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1、第1章钳座的工艺分析11.1 钳座的作用21.2 钳座工艺分析2第2章钳座的工艺分析32.1 钳座毛坯32.2 钳座的加工余量32.3 基准的选择42.4 钳座工艺路线42.5 钳座工时计算5第3章钳座铳床夹具293.1 加工要求293.2 钳座夹具的夹紧机构293.2.1 计算铳削力293.2.2 计算螺旋夹紧机构夹紧力303.3 钳座夹具的定位分析313.4 钳座定位误差分析313.5 对刀装置32总结34参考文献35第1章钳座的工艺分析1.1 钳座的作用钳座是钳的重要组成部分，作用是将钳的各个部分装在钳座上。1.2 钳座工艺分析1 .钳座底面，粗糙度Ra1.62 .钳座上端面，粗糙度Ra
2、1.63 .钳座阶梯面，粗糙度Ra3.24 .钳座2-11孔，粗糙度Ra6.35 .钳座625沉孔，粗糙度Ra6.36 .钳座612H8孔，粗糙度Ra6.37 .钳座座H8孔，粗糙度Ra6.38 .钳座30沉孔，粗糙度Ra6.39 .钳座2-M10螺纹，粗糙度Ral2.510 .钳座滑移面，粗糙度Ral.6第2章钳座的工艺分析2.1 钳座毛坯钳座的零件材料HT20-40,依据参考文献1,表1.3-1,P8知，采用铸件。毛坯精度等级CT8,加工余量等级MA-F。2.2 钳座的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6表1.4-7和表1.4-8,查出钳座端面、孔和螺纹的加工余量
3、如下：1 .钳座底面的加工余量钳座底面，由参考文献L表2.2-4知，底面单边余量2.5mm,由钳座零件知，底面粗糙度RaL6,由表1.4-8知，粗铳半精铳精铳方可。2 .钳座上端面的加工余量钳座上端面，由参考文献L表2.2-4知，上端面单边余量2.5mm,由钳座零件知，上端面粗糙度Ral.6,由表1.4-8知，粗铳一一半精铳一一精铳方可。3 .钳座阶梯面的加工余量钳座阶梯面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，阶梯面粗糙度Ra3.2,由参考文献L表L4-8知，粗铳一一半精铳即可。4 .钳座625沉孔的加工余量钳座中25沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中25沉孔粗糙度Ra6.3,由参考
4、文献L表1.4-7知，锐削即可。5 .钳座中30沉孔的加工余量钳座中30沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中30沉孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表1.4-7知，锐削即可。6 .钳座2-中11孔的加工余量钳座2-中11孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，2-11孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表L4-7知，钻削即可。7 .钳座中12H8孔的加工余量钳座中12H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，12H8孔粗糙度Ra6.3,由参考文献L表2.3-9知，钻校方可。8 .钳座14H8孔的加工余量钳座14H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，14H8孔粗糙度Ra6.3,由参
5、考文献L表2.3-9知，钻扩校方可。9 .钳座2-M10螺纹的加工余量钳座2-M10螺纹，因MlO螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻MlO螺纹底孔底8.5,再攻MlO螺纹。10 .钳座滑移面的加工余量钳座滑移面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，滑移面粗糙度RaL6,由参考文献L表L4-8知，粗铳一一半精铳一一精铳方可。图2-1钳座毛坯图2.3 基准的选择1 .依据粗基准的选择原则知，钳座的粗基准为上端面。2 .依据精基准的选择原则知，钳座的精基准为底面及2-中11孔。2.4钳座工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铳底面152x74端面；
6、粗铳底面两凸耳工序04：粗铳上端面；半精铳上端面工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳底面两凸耳；精铳底面152x74端面；精铳底面两凸耳工序06：精铳上端面工序07：粗铳阶梯面；半精铳阶梯面工序08：刮平25孔；钻2ll孔工序09：刮平30;钻孔至17；扩17孔至17.85；较17.85孔至18H8工序10：刮平工25孔;钻孔至011.8；一11.8孔至12H8工序11：钻2xM10螺纹底孔85攻2xM10螺纹工序12：粗铳滑移面；半精铳滑移面；精铳滑移面工序13：钳工去毛刺工序14：检验至图纸要求并入库2.4 钳座工时计算工序03：粗铳底面底面152x74端面；粗铳底面两凸耳工步一：
7、粗铳底面152x74端面粗铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度7tdnvr=C1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475rminvr=W/?/1000=3.1440475/1000m/min60mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性
8、差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知力=0.25mmz故m=fzzn=0253475mmmin=356.25mmminP161,表4.2-37知，fMz=375mmmin3 .粗铳底面152x74端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：0+Iamzi=0.5J-Q(J-C0)+(1-3)CO=(0.030.05)d2=3-5C0=(0.03-0.05)J=(1.2-2.0)mmmmII=0.5d-yG(d-CO)+(13)=0.5X40-1.5(40-1.5)+(13)(13
9、415.4)rr/+1+2.z152+14.5+4、Ti=!-1=(2)min().909minJfM375工步二：粗铳底面两凸耳粗铳底面两凸耳选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度7tdnvr=C100O由钳座知，底面两凸耳粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475rminvr=W?/100O=3.1440475/1000m/min60mmin2 .进给量在加工HT20-40
10、之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知工=0.25mmz故fhiz=fzzn=0253475mmmin=356.25mm/minPl6l,表4.2-37知，w,=375mmmin3 .粗铳底面两凸耳的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：*I=O.5J-Q(J-Co)+(I-3)Co=(0.030.05)dl1=3CO=(0.030.05)d=(l.22.0)mmmmIl=0.5d-yG(d-CO
11、)+(I-3)=0.540-l.5(40-l.5)+(l-3)(l3.415.4)Tj + +-f = (26 + l45 + 4x2) min 0.397 min375工序04：粗铳上端面；半精铳上端面工步一：粗铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度7tdnvr=C100O由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量O.I,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献I,P160,表4236知，主轴转速取n=475r/minvr=W?/100O=3
12、.l440475/1000m/min60mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知工=0.25mmz故fhiz=fzzn=0253475mmmin=356.25mm/minPl6l,表4.2-37知，w,=375mmmin3 .粗铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：*I=O.5J-Q(J-Co)+(I-3)Co=(0.030.05)dl1=3CO=(
13、0.030.05)d=(l.22.0)mmIl=0.5d-jG3-g)+(1-3)=0.54O-JJ5x(40-1.5)+(1-3)(13.415.4)mmTj皿如= (3 + 14.5 + 4Zw375 2) min=0.760 min工步二：半精铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnvr=c1000由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3.由参考文献1,P160,表4236知，主轴转速取n=600
14、r/minvr=M7/1000=3.1440X600/1000m/min75m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献L立式铳床X52参数知力=0.2OmnVZ故fMfzzn=0203600mm/min=360mmminP161,表4.2-37知,w,=375mmmin3 .半精铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：O=1+产JMZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)C
15、O=(0.030.05)d2=3-5Co=(0.030.05)J=(1.2-2.0)mm1=0.5J-Q(J-Q)+(1-3)=0.540-1.5(40-1.5)+(1-3)(13.415.4)mmTj/ + 4 +，2 iZw(124+14.5 + 4375 2) min=0.760 min工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳两凸耳；精铳底面152x74端面;精铳两凸耳工步一：半精铳底面152x74端面半精铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度Ttdnvr=C1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral6需要经过粗铳一
16、一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600rminvr=加/IOoO=3.14406001000m/min75m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知力=0.2OmmyZ故mz=fzzn=0203600mmmin=360mm/minP161,表4.2-37知，fMz=375mmm
17、in3 .半精铳底面152x74端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：0+Iamzi=0.5J-Q(J-C0)+(1-3)CO=(0.030.05)d4=35C0=(0.03-0.05)J=(1.2-2.0)mmmmII=0.5d-yG(d-CO)+(13)=0.5X40-1.5(40-1.5)+(13)(13.415.4)rr/+1+2.z152+14.5+4、Ti=!-1=(2)min().909minJfM375工步二：半精铳底面两凸耳半精铳底面两凸耳选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1
18、 .切削速度7tdnvr=C1000由钳座知，底面两凸耳粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600rminvr=W/?/1000=3.1440X600/1000m/min七75m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知，=0.2OmmyZ故fMzz
19、zfzzn=0203600mmmin=360mmminP161,表4.2-37知，w,=375mmmin3 .半精铳底面两凸耳面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：*I=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)Co=(0.030.05)dl1=3CO=(0.030.05)J=(1.2-2.0)mmmmIl=0.5d-yG(d-CO)+(1-3)=0.540-1.5(40-1.5)+(1-3)(13.415.4)Tj + +-f = (26 + 145 + 4x2) min 0.397 min375工步三：精铳底面152x74端
20、面精铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度7tdnvr=C1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral6需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=750rminvr=W/?/1000=3.14407501000m/min94mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/
21、直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知力=0.15mmz故fhiz=fzzn=0l53750mmmin=337.5mmminPl6l,表4.2-37知，fMz=375mmmin3 .精铳底面152x74端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：0+Iamzi=0.5J-Q(J-C0)+(1-3)CO=(0.030.05)d2=3-5C0=(0.03-0.05)J=(1.2-2.0)mmmmII=0.5d-yG(d-CO)+(13)=0.5X40-1.5(40-1.5)+(13)(13415.4)rr/+1+
22、2.z152+14.5+4、Ti=!-1=(2)min().909minJfM375工步四：精铳底面两凸耳精铳底面两凸耳选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度7tdnvr=C1000由钳座知，底面两凸耳粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=750rminvr=W/?/1000=3.14407501000m/min94mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度
23、及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知工=0.15mmz故m=fzzn=0153750mmmin=337.5mmminP161,表4.2-37知，w,=375mmmin3.精铳底面两凸耳面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90,公式如下：*I=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)Co=(0.030.05)dl1=3CO=(0.030.05)J=(1.2-2.0)mmmmIl=0.5d-yG(d-CO)+(1-3)=0.540-1.
24、5(40-1.5)+(1-3)(13.415.4)Tj + +-f = (26 + 145 + 4x2) min 0.397 min375工序06：精铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：L切削速度dnvr=C100O由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4236知，主轴转速取n=750r/minvc=M?/1000=3.14407501000m/min:94mmin2 .进给量在加工HT2
25、0-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，&/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知，=0.15mmz故/m：=fzzn=153750mmmin=337.5mm/minP161,表4.2-37知,w,=375mm/min3 .精铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算4 铳刀主偏角为90,公式如下：O=1+产JMZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)d2=3-5Co=(0.030.05)J=(1.2-2.0)mm1=0.5J-
26、Q(J-Q)+(1-3)=0.540-1.5(40-1.5)+(1-3)(13.415.4)mmTj/ + 4 +，2 iZw(124+14.5 + 4375 2) min=0.760 min工序07：粗铳阶梯面（留余量0.5）；半精铳阶梯面工步一：粗铳阶梯面（留余量0.5）粗铳阶梯面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnvr=C1000由钳座知，阶梯面粗糙度Ra3.2,需要经过粗铳一一半精铳方可，选用10圆柱铳刀，齿数Z=2。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475rminvc=M7/1000=3.1410475/1000m/m
27、inQI5m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知，=0.25mmz故A/z=fzzn=0252475mmmin=237.5mmminP161,表4.2-37知，w,=235mmmin3 .粗精铳阶梯面（留余量0.5）的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：U+*=74mm,1=7.5mm,I2=2*5mm 0.362 minMi747.53.5ln.nJfM235工步二：半精
28、铳阶梯面半精铳阶梯面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dtvr=C1000由钳座知，阶梯面粗糙度Ra3.2,需要经过粗铳一一半精铳方可，选用中10圆柱铳刀，齿数Z=2o由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600rminve=Tidn/1000=3.1410600/100Om/minj19mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知上二020mmz故A/z=fzzn=02
29、02600mmmin=240mmminP161,表4.2-37知，w.=235mmmin3 .半精铳阶梯面（留余量0.5）的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：ij=74un,1=8mm,I2=2*5mmTj74 + 8 + 3.5235 Imin 0.364 min工序08：刮平25孔；钻2xll孔工步一：刮平25孔钳座刮平25孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）dnvr=C1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545rminvc=dnQOO=3.1425545/1
30、000m/min:43m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，w直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故匕=/n=0.28X545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度询由毛坯余量的确定知，ao=mm=12.5mm4 .刮削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=2mm5 .阀体刮25孔的机动时间计算公式如下：J=FRI=2mm,1=12.5m,盲孔时6二O，走刀次数，二2/ + 1 + Z2 .2 + 12.5 + 0 545x0.28 2 min 0.19
31、() min工步二：钻2x11孔钳座钻2xll孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）dnvr=C1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4215,取=545rminvt.=Mz/1000=3.1411545/1000m/min19mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故vf=fn=0.28X545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定
32、知，a=mm=5.5mmP224 .钻削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=2mm5 .阀体钻2-ll孔的机动时间计算公式如下：&=旧孚I=12mm,l=5.5mm,I2=2m,走刀次数i=2/ + 1 +Z2 .12 + 5.5 + 2545 0.28X 2 min 0.256 min工序09：刮平30;钻孔至中17；扩17孔至中17.85；钱中17.85孔至18H8工步一：刮平30钳座刮平35孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）Ttdnvr=1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,n=545rminve=Tidn/1000=
33、3.1430545/1000m/minQ51m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，f=0.28mmr故vf=fn=0.28X545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，ay=mm=15mm4 .刮削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=2mm5 .阀体刮30孔的机动时间计算公式如下：=2mm,1=15mm,盲孔时4=。，走刀次数i二l/ + 1 + Z2 .2 + 15+0545 X 0.28 1 min
34、0.111 nin工步二：钻孔至中17钳座钻孔至617选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）dtvr=C100O主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545”minvc=TidnZlQOO=3.1417545/1000m/min29mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故vf=fn=0.28X545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度力,由毛
35、坯余量的确定知，a=mm=8.5mmP224 .钻削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=26mm5 .阀体钻孔至中17的机动时间计算公式如下：+”4I=26mm,1=8.5nn,I2=2n,走刀次数i二226+8.5 + 2545 X 0.28 Imin 0.239 nin工步三:扩17孔至17.85钳座扩17孔至17.85选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）Jtdn1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=68(kminvr=欣/1000=3.1417.85680/1000m/min38mmin2 .进给量在加工HT20-40
36、之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，f=0.22mmr故匕=/n=0.22680mmmin=149.6mmmin3 .扩削余度P由毛坯余量的确定知，a=85IZmm=0.425mmP224 .扩削宽度/由钳座知，扩削深度尺寸=26mm5 .阀体扩中17孔至17.85的机动时间计算公式如下：=26mm,I1=0.425n,I2=2mm,走刀次数i二I26 + 0.425+2680 0.22lmin 0.190 min工步四:617.85孔至18H8钳座较17.85孔至18
37、H8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度(关于钻削的)Jtdnvc=100O主轴转速，依据参考文献1,P149,表4215,取=96(kminvt.=M?/1000=3.1418960/1000m/min54mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.17mmrvf=/n=0.17960mmmin=163.2mmmin3 .较削余度力,由毛坯余量的确定知，a=Ul笠mm=0.075mmP224 .
38、较削宽度/由钳座知，扩削深度尺寸=26mm5 .阀体校中17.85孔至18H8的机动时间计算公式如下：+44=26mm,1=0.075m,I2=2mm,走刀次数i=l26 + 0.075+2960 0.17 Imin 0.172 min工序10：刮平25孔；钻孔至中11.8；较11.8孔至12H8工步一：刮平中25孔钳座刮平25孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）dtvr=C1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545”minvc=TidnZlOOO=3.1425545/1000m/minj=43m/min2 .进给
39、量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故R=/n=0.28X545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，al.=mm=12.5mmP224 .刮削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=2mm5 .阀体刮25孔的机动时间计算公式如下：Lrt小=2mm,1=12.5m,盲孔时乙二。，走刀次数，二1/ + 1 Z2 -nwf2 + 12.5 + 05450.28 Imin 0.095 min工步二：钻孔至11.8钳座
40、钻孔至611.8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）Jtdnvc=1000主轴转速,依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545rminvr=dnOOO=3.1411.8545/1000m/min20mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmrvf=/n=0.28545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度P由毛坯余量的确定知，*=4=UWmm=5.9mmP
41、224 .钻削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸/=IOmm5 .阀体钻孔至中11.8的机动时间计算公式如下：+4=10mm,I1=5.9nn,I2=2n,走刀次数，二110 + 5.9 + 25450.28 1 min 0.117 min工步三：钱11.8孔至12118钳座钱中11.8孔至12H8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）7tdnvr=t1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=96（kminvr=7idnl1000=3.14129601000m/min36mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其
42、强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.17mmr故匕=/n=0.17960mmmin=163.2mmmin3 .较削余度力,由毛坯余量的确定知，a=N3mm=0.1mmP224较削宽度/由钳座知，扩削深度尺寸/=IOmm5.阀体校中11.8孔至12H8的机动时间计算公式如下：&J+：?j/=10mm,Z1=0.1nm,I2=2mm,走刀次数i=l/ + / 210 + 0.1 + 2960 x 0.17 1 min 0.074 min工序11：钻2xM10螺纹底孔中8.5；攻2xM10
43、螺纹工步一：钻2xM10螺纹底孔8.5钳座钻2M10螺纹底孔中8.5选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）dnvr=C100O主轴转速，依据参考文献1,P149,表4215,取=545rminvt.=M7/1000=3.148.5545/100Om/min5m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故O=/n=0.28X545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度不由毛坯余量的确定知，aD=mm=4.25mmp224 .钻削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=18mm5 .阀体钻2M10螺纹底孔8.5的机动时间计算公式如下：Ln=I+1小=18mm,1=4.25mm,盲孔时乙二。，走刀次数i=2/ Z1 +Z2 .18 + 4.25+0545 x 0.28 2 min 0.292 min工步二：攻2xM10螺纹钳座攻2M10螺纹选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）7tdnvr=c100O主轴转速，依据参考文献1
