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1、ICS43.040CCST33中华人民共和国汽车行业标准QC/T2702023代替QC/T2701999汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差Permissiblevariationsindimensionswithouttoleranceindicationforsteeldieforgingsofautomobilemadebyverticalpressforgingprocess2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布中华人觥和国工三信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工
2、行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业
3、出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期1770C/T
4、11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-011810C/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-011840C/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-0118
5、5QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求0C/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190OC/T4572023救护车0C/T45720132023-11-01191OC/T9572023洗扫车0C/T95720132023-11-01192OC/T8482023拉臂式自装
6、卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-011960C/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198OC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车
7、切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T
8、2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-012080C/T290902023汽车用刮水电动机0C/T2909019922023-11-012090C/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型
9、式和尺寸2023-11-012110C/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成0C/T65620002023-11-01217OC/T6652023汽车空调充注阀0C/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性
10、试验方法QC/T5519932023-11-012190C/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14锻件公差主要因素的确定15公差36采用本文件的表示方法9附录A（规范性）锻件的长度、宽度、高度及厚度尺寸公差和极限偏差10附录B（资料性）附录A的查表方法14前言本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T2701999汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差。与QC/T2701999相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：
11、a） 更改了文件的适用范围（见第1章）；b） 增加了“规范性引用文件”（见第2章）；c） 增加了“术语与定义”（见第3章）；d） 增加了“锻件公差主要因素的确定”（见第4章）；e）删除了钢质模锻件孔类、轴类、非轴孔类未注公差尺寸的极限偏差（见1999年版本的2.1、2.2、 2.3）;f）增加了钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差（见第5章）；g）增加了“一般公差的表示方法”（见第6章）；h）增加了长度、宽度、高度及厚度未注公差尺寸的极限偏差表（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本
12、文件起草单位：东风汽车集团股份有限公司、东风锻造有限公司、东风商用车有限公司、一汽解放汽车有限公司、东风日产乘用车公司。本文件主要起草人：李明桓、李勇、陈虎群、瞿良、李燕、陈学慧、付成林、赵俊平、张峰、任俊成、冀建刚、李环宇、李万江。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1989年首次发布为ZB/T04006.51989;999年第一次修订为0C/T2701999;本次为第二次修订。汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差1范围本文件规定了汽车用立式锻压钢质模锻件公差主要因素的确定及未注公差尺寸的极限偏差。本文件适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机等立式锻压设备成形的钢质模锻件，高
13、速热锁机成形的锻件亦可参照本文件使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12362-2016钢质模锻件公差及机械加工余量3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1立式锻压verticalpressforgingprocess采用模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机等锻压设备生产模锻件的一种锻造方式。3.2包络体质量me体massoftheenvelopingshape以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体计算出的质量。
14、3.3锻件形状复杂系数Sshapecomplexityfactorofforgings锻件质量与相应的锻件包络体质量之比。4锻件公差主要因素的确定4.1 锻件公差主要因素影响锻件公差的主要因素有锻件尺寸、锻件质量、锻件分模线形状、锻件材质系数、锻件形状复杂系数等。1.2 2锻件质量m根据零件图基本尺寸及机械加工余量估算锻件的基本尺寸，再根据锻件基本尺寸计算锻件质量。1.3 锻件分模线形状锻件分模线形状分为两类，一类是平直分模线或对称弯曲分模线，见图la）、图1b）;一类是非对称弯曲分模线，见图1c）。分桢线a）平直分模线b）对称弯曲分模线c）非对称弯曲分模线图1锻件分模线形状1.4 锻件材质系
15、数M锻件材质系数M分为如下两组：M1组：钢中含碳量W0.65%,且合金元素（Mn、Ni、Cr、Mo、V）总量5%M2组：钢中含碳量0.65%,或合金元素（Mn、Ni、CrMo、V）总量5%。1.5 锻件形状复杂系数S锻件形状复杂系数按式（1）计算：S=m件!m体(1)根据锻件形状，分为圆形和非圆形锻件。a）图2所示圆形锻件的包络体质量按式（2）计算:式中：P钢材密度；h包络体高度；d包络体直径。注：此图中标引序号定义与式（2）中相同。图2圆形锻件b）图3所示非圆形锻件的包络体质量按式（3）计算:mabh(3)式中：Z钢材密度；a包络体长度；b包络体宽度；L包络体高度。注：此图中标引序号定义与式
16、（3）中相同。图3非圆形锻件根据S值的大小，锻件形状复杂系数可分为4级，见表1。表1锻件形状复杂系数分级级别计算值S1（简单）0.63S1S2（一般）0.32S0.63S3（较复杂）0.160.41.00.40.60.30.51.0-1.80.40.70.40.61.8-3.20.50.80.40.73.25.60.61.00.50.85.6100.71.20.61.010-200.81.40.71.220-501.01.70.81.450-1201.22.01.01.7120-2001.42.41.22.05.5 残留飞边/切入锻件深度尺寸公差锻件切边后，会产生残留飞边或切入锻件本体的现象，
17、残留飞边与切入锻件深度见图7。b）切入锻件深度图7残留飞边与切入锻件深度残留飞边与切入锻件深度公差根据锻件质量、分模线类型、公差等级等要素查表3确定。切入锻件深度公差和残留飞边公差数值相等，切入锻件深度公差取负值，残留飞边公差取正值。表3残留飞边与切入锻件深度公差锻件质量kg分模线类型非对称弯曲平直或对称弯曲I级II级I级II级公差值mm00.40.40.60.30.5XL4L00.40.70.40.61.01.80.50.80.40.71.83.20.61.00.50.83.25.60.71.20.61.05.6100.81.40.71.210-201.01.70.81.420-501.22
18、.01.01.750-1201.42.41.22.0120-2001.72.81.42.45. 6顶料杆压痕公差顶料杆压痕公差根据锻件质量查表4确定，凸出为正值，凹进为负值。当顶料杆压痕位于机加工面上时，压痕凹进深度不得大于机加工余量的2。表4顶料杆压痕公差锻件质量kgI-00.41.22.55812203663110至0.41.22.55812203663110200公差值凸（+）0.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.0m叫(一)0.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.05.7中心距公差平直轴线的中心距见图8,其公差根据中心距尺寸查表5确定。
19、图8平直轴线中心距表5中心距公差单位为毫米中心距大于0100160200250315400500630800100012501600至1001602002503154005006308001000125016002000公极限偏差差等I级0.250.30.4+0.5+0.60.81.01.21.6+2.0+2.5+3.2+4.0级II级0.30.40.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.0特殊情况下，弯曲轴线的中心距（见图9）公差由供需双方协商确定，并在图样上该尺寸的旁边单独注出。图9鸾曲轴线中心距5. 8直线度公差锻件的直线度公差如图10所示。H线度偏并图10锻件直线
20、度直线度公差根据锻件的最大长度尺寸或最大宽度尺寸、公差等级等要素查表6确定。表6直线度公差单位为亳米基本尺大于01001251602002503154005006308001000125016002000至10012516020025031540050063080010001250160020002500公差等公差值I级0.40.50.50.60.60.70.80.91.01.11.21.41.61.82.0级II级0.60.70.80.91.01.11.21.41.61.82.02.22.52.83.25.9 内圆角和外圆角公差锻件上的内、外圆角（见图11）半径公差，根据圆角半径查表7确定。
21、说明：F内/外圆角。图11锻件内圆角与外圆角表7内、外圆角半径公差单位为亳米圆角半径（r）大于01032100至1032100公差值上偏差（+）0.5r0.4r0.32r0.25r下偏差（一）0.25r0.2r0.15r0.1r5.10 毛刺公差在切边或冲孔时，锻件边缘易产生毛刺，见图12。说明：e毛刺高度;f毛刺宽度。图12毛刺毛刺公差根据锻件质量查表8确定。表8毛刺公差锻件质量kg大于01640至1640200公差值高度（e）1.01.62.54.0mm宽度（f）0.50.81.22.05.11 表面缺陷深度公差按GB/T123622016中3.2.14的相关规定进行确定。5.12 拔模斜
22、度公差拔模斜度公差根据拔模斜度查表9确定。表9拔模斜度公差单位为度拔模斜度0.511.535710极限偏差0.5+2-15.13 深盲孔的中心线偏差对于图13所示的深度超过最大直径的盲孔，该盲孔的中心线偏差值为该孔深度的0.5%o图13深盲孔的中心线偏差6采用本文件的表示方法采用本文件规定的未注公差尺寸的极限偏差，在相应的图样、技术文件或标准中用本文件号和公差等级符号表示。例如选用本文件I、II级公差等级时，标注为：QCT270-QC/T270-II;无公差等级时，标注为：QCT270附录A（规范性）锻件的长度、宽度、高度及厚度尺寸公差和极限偏差锻件的长度、宽度、高度及厚度尺寸的公差和极限偏差
23、见表A.l表A.4。表A.1锻件的长度、宽度、高度尺寸公差和极限偏差（I级）锻件锻件基本尺寸/mm忏质量kg材质系数殷件形状复杂系数大于032100160250400630100O1600至32100160250400630100O16002500大于至M1MsS2S3S4公差值及极限偏差/mm00.9-1.0431.10.4U.LZZU一一0.41.0J1.0-431.14A4赧郁黑:ls一一1.1841.01.8-03-0.4W58a.3.2蓝嘴1.4251.631.811储,4-0.4念温之5.6Yi的勺驾靡崎W3.2J1011.4*0.91.6：l警嫣也2.8二：5.606离圮：102
24、0440.9-0.5艮懒吟嘲M!矮（蛇建)方三y龟嚼2050途*1.52.8-9魂50120le.,2.2-0.7ILH1202002.0222.8-9,-182.52.893.23.6崎s三S商螳3.23.624.03齿罐为辿通,15渣如L,2.8=193.23.624.034.5-19幽甯明赠-3.24.0234.5155.0-3国勰遍迷注1：上、下偏差按照+2/3、T/3比例分配。注2:标注有正负号的上下偏差适用于外表面尺寸，对于内表面尺寸的允许偏差，其正负号与表中相反。表A.2锻件的长度、宽度、高度尺寸公差和极限偏差（II级）锻件质量kg锻件材质系数锻件形状复杂系数锻件基本尺寸mm大于
25、03210016025040063010001600至32100160250400630100016002500大于至MiMbSlS2S3S4公差值及极限偏差11un00.41.11.2-41.4431.60s1.8一0.4LO墟鬻1.431.631.8_62.0-272.2-1.01.81.6-51.82.022.2?2.5惑蟋1.83.2一。耀1.82.0-?2.2?2.53魂附翳-3.25.61.86鲁始2.2?稣途5.6102.O72.0*1.5N-1.72.52.8#9?雷雌1020激稣避2050噌2.81：官瑞软毓观雅标琮50120献尊遍遍酒夏勰嫉耨逐120200爆避逊建;雉却蹙好
26、X崎豳皿-4螺4.5咒溺疆显碌婕隧成MgS顺解喇魂需黑戏党樱9.0比好瑜M瀛辘遮崎9u七噬酸12.01：注1：上、下偏差按照+2/3、T/3比例分配。注2:标注有正负号的上下偏差适用于外表面尺寸，对于内表面尺寸的允许偏差，其正负号与表中相反。表A.3锻件的厚度尺寸公差和极限偏差（I级）锻件质量kg锻件形状狂杂系数锻件基本尺寸mm大于0164063100160250至164063100160250315大于至公差值及极限偏差mm00.4醛。7S疆意0.92：1.0-03港SS0.41.2患藤0.8-930.9-031.0-931.194a蠹U;鬻1.22.5嬷蛾以磔Wi1.204Q碑岬0.吟喷3
27、盘工置雪。蹴T照Ue7f襁T男妙KSKl峻Iflf出啰班峻制1220,一卜一一一卜一.“一,IJ途谣嘴盆飕谁2036_Lx磅,哺工蹴即3663魂R磔我嚼叠糕63110r途途110200JL2.0摒噌嘱遮,嚼-A三*2.81：W编罐睡W厩硝4S避毓愚氮僦3篇注：上、下偏差按照+2/3、T/3比例分配。表A.4锻件的厚度尺寸公差和极限偏差（级）锻件锻件形状锻件基本尺寸mm质量kg夏杂系数大于0164063100160250至164063100160250315大于至公差值及极限偏差/mm00.41.0-031.L1.24寓。螺建0.41.21.1831.2041.451.8-般赠塔1.22.514
28、l三1.4:51.6-05崎恋鳏维三2.55嚼遍窗蜷裔黑58I僦喀遮整考酒812遮吟笏密，逊吗遮1220避取髅国醮l逸2036%好乳缄崎魂3663战慈崎W助幡63110嘱f逊啕幡蹴110200国卷嘱酒旗靡出蟋鼠辍虢舞*幡雌崎演好献遍蹴腌9.0方注：上、下偏差按照+2/3、T/3比例分配。附录B(资料性)附录A的查表方法确定锻件长度、宽度或高度尺寸公差时，首先根据公差等级来确定查表A.1或A.2;然后根据锻件质量选定相应范围，沿水平线向右移动。至“锻件材质系数”歹J,若材质系数为M1,则沿同一水平线继续向右移动；若材质系数为M2,则沿倾斜线先向右下移动到与Mz格中的垂线的交点后再沿水平线向右移动
29、。然后水平移动至“锻件形状复杂系数”列，用上述同样方法，沿水平线或倾斜线移动到与对应的S或S2、S3、S4格中的垂线的交点位置。然后继续水平向右移动，直到所查基本尺寸的垂直栏中，即可查得所需的公差值。厚度尺寸公差，可参照上述方法，查表A.3或表A.4确定。醐：某锻件3kg,长度尺寸为80mm,材质系数为,形状复杂系数为S3,非对称分模线，采用I级公差。查询表A.1,如图B.1所示，首先根据锻件质量选定A点作为起始点；沿水平线向右移动至“锻件材质系数”列，到B点后，因材质系数为M2,沿倾斜线向右下移动到与M2垂线相交的C点；再从C点开始沿水平线向右移动至“锻件形状复杂系数”列，到D点后，因形状复
30、杂系数为S3,沿倾斜线向右下移动到与S3垂线相交的E点；继续水平向右移动到F点，到达“公差值及极限偏差”歹L根据锻件基本尺寸(80mm)确定其公差值及极限偏差值为1.8。锻件质量kg锻件材质系数锻件形状复杂系数锻件基本尺寸三大于03210016025040063010001600至32100160250400630100016002500大于至M1M2SiS2S3Sa公差值及极限偏差mm00.40.7-20.8-30.9-031.0-031.1040.41.00.8-030.9-031.031.171.241.43一一1.01.81.0-831.1-041.201.43侬燃一A1.8&B1.1-0412*0.6/41.4=31.6s陵舞区副2.2-t7-3.25.61.12?KHa81.431.6-051.8-6以疆2.2=072.5-82.8-19I嬷陵遮2.0-1?姿JUJLUCD1020峻遍3翁2050EF1.6II-05J0*1.20-0.6额隐雌甦50120落魏限引辎啾冢就嗨120200嚼鸣遭睡缀侬U说也闲蹴卷更嗦裔喊据明琳榜翎蟋沿蟋f掇君2.8=09然解笼蜴麟微球螺敏耀争嬷遮4.5鸿公注1：上、下偏差按照+2/3、-3比例分配。注2:标注有正负号的上下偏差适用于外表面尺寸，对于内表面尺寸的允许偏差，其正负号与表中相反。图B.1附录A的查表方法
