煤矿设备安装标准作业流程.docx

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1、目录1 .安设中转水仓水泵标准作业流程22 .安装叉车开切巷运输标准作业流程53 .安装叉车整装支架卸车标准作业流程84 .安装叉车整装支架装车标准作业流程125 .安装机电（设备）列车标准作业流程166 .安装潜水泵标准作业流程217 .操作装车机构标准作业流程238 .风动扳手使用标准作业流程269 .固定安装回柱绞车标准作业流程2910 .锚固安装回柱绞车标准作业流程31H.平碉安装采煤机滚筒标准作业流程3312 .平碉安装采煤机机身标准作业流程3613 .平碉安装带式输送机储带张紧段标准作业流程3914 .平碉安装带式输送机传动部标准作业流程4415 .平碉安装带式输送机机尾部标准作业

2、流程4716 .平碉安装带式输送机卷夹带标准作业流程5017 .平碉安装带式输送机驱动部标准作业流程5418 .平碉安装带式输送机卸载部标准作业流程5819 .平碉安装带式输送机中间架标准作业流程6120 .平碉安装刮板运输机垂直驱动部标准作业流程6321 .平碉安装刮板运输机过渡槽标准作业流程6622 .平碉安装刮板运输机机头框架标准作业流程6823 .平碉安装刮板运输机机尾框架标准作业流程7124 .平碉安装刮板运输机平行传动部标准作业流程7425 .平碉安装临时乳化液泵站标准作业流程7726 .平碉安装破碎机传动部标准作业流程8027 .平碉安装破碎机整体机架标准作业流程8328 .平碉

3、安装液压支架标准作业流程8529 .平碉安装转载机鹅颈槽标准作业流程8730 .平碉安装转载机机头框架标准作业流程8931 .平碉安装转载机旋转槽标准作业流程9232 .平碉铺设带式输送机胶带标准作业流程9433 .平碉组装采煤机摇臂标准作业流程9834 .组装掘进机标准作业流程10235 .组装液压支架标准作业流程10836 .组装自移装置连接座标准作业流程11237 .组装自移装置推移导轨标准作业流程115L2流程概述流程名称安设中转水仓水泵标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备作业工器具1）准备

4、螺丝刀、扳手、套筒扳手、手拉葫芦、钢丝绳套等；2）准备配件：开关、电缆、螺丝、管垫、水泵等。1）工具、材料齐全、可靠；2）配件规格及型号符合要求。矿井维修电工2检查作业环境1）检查作业场所支护及其它情况；2）检查有毒有害气体；3）检查作业空间。1）作业场所支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超标，风量符合相关规定；3）作业空间适宜。煤矿安全规程第一百三十五条矿井维修电工1）漏顶、片帮造成人员伤亡；2）有毒、有害气体超标造成人员中毒窒息。3安设水泵1）检查水泵基础；2）将控制开关、水泵和管路放至合适位置，水泵调平找正，紧固地脚螺栓；3）星接水泵进、出水管路，水泵与控制开关接线；4）水泵出

5、水管路安装压力表；5）停上级电源开关，打开接线腔,验电、放电、挂接地线；6）控制开关与上级电源接线；7）&除接地线，恢复接线腔。D水泵基础符合要求；2）放置位置合适，水泵保持水平，螺栓紧固：3）水泵和管路连接紧密，不漏水，接线工艺符合完好标准；4）压力表完好：5）停电、闭锁、上锁、挂警示牌，挂接地线；6）接线工艺符合完好标准；7）开关完好、无失爆。矿井维修电工未及时停电、闭锁、挂牌造成人员伤害。1试运行1）检查瓦斯浓度；1）瓦斯浓度符合规定；煤矿安全规程矿井维修电工2）摘牌、解锁、送上级电源；3）打开排气阀，打开灌水阀向泵体内灌水，排气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭排气阀和灌水阀；4）隔离手柄

6、打至正转位置，点动试转；5）按下启动按钮，水泵开启；6）开启排水管路阀门：7）检查压力表。2）摘警示牌、解除闭锁；3）排出泵体内空气：4）水泵正转；5）运行正常；6）阀门完全开启；7）压力表指示正常。第一百七十三条5停泵D按停止按钮停泵；2）把开关隔离手把打至零位。D停泵；2）开关闭锁。矿井维修电工6清理作业现场1）清点工器具；2）清理作业现场卫生。1）工器具齐全；2）现场卫生干净整洁。矿井维修电工1IWJtL,rrmw*a|!M三raw-k1工.”&2.2流程概述流程名称安装叉车开切巷运输标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表

7、单作业人员危险源及风险1准备安装作业工器具及材料准备钢丝绳卡、卸扣、卸压扳手、注液枪、螺丝刀、梅花扳手、活口扳手、内六方扳手、润滑油等。1）工具、配件完好、配套；2）材料齐全完好。煤矿机械安装工2检查作业环境1）检查瓦斯浓度：2）检查作业空间及支护情况。1）瓦斯浓度符合相关规定；2）作业空间适宜，支护良好，无漏顶、无片帮。煤矿安全规程第一百七十三条煤矿机械安装工1）漏顶、片帮造成人员伤亡；2）瓦斯浓度超限标造成人员伤亡。3送电绞车开关隔离手柄打到送电位置，解锁、摘除停电牌。开关正常。煤矿机械安装工4安装叉车下放准备工作1）检查固定支架：2）检查连接绞车钢丝绳、绞车刹车及其他动作部件可靠性；3）

8、跟车工使用扩音电话通知开切巷作业人员撤离。D支架固定可靠；2）绞车钢丝绳链接牢固；3）确保人员撤离安全地点。煤矿机械安装工5启动绞车1）收到信号后，发出回应信号；2）启动主绞车，启动辅助绞车，下放安装叉车。D信号清晰、可靠；2）副绞车始终保持钢丝绳略微下垂，不得带劲。煤矿机械安装工6下方安装叉车1）信号工在安全区域跟随安装叉车行走，严密注意安装叉车运行情况：2）安装叉车运行异常或1）叉车下放运输平稳，运行状况良好；2）安装叉车运行平稳，支架不发生卡挂现象。煤矿机械安装工支架发生卡挂时，立即发出停车信号。7绞车停车1）安装叉车下放到位后，发出停车信号；2）停止绞车运行，并使用扩音电话询问车辆运行

9、情况；3）安装叉车下放到位，停止下放作业。D信号清晰、可靠；2）停车位置准确；3）停车到位、合理。煤矿机械安装工8停电绞车开关隔离手柄打到零位。隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。煤矿机械安装工9填写记录填写相关记录。记录填写规范。交接班记录（井工机电）煤矿机械安装工3.2流程概述流程名称安装叉车整装支架卸车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备安装作业工器具及材料准备安装用配套钢丝绳卡、卸扣、卸压扳手、注液枪，、螺丝刀、梅花扳手、活口扳手、钢卷尺、断线钳、润滑油等。工具、配件、材料齐全、配套、完好可靠。

10、煤矿机械安装工2检查作业环境1）检查瓦斯浓度：2）检查作业空间及支护情况。1）瓦斯浓度符合相关规定；2）作业空间适宜，支护良好，无漏顶、无片帮。煤矿安全规程第一百七十三条煤矿机械安装工1）漏顶、片帮造成人员伤亡；2）瓦斯浓度超限标造成人员伤亡。3安装叉车卸车准备工作1）更换开切巷支架处轨道为规定道宽轨道；2）作业人员拆除影响支架调向、就位的单体液压支柱（放车前作业完毕）；3）安装工接通安装叉车进回液管，打开截止阀。1）更换轨道后，必须保证轨道连接牢固，轨道拉筋设置间SRSgsb2）遍本拆施数量合理，影响支架调向；3）安装叉车各部件操作动作准确。煤矿机械安装工4支架调向、下车D主、副绞车同时下放

11、安装叉车至合适位置；2）接通待就位与已就位支架进回液管，升起待就位支架，降下已就位支架使两台支架顶梁相平；3）预紧副绞车，仲出右拉架千斤并拆除其与支架连接的挂钩、卸扣；D待就位支架与已经就位好的支架相距200-500毫米时停止下放，安装叉车各部件操作正确；2）连接到位，相邻支架顶梁平行；3）拆卸部件齐全完好；4）操作动作正确；5）配合操作主副绞车至安装义车到前轮与轨道头相距100煤矿机械安装工4）操作底推千斤，取出右底推千斤与支架连接的挂钩；5）操作左右底推千斤，副绞车松绳，下放支架；6）配合操作主副绞车至安装叉车到合适的位置，预紧副绞车钢丝绳，拆除左底推千斤与支架连接的挂钩，收缩左右底推千斤

12、并安装左右底推千斤滑块的挡轴，降低叉车平台，伸出安装叉车左右缓冲叉：7）操作副绞车，旋转支架至停稳；8）操作前后提升千斤使叉车平台呈倾斜状，副绞车点松同时伸出右底推千斤使支架下滑直至其与已就位好支架相接触稳定后停止；9）升起待就位支架前后立柱，重复以上动作，将支架推下安装叉车，拆除左拉架千斤与支架连接的卸扣并将其复位，收缩左右缓冲叉，升起叉车平台，用主绞车拉开叉车；10）拆除副绞车与支架连接的卸扣，收回副绞车钢丝绳。毫米时停止；5）支架下车平稳：6）信号清晰，拆卸部件齐全完好；7）壬架旋转到位；8）与相邻支架接触到位；9）运走安装叉车；10）拆除与支架连接钢丝绳，收绳到位。5支架接顶1）操作支

13、架伸缩梁及尾梁，使支架到达预定位D支架位置正确；2）支架各部件安装正确。煤矿机械安装工第To-页置，摆正支架；2）作业人员安装支架的拉溜千斤、连接支架与前、后刮板输送机。6安装叉车各动作部件复位复位安装叉车的拉架千斤，回收工具。安装叉车各部件完好，工器具装车无遗漏。煤矿机械安装工7拆除安装叉车进回液管关闭进回液管截止阀，拆除安装叉车进回液管。液管头封堵齐全，液管放置位置正确。煤矿机械安装工8填写记录填写相关记录。记录填写规范。交接班记录（井工机电）煤矿机械安装工第Tl-页4.2流程概述流程名称安装叉车整装支架装车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容

14、作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备安装作业工器具及材料准备钢丝绳卡、卸扣、卸压扳手、注液枪、螺丝刀、梅花扳手、活口扳手、内六方扳手、润滑油等。1）工具、配件完好、配套；2）材料齐全完好。煤矿机械安装工2检查作业环境1）检查瓦斯浓度：2）检查作业空间及支护情况。1）瓦斯浓度符合相关规定；2）作业空间适宜，支护良好，无漏顶、无片帮。煤矿安全规程第一百七十三条煤矿机械安装工1）漏顶、片帮造成人员伤亡；2）瓦斯浓度超限标造成人员伤亡。3装车作业准备工作1）检查拉架千斤、底推千斤完好情况以及动作可靠性；2）检查安装叉车链轮完好情况；3）用绞车将装有支架的平板车拉运至巷口，副绞车与支架掩护

15、梁用卸扣连接；4）利用绞车配合将装有支架的平板车拉运至安装叉车正前方合适位置停止；5）拆除固定支架的螺栓、捆扎用具和其他固定用具，用手扳葫芦吊起支架的推移框架。D完好、动作灵活可靠；2）完好，无裂缝；3）平稳拉运，重心与中心线一致；4）支架重心孔与叉车中心线对齐后停止；5）拆除捆绑。煤矿机械安装工平板车拉运支架侧翻造成人员伤亡。4支架上车1）操作安装叉车前、后提升千斤，调整安装叉车平台位置；1）调整位置正确；2）连接紧固可靠；3）支架平稳移动，无卡挂现煤矿机械安装工2）收缩安装叉车左右底推千斤，并分别将挂钩挂于支架底座前方的近孔内和底座侧孔内，伸出左右底推千斤并预紧；3）仲出左右底推千斤，将支

16、架拉向叉车；4）收缩左右底推千斤，并分别将挂钩挂于支架底座前方和后方的远孔内并预紧：5）操作左右底推千斤将支架继续拉上叉车；6）伸出左拉架千斤，用2个卸扣将千斤连接在支架顶梁的起吊孔内然后带紧拉架千斤；7）伸出左右底推千斤同时收缩右拉架千斤直至支架全部拉上叉车。象；4）支架装车平台位置合理，支架旋转无卡挂现象；5）平板车固定可靠；6）支架固定可靠；7）支架平稳移动到位。5支架旋转D拆除与平板车连接的绞车，拉出平板车；2）主绞车松绳；3）伸出右底推千斤，同时收缩左底推千斤使支架进行旋转；4）安装右底推千斤滑块的挡轴并拆除右连接链的挂钩，同时将左底推千斤收缩并将其挂钩挂在支架侧孔内然后带紧；5）收

17、缩左右底推千斤时支架进行旋转，同时适当伸出右拉架千斤，直至左右底推千斤行程完1）主绞车松绳1.5米，使支架能顺利旋转不受煤壁影响；2）支架进行旋转，直至两侧千斤行程全部完毕，期间适当伸出左拉架千斤，副绞车保持200毫米余绳量；3）支架旋转平稳，无卡挂；4）支架预紧；5）支架旋转位置正确。煤矿机械安装工毕宜至支架转正。6支架固定1）取下自制顶杠，将右底推千斤的挂钩挂在底座远孔内，伸出左右底推千斤将支架摆正并带紧；2）人工抬起右拉架千斤，将右拉架千斤挂钩挂在顶梁的起吊孔内，收缩右拉架千斤，使其带紧。D连接牢固，连接位置正确；2）连接牢固，支架固定可罪。煤矿机械安装工7各动作部件固定的可靠性检查1）

18、检查拉架千近及辅助装置的连接是否紧固、可靠；2）检查底推千斤连接链及附属装置的连接是否紧固、可靠。1）拉架千近及辅助装置的连接紧固、可靠；2）底推千斤连接链及附属装置的连接紧固、可靠。煤矿机械安装工8拆除安装叉车进回液管1）关闭进回液管截止阀：2）拆除安装叉车进回液管，放置好进回液管。1）操作正确；2）液管放置位置及保护措施到位。煤矿机械安装工9填写记录填写相关记录。记录填写规范。交接班记录（井工机电）煤矿机械安装工第T5-页5.2流程概述流程名称安装机电（设备）列车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1

19、准备工器具、材料准备工具、材料：大锤、手锤、起重链、清洗剂、万用表、兆欧表、验电笔、管钳、花篮螺栓、卸扣、钢丝绳卡等。工具材料配件齐全完好可靠，规格尺寸符合要求。矿井维修电工；煤矿机械安装工2准备工作1）检查作业地点顶板支护情况；2）检查作业地点瓦斯浓度；3）检查设备列车完好状况。1）顶板支护良好，无漏顶、无片帮；2）瓦斯浓度符合规定；3）设备完好。煤矿安全规程第一百七十三条矿井维修电工；煤矿机械安装工1）漏顶、片帮造成人员伤亡；2）瓦斯浓度超标，作业过程中产生火花引发瓦斯事故。3铺设顺槽电缆D检查电缆橡套、插头的完好；2）用/洗剂和棉纱清洗电缆插头，对电缆进行绝缘测试：3）电缆测试完毕后充分

20、放电，将电缆插头包扎好并整齐盘圈装于车厢内；4）将电缆运至指定位置铺设。1）符合完好标准；2）绝缘等级符合要求：3）装车无打折、扭曲，捆绑牢靠；4）端设位置正确。煤矿机械安装工；矿井维修电工4移变列车放线根据设备尺寸及电缆长度，正确标出设备列车位置、轨道铺设起止点。尺寸线正确，标注清晰，符合设计要求。煤矿机械安装工；矿井维修电工5列车轨道铺设1）装运设备列车轨道至铺设位置，卸车后整齐1）楔放整齐.2）轨道按标幅要求进行摆矿井维修电工；煤矿机械安装工摆开；2）四人配合，依次抬运两节轨道至安装位置，对齐摆放；3）用撬杠调整使两轨道对位，不平处用木板垫平；4）连接道夹板并紧固螺栓；5）依次将设备列车

21、轨道铺设完成。放；3）轨道铺设平、直、稳：4）螺栓齐全，紧固到位；5）轨道铺设完毕。6设备列车就位D将设备列车按顺序运到安装位置，由专人指挥车辆，将设备列车摆放在轨道上；2）专人指挥车辆，调整设备列车至要求位置；3）使用连接板、连接销将列车设备连接，安好锁销，安装阻车器。1）顺序正确；2）位置正确；3）连接板、连接销、锁销、阻车器安装齐全。矿井维修电工；煤矿机械安装工1）人员与车辆配合作业时，专人站在安全地点指挥，指挥人员必须穿专用指挥服、正确使用指挥棒，指挥车辆时，信号必须清晰、正确，防止车辆误动作伤人；2）设备列车上道后，用起重链与轨道锁好，上一节锁一节，防止发生跑车造成人员伤害和设备损坏

22、。7安装单轨吊1）由转载机头向外吊挂单轨吊；2）抬起一节单轨吊，用卸扣连接，花蓝螺栓将单轨吊与顶板锚杆吊钩连接；3）调节花篮螺栓将单轨吊调整至合适高度；4）用同样方法安装另一根单轨吊，并用螺栓将两根单轨吊连接到位；D单轨吊吊挂起点位置合适；2）单轨吊与顶板吊挂牢固可靠；3）单轨吊吊挂呈直线，高度符合要求.4）单轨由连接牢靠，螺栓紧固到位；5）滑车间距符合要求。矿井维修电工；煤矿机械安装工5）单轨吊吊挂完，开始安装滑车，用钢丝绳将滑车连接。8设备列车接线D所有列车设备安装到位后，连接泵站管路，将泵站的负荷电缆放入设备列车电缆槽，连接泵负荷线、控制线；2）接通所有组合开关与移变二次侧电源；3）连接

23、移变一次侧高压电源；4）金装设备列车接地系统；5）顺槽电缆液管铺设到列车电缆架内；6）铺设顺槽通信电缆、监测监控光缆；7）顺槽电缆液管上单轨吊并捆绑。D电缆管路铺设整齐，无交又、缠绕；管路连接正确，密封完好，无跑、冒、滴、漏；2）接线工艺达标，符合完好标准；3）所有电源线接通；4）接地系统、接地电阻符合要求；5）电缆管路布置整齐，无交叉、缠绕；6）通信电缆、监测监控光缆铺设与图纸相符；7）电缆管路布置整齐，弧度统一，无交叉、缠绕，捆绑牢靠。矿井维修电工；煤矿机械安装工9试送电1）断开移变高、低压侧断路器，办理送电申请，专人联系高压送电；2）合移变高压隔离手把，合断路器；3）检查移变运行情况：4

24、）操作移变二次侧断路器送电；5）分别操作各组合开关隔离手把，逐台送电；6）检查各组合开关空载运行情况。D高压电缆带电；2）移变带电;3）变压器运行正常；4）各组合开关带电；5）逐台送电；6）组合开关空载运行正常。煤矿机械安装工；矿井维修电工未按规定要求停电、闭锁、上锁、挂牌，误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。10调试泵站1）泵站泵箱加水；2）点动各台泵电机，检查转向；3）关闭高压截止阀，对1）水位符合要求；2）泵站转向正确；3）泵排气；4）压力正常；矿井维修电工；煤矿机械安装工第T9一页每台泵进行排气；4）分别开启各台泵，检查压力是否正常：5）冲洗供液管路系统。5）供液管路系统干净。1

25、1填写记录填写各台设备送电、运行情况记录。记录填写准确、无涂改。矿井维修电工；煤矿机械安装工12清理作业现场1）清点工具；2）清理作业现场。1）工器具无遗漏；2）现场清理干净，无杂物。矿井维修电工；煤矿机械安装工6.2流程概述流程名称安装潜水泵标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备作业工器具1）准备螺丝刀、扳手、套筒扳手、手拉葫芦、钢丝绳套、等；2）准备配件：开关、电缆、螺丝、管垫、潜水泵等。1）工具、材料齐全、可靠；2）配件规格及型号符合要求。矿井维修电工2检查作业环境1）检查作业场所支护及其它情况

26、；2）检查有毒有害气体、瓦斯浓度。1）作业场所支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体、瓦斯不超标。煤矿安全规程第一百三十五条、第一百七十三条矿井维修电工1）漏顶、片帮造成人员伤亡；2）有毒、有害气体超标造成人员中毒窒息。3安装潜水泵1）将开关、水泵和管路放至指定位置；2）水泵与排水管路连接，水泵与控制开关接线；3）停上级电源：4）控制开关与上级电源接线。D放置位置合适；2）水泵和管路连接紧密，不漏水，接线完好，无失爆；3）停电、闭锁、上锁、挂警示牌；4）接线工艺符合完好标准。矿井维修电工未及时停电、闭锁、挂牌造成人员伤害。4试运转1）检查瓦斯浓度；2）上级电源摘牌、解锁、送电；3）启动水泵

27、。D瓦斯浓度符合规定；2）送电正常;3）水泵运行正常，管路不漏水。煤矿安全规程第一百七十三条矿井维修电工5停泵1）按停止按钮停泵；2）把开关隔离手把打至零位。D停泵；2）开关闭锁。矿井维修电工6清理作业现场1）清点工器；2）清理作业现场卫生。1）工器具齐全；2）现场卫生干净整洁。矿井维修电工7.2流程概述流程名称操作装车机构标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备安装作业工器具准备所需的撬杠、卸扣、蝴蝶环、红挂钩、变头等工器具。工具、材料齐全完好可靠。煤矿机械安装工2检查作业环境1）检查作业场所支护及其

28、它情况；2）检查有毒有害气体：3）检查作业空间。D作业场所支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超标，风量符合相关规定：3）作业空间适宜。煤矿安全规程第一百三十五条煤矿机械安装工1）漏顶、片帮造成人员伤亡；2）有毒、有害气体超标造成人员中春:室心、O3检查装车机构1）检查回撤叉车连接装IvL：2）检查回撤叉车螺栓；3）检查回撤叉车阀组、进、回液管；4）检查回撤叉车焊接部。D各部连接螺栓齐全紧固；2）阀组完好，无卸液漏液；3）液管连接完好，无漏液；4）焊接部位牢固，无开焊、裂缝。煤矿机械安装工4连接固定平板车1）将空平板车推至装车机构内，将限位装置伸出：2）操作操作阀，整平板车位置，当平板

29、车销轴孔与限位装置销轴孔重合时，将销轴插入：3）操作操作阀，使用伸缩支腿将平板车左右进行固定。1）平稳拉运，不得发生卡挂现象；2）销子固定可靠；3）固定可靠。煤矿机械安装工起吊点断开，造成人员伤害。5连接牵引钢丝绳操作装车机构操作阀，将牵引臂收回，将牵引臂钢丝绳使用卸扣、红挂钩与支架底座连接。将装车机构两侧牵引臂钢丝绳与支架连接。煤矿机械安装工起吊点断开，造成人员伤害。6拉移支架操作装车机构操作阀，将牵引臂伸出，将支架拉至平板车上。牵引臂伸出，将支架拉至平板车上。煤矿机械安装工7调整支架抬底千斤拉移支架过程中，操作支架抬底千斤，上下移动，减少支架拉移时的摩擦力。合理调整。煤矿机械安装工8拆除连

30、接装置1）拆除牵引臂与支架底座连接钢丝绳；2）拆除装车机构与平板车连接销轴；3）操作装车机构操作阀，将伸缩支腿打开。1）拆除钢丝绳；2）拆除销子;3）操作正确。煤矿机械安装工9拉运至吊装碉室发出信号，使用绞车将支架拉至吊装嗣室进行拆解。使用绞车将装支架平板车拉至吊装府室拆解。煤矿机械安装工10作业结束将装车机构进回液管截止阀关闭，作业结束。关闭装车机构进回液。煤矿机械安装工11填写记录填写相关记录。记录填写规范。交接班记录（井工机电）煤矿机械安装工8.2流程概述流程名称风动扳手使用标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员

31、危险源及风险1准备工器具准备螺丝刀、风动扳手、钢丝钳等。工具齐全完好。矿井维修钳工2检查作业环境1）检查作业场所支护及其它情况；2）检查有毒有害气体、瓦斯浓度。D作业场所支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体、瓦斯不超标。煤矿安全规程第一百三十五条、第一百七十三条矿井维修钳工1）漏顶、片帮造成人员伤亡；2）有毒、有害气体超标造成人员中春:室心、O3启动前准备1）检查扳手、风管及其防护装置；2）清理风管内杂物，对接压风管、风管和风动扳手；3）打开压风管阀门。1）扳手无裂纹气路密封良好，气管无老化；2）连接装置完好；3）送风。矿井维修钳工4使用风动扳手1）清理待作业螺母卫生，将套筒套头入待作业

32、螺母上；2）轻点扳手开关试转，确定旋转方向；3）抬起风动扳手，将风动扳手套头与套筒连接；4）按下风动扳手开关进行作业；5）紧固（松动）到位，松开风动扳手开关。1）螺母清洁干净，套筒选择符合要求、套接牢固；2）旋转方向正确；3）连接可靠、无松动；4）操作规范；5）完成操作。矿井维修钳工5作业停止1）关闭压风管路连接阀门；2）点动风动扳手泄压：3）拆除风动扳手、风管1）阀门关闭可靠、无漏风；2）风管内无压力；3）拆除完全。矿井维修钳工及压风管路的连接。6清理作业现场1）清点工器具；2）清理作业现场卫生。1）工器具齐全；2）现场卫生干净整洁。矿井维修钳工9.2流程概述流程名称固定安装回柱绞车标准作业

33、流程流程编号流程说明适用范围流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具材料准备手动葫芦、扳手、榔头、垫铁工具等。工具齐全完好。矿井维修钳工2检查作业场所的环境1）检查作业场所支护及其它情况；2）检查有毒有害气体；3）检查预埋件外露螺栓：4）检查起吊锚杆、锚索。1）作业场所支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超标，风量符合相关规定；3）混凝土凝固符合安装要求；4）锚杆、锚索牢固可靠。煤矿安全规程第一百三十五条矿井维修钳工3安装绞车1）设置警戒区域；2）固定手动葫芦；3）使用手动葫芦调整绞车位置，放置在预埋件基础上；4）使用垫铁调平

34、绞车，紧固地脚螺栓。1）警示清晰、明确；2）符合吊装要求：3）绞车放置平稳；4）螺栓牢固可靠。矿井维修钳工未严格执行“十不吊”原则，造成人员伤害、损坏设备。4清理作业现场1）清点工器具；2）清理作业现场卫生：3）撤除警戒线、警戒牌。1）工器具齐全：2）现场卫生干净整洁：3）警戒撤除。矿井维修钳工10. 锚固安装回柱绞车标准作业流程10.1 流程图0军作立流程名称锚固安装回柱绞车标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具材料准备手拉葫芦、榔头、风钻等工具，木柱、木楔、安全绳、垫铁、锚杆等材料。工具材料

35、齐全完好、符合要求。矿井维修钳工2检查作业场所的环境D检查作业场所支护及其它情况；2）检查有毒有害气体。D作业场所支护良好，无漏顶、无片帮；2）有毒有害气体不超标。煤矿安全规程第一百三十五条矿井维修钳工3安装锚杆1）设置警戒区域；2）确定打眼位置；3）连接风钻打眼；4）安装地锚杆。1）警示清晰、明确；2）位置符合安装要求；3）连接牢靠，风压正常；4）地锚杆规格、药卷数量符合要求。矿井维修钳工4安装绞车1）检查起吊锚杆、锚索；2:使用手拉葫芦调整绞车，将锚杆穿入绞车底座地脚螺栓孔；3）使用垫铁调平绞车，紧固地锚螺栓。D锚杆、锚索牢固可靠；2）放置平稳，位置合适；3）地锚都配戴双帽，紧固、可靠。矿

36、井维修钳工未严格执行“十不吊”原则，造成人员伤害、损坏设备。5打设木柱1）支压柱，设防倒安全绳.2）支俄柱，设防倒安全绳：3）用木楔加固木柱。木柱支撑点不滑动，牢固可靠。矿井维修钳工6清理作业现场1）清点工器具；2）清理作业现场卫生；3）撤除警戒线、警戒牌。D工器具齐全；2）现场卫生干净整洁；3）警戒撤除。矿井维修钳工IL2流程概述流程名称平洞安装采煤机滚筒标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料、配件1）准备工具、材料：大锤、撬杠、螺丝刀、手锤、棘轮扳手、轻型套头、内六角扳手、起重链、铜

37、棒、手拉葫芦、道木、黄油、防卡剂、棉布等；2）准备配件：水管、接头等。工具材料配件齐全完好可靠，规格尺寸符合要求。煤矿机械安装工2准备工作1）检查采煤机周围液压支架、顶板支护、煤帮及淋水情况；2）检查作业地点瓦斯浓度；3）采煤机及两侧各5架范围内支架护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀，使用支架时可打开供液截止阀，使用完毕及时闭锁；4）作业区域劝退无关人员；5）检查滚筒完好状况。D支护良好，无漏顶、无片帮；2）瓦斯浓度符合规定；3）支架闭锁可靠：4）无关人员不得进入作业现场；5）设备完好。煤矿安全规程第一百七十三条煤矿机械安装工D漏顶、片帮造成人员伤亡；2）瓦斯浓度超标，作业过程中产生火花

38、引发瓦斯事故。3停机、停电刮板运输机、采煤机停机、断电、闭锁。闭锁、上锁、挂警示牌。煤矿机械安装工未按规定要求停电、闭锁、上锁、挂牌，误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。1安装滚筒D采煤机摇臂安装、试D具备滚筒安装条件；煤矿机械安装工D未选用合适的运转完毕后，开始安装采煤机摇臂滚筒：2）用高强度链连接支架与采煤机滚筒，操作支架升降将采煤机滚筒吊成垂直位置；3）采煤机送电，启动采煤机，操作牵引部缓慢行走并调整摇臂高低使滚筒中心与摇臂的行星头中心对准；4）操作支架推移溜槽，使摇臂的行星头插入滚筒内；5）利用手拉葫芦调整、旋转滚筒，使滚筒上的方孔与摇臂行星头方头对位；6）安装滚筒固定螺栓，用内

39、六角扳手紧固到位并锁紧；7）连接滚筒喷雾管和接头；8）安装滚筒端盖。2）起重链吊挂位置合适、连接可靠；3）滚筒中心与摇臂行星头中心对正；4）缓慢操作支架推移溜槽；5）滚筒安装到位；6）螺栓紧固达到规定扭矩，锁紧可靠；7）管路接头连接可靠，无跑、冒、滴、漏；8）端盖螺栓紧固到位。吊点或吊具，起吊滚筒时，设备跌落伤人；2）牵引采煤机时，作业人员未站立在安全位置，设备挤伤人员。5试运转准备1）试机涉及区域外设置安全警戒：2）清理溜道内、煤机周围工具、材料及铁器；3）设专人监护。1）警戒明晰可靠：2）试机现场无杂物；3）监护认真负责。矿井维修电工：煤矿机械安装工6试运转1）专业维修电工进行解锁、送电；

40、2）专人监护进行试运转。1）一人操作一人监护作业；2）试运转正常。煤矿机械安装工；矿井维修电工7清理作业现场D清点工具；2）清理作业现场。1）工器具无遗漏；2）现场清理干净，无杂物。煤矿机械安装工12. 平洞安装采煤机机身标准作业流程12.1 流程图流程名称平洞安装采煤机机身标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口12.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料、配件准备工具、材料：大锤、撬杠、螺丝刀、手锤、棘轮扳手、轻型套头、内六角扳手、起重链等。工具材料配件齐全完好可靠，规格尺寸符合要求。煤矿机械安装工2准备工作1）检查采煤机周围顶板支护情况：2）检查作业地点瓦斯浓度；3）检查采煤机完好状况。1）支护良好，无漏顶、无片帮：2）瓦斯浓度符合规定；3）设备完好。煤矿安全规程第一百七十三条煤矿机械安装工1）漏顶、片帮造成人员伤亡；2）瓦斯浓度超标，作业过程中产生火花引发瓦斯事故。3安装采煤机机身1）刮板运输机中部槽安装至采煤机机窝位置时，开始安装采煤机机身；2）两台蓄电池支架搬运车