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1、UDC中华人民共和国国家标准SBGB5023520X工业金属管道工程施工规范Codeforconstructionofindustrialmetallicpipingengineering局部修订条文征求意见稿20 -义一义义发布20 -义-X X实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部国家市场监督管理总局工业金属管道工程施工规范GB502352010局部修订条文对照表（方框部分为删除内容，下划线部分为增加内容）现行规范条文修订征求意见稿1总则1总则1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合丽现行I有关I标准设计文件的规定。1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合现行国家标准工业设
2、备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726和设计文件的规定。2术语和符号2术语和符号2.1术语2.1术语2.1.1管道nominalprecomponents由字母PN表示管道元件记方法。已件公称压力（PN）ssureforpipewor和无因次数字组合而成名义压力等级的一种方k示2.1.1管道元件公称压力（PN）nominalpressureforpipeworkcomponents由字母PN或ClaSS和无量纲数字后缀组成,表示管道系统元件名义压力等级的一种标记方法。2.1.2管道五nominalsizefc由字母DN表示管道元件记方法。三件公称尺寸（DN）rpipeworkcomponen
3、t和I无因次数字组合而成规格I名义尺寸的一种木S9示2.1.2管道元件公称尺寸（DN）nominalsizeforpipeworkcomponents由字母DN和无量纲的整数数字后缀组成,表示管道系统元件名义尺寸的一种标记方法。2.1.3工业金属管道industrialmetallicpiping2.1.3工业金属管道industrialmetallicpiping由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，包括：工艺装置、辅助装置以及界区内公
4、用工程所属的工艺管道；火力发电厂界区内以蒸汽、水和易燃易爆、有毒及腐蚀性液体或气体为介质的动力管道。2.1.4压力管道pressurepiping指最高工作压力大于或等于O.lMPa（表压），且公称尺寸大于国nm,用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。2.1.4压力管道pressurepiping指最高工作压力大于或等于0.IMPa（表压），且公称尺寸大于DN50mm,用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的q0途属管道。2.1.5D类流体管道D-ty
5、pefiuid2.1.5此条删除piping指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于1.OMPa和设计温度高于-20C但不高于185C的流体管道。2.1.6C类流体管道C-typefiuid2.1.6此条删除piping不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。2.1.12热弯hotbending温度高于金属临界点时的弯管2.1.12热弯hotbending温度高于金属临界点姐时的弯管操作。操作。2.1.13冷弯coldbending温度低于金属临界点回时的弯管操作。2.1.13冷弯COIdbending温度低于金属临界点姐时的弯管操作。2.L177敏感性泄漏试
6、验采用气泡泄漏检测一一直接加压方法，或者采用卤素、氨、氨等其他具有较高检测灵敏度的泄漏试验方法，检查管道系统中泄漏点的试验。2.2符号2.2符号S相邻支管中心距离；ts一角焊缝计算厚度；3基本规定3基本规定3.1一般规定3.1一般规定3.1.5压力管道在施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。3.1福工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。3.1.5工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。3.1.6工业金属管道工程施工管理宜采用管道施工管理软件。32分级32分级
7、3.2.1工业金属压力管道应按I国家测3.2.1工业金属压力管道中，工艺管道应按现行国家标准压力管道规范工业管道第1部分：总则GBT20801.12020划分为GCl、GC2、GC3三个等级；动力管道应按现行国家标准压力管道规范动力管道GB/T32270-2015划分为GDI、GD2两行标准压力管道安全技术监察规程一一工业管道TSGDOOOl的有关规定划分为Ge1、GC2和GC3Q个等级。3.2.2除压力管道以外的其他管道，应3.2.2除压力管道以外的工业金属管道，可根据输送单介质的毒性程度、按C类流体管道和D类流体管道分类。可燃性、腐蚀性及管道的设计温度，按本规范第3.2.1条的规定划分管道
8、等级。3.2.3当输送毒性危害程度I或火灾危I3.2.3当输送毒性或易燃性危险和危害程度不同的混合介质时，应由设计文件确定管道笠级。I险性I不同的混合介质时,应按其危害程II度及其含量，并I应由设计文件确定管道n4管道元件和材料的检验4管道元件和材料的检验4.1一般规定4.1一般规定4.1.4倍钳合金钢、含银低温钢、不锈钢、银及银合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。4.1.4倍铝合金钢、含银低温钢、不锈钢、银及银合金、钛及钛合金馅迨金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。4.1.7防腐蚀衬里管道的衬里质量应4
9、.1.7防腐蚀衬里管道的衬里质按遐现行标准的规定进行检查验收。量应按现行国家标准工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727的规定进行检查验收。4.2阀门检验4.2阀门检验4.2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验4.2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25X10时，水中的氯离子含量不得超过50X10羊(25PPm)试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。f(50PPm)。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。4.2.7公
10、称压力小于LOMPa且公称尺寸大于或等于600厨的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道4.2.7公称压力小于PNlO,且公称尺寸大于或等于胆600的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。4.2.11安全阀的校验，应按I国家现行I4.2.11安全阀的校验，应按特种设备硒安全阀安全技术监察规程TSG安全技术规范安全阀安全技术监察规Z
11、FOOl和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。程TSGZFOOl和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。4.3其他管道元件检验4.3其他管道元件检验4.3.1GCl级管道和？类流体I管道中,4.3.1GCl级管道和GDl级管道中,输送I毒性程度为极度危害I介质或设计输送国家危险化学品目录（2015版）压力大于或等于IoMPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合函现行标准承压设备无损检测JB
12、T4730I的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质或设计压力大于或等于IOMPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合现行任业标准承压设备无损检测NB/T47013的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。4.3.2I合金钢螺栓、螺母应采用光谱4.3.2设计压力大于或等于IOMPa的分析或其他方法对材质进行复验，并应GCl级管道和1级管道用螺栓、螺母，作好标识。设计压力大于
13、或等于IOMPa或国家现行有关产品标准或设计文件的GCl级管道和C类流体管道用螺栓、规定有硬度要求的管子、管件及法兰，螺母，应进行硬度检验。应进行硬度检验。5管道加工5管道加工5.1一般规定5.1一般规定5.1.2管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。5.1.2管道元件在加工过程中，应及时进行材质、炉批号等标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。5.3弯管制作5.3弯管制作5.3.6金属管热
14、弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：5.3.6金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：1所有厚度的铭铝合金钢、马氏1除制作弯管温度自始至终保持体不锈钢材料在热弯后，应按表6.0.IOT的规定进行热处理。2当管道制作采用冷弯和冷成型，并符合下列情况之一时，应按表在900C以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后,应按本规范表6.0.IOT和第6.0.11条的规定进行热处理。6.0.10T的规定进行热处理：1）对碳钢、碳镒钢、铭铝合2公称尺寸大于或等于100mnb或名义厚度大于或等于13mm的碳钢
15、、碳金钢、马氏体不锈钢材料冷弯后，锦钢、铭铝合金钢、低温银钢管制作弯成型应变率（在最大变形方向）大于该材料标准所规定的最小延伸率的50加寸，应进行热处理。当能证管后，应按下列规定进行热处理：1）热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处明所选用的管子和弯曲方法能保证在冷弯后，应变量最大的材料仍保持不小于10%的延伸率时，可不进I理。2）冷弯时，应按本规范表6.0.10-1和第6.0.11条的规定进行热行热处理；2）需进行冲击试验的材料，弯曲后其成型应变率不小于5%；I处理。5.3.7管干净。驾5下列规定D中，输送计压力大子弯制后，应将I管质量应符合下弯管的管端中心4：GCl级管
16、道和毒性程度为极度）:于或等于1OMPa为外列规前差C类巳害的弯表面.定：值应流体介质管，清理符合管道或设每米5.3.7管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定：5弯管的管端中心偏差值应符合卜列规定：1）GCl级管道和GDl级管道中，输送国家危险化学品目录（2015版）中规定的毒性程度为急性毒性类管端中心偏差值（图537-2）不得超过1.5mm0当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。虬L介质或设计压力大于或等于IOMPa的弯管，每米管端中心偏差值（图5.3.7-2）不得超过1.5mmo当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。5.3.9GCl级管道和C类流体I管道中
17、,5.3.9GCl级管道和鱼1鳗管道中，输送国家危险化学品目录（2015版）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于IOMPa的弯管制作后，应按修函现行标准承压设备无损检测JBT47301的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质或设计压力大于或等于IOMPa的弯管制作后，应按现行行业标准承压设备无损检测NB/T47013的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90乐且
18、不得小于设计壁厚。5.4卷管制作5.4卷管制作5.4.6卷管校圆样板的弧长应为管子周5.4.6卷管校圆样板的弦长应为管子内I长的1/61/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：径的1/6且不小于300mm；样板与管内壁、外壁的不贴合间隙应符合下列规定：5.5管口翻边5.5管口翻边5.5.1扩口翻边应符合下列规定：3铝管管口翻边使用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为150C200口铜管管口翻边加热温度应为300350。5.5.1扩口翻边应符合下列规定：3铝管管口翻边使用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为150C200铜管管口翻边加热温度应为300oC-350oCo钛管扩口翻边的加热
19、温度应为300400。5.6夹套管制作5.6夹套管制作5.6.2夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行IOoq射线检I网，并应经试压合格后再封入外管。5.6.2夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行100沿无损检测，并应经试压合格后再封入外管。5.7斜接弯头制作5.7斜接弯头制作5.7.1斜接弯头的组成形式应符合图5.7.1的规定。公称尺寸大于4000的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于50mmo5.7.1斜接弯头的组成形式应符合图5.7.1的规定。公称尺寸大于DN400的斜接弯头可增加中节数
20、量，其内侧的最小宽度不得小于50mmo5.7.2斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600同时，宜在管内进行封底焊。5.7.2斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于DN60011J,宜在管内进行封底焊。5.7.3斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：1当公称尺寸大于100o同时，允许偏差为6mmO2当公称尺寸小于或等于IO000时，允许偏差为4mm。5.7.3斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：1当公称尺寸大于胆IoOO时，允许偏差为6mm。2当公称尺寸小于或等于DN1000时，允许偏差为4mm。6管道焊接和焊后热处理6管道焊接和焊后热处理6.0.1工业
21、金属管道I及管道组成件I的焊接与焊后热处理除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的有关规定。6.0.1工业金属管道的焊接与焊后热处理除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的有关规定。6.0.IA所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接，应进行焊接工艺评定或采用经评定合格的焊接工艺。焊接工艺评定应符合现行行业标准承压设备焊接工艺评定NB/T47014的规定。冲击试验应符合现行国家标准压力管道规范工业管道第2部分：材料GB/T2080L2的有关规定。6.0.2工业金属管道焊缝位置应
22、符合下列规定：1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于1500时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150同时，不应小于管子外径，且不小于100mm。3管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。4当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。6.0.2工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：1直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于3倍焊件的厚度；需焊后热处理时，不宜小于6倍焊件的厚度。且当公称尺寸大于或等于DN150时，不应小于15Omn
23、1；当公称尺寸小于圆150时，不应小于管子外径，且不小于100nimo3管道坯焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。4不宜在管道焊缝及其边缘上开ILJ当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。6.0.3公称尺寸大于或等于600血!的6.0.3公称尺寸大于或等于DN600的工业金属管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。下列工业金属管道的焊缝底层应采用僦弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法：I公称尺寸小于6000,且I设计I压力大于或等于IoMPa、或I设
24、计温度低于-20的管道。2对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道。工业金属管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。下列工业金属管道的焊缝底层应采用筑弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法：1公称尺寸小于胆600,且设计温度低于-20的管道。2对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道。3GCl级、GDl级管道。4机器入口管道。6.0.7平焊法兰、承插焊法兰承插焊管件与管子的焊接，应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：6. 0.7平焊法兰、承插焊法兰二承插焊管件或支吊架等非承压件与管子的焊接，应符合设计文件的规定，并应符合卜列规定：5所有角焊缝（图6.0.7-4）的形式和尺寸应符合下列规定：1）
25、等边角焊缝的焊脚尺寸应为焊缝最大内切等腰直角三角形的股长：2）不等边角焊缝的焊脚尺寸应为内切于焊缝截面的最大直角三角形的股长。3）角焊缝应与母材表面圆滑过渡。:Ja）凸形等边角焊缝b）凹形等边角焊缝C）凸形不等边角焊缝d）凹形不等边角焊缝图607-4角焊缝的形式和尺寸X一角焊缝焊脚尺寸。心一角焊缝计算厚度；6.0.8支管连接的焊缝形式（图6.0.8）应符合下列规定：1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座应全焊透，角焊缝厚度不应小于国角焊缝有效厚度（图6.0.8（a）和（b）。2补强圈或鞍形补强件的焊接应符合下列规定：1）补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于国角焊缝有效厚度
26、（图6.0.8（c）和（d）。3）补强圈或鞍形补强件外缘与主6.0.8支管连接的焊缝形式（图6.0.8）应符合下列规定：1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座应全焊透，盖面的角焊缝厚度不应小于角焊缝有效厚度（图6.0.8（a）和（b）。2补强圈或鞍形补强件的焊接应符合下列规定：1）补强圈与支管应全焊透，盖面的角焊缝厚度不应小于角焊缝有效厚度（图6.0.8（c）和（CI）。3）补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于或等于鞍 形补强件名义厚度的0 5倍(图6. 0.8 (c)、 (d)和(e)。管连接的角焊缝厚度应大于或等于补强圈或鞍形补强件名义厚度的0.5倍(图6.
27、0.8(c)、(d)和(e)。5支管座与主管应全焊透，盖面的角焊缝厚度不应小于角焊缝有效厚度图6.0.8(G1。盖面的角焊缝应平滑过渡到主管。6支管焊接前，应对其开孔、组对和内部清理等质量进行检查，并填写“管道支管焊接开孔检查记录”，其格式宣符合本规范表A.0.04A的规定。如一支管名义#受C-).嬴一主管名义厚叟IZ:，之一卦变明或装彩斗寄件的名义厚叟：.，&一角煤缝有效犁受：.，Xl-天兽名义厚受与玄形笄强件名义厚叟沟者=的蛟小值，ir金幺工3文；,合金险W二箕全文方叟.6.0.9工业金属管道及管道组成件焊接完毕应进行外观检查和检验。有无损检测要求的管道应填写“管道焊接检查记录”，其格式宜
28、符合本规范表A.0.5的规定。6.0.9工业金属管道及管道组成件焊接完毕应进行外观检查和检验。有无损检测或焊接线能量要求的管道应填写“管道焊接检查记录”，其格式宜符合本规范表A.0.5的规定。6.0.10工业金属管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，应按表6.0.10-1的6.0.10工业金属管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，应按表6.0.10-1的规定执行。焊后热处理的厚度应符合下列规定：1热处理厚度应为焊缝厚度与焊接接头处焊件厚度（当受压元件与非受压元件焊接时则为受压元件的厚度）中的较小值。焊缝厚度应为下列厚度：规定执行。
29、焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚组成件的壁厚，旦应符合下列规定：1支管连接时，热处理厚度应为主1）坡口对接焊缝的焊缝厚度。2）角焊缝的腰高。3）部分焊透焊缝的焊缝坡口深度。4）焊补焊缝的补焊处开槽深度。5）支管连接时，热处理厚度应管或支管的厚度，不应计入支管连接件为主管或支管的焊缝厚度,不应计入整体补强或非整体补强件在内的支管连接件的厚度。支管连接的焊缝厚度应按表6.0.10-2的规定计算。表6.0.IAl管道热处理基本要求(包括整体补强或非整体补强件)的厚度。当任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍或焊接接头处各组成件的厚度小于表6.0.10-1规定的最小厚度时,
30、仍应进行I热处理。皮管连接的焊缝厚度应按表6.0.10-2的规定计算。目材励名义厚度t(mm)酬最小规定抗拉强度(MPa)场埋通度(”时间Gninzm0.50gffl，蹴9、裱翻(CAta)2fi全部不要求,lh2wt.Ih.?卜：乃仁正W：，皿：2,全部59650、格钳合金钢(C-MoxMn-Mo、Ci-Mo),C0.5%22.20.全部59565t.全部、490、珞用合金淞(Cr-Mo).0.5Cf2%.413,490、不要求，lh2S.2h.13,全部658705.全部、490.格铝合金钢(Cr-Mo).2.25Cx3%,13.全部6760,珞钳合氨用(Cr-Mo)，3%12.Sh+(1
31、5eia02SnQ16.0.10-2支管连短槌,翱.支瞄躺解施越接支管16.0.8(a)，tn+“制成赣支管限6.0.8(b)。Tu+t耕卜强国的攵放式岸接支管图6.0.8(c).k+t：或tr+tc取较大优新卜强国的插入式猾卷支管帽60.8(d).Tts+ts+t蒯娩据件的髓菇圈6Q8(e)k+t2对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50mm的管子连接角焊缝、螺纹接头的密封焊缝和管道支吊架与管道的连接焊缝，I当任一截面的室缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的!倍，焊接接头处各组成件的厚度小于3友6.0.10-1规定的最小厚度时，仍应北行热处理。但I下列情况可不进行热处里：6.0.
32、12焊后热处理应填写“管道热处理报告”,其格式宜符合本规范表.0.4的规定。6.0.12焊后热处理应填写“管道热处理报告”,并附热处理自动记录曲线，其格式宜符合本规范表A.0.4的规定。7管道安装7管道安装7.1一般规定7.1一般规定7.1.1工业金属管道安装前应具备下列条件：5在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。7.1.1工业金属管道安装前应具备下列条件：5在管道安装前应进行的喷砂二脱脂、内处部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。6埋地工业管道的沟道坐标、标高、放坡系数、管道垫层等应符合设计要求，并应有相应的降水、排水措施。7.1.2工业金属管道的坡度、坡向及管道组成件
33、的安装方向应符合设计规定。7.1.2工业金属管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。在有坡度方向的管道上安装管件、阀门时，应与管道坡度方向一致。7.1.5当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：5管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。7.1.5当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：5管道与套管之间的空隙应按设计要求填塞。当设计无要求时，应采用对管道无害的不燃软质材料。7.1.9埋地工业金属
34、管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时，不得损坏防腐层。7.1.9埋地工业金属管道防腐地层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得进且防腐蚀施工，在运输和安装时，不得损坏防腐蚀层。7.1.11埋地工业金属管道试压、防腐检验合格后，应及时回填，并应分层夯实，同时应填写“管道隐蔽工程（封闭）记录”，其格式宜符合本规范表A.0.7的规定。7.1.11埋地工业金属管道试压、防腐蚀层检验合格后，应及时回填，并应分层夯实，同时应填写“管道隐蔽工程（封闭）记录”，其格式宜符合本规范表A.0.7的规定。7.1.12工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附
35、加荷载。7.2管段预制7.2管段预制7.2.3自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表7.2.3的规定。7.2.3自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表7.2.3的规定。表723自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（n）.2.3自由管段和封为管段的加工尺寸允许俱差Gnm）慎乱允许一塞项目允许偏差自由管段封闭管段自由管段封诩管段长必101.(长度，10,1.5,凸台、古萱东相温干菅i苜中心经倡落1.0-1.0法兰密封面与管子中心线垂直度DN300.Za2DX300.10.2.0,法兰嫁栓孔对称水平曳.1.&士16,法兰螺栓孔对称水平度16,1.6,725在工厂（车间）进行管段预制，除应
36、执行本规范的有关规定外，尚应符合下列要求：1工厂预制管段轴测图应符合本规范第10.0.3条第4款的规定。2管道工厂化预制方案应规定对管道工厂化预制的各项常规技术和特殊技术要求、预制的偏差要求、焊接和热处理要求、试验和检验要求、防腐要求、ji5且装运输要求等内容。3设计文件应注明预拉伸或预压缩焊不得在工厂预制时焊接。4对预制管段宜采用信息化手段进行标记，标记的位置应在易于观察的部位。应采取措施保持标记长久清晰可库防止在储存和运输过程中出现标记脱落、损坏，并应符合本规范第5.1.2会的规定。大规格尺寸、形状复杂的预制管段在表运时，应采取措施防止碰撞和变形。碳钢管道和不锈钢管道装运时，预制管段之间应
37、有隔离措施，不得直接接触。6工厂预制完工后，应向建设单位和现场安装单位提交符合本规范第10.0.3条内容的技术文件、施工记录和报告。7.3钢制管道安装7.3钢制管道安装7.3.1法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。7.3.1法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰焊接时应取出垫片，焊接结束冷却后方可加装垫片。7.3.3法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%,且不得大于2mmo法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。7.3.3法兰连接应与钢制管道同心，法兰平面应与
38、管道轴线垂直，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%,且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。7.3.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。7.3.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称晅陇紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。7.3.5AGC1、GDl级管道中
39、，介质为毒性、易燃性的管道法兰接头，应根据设计文件提出的螺栓安装载荷、紧固方法和紧固程序等要求进行安装。当设计无规定时，应采用螺栓扭矩控制法或螺栓拉伸控制法进行安装，JI应符合现行国家标准法兰接头安装技术规定GB/T38343的规定。同时应填写“法兰接头安装检查记录”，其格式应符合本规范表A.0.6A的规定。7.3.7当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：4紧固时，应函保护操作人员安全的技术措施。7.3.7当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：4紧固时，应采取保护操作人员安全的技术措施。5合金钢螺栓不得使用火焰加热进行热紧
40、。7.3.8螺纹连接应符合下列规定：7.3.8螺纹连接应符合下列规定：5螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应在整个周长密封焊接，且应符合本规范第6章的规定。7.3.10管子对口时应在距接口中心20Omm处测量平直度（图7.3.10）。当管子公称尺寸小于100同时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100同时，允许偏差为2mm,且全长允许偏差均为IOmmo7.3.10管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图7.3.10）。当管子公称尺寸小于胆100时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于DNlOODJ-,允许偏差为2mm,且全长允许偏差均为IOmmo7.3.12在合金钢管道上
41、不应焊接临7.3.12此条删除。I时支撑物。I7.3.包钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件：7.3.空一钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件：7.3.回J排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。7.3.里排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。7.3.画管道上I仪表取源和焊接应在管道安装前进行。管道上开孔时，管内因切割了应清除干净。曲的开孔当必需I在工生的杂物7.3.14管道上的开孔和焊接应在管道安装前进行。在管道上开孔时，管内因切割产生的杂物应清除干净。7.3.国钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并应将指针调至零位。7.3.15钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，
42、并应将指针调至零位。7.3.叵蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装。7.3.亚蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装。7.3.18合金钢管道系统安装完毕后，7.3.18此条删除。应检查材质标记，当发现无标记时，应采用光谱分析或其他方法对材质进行I复查。7.3.19钢制管道安装的允许偏差应符合表7.3.19的规定。表7.3.钢制管道安装的允许偏差(mm)7.3.17钢制管道安装的允许偏差应符合表7.3.IL的规定。表7.3.IZ钢制管道安装的允许偏差(mm)7.4连接设备的管道安装7.4连接设备的管道安装7.4.4工业金属管道安装合格后，不得7.4.4此
43、条删除。承受设计以外的附加荷载。7.4.团工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。7.4.工工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。7.5 铸铁管道安装表V4钱线范沿曲代安一升接n二沿衣共安5公称尺寸（Inm）允许转角（口）745C1屏三口.阔?WT型如I7600.3,00-800.2,副机知接口9001.7.5铸铁管道安装表7.5.4铸铁管道沿曲线安装时接口的允许转角公称尺寸（mm），允许转角O“2DN75DN600DN700-DN8OQ.2“2DN900.Ip7.6 不锈钢和有色金属管道安装1 .6.3安装不锈钢和有色金属管道时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁污染的黑色金属工具。不锈钢、银及银合金、钛及钛合金、错及错合金等管道安装后，应防止其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。7 .6.8铜及铜合金管道连接时，应符合下列
