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1、目录目录11零件分析21.1 后钢板弹簧吊耳的分析21.2 后钢板弹簧吊耳毛坯制造形式21.3 后钢板弹簧吊耳机械加工余量32工艺规程设计42.1 定位基准的选择42.2 制定加工工艺路线43选择切削用量、确定时间定额63.1 工序0363.2 工序0473.3 工序05113.4 工序06123.5 工序07133.6 工序08163.7 工序09203.8 工序1021第4章钻中10.5孔夹具234.1 设计任务234.2 工件的定位方案分析234.3 定位误差分析234.4 夹紧方案分析244.5 夹具体设计及与机床的连接25结论26致谢27参考文献281零件分析1.1后钢板弹簧吊耳的分
2、析图1-1后钢板弹簧吊耳后钢板弹簧吊耳共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：L后钢板弹簧吊耳中60两端面，粗糙度Ra6.32 .后钢板弹簧吊耳121两侧面，粗糙度Ra503 .后钢板弹簧吊耳77J0074两侧面，粗糙度Ral2.54 .后钢板弹簧吊耳中373孔，粗糙度RaL65 .后钢板弹簧吊耳30廿（5孔，粗糙度RaL66 .后钢板弹簧吊耳中30丁043孔，粗糙度RaL67 .后钢板弹簧吊耳2x10.5孔，粗糙度Ral2.58 .后钢板弹簧吊耳宽4槽，粗糙度Ra501.2 后钢板弹簧吊耳毛坯制造形式后钢板弹簧吊耳零件材料为35钢，密度夕=7.85g/07,大批量生产，模锻件毛坯。1
3、.3 后钢板弹簧吊耳机械加工余量后钢板弹簧吊耳重约2.IKg,形状复杂程度一般，机械切削工人实用手册表8-14知，后钢板弹簧吊耳厚度（直径）方向单面余量1.72.2mm；水平方向单面余量1.72.2mm0在这里后钢板弹簧吊耳厚度方向单面余量和水平方面单面余量均取2.0mm。图1-2后钢板弹簧吊耳毛坯图2工艺规程设计2.1 定位基准的选择基准选择正确与否关系到后钢板弹簧吊耳成本和质量问题，如果基准选择不合理，会增加夹具的设计难度和产品的生产周期，故基准选择对于整个产品的加工是相当重要的。要选择合适的基准，分析后钢板弹簧吊耳零件图，主要配合面,30H7孔粗糙度Ral.6；中37孔粗糙度RaI.6。
4、以工件中60端面、中37H7孔和中30H7孔作为定位精基准。至于粗基准的选择，通过我翻阅的资料知，选择毛坯中30孔端面、30毛坯孔和52外圆作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：锻造工序02：淬火硬度149187HWB工序03：铳60两端面工序04：粗镀33孔至中36；半精镇36孔至36.8；精镣36.8孔至37J003工序05：铳121两侧面工序06：铳77丁皿两侧面工序07：扩左侧26孔至29；粗钱29孔至29.8；精较29.8孔至中30J0045；孔口倒角l45o工序08：扩右侧26孔至29；粗钱629孔至29.8;精钱中29.8孔至30；0043；孔口倒角l45o工
5、序09：钻210.5孔工序10：铳宽4槽工序11：去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库方案二：工序01：锻造工序02：淬火硬度149187HWB工序03：铳60两端面工序04：铳121两侧面、77，皿两侧面工序05：粗镶33孔至36；半精镶36孔至36.8；精镇36.8孔至37；003工序06：扩左右两侧26孔至29；粗较29孔至29.8；精较29.8孔至BO：04、孔口倒角45o工序07：钻210.5孔工序08：铳宽4槽工序09：去毛刺工序10：检验至图纸要求并入库方案一与方案二区别在于，方案二是先加工所有面之后再加工孔，这样安排工序的话，前面的工序工件的定位和夹紧不方便，精度不易保证，故每
6、次调试和对刀比较麻烦，对工人的技术水平也要求较高。而方案一，则是先加工出一面，然后加工出定位用孔，后面工序工件的定位和夹紧都方便，且定位精度也高，夹具设计也方便，对工人的技术水平要求也不高，故此定位方案较为合理，即采用方案一。3选择切削用量、确定时间定额3.1 工序03工序03：铳60两端面1 .机床选择后钢板弹簧吊耳中60两端面粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铳；采用立式铳床加工，型号X5012。2 .刀具选择刀具是用来粗铳60两端面，故采用20立铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铳刀齿数Z=3。3 .背吃刀量与由上面知中60两端面单边加工余量
7、2.0mm,粗糙度Ra6.3,加工方法为粗铳,故。P=2.0mm4 .进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量工，由机械切削工人实用手册表10-5知,fz=0.050.2mmz,取=0.20mm/Z5 .铳削速度匕后钢板弹簧吊耳材料为35钢，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铳削速度计算公式匕=血/1000,由工艺简明手册表4.2-36知，立式铳床X5012主轴转速，在此选择=51(kmin故VC=anI(XX)=3.1420510/1000mmin32mmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铳60两端面的机动时间计算公式：1=ap+(1-2)=2+(12)mm=(34)mm60
8、两端面为非封闭轮廓，4=3)m/走刀长度60mm,走刀次数i=2fM.=LZn=0.23510mWmin=306mnVnin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X5012知，与306mmmin相近的进给量为300mmmin,选择fM_=3(X)nVmin11r/+Z1+2.60+3.5+2.n.1Ti=!-1=2min0.437un,九3003.2 工序04工序04：粗镶33孔至36；半精镶中36孔至36.8；精镖36.8孔至3703工步一：粗镣33孔至361 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，37H7粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗锤半精键精锤，粗锤中33孔至36
9、；半精锤中36孔至中36.8；精镣36.8孔至中37-3,加工设备选择卧式铳镶床，型号T68。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表830,选择硬质合金镶刀头。3 .切削深度P镇孔时的进给量是锚头每转一周向下移动的距离,切削用量公式十年式中dm为键孔后直径36mm,4,为键孔前直径33mm4 .切削速度匕和进给量/由后钢板弹簧吊耳零件图知，链削深度76mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式钱床的粗镇链削用量，切削速度匕=4060mmin,进给量/=OJmnVr-LOmmZro由工艺简明手册表4.2-21卧式铳键床T68进给量参数,在f=0.3mmr1.0mmr之间的进给量有0.37
10、mm/r、0.52mmr和0.74mmr,在此进给量选择f=0.52mmr,取切削速度vc=50mmino5 .主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：v=100O.L十B组I(XX)VIOmX50/.y1zlo.由上式可得=Iymm442r/rrnnTldO3.1436再由工艺简明手册表4.2-20知，与442rmin相近的转速为500rmin,故=500rmin6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗键机动时间的计算公式:加式中：镣削深度=76mm=ctgkr+(12)mmkr=90时，1=-yctgkr+(12)mm=ap+(l-2)mm1=ap+(12)mm
11、=1.5mm+(12)n=(2.53.5)mm通孔时4二(14)IrrnT/+/|+，276+3+3nc.Ti=!-I=1rmn0.315rmnjfa0.52500工步二：半精镣36孔至36.81 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，37H7粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗链半精键精锤，粗锤中33孔至36;半精链36孔至中36.8；精舞36.8孔至373,加工设备选择卧式铳镣床，型号T68。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金链刀头。3 .切削深度与镇孔时的进给量是像头每转一周向下移动的距离,切削用量公式十型式中4为键孔后直径中36.8mm
12、,4,为锋孔前直径中36mmdtn-4 36.8-36mm = 0.4mm4 .切削速度匕和进给量了由后钢板弹簧吊耳零件图知，链削深度76mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式锋床的半精链链削用量，切削速度匕=80120mmin,进给量=0.2mmr-0.8mmro由工艺简明手册表4.2-21卧式铳像床T68进给量参数,在/=0.2mmr0.8mmr之间的进给量有0.27mm/r、0.37mmr0.52mmr和0.74mmr,在此进给量选择/=0.37mmr,取切削速度匕=80mmin.5 .主轴转速由机械切削工人实用手册表1142知切削速度计算公式如下：v=100OrhI-e-rzs
13、100Ov100080.由上式可得=rmn692rmnMO3.1436.8再由工艺简明手册表4.2-20知，与692rmin相近的转速为630rmin,故=630rmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精像机动时间的计算公式：T./+IjJ加式中：键削深度=76mmII=Wctgkr+(12)mmkr=90时，II=Bctgkr+(1-2)mm=ap+(l-2)mm1=a，+(12)n=0.4mm+(12)mm=(1.42.4)mm通孔时乙=(14)innrpZ+l+2.76+2+3.nTi=!-1=XImm0.347minjft0.37x630工步三：精镣36.8孔至37-31
14、.机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，37H7粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镣一一半精镣一一精镶，粗镇中33孔至36；半精镜36孔至中36.8；精锤中36.8孔至373,加工设备选择卧式铳链床，型号T68。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金链刀头。3 .切削深度分像孔时的进给量是像头每转一周向下移动的距离,切削用量公式册=空式中4为键孔后直径G37mm,d,为键孔前直径中36.8mm_dm-dv 37-36.8mm = 0.1mm4 .切削速度匕和进给量了由后钢板弹簧吊耳零件图知，锋削深度76mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式
15、链床的精链像削用量，切削速度匕=60IoOmmin,进给量f=0.15mmr0.5mmro由工艺简明手册表4.2-21卧式铳馍床T68进给量参数，在f=0.15mmr0.5mmr之间的进给量有0.19、mmr0.27mmr和0.37mmr,在此进给量选择=0.27mmr,取切削速度匕=80mmin05 .主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下:血CnV=100O由上式可得=H=幽辿/min688rnind(3.1437再由工艺简明手册表4.2-20知，与688rmin相近的转速为630rmin,故=630rmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精镶机动时间
16、的计算公式:rp/+Z1+/,.Tj=J加式中：镇削深度/=76mmK=?ctgkr+(12)mmkr-90。时，4=?Clgkr+(12)mm=与+(12)mm1=4p+(12)mm=0.1mm+(12)mm=(1.12.1)mm通孔时2=(1-4)mmzz+l+276+1.5+3lminB0473ninjfi0.276303.3工序05工序05：铳121两侧面1 .机床选择后钢板弹簧吊耳121两侧面粗糙度Ra50,由工艺简明手册表1.4-8知，采用加工方案为粗铳；采用立式铳床加工，型号X5012。2 .刀具选择刀具是用来粗铳121两侧面，故采用20立铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册表1
17、0-3知，铳刀齿数Z=3。3 .背吃刀量力,由上面知121两侧面单边加工余量2.0mm,粗糙度Ra50,加工方法为粗铳，故%,=2.0mm4 .进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量，由机械切削工人实用手册表10-5知,工二0.050.2mmz,取工=0.20rn/Z5 .铳削速度匕后钢板弹簧吊耳材料为35钢，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铳削速度计算公式匕=%物/KXD，由工艺简明手册表4.2-36知，立式铳床X5012主轴转速，在此选择=510/min故匕=/I(XX)=3.1420510/1000mmin32mmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铳121两侧面的机动
18、时间计算公式：TJ+L+gj九4=+(12)=2+(12)mm=(34)mm121两侧面为非封闭轮廓，4=03)m/走刀长度56.7mm,走刀次数i=2fM.=LZn=0.23510rmVmin=306mVnin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X5012知，与306mmmin相近的进给量为300mmmin,选择fMz-300rmVninTj =!1A=Zwz56.7 + 3.5 + 23(X)2min 0.415 min3.4工序06工序06：铳77，皿两侧面L机床选择后钢板弹簧吊耳7774两侧面粗糙度Ral2.5,由工艺简明手册表1.4.8知，采用加工方案为粗铳；采用立式铳床加工，型号X
19、5012。2 .刀具选择刀具是用来粗铳121两侧面，故采用20立铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铳刀齿数Z=3。3 .背吃刀量勺由上面知77/侬两侧面单边加工余量2.0mm,粗糙度Ral2.5,加工方法为粗铳，故%,=2.0mm4 .进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量工，由机械切削工人实用手册表105知,fz=0.050.2mmz,取力=0.20mm/Z5 .铳削速度匕后钢板弹簧吊耳材料为35钢，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铳削速度计算公式匕=%讥/1000,由工艺简明手册表4.2-36知，立式铳床X5012主轴转速，在此选择二5IOzVmin故VC=dn/10
20、0O=3.1420510/1000mmin32mmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铳7774两侧面的机动时间计算公式：/+1+Z2.工=丁，4=+(12)=2+(12)mm=(34)mm77产4两侧面为非封闭轮廓，4=(13)mI走刀长度56.7mm,走刀次数i=2fM:=0.23510rnVrnin=306mVnin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X5012知，与306mmmin相近的进给量为3(X)mm/min,选择fM.=30OmnyminTj =LUilki =56.7 + 3.5 + 23002rrri 0.415 min3.5工序07工序07：扩左侧26孔至29
21、；粗钱29孔至629.8；精钱29.8孔至中30J0045；孔口倒角1x45工步一：扩左侧26孔至中291 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，30H7mm孔、粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可选择扩一一粗钱一一精锐，设备选择立式钻床，型号Z525。2 .刀具选择后钢板弹簧吊耳630H7mm加工详细参数由机械切削工人实用手册表8-27知，首先扩左侧26孔至29;粗锐29孔至中29.8；精钱29.8孔至0301.；孔口倒角1x45,这样方可满足后钢板弹簧吊耳中30H7孔精度要求。3 .切削深度力,钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度与等于钻头
22、半径a故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。P2由机械切削工人实用手册表11-42粗较孔时，切削深度力,二与4式中4”为扩孔后直径中29mm,4,为粗较孔前直径中26mm6n-29-2622mm = 1.5mm4 .扩削速度匕和进给量了由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢扩孔钻扩孔时,扩削速度vc=(2638)m/min,进给量/=0.10.3mmr0在此钻削速度取匕=30mmin,由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量可取=0.22mmr5 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z5
23、25机床主轴转速可选择n=545rmino式中：扩削深度/=22mm1=ctgkr+(1-2)mmkr=90。时，4=?Clgkr+(12)mm=。+(12)mm1=ap+(-2)mm=1.5mm+(1-2)n=(2.53.5)mm通孔时4=(14)mm=LLLlki=223+3x1mino.234Mnjfa0.22545工步二：粗较29孔至29.81.机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，30H7mm孔、粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可选择扩一一粗校一一精较，设备选择立式钻床，型号Z525。2.刀具选择后钢板弹簧吊耳中30H7mm加工详细参数由机械切削工人
24、实用手册表8-27知，首先扩左侧中26孔至29；粗较29孔至29.8；精较中29.8孔至中30泮尔；孔口倒角1x45,这样方可满足后钢板弹簧吊耳中30H7孔精度要求。3切削深度P钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度P等于钻头半径册4。故钻削深度由钻头直径决定所以只需要选择切削速度和进给量。由机械切削工人实用手册表-42粗较孔时切削深度,二&啜式中心为粗校孔后直径中29.8mm,认为粗较孔前直径29mmm=0.4mm24 .粗较速度匕和进给量了由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢较刀较孔时，较削速度匕=(2638)mmin,进给量/=0.250.35mmr0在此钻削速度取匕=
25、35mmin,由工艺简明手册表4216立式钻床进给量参数，进给量可取=0.28mmr5 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钱削机动时间的计算公式：r+Ai由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择n=680rmino式中：扩削深度/=22mmII=Tctgkr+(12)mmkr=90时，II=TCigkr+Q2)mm=今+(12)mm1=a，+(12)nn=0.4mm+(12)nn=(1.4-2.4)mm通孔时4=(14)mmT=L+/2j=J22+2+3K.UOI42minjft0.28680工步三：精校29.8孔至3Oo451 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料
26、35钢，30H7mm孔、粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.47和表2.3-8知，加工方案可选择扩一一粗校一一精较，设备选择立式钻床,型号Z525。2 .刀具选择后钢板弹簧吊耳中30H7mm加工详细参数由机械切削工人实用手册表8-27知，首先扩左侧中26孔至29；粗较29孔至29.8；精较中29.8孔至30片对；孔口倒角1x45,这样方可满足后钢板弹簧吊耳中30H7孔精度要求。3 .切削深度与钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度P等于钻头半径a。=工故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。p2由机械切削工人实用手册表g2粗钱孔时，切削深啊,二号式中dm为精锐
27、孔后直径中30mm,4.为精钱孔前直径中29.8mm=X=m=0.Imm4 .粗较速度匕和进给量/由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢轨刀较孔时，较削速度匕二(2638)mmin,进给量/=0.250.35mm/r。在此钻削速度取匕=35mmin,由工艺简明手册表4216立式钻床进给量参数，进给量可取=0.28mmr5 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钱削机动时间的计算公式:由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择=960rmino式中：扩削深度/=22mmII=Wctgkr+(1-2)mmkr=90时，II=Ectgkr+(1-2)mm=ap+(-2
28、)mm1=a,+(12)mm=0.1mm+(1-2)mm=(1.1-2.1)mm通孑L时I2=(14)n/+/+4j=22+1.5+3min0.099ninJft0.28960工步四：孔口倒角1x453.6工序08工序08：扩右侧26孔至29；粗校29孔至29.8；精较29.8孔至中30；0043；孔口倒角l45o工步一：扩右侧中26孔至291 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，30H7mm孔、粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.47和表2.3-8知，加工方案可选择扩一一粗校一一精较，设备选择立式钻床，型号Z525。2 .刀具选择后钢板弹簧吊耳中30H7mm加工详细参数由机械切削工人实用手
29、册表8-27知，首先扩左侧26孔至29；粗较29孔至29.8；精钱中29.8孔至30片”；孔口倒角1x45,这样方可满足后钢板弹簧吊耳中30H7孔精度要求。3 .切削深度与钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度P等于钻头半径=4。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。P2由机械切削工人实用手册表11-42粗较孔时，切削深度Q=&N12式中dm为扩孔后直径029mm,4为粗较孔前直径626mmdm-dv29-261.an=-L=mm=1.5mm“224 .扩削速度匕和进给量f由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢扩孔钻扩孔时,扩削速度匕二(2638)mmin,
30、进给量/=0.10.3mmr在此钻削速度取匕=30mmin,由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量可取=0.22mmr5 .工时计算由工艺简明手册表6.25知钻削机动时间的计算公式：Tl+2.T.=；-I由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择n=545rmi11o式中：扩削深度/=22mmK=?Cigkr+(12)mmkr=90。时，1=-ctgkr+(1-2)mm=+(12)mm1=ap+(1-2)mm=1.5mm+(1-2)n=(2.53.5)mm通孔时4=(14)innZ + 1 2 .y22 + 3 + 30.22 545 Imin 0
31、.234 min工步二：粗较29孔至29.81 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，30H7mm孔、粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可选择扩一一粗钱一一精锐，设备选择立式钻床，型号Z525。2 .刀具选择后钢板弹簧吊耳中30H7mm加工详细参数由机械切削工人实用手册表8-27知，首先扩左侧26孔至29;粗钱中29孔至29.8；精锐29.8孔至301.；孔口倒角1x45,这样方可满足后钢板弹簧吊耳中30H7孔精度要求。3 .切削深度%钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度与等于钻头半径a故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。
32、P2由机械切削工人实用手册表11-42粗较孔时，切削深度%,=%4式中dm为粗钱孔后直径中29.8mm,dv为粗较孔前直径G29mm=j=m=04mm4 .粗较速度匕和进给量/由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢轨刀较孔时，较削速度匕二(2638)mmin,进给量/=0.250.35mm/r。在此钻削速度取匕=35mmin,由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量可取=0.28mmr5 .工时计算由工艺简明手册表6.25知较削机动时间的计算公式:T=：2jj/由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择n=680rmino式中：扩削深度/=22mm
33、1=-ctgkr+(1-2)mmkr=90时，1=-yctgkr+(1-2)mm=ap+(l-2)mml=a,+(12)mm=0.4mm+(1-2)mm=(1.4-2.4)mm通孔时4=(14)inn/+Z1+Z2.22+2+3.八1/0T；=!-1=Imm0.142minJJh0.28680工步三：精钱中29.8孔至630B041 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，30H7mm孔、粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案可选择扩一一粗校一一精较，设备选择立式钻床，型号Z525。2 .刀具选择后钢板弹簧吊耳中30H7mm加工详细参数由机械切削工人实用手册表827
34、知，首先扩左侧26孔至中29；粗钱中29孔至中29.8；精锐中29.8孔至中307必；孔口倒角1x45,这样方可满足后钢板弹簧吊耳中30H7孔精度要求。3 .切削深度P钻孔时的进给量是钻头每转一周向下移动的距离，钻削深度与等于钻头半径=h。故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量。P2由机械切削工人实用手册表11-42粗较孔时，切削深度=4N12式中心为精锐孔后直径中30mm,4.为精钱孔前直径中29.8mm=3()-29.8mn=OJmm4 .粗钱速度匕和进给量了由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢轨刀较孔时，较削速度匕=(2638)mmin,进给量/=0.250.35m
35、mr0在此钻削速度取匕=35mmin,由工艺简明手册表4216立式钻床进给量参数，进给量可取=0.28mmr5 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知较削机动时间的计算公式:/+/IjJ加由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择n=960rmin。式中：扩削深度/=22mm1=ctgkr+(12)mmkr=90时，L=Tctgkr+(12)mm=p+(12)mm/,=ap+(l-2)mm=O.lrrm+(1-2)mm=(1.1-2.1)mm通孔时4=(14)innTJz+1+2.fa 122 + 1.5 + 3 0.28960 Iinin 0.099 nin工步
36、四:孔口倒角1x453.7工序09工序09：钻210.5孔1 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，10.5mm孔、粗糙度Ral2.5,由工艺简明手册表1.47知，加工方案可选择钻，机床选择立式钻床，型号Z525。2 .刀具选择后钢板弹簧吊耳中105mm孔加工详细参数由机械切削工人实用手册表827知，钻削即可满足后钢板弹簧吊耳中105孔精度要求。3 .切削深度与由机械切削工人实用手册表11-42钻孔时，切削深度玛P2式中dtn为钻孔后直径中10.5mmd 10.522mm = 5.25mm4 .钻削速度匕和进给量了由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，钻削速度匕=(2638)mmi
37、n,进给量/=0.10.3mmr0在此钻削速度取匕=30mmin,由工艺简明手册表4.216立式钻床进给量参数，进给量可取=0.22mmr5 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知钻削机动时间的计算公式：由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，Z525机床主轴转速可选择n=545rmino式中：钻削深度=48mm=Ctgkr+(12)mmkr=90时，1=Cigkr+Q2)mm=p+(1-2)mm4+(12)mm=5.25mm+(12)mm=(6.257.25)mm通孔时4=(14)mm,走刀次数i=2rr/+2.48+7+3o.arTi=!-1=X2mm0.967minjfa0.225
38、453.8工序10工序10：铳宽4槽1 .机床选择宽4槽粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.48知可采用以下方案，粗铳(粗刨)；设备采用卧式铳床加工，型号X60。2 .刀具选择刀具是用来加工宽4槽，故采用锯片铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，锯片铳刀直径G125mm,宽度4,齿数Z=32。3 .背吃刀量由上面知宽4槽单边加工余量2.0mm,粗糙度Ra50,由工艺简明手册表1.4-8,加工方法为粗铳，故=2.()mm4 .进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量工，由机械切削工人实用手册表10-5知,工=0.120.25mmzo取fz=0.25mmz5 .铳削速度匕后钢板弹簧吊耳
39、材料为35钢，由机械加工工艺简明速查手册知，铳削速度计算公式匕=9/1000,由卧式铳床X60知，铳刀转速有许多种，在此选择=100min,故匕=血1(XX)=3.14125100/1000mmin39mminfMz=f.zn=0.2532100nmVmin=800mVmin由工艺简明手册表4240卧式铳床X60知，与8(X)mmmin相近的进给量为71Ommmin,故九二=7IOmnVmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铳宽4槽的机动时间计算公式：锯片铳刀铳宽4槽的基本时间为：T.3=lLkiJMz式中II=yae(d-ae)+(13)mm2=(3-5)mm,/=22mm1=a
40、e(d-ae)+(13)mm=18(125-18)+(13)mm(44.946.9)mm取/i=45mm,I2=4rrm/+4+A,.22+45+4.t.=-1=2rmn=0.2rrunJAiz710第4章钻中10.5孔夹具4.1 设计任务设计任务：吊耳钻2中10.5孔夹具，粗糙度控制在16.3。4.2 工件的定位方案分析工艺规程的制定中，要严格的选择工艺基准，对于加工质量的控制有着重要的意义，可以直接的影响到生产效率，对于基准的选择，如果正确，那么可以极大的降低生产的难度，提高产品的良品率。反之，如果选择了不合适的工艺基准则有可能提高生产的加工难度，增加废品率，甚至导致零件无法加工。吊耳钻2
41、中10.5孔夹具设计，由精基准选择中“基准统一”原则，选择吊耳60端面、37H9孔和10.5孔端面定位，对应的定位元件为心轴和浮顶销型固定式定位销。定位分析如下：L吊耳中60端面与心轴端面配合定位，限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动。2 .吊耳37H9孔与心轴中37外圆配合定位，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动。3 .吊耳中10.5孔端面与浮顶销配合定位，限制一个自由度，即X轴转动。4.3定位误差分析L基准位移误差AY按下式计算y=Qmax-Qmin=g(4ax.4nin)式中基准位移误差，mmDmaX孔的最大直径，mmdnin轴的最小直径，mm=-(Dmx-Jmin)=-(3
42、7.062-36.818)mm=0.122mmI2、i41illill,22.基准不重合误差Ali基准不重合误差为怎=;当式中b基准不重合误差，mm工件的最大外圆面积直径公差，mm=0.062mm=0.03Immb224.4 夹紧方案分析图4-1吊耳心轴夹紧方案计算切削力如下：钻10.5孔，查文献表3-4得切削力计算公式：=667力。7K,由钻中10.5孔的工时计算知，ap=5.25mm,f=0.36mm由文献表3-3Kp=0.75即=667df1Kp=667X10.5XO.36070.75N改667X10.5X0.489XO.75N-2569N所需夹紧力，查表5得，Wk=WK,安全系数K=K
43、oKIK2K3K4KsS式中K.为各种因素的安全系数，查表得：K=1.21.01.21.01.31.01.0=1.872,当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M16螺母锁紧，查表得夹紧力为787ONWk=W=78702.5N=19675N由上计算得WkFz,因此采用该夹紧机构工作是可靠的4.5 夹具体设计及与机床的连接1 .确定夹具体夹具体是夹具各个部分的支撑部件，所有的夹具都是在夹具体之上开始构建的。所以夹具体的尺寸和形式对于整个夹具的结构具有很重要的影响。对夹具体的要求：夹具体要有足够的强度、刚度。故十字轴在加工时，工件不可以变形，也不能生产震动。夹具体尺寸一般为5的倍数，材料为HT200或HT250,时效处理后再进行加工，保证夹具体尺寸规则及精度。夹具体应该具有良好的工艺，在强度和刚度足够的情况下，夹具体结构越简化越好，便于制造。夹具体重量一般不超
