,(mmr)每齿进给量工，(mmz)进给速度匕，(mmmin)。vz=由立式钻床Z525参数知，f=0.22mmr3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，a=4=24.823mrn二09mmp224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸二43n5 .钻削手柄座25H7孔的机动时间计算此为手柄座625H7孔，公式如下：I=43mn,l=0.9mm,I2=2m,走刀次数i二I/ + 1 + 2 .nwf43 + 0.9 + 2680 0.22 1 nin 0.307 nin工步三:粗钱24.8
23、孔至24.94手柄座25H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度(关于钻削的)dnvr=C1000主轴转速，依据立式钻床Z525,取=960minvt.=7ndn000=3.1424.94X960/1000m/min75m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf每转进给量f,(mmr)每齿进给量工，(mmz)进给速度匕，(mmmin)。vz=由立式钻床Z525参数知，/=0.17mmr3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，a=一%=24.9424.8皿皿07mmP224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸/=43Inm5 .钻削手柄座25H
24、7孔的机动时间计算此为手柄座625H7孔，公式如下：I=43h11,=0.07mm,I2=2mm,走刀次数Z=Ii=43+0.07+2Xmina().276minnJ9600.17工步四:精锐24.94孔至25H7手柄座中25H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的1.速度(关于钻削的)dn四个要点:vr=C1000主轴转速，依据立式钻床Z525,=1360rminvr=/1000=3.14251360/1000m/minQlo7m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf每转进给量f,(mmr)每齿进给量L,(mmz)进给速度匕，(mmmin)。vz=由立式钻床
25、Z525参数知，f=0.13mmr3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，a=4=3。2494mrn二003mmP224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸/=43Inm5 .钻削手柄座25H7孔的机动时间计算此为手柄座625H7孔，公式如下：I=43h11,=0.03mm,I2=2mm,走刀次数Z=I工步五：钻孔至中9.8手柄座10H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：L速度(关于钻削的)主轴转速，依据立式钻床Z525,=545rminVc=M?/IooO=3.149.8545/1000m/min217m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf每转
26、进给量f,(mmr)每齿进给量工，(mmz)进给速度匕，(mmmin)。vz=由立式钻床Z525参数知，f=0.28mmr3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，aa=mm=4.9mm4 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸=38mn5 .钻削手柄座10H7孔的机动时间计算此为手柄座610H7孔，公式如下:/=38?z,l=4.9mm,I2=2m,走刀次数i二l=l+1.=38+4.9+21rin0294minnJ5450.28工步六：粗钱中9.8孔至69.96手柄座10H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的1.速度(关于钻削的)dn四个要点:vr=C100O主轴转速，依据
27、立式钻床Z525,=680rminvt.=M?/100O=3.149.96680/100Om/min21m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf每转进给量f,(mmr)每齿进给量工，(mmz)进给速度匕，(mmmin)。vz=由立式钻床Z525参数知，f=0.22mmr3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，a=%=9用mm=0.08mmP224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸二38n5 .钻削手柄座610H7孔的机动时间计算此为手柄座610H7孔，公式如下：/=38?z,l=0.08m,I2=2m,走刀次数1二1=/+/,+/2,=38+0.08+2xlmin.268min
28、nwf6800.22工步七：精钱69.96孔至中10附手柄座10H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的1.速度(关于钻削的)dn四个要点:vr=C100O主轴转速，依据立式钻床Z525,取=96(kminvl.=7idnl100O=3.1410960/1000m/min30mmin2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf每转进给量f,(mmr)每齿进给量工，(mmz)进给速度匕，(mmmin)。vz=由立式钻床Z525参数知，/=0.17mmr3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，a=4=J096mrn=o.02mmP224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸二38
29、n5 .钻削手柄座610H7孔的机动时间计算此为手柄座610H7孔，公式如下：/=38?z,l=0.02mm,I2=2m,走刀次数1二1= / + 4 +，2 jnwf38 + 0.02 + 2960x0.17 1 nin 0.245 min工序05：插宽6键槽手柄座宽6键槽选择在插床B5020上加工，故设计时必须考虑插削的四个要点:L速度（关于插削的）dnvc=C1000由手柄座知，加工的位置宽6,一次加工完成，由插床B5020的参数表知，vc=5m/min2 .进给量依据参考文献L插床B5020工作台进给量工厂0.081.24,取力=0.123 .铳削深度9由毛坯余量的确定知，a=2.3m
30、m4 .插削工时TjHfvf每转进给量于，（mmr）每齿进给量力，（mmz）进给速度匕，（mm/min）。由立式钻床Z525参数知，/=0.17mmr3 .钻削余度询由毛坯余量的确定知，a=4=Wrnrn=O.05mm224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸=28mm5 .钻削手柄座中14H7孔的机动时间计算此为手柄座614H7孔，公式如下：I=28mm,l=0.05mm,I2=Omm,走刀次数i二I故手柄座钻牛14H7孔的工时/ l Z2 .nwf28+005 + 09600.17 1 min 0.172 min工步四:精锐13.95孔至14H7手柄座（D14H7孔，选择在立式钻床Z52
31、5上加工，故设计时必须考虑钻削的1 .速度(关于钻削的)dnvr=C100O主轴转速，依据立式钻床Z525,取=136(kminvl.=M7/1000=3.14141360/1000m/min60mmin2 .进给量进给量有以下3种表示方法：/、上、片。每转进给量于，(mmr)每齿进给量力，(mmz)进给速度匕，(mm/min)。由立式钻床Z525参数知，/=0.13mmr3 .钻削余度询由毛坯余量的确定知，a=I95rnm=0.025mmP224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸=28mm5 .钻削手柄座中14H7孔的机动时间计算此为手柄座614H7孔，公式如下：I=2Smtn,lx=0
32、.025mm,I2=Omm,走刀次数，二1故手柄座钻牛14H7孔的工时28 + 0.025 +0 13600.13 1 min 0.159 nin工序07：钻孔至4.8;较4.8孔至5H7工步一：钻孔至64.8手柄座中5H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的L速度(关于钻削的)dtvr=C100O主轴转速，依据立式钻床Z525,=545rmin匕.=M7/1000=3.144.8545/1000m/minQ8m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：/、力、匕。每转进给量于，(mmr)每齿进给量力，(mmz)进给速度匕，(mmmin)。由立式钻床Z525参数知，/=
33、0.28mmr3 .钻削余度询由毛坯余量的确定知，an=mm=2.4mmP224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸/=IInIm5 .钻削手柄座中5H7孔的机动时间计算此为手柄座e5H7孔，公式如下：/=1mn,Z1=2.4n,Z2=2,走刀次数i二l故手柄座钻中5H7孔的工时/ +I2 .11+2.4 + 2545 x 0.28 Imin 0.101 min工步二：钱64.8孔至5H7手柄座中5H7孔，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：L速度(关于钻削的)dtvc=C100O主轴转速，依据立式钻床Z525,取=960”minvt.=M7/1000=3.1459
34、60/1000m/minQI5m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：/、工、。每转进给量f,(mmr)每齿进给量力，(mmz)进给速度匕，(mmmin)。由立式钻床Z525参数知，/=0.17mmr3 .钻削余度询由毛坯余量的确定知，ad - d05 4.8mm=0. Imm4 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸/=IInIm5 .钻削手柄座中5H7孔的机动时间计算此为手柄座5H7孔，公式如下:1+2.,11=L=llmm,1=0.1rm,I2=2mm,走刀次数i=l故手柄座钻中5H7孔的工时tm=/+/1+；2i=I。/+2Xlmina0.08()minnJ9600.17工序08
35、：钻MIO螺纹底孔68.5；攻MIO螺纹手柄座Mlo螺纹，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的1.速度（关于钻削的）TIdn四个要点:vr=C1000主轴转速，依据立式钻床Z525,取=545rminvr=M1000=3.148.5545/1000m/min15mmin2.进给量进给量有以下3种表示方法：/、上、4。每转进给量于，（mmr）每齿进给量力，（mmz）进给速度匕，（mm/min）。由立式钻床Z525参数知，/=0.28mmr3 .钻削余度9由毛坯余量的确定知，alt=mm=4.25mmP224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸/=IOmln5 .钻削手柄座MlO
36、螺纹的机动时间计算此为手柄座MlO螺纹，公式如下:I=1Om/n,li=4.25mm,I2=If走刀次数i二I故手柄座钻MlO螺纹的工时/+2j=10+425+2min0.1()6min”nwf5450.28工步二：攻Mlo螺纹手柄座Mlo螺纹，选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：L速度（关于钻削的）Ttdnvr=C100O主轴转速，依据立式钻床Z525,取=545minvl.=欣/Iooo=3.1410545/1000m/min17m/min2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf每转进给量f,（mmr）每齿进给量力，（mmz）进给速度匕，（mm/min）。由立
37、式钻床Z525参数知，f=0.28mmr3 .钻削余度询由毛坯余量的确定知，a=4J085rnm=0.75mmP224 .钻削宽度/由手柄座知，钻削深度尺寸/=IOmln5 .钻削手柄座MlO螺纹的机动时间计算此为手柄座MlO螺纹，公式如下：I=Iomin,lx=0.75mm,I2=I,走刀次数i二I故手柄座钻MlO螺纹的工时= Z + 4 +，2 E10 + 0.75 + 2545 x 0.28X Imin 0.084 min手柄座宽14槽选择在卧式铳床X62上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：L速度(关于铳削的)Ttdnvr=C100O由手柄座知，加工的位置最宽14,一次加工完成，即三
38、面铳刀尺寸的宽度14,故选用三面刃铳刀规格为125,125三面刃铳刀的齿数Z=14,再由卧式铳床X62的参数表知，主轴转速取n=475rminvt.=dnQOO=3.14125475/1000m/min186mmin2 .进给量进给量有以下3种表示方法：zvf0每转进给量f,(mmr)每齿进给量力，(mmz)进给速度匕，(mmmin)。%=扭=于少由立式铳床X52K参数知，f=0.25mmr3 .铳削深度询由毛坯余量的确定知，ap=7.Omm4 .铳削宽度4由手柄座知，铳削最宽尺寸c=43mm5 .铳削手柄座宽14槽的机动时间计算此为端铳刀铳宽14槽j篇式中=yae(d-ae)+(13)mmL1=G5)mm宽14槽最长为39mm,取=39mmI1=yae(d-ae)+(13)mm=J43(125-43)+(13)mm(60.462.4)mm取/=61mm,I2=4rn/
