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1、ICS29.100.01CCSK97中华人民共和国机械行业标准JB/T111482023代替JB/T111482011干式空心电抗器专用设备立式绕线机Specializedequipmentfordry-typereactor-Verticalwindingmachine2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号25技术要求25.1 总则25.2 环境适应性25.3 性能要求25.4 装配要求35.5 安全保护45.6 夕卜观质量55.7 噪声56试验方法56.1 空毂运转性能试验56.2
2、 负荷运转性能试验563环境适应性检验66.4 绕制精度检验66.5 装配质量检验66.6 安全保护枪测76.7 外观质量检验76.8 噪声检测77检验规则78标牌、包装、运输和贮存88.1 标牌88.2 包装88.3 运输和贮存89安装使用与维护8表1基本参数3表2关键部件装配质量要求3表3缝隙质量要求5表4绕制精度检验6表5花盘检验6表6排线、排纱装置检验6表7出线、出纱装置及放线架、玻璃丝架检验6,Jk-三刖5本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替JB/T11148-2011电抗器用立式绕线（纱）机，与JB/T111482
3、011相比主要技术变化如下： 更改了立式绕线机的基本参数（见表1,2011年版的表1）;增加了锻、铸、焊接件应满足的要求（见5.4.2）; 增加了电气控制系统应满足的要求（见5.4.3）;一一增加了数控系统的要求及检测方法（见5.4.4、6.5.5）;增加了缝隙质量要求（见5.6.3）O请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业北京电工技术经济研究所归口。本文件起草单位：中节能西安启源机电装备有限公司、明珠电气股份有限公司、沈阳变压器研究院股份有限公司、上海置信智能电气有限公司、重庆望变电气（集团）股份有限公司、特
4、变电工衡阳变压据有限公司、天津市特变电工变压器有限公司、广州铁路职业技术学院、机械工业北京电工技术经济研究所。本文件主要起草人：王忠平、蔡定国、刘杰、杨庆福、邹红、尹红亮、马瑞端、刘庆才、王芳、郭新安、徐亚兵、马宇华、张晓同、童立华、陈钠、潘理达。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2011年首次发布为JB/T111482011;本次为第一次修订。作为干式空心电抗器制造环节的关键设备，立式绕线机的稳定性及可靠性指标直接影响干式空心电抗器产品质量。本文件以提升电抗器制造行业能源资源利用效率，推动其领域绿色低碳和高质量发展为目的。为适应当前市场应用需求，满足干式空心电抗器在高压、特高压电网
5、及大型水电工程中的应用，特开展对JB/T1U482011电抗器用立式绕线（纱）机的修订工作。为提升干式空心电抗器生产过程的稳定性及可靠性，本次修订从焊接工艺、电气控制及数控系统等多个方向对立式绕线机进行规范。同时补充完善了设备型号，并对可能影响干式空心电抗器质量的设备外观质量等也进行了补充规定。本次修订为推动干式空心电抗器制造行业在先进技术、能效提升方面健康发展提供了更为有效的支撑。III干式空心电抗器专用设备立式绕线机1范围本文件规定了干式空心电抗器专用设备中立式绕线及绕纱机的术语和定义，型号，技术要求，试验方法，检验规则，标牌、包装、运输和贮存及安装使用与维护。本文件适用于干式空心电抗器专
6、用设备中立式绕线及绕纱机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TI91包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1立式绕线及绕纱机verticalwindingmachineforreactor将导线（铝线或
7、铜线）及玻璃丝纱绕制成空心电抗器线圈的成套设备。3.2排线排纱装置guidingmechanismforwireandfiberglass按照程序的设定使安装在其上的出线、出纱装置与花盘及驱动装置转动配合的机器。3.3出线、出纱装置re-winderforwireandfiberglass将不同截面的导线、玻璃丝纱疏导、绕制到空心电抗器绕线模具上的机器。3.4放线架玻璃丝架de-reelerforwireandfiberglass承载导线、玻璃丝纱料卷并使之展开的机器。3.5绕制匝数误差windingturnstolerance导线绕制完成后线圈的实际匝数与理论匝数之间的差值。3.6排纱高度误
8、差fibreglassheighttolerance玻璃丝纱绕制时排列高度测量值与公称值的差值的绝对值。3.7玻璃丝纱平绕间隙gapduringstraightfibreglasswinding玻璃丝纱以纱丝宽度的节距绕制时，纱丝之间的缝隙。3.8玻璃丝纱花绕网格误差gridTolerancedurignfibreglassyarngridwinding玻璃丝纱以大节距反复绕制时，其形成的网格间距与公称值之间的差值。4型号口1口（）./4.1 干式空心电抗器专用设备中立式绕线及绕纱机（以下简称“设备”或“立式绕线机”）采用组合编码方法进行编码，如下所示：-改型代号一第三主参数一第二主参数一第一
9、主参数一特征代号一设备代号4.2 设备代号：用“抗绕机”汉语拼音首字母的组合“KRT表示。4.3 特征代号：“1”表示绕纱，“2”表示绕线，“3”表示绕纱、绕线一体。4.4 第一主参数：用立式绕线机最大承载质量IOt、20t的阿拉伯数字10、20表示。4.5 第二主参数：用立式绕线机可绕制的线圈最大直径250Omm、350Omm的阿拉伯数字2500、3500表示。4.6 第三主参数：用立式绕线机可绕制的线圈最大高度2500mm、3500mm的阿拉伯数字2500、3500表示。4.7 改型代号：第一次省略，第二次以后以A、BsC表示。5技术要求5.1 总则本文件规定了立式绕线机的基本性能参数。用
10、户对立式绕线机功能或参数有特殊要求时，可另行与制造厂协商。5.2 环境适应性立式绕线机应能在下列条件下正常运行：海拔在100Om以下；一环境温度在-10C40C范围内；空气相对湿度在30%85%范围内（温度为20C5C时）；电源电压的波动值不超过额定电压的士10%。5.3 性能要求立式绕线机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数序号参数型号KRJ-5KRJ-IOKRJ-20KRJ-30KRJ-40KRJ-801线圈最大高度2500350040005500550055002线圈最大直径tin2500350040005500550055003花盘转速r/min0-300-300-200-200-
11、200-104最大承载质量t510203040805排线节距nun/r0706排纱节距nun/r0-4000-6007绕制匝数误差匝不超过0.018排线高度误差11unm29排纱高度误差mm/m1010玻璃丝纱平绕间隙m211玻璃丝纱花绕网格误差不超过25.4 装配要求5.4.1 关键部件装配立式绕线机关键部件的装配质量应符合表2的规定。表2关键部件装配质量要求序号项目要求a）花盘端面轴向圆跳动误差mm0.51花盘b）花盘启动平稔、无冲击C）花盘停止无逆转d）花盘回转中心与编码器同轴度误差三0.I2排线、排纱装置a）升降精度mm/m2b）滚珠丝杠对直线导轨滑块顶面的平行度误差Inm0.04c）
12、滚珠丝杠对直线导轨滑块侧面的平行度误差mm0.04表2关键部件装配质量要求（续）序号项目要求a）压根转动灵活出线、出纱装置b）压辐表面粗糙度RaPmW0.83及放线架、玻璃C）排纱柱、分纱柱表面粗糙度RaUm0.8丝架d）绕制的导线导线表面的绝缘层无损坏e）绕制的玻璃丝纱不拉丝、不脱丝、表面平整5.4.2锻、铸、焊接件锻、铸、焊接件应符合以下要求：各零部件锻件无裂纹、夹层、折叠、锻伤等缺陷：各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；一焊接件的焊缝均匀一致，无漏焊、烧穿、裂缝等缺陷，焊缝形式与尺寸符合GB/T985.1的规定。5.4.3 电气控制系统电气控制系统应符合以下要求：
13、电气控制系统布线整齐、走线合理，导线接头采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒、穿线盒及其入口防护等级不低于IP54;一伺服电动机、变频电动机电缆无中间接头，各信号线、各类导线的颜色符合机床电气方面的有关规定： 电气控制系统有良好的过电压、过电流保护装置，并符合GB/T5226.1的要求： 电气控制系统有良好的接地装置，接地方式按照GB/T5226.1的要求：一一电气控制系统安全防护符合GB/T5226.1的规定，工作安全可靠。5.4.4 数控系统数控系统应符合以下要求：一数控系统的功能满足设备的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数应在产品使用说明书中详细说明。数控系统具有自动、手
14、动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功能。一数控系统的硬件稳定、可靠，符合系统通信要求。设备具有通信协议及接口，能够与其他设备和系统实现互联互通。5.5安全保护5 .5.1立式绕线机应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。6 .5.2高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3在安装设备或部件的地沟处或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.5.4立式绕线机应有良好的电气接地装置I）5.5.5机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6 立式绕线机运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7 动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5. 5.8电气控制部
15、分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。5.6 外观质5.6.1 外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。5.6.2 立式绕线机的防护罩应坚固及不易变形。5.6.3 立式绕线机部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与立式绕线机本体的结合面应贴合，贴合缝隙应符合表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应符合表3的规定。表3缝隙质要求单位为考米序号项目要求1结合面边长Ss500500s12501250s3150s31502错位值1.52343错位不匀称值111.524贴合缝隙值11.525缝隙不均匀值W11.52-a错位不匀称值指外露结合边缘同
16、一边或对应边最大错位偏差与最小错位偏差之差值。b缝隙不均匀值指门、盖与立式绕线机本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。5.6.4 外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5 各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准的规定进行区分。5.6.6 漆膜应色泽均匀，光滑平整，且附着力不小于4B等级的要求，其不应有杂色斑点、条纹及黏附物、起皮、发泡及油漆剥落等现象。5.6.7 立式绕线机上各种标牌应文字清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固，无歪斜。5.7 噪声立式绕线机正常运转时噪声(声压级)应不大于85dB（八）.6试验方法6.1 空载运转性能试验立式绕线机装配完成后，应进行整机联动空载运
17、转性能试验，试验应从立式绕线机主运动机构最低速度开始，逐步升高速度。首先各单机应进行空载运转性能试验不少于2h,然后全线应进行空载运转性能试验不少于2h,试验从低速至高速连续进行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验结果应符合5.45.7的要求。6.2 负荷运转性能试验空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷运转性能试验，检验立式绕线机性能参数应符合5.3的要求。6.3 环境适应性检验空载运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检验，检验工具是温度计、湿度计、05级电压表，检验结果应符合5.2的要求。6.4 绕制精度检验立式绕线机绕制精度的检验项目、检验方法和
18、要求应符合表4的规定。表4统制精度检验序号检验项目检验方法满足要求1绕制匝数误差用转数表测量不少于3次，取测量位与理论匝数的差值中，绝对值最大的值符合表1中第7项的要求2排线高度误差用钢宜尺测量不少于3点，取测量值与公称值的差值的绝对值中，最大的值符合表1中第8项的要求3排纱而度误差用钢直尺测量不少于3点，取测量值与公称值的差值的绝对值中，最大的值符合表1中第9项的要求4玻璃丝纱平绕间隙用钢直尺测量不少于3点，取最大值符合表1中第10项的要求5玻璃丝纱花绕网格误差用钢直尺测量不少于3点，取测量值与公称值的差值中，绝对值最大的值符合表1中第11项的要求6.5 装配质量检验6.5.1花盘的检验方法
19、按表5的规定。表5花盘检验序号检验项目检验方法技术要求I花盘端面轴向圆跳动误差用百分表测量，取最大差值符合表2中Ia）项的要求2花盘启动目测符合表2中Ib）项的要求3花盘停止目测符合表2中IC）项的要求4花盘回转中心与编码器同轴度误差用百分表测量，取最大差值符合表2中Id）项的要求6.5.2 排线、排纱装置的检验方法按表6的规定。表6排线、排纱装置检验序号检验项目检验方法技术要求1升降精度用钢直尺检验符合表2中2a）项的要求2滚珠丝杠对直线导机滑块顶面的平行度误差用百分表检验符合表2中2b）项的要求3滚珠丝杠对直线导轨滑块侧面的平行度误差用百分表检验符合表2中2c）项的要求6.5.3 出线、出
20、纱装置及放线架、玻璃丝架的检验方法按表7的规定。表7出线、出纱装及放线架、玻璃丝架检验序号检验项目检验方法技术要求1压辑转动目测、手检符合表2中3a）项的要求2压一表面粗糙度用表面粗糙度检验仪检验符合表2中3b）项的要求表7出线、出纱装置及放线架、玻璃丝架检验（续）序号检验项目检验方法技术要求3排纱柱、分纱柱表面粗糙度用表面粗糙度检验仪检验符合表2中3c）项的要求4绕制的导线目测符合表2中3d）项的要求5绕制的玻璃丝纱目测符合表2中3e）项的要求6.5.4电气控制系统的动作部件通过目视检测，结果应符合5.4.3的要求。6.5.5数控系统检测应按以下方法进行，结果应符合5.4.4的要求：打开数控
21、系统人机界而，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目视检查数控系统通信功能流畅性。6.6 安全保护检测6.6.1 通电后，检查立式绕线机动作应符合其功能要求。6.6.2 立式绕线机的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规定进行检查和检测。6.6.3 安全防护装置应进行动作试验35次。6.6.4 其他项目采用目测。6.6.5 安全保护检测结果应符合本文件5.5和GB/T5226.1的规定。6.7 外观质量检验6.7.1 目测油、气、电等管、电路安装排列状况。6.7.2 用常规量具测量非加工面间的结合错位值，目测外露加
22、工面和涂层表面的质量。6.7.3 油漆颜色用色卡进行检测，漆膜附着力用十字或X刻划法进行检测。6 .7.4外观、防护罩、外露结合面焊缝应目视检测。7 .7.5外观质量检测结果应符合5.6的要求。6.8噪声检测1.1.1 8.1环境条件：对电动机、风机等噪声源应进行屏蔽处理。1.1.2 检测工具：精密级声级计。1.1.3 检测过程应符合以下要求：将声级计置于1500mm高度处，面对被检立式绕线机；一启动被检立式绕线机并正常运行：一在立式绕线机的前、后、左、右四个方向，距设备表面100Omm处，设四点测量噪声，做好记录。6.8.4数据处理：选出四个方向中噪声的最大值，作为立式绕线机的噪声值，结果应
23、符合5.7的要求。7检验规则7.1 立式绕线机检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证、使用说明书、装箱单以及必要的技术资料。7.2 出厂检验项目按6.1、6.56.8执行，用户有特殊要求时按要求增加检验项目。7.3 立式绕线机有以下情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产鉴定；b）结构、材料有较大改变，可能影响产品性能质量；C）长期停产恢复生产；d）国家各级质量监督机构提出进行型式检验的要求：e）同一型号立式绕线机连续生产超过5年。7.4 型式检验应按第6章全部项目进行，检测结果应符合第5章的要求。8标牌、包装、运输和贮存8.1 标牌8.1.1 标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。8.1
24、.2 立式绕线机标牌应包括下列内容： 产品型号、名称、主要参数； 制造厂名称、商标； 制造日期、出厂编号等。8.2 包装8.2.1 包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装前，加工面裸露部分应涂抹防锈油脂并用油纸包封。8.2.3包装前，应将液压油清理干净。8. 2.4包装标志应符合GB/T191的规定。8.3运输和贮存8.3.1 运输方式和措施应保证立式绕线机及其包装不致损伤。8.3.2 贮存立式绕线机的仓库应清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，并应具有防潮、防水浸措施。8.3.3 3.3贮存的立式绕线机应定期开箱检查；发现锈迹应立即清除，并应重新进行防锈处理。9安装使用与维护立式绕线机安装应符合其设计图样的要求，使用和定期维护应按设备使用说明书和操作手册的要求进行。
