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1、版本号：2008-01中国石油装置停产检修总结中国石油锦州石化公司煨烧回转窑装置二00八年九月十九日编制：薛峰审核：王恒杨孝东批准：胡海波中国石油锦州石化公司二OO八年煨烧回转窑装置停产检修总结中国石油装置名称：煨烧回转窑装置检修周期：第四运转周期检修检修日期：2008年3月18日至2008年5月9日编制单位：煨烧车间设备主任：王恒车间主任：胡海波机动设备处审核：杜开宇何国智王英杰机动设备处批准：景玉忠公司审核批准：袁庆斌二00八年九月十九第一部分：检修工作总结11、检修概述：11.1装置检修情况介绍11.2装置运行周期汇总表21. 3装置检修计划概况（简要）21.1.1 计划检修项目21.1
2、.2 开孔定项隐蔽项目31.1.3 计划变更情况41.1.4 遗留问题42.工程组织42. 1工程组织机构42. 2项目施工单位、施工组织及施工情况43、检修过程控制53. 1准备和培训53. 2检修作业规程的执行53. 3清洁检修、完善中交的执行情况53.3.1检修前的准备情况53.3.2检修过程中存在的问题54、检修结果54. 1检修计划完成情况54. 2检修质量控制64. 3检修工期控制64. 4检修效果65、检修过程中存在的问题65. 1安全问题66. 2质量问题77. 3影响进度的重大问题7第二部分：检修技术总结81、装置检修概述：81.1装置检修情况简介81.2装置检修情况统计表8
3、1.3装置检修中解决的主要问题92、设备类检修技术总结：92.1 常规检修类：91. 1.1冷换设备92. 1.2塔、反应器、容器103. 1.3转动设备：124. 1.4仪表设备135. 1.5电气设备132.2设备升级类：142. 2.1明细表143. 2.2重点项目检修说明及投用效果143、工艺类检修、技改、技措技术总结144. 1工艺流程完善143. 1.1明细表144. 1.2重点项目检修说明及投用效果144、其它类检修总结155设备开孔定项内容情况（隐蔽项目）156、设备检修过程中重大事件备案157、开工过程中出现的问题158、遗留问题15第三部分：下一个检修周期主要解决问题及技术
4、储备重点171、下年度大修计划172、下次检修重点解决问题说明17第一部分：检修工作总结1、检修概述：1.1装置检修情况介绍回转窑燃烧装置按照公司总体安排，于2008年3月15日停产进行检修，检修时间具体安排为：装置停工3天、检修53天、装置开工26天,合计82天。一、装置停工3天。车间按照停工前审批好的回转窑煨烧装置停工方案严格执行。3月15日早8点，车间联系生产调度后回转窑停止进料，停煨前4个生焦料仓进料系统；回转窑按降温速率开始逐步降温；控制回转窑转数，处理不合格品；蒸汽系统撒网；燃烧系统停止运行，管线插盲板；停煨后输送系统；停焦冷器冷却水系统；停除氧站蒸汽系统；停除氧器水系统；停锅炉给
5、水泵；停引风机及冷却水系统；装置于2008年3月20日，由公司安全处组织，经过安全处、生产处、机动处、环保处、人事处联合进行生产交检修界面确认签字合格，于上午8：00停工完毕，装置正式交付检修。二、装置检修53天。回转窑煨烧装置在2008年3月15日完成了第四周期的运转，装置平稳运行近一年。为了圆满完成此次检修，车间进行了精心的准备、严密的布置和合理的安排，力争在有限的检修时间内，做到检修过程受控，检修速度最快，检修质量最好。为了达到这个目标，车间制定了详细的检修工作计划，经过反复核实，对此次大修所针对的主要问题及可能遇到的情况做了充分的准备，并标记上墙，注明施工单位、计划用时、开始时间、完成
6、时间，同时要求检修单位负责人、施工负责人、车间负责人确认签字。责任落实到人，让大家明确自己的工作内容和方向，编写好检修方案和事故预想。进入检修阶段后，大家克服人员少、任务重的困难，各司其责，严格把关，每天抓紧一切时间到现场，勤检查勤动手，与施工队伍一起争分夺秒，每天早7晚10,连续奋战。由于此次大修涉及范围广，为了避免时间浪费，大家多管齐下，交叉作业，几个项目同时进行。本次检修重点是更换窑衬里，此次检修后衬里由原来的9段减少为5段，同时将剔除了所有螺柱焊的锚固钉，全部换成L型焊接的锚固钉，检修后的衬里分布06年1段，07年1段，08年3段，总共5段。22条耐火材料浇注一共用时48天。同时主要检
7、修工作还有更换焦冷器入料端白钢衬板，除尘器更换864个骨架及高温布袋，锅炉给水泵增加一台变频器，更换S-47高倾角皮带输送机。对于转动设备、输送设备、管线及仪表、电工等的常规检修车间力争做到深入、细致。经过53天的大修，所有检修项目顺利完成。在此次检修过程中，车间组织设备监护检查人员、对整个检修项目进行监督检查，确认每个施工项目都有人监护，保证了施工的安全和质量。整个检修过程安全无误，未发生一起安全事故。三、装置开工26天。5月9日早8：00点，回转窑装置顺利实现检修交生产。焦化针焦装置检修未完，车间开工顺延。车间组织员工做好开工前的准备工作按照回转窑装置开工方案，经过煨前系统上料；引系统软化
8、水进装置；引系统1.3Mpa蒸汽进装置；开锅炉给水泵，给锅炉上水；运行焦冷器及其冷却水系统；运行回转窑及其冷却水系统；投用而温计冷却系统；启动引风机；运行窑头鼓风机；抽瓦斯、发汽盲板，引瓦斯进装置；5月16日16点35分开始点火，回转窑按照升温曲线进行烘窑；锅炉达到条件时，蒸汽并网；6月11日开始正常下料生产。大修顺利完成，装置运行平稳。1.2装置运行周期汇总表周期开车时间停产时间中间停产小修次数运转时间（天）第一周期2005/08/292006/07/291273第二周期2006/09/222007/04/272219第三周期2007/05/302007/06/30030第四周期2007/0
9、7/172008/03/1512271.3装置检修计划概况（简要）1.3.1计划检修项目序号类别检修内容1钳工锅炉引风机更换对轮。2钳工除尘风机更换轴承、轴及减振皮碗。3钳工窑三组支撑辑加油。4钳工烟道挡板维修，开关不灵活5钳工电动滚筒加油数量8台6钳工平皮带更换2条S-15、S-28A皮带更换7钳工电振给料器及惯性给料器检查电振给5台，惯振给2台8钳工提升机更换从动滚拢1台9回转窑窑尾下料管头部更换Dg400-2米10回转窑下料管U型挂件更换，更换挂件Dg40-10米11回转窑火嘴头向钢管更换，头部已经被烧掉。Dg350-0.6米12锅炉锅炉排污管线泄漏部分更换13锅炉安全阀拆、校验、回装四
10、个14锅炉锅炉排污线阀门拆、校验、回装，16个。PN100DN4010个PN100DN206个15锅炉汽包液面计检修1台16锅炉弯头更换，5个17电工电机检修：轴承检查、更换，加油。数量11台18电工电机更换轴承2台（4套）19仪表热偶更换5支TE-IOLTE-IOlA,TE-103,TE-103,TE10420仪表火焰检测器恢复1个21仪表瓦斯低压开关更换2个22仪表火嘴控制柜移位更新类（原有功能恢复）：序号项目名称存在问题检修更新方案1回转窑更换衬里窑头衬里出现局部脱层，窑皮温度出现的高温点分布面积很大，影响生产操作，制约生产停产降温以后，先将出现并记录的高温位置衬里全部打开，进行检查，对
11、出现问题的部位进行拆除。重新焊接L型锚固钉，检查合格以后，分序号项目名称存在问题检修更新方案能力。四次打好轻质隔热料，然后每天施工两条重质耐磨料，采用对称隔条施工，支模采用双阴模方法。共更换衬里三段总长37.8米。2焦换钢窑更白转器口板回冷入出所处生产环境温度高(900),有变形和脱落预制工作在大修前完成，大修中对L17米长的臼钢衬板全部更换，严格按照原图纸要求进行恢复。3更换回转窑S-47上料皮带更2003年投入使用以后，现破损非常严重，目前在维持使用大修中更换高倾角皮带输送机。运行中不能跑偏。4除尘器更换布袋、骨架除尘器03年投用，07年9月份发现布袋有泄漏，车间已将泄漏明显的两个室封住。
12、布袋寿命一般在23年，车间已订好布袋备件，在大修中更换所有除尘布袋。大修中车间组织更换所有高温布袋及骨架864套。1.3.2开孔定项隐蔽项目1、回转窑衬里检查回转窑衬里在降温以后，检查确定修补3段，总长37.8米，更换原则是将03年锚固钉是螺柱焊的衬里及生产过程中测得高温点的位置衬里更换。检修以后，55米长窑的衬里由原来的9段减少到5段。2、沉降室挡灰墙检查沉降室挡灰墙在07年5月份的检修时发现顶部弧形位置下沉有200mm,并且墙正中间位置向上延伸有一条约一米长的裂缝。此次检查发现和上次比较没有什么变化，研究决定此次不修，下次大修时根据具体情况再做决定。挡灰墙如图一、二：图二3、水平烟道顶部衬
13、里水平烟道顶部衬里在07年5月份的检修中更换了出现问题的部分，此次检查衬里状况良好，本次大修中不做检修。如图三、四:图三图四1.3.3 计划变更情况序号变更项目1除尘器风机原计划更换轴承，检查发现轴径减小约0.1mm，订购一根轴更换。2焦冷器托辑计划更换，因备件制作周期长，未到，继续使用现托轻，以后有机会更换。1.3.4 遗留问题1、由于设计上的原因，烟气中粉尘含量大，锅炉系统中焦粉沉积较多，还没有很好的办法解决，生产过程中车间考虑在人孔处定期清灰，而且在水利除尘器前的水平烟道位置开了人孔，留做清灰用，大修中恢复水利除尘器中汽、水分离器，将材质升级为不锈钢，提高耐冲刷耐腐蚀性能，同时车间每周一
14、、四对水利除尘器进行放灰，减少进入风机的烟气中粉尘含量，避免出现07年风机损坏的事件发生。2、焦冷器托*昆：焦冷器托辑在备件准备好后，根据实际情况安排更换时间。2. 工程组织3. 1工程组织机构按“锦石化分办字(2008)26号文件”指示精神，本单位归属一区总指挥：裴宏斌谢延凯常务副指挥：袁庆斌调度长：景玉忠区长：陈东旭副区长：周志华成员：李发年孟朝辉马旭东于广李宝祥王鹏项目管理单位：机动处工程管理部设备鉴定人员：监理公司质量监督站机动处相关专业人员车间设备管理人员2.2项目施工单位、施工组织及施工情况序号施工单位施工内容乙方代表1郑州新兴热工回转窑衬里检修张洪陶2冠达锅炉厂管线及静设备检修曹
15、小东序号施工单位施工内容乙方代表3建安机修风机、皮带输送机、提升机检修秦卫东4仪表队火嘴控制柜移位，引风机投连锁、热偶更换等。陶德权5电工队M检查、变频器安装调试、照明安装等李伟3、检修过程控制4. 1准备和培训本次装置检修车间给予了充分的重视，多次组织车间技术人员对检修项目进行讨论，反复的修改和确认，力求做到应修必修。检修计划确立后，车间又组织了对岗位人员的培训，先后开展了三次大型的集中培训。1、回转窑装置停工方案培训，培训时间：3月3日一3月14日，培训地点：车间会议室，培训学时：20学时，培训人数：60人。2、回转床、回转窑装置开工方案培训，培训时间：5月4日5月6日，培训地点：车间会议
16、室，培训学时：20学时，培训人数：59人。容训中，车间组织技术人员，对装置开、停工方案的主要步骤，操作变动中的注意事项，车间在检修期间的工作安排等做出了详细的讲解。从培训计划、授课口记、点名册到学习笔记和考试卷等，都严格的执行了公司的相关规定，使每一名员工对装置开、停工的主要步骤及注意事项都有了深入的了解，为装置的平稳开停、安全检修打下了良好的基础。5. 2检修作业规程的执行1、装置停产检修期间，严格执行公司作业票据管理的有关规定，对每张票据都进行多人确认、现场确认，尤其是加强对进入容器内作业的管理，安全气委托分析程序卡、有限空间作业票都准备及时、齐全。2、加强对检修现场的管理，车间指派专人负
17、责检修期间火票的签发，以及防火人员的安排。车间管理人员每天流动式检查防火人员的工作情况，确保装置检修期间安全用火，检本次检修共开出检修作业票张，一级火票4张，二级火票46张，安全气委托分析程序卡113张，有限空间作业票17张。3. 3清洁检修、完善中交的执行情况3.1.1 检修前的准备情况为了在检修过程中始终保持清洁检修、文明检修的原则，车间事先作好分工，绘制了各施工单位物品摆放位置示意图，分发给个施工单位，做到物品摆放位置一目了然。并且安排专人负责检查自行车等是否按照事先安排位置摆放整齐，同时要求各单位劳动保护着装合格、统一，由各检修项目的车间负责人每天检查,车间安全检查小组每天对施工单位人
18、员证件进行抽查，杜绝无证人员进入检修现场。对施工单位严格要求，做到检修器具整齐摆放，检修材料整齐摆放，对现场摆放的阀门、管线封口，每天检修结束后，对现场进行清理，将检修中出现的垃圾废料及时进行清理，检修现场干净、整洁。检修中的防护措施严格按照公司要求执行，不违章指挥，违章操作，各种检修票据及现场监护人员及时到位。3.1.2 检修过程中存在的问题检修过程中也暴露出一些问题，如回转窑衬里施工队伍安全帽不统一，而且还是已经淘汰的不合格产品，在车间的监督下立即进行了整改。还有拉警示带的作业区域，警示带损坏后不能及时补上，地沟盖的石棉布损坏后没有马上铺好。在以后的检修中车间会将这些细节上的工作当作与检修
19、质量同等重要的事情做好。4、检修结果4. 1检修计划完成情况项目计划数量备注窑衬里1完成冷换检修0冷却器1完成管线65完成机泵7完成输送设备9完成4. 2检修质量控制车间要求施工单位严格按照施工方案进行检修，对检修项目进行全程监控，对检修后的项目联合施工单位、机动处及车间质量验收小组进行认真检查、验收，发现问题及时整改，并作好详细的记录，质量合格以后签质量验收单。4. 3检修工期控制检修从3月18日至5月9日按计划完成全部检修工作。4.4检修效果装置5月16日点火烘窑到6月11日下料生产，目前装置运行平稳。序号项目名称待解决的问题检修后效果1回转窑更换衬里窑头衬里出现局部脱层，窑皮温度出现的高
20、温点分布面积很大，影响生产操作，制约生产能力。目前回转窑运行0.8rmin煨烧带温度1375T380C窑皮及接缝处温度235C左右窑运转正常、平稳。2回转窑焦冷器更换入口白钢衬板所处生产环境温度高（900。）,有变形和脱落目前运行状况良好。3更换回转窑S-47上料皮带更换2003年投入使用以后，现破损非常严重，目前在维持使用运转平稳4除尘器更换布袋、骨架除尘器03年投用，07年9月份发现布袋有泄漏，车间已将泄漏明显的两个室封住。布袋寿命一般在23年，车间已订好布袋备件，在大修中更换所有除尘布袋。达到了预期的除尘效果5锅炉引风机投用振动连锁，随时对振幅进行监测。连锁投用正常。6除尘风机检修振幅偏
21、高运转平稳，振幅测量值在0.04-0.08un7锅炉给水泵增加变频变频泵运转平稳。5、检修过程中存在的问题5. 1安全问题在装置检修过程中也存在一些问题，如:1、个别位置搭建的检修平台不合乎规范，跳板没铺满、没有脚杆、还有个别高处作业人员安全带只系在自己身上，没系在平台护栏上。2、检修初期，有的检修人员安全帽、工作鞋不合格。3、有的检修人员不按火票要求在指定区域动火。车间对发现的问题都即使进行了制止，并立即整改，保证了检修的安全顺利，整个检修过程无一起人身伤害事件发生。由于检修时出现了一些增补计划，因此在人员配合、防火人员安排、各种票据的办理、安全措施防范上，与检修队伍衔接上，也出现过不及时的
22、情况，在今后的检修中，车间争取尽最大努力在前期完善检修计划，把计划做的更详细、全面，减少增补计划项目，使得检修按照计划有序进行。5.2质量问题在回转窑锚固钉焊接完成以后，车间组织所7名参检人员对所有6700个锚固钉进行逐一、细致的检查，共检查出焊接不牢固的锚固钉16个，要求施工队伍立即补好，然后开始按照施工方案进行衬里料的施工，保证了检修质量。5.3影响进度的重大问题回转窑检修时间比较充足，车间准备充分，各项检修都按计划完成。第二部分：检修技术总结1、装置检修概述：1.1装置检修情况简介我车间回转窑煨烧装置此次检修主要内容有：回转窑衬里部分更换，焦冷器入口白钢衬板更换，除尘器高温布袋更换，水力
23、除尘器汽、水分离器芯子更换、材质升级，锅炉给水泵增加一台变频。大修中车间既关注重点部位，把握细节，同时又不放松对常规检修的质量验收，对检修中发现的问题及时解决，尽量做到不遗留问题，解决了生产中遇到的难题，达到了预期的检修效果。1.2装置检修情况统计表装置名称回转窑煨烧装置计划费用220万元计划检修时间2008年03月18日至2008年05月09日实际检修时间2008年03月18日至2008年05月09日检修工程名称回转窑装置大修开孔定项项目数（项）3检修计划项目数32增加鉴定项目数1理化检测项目压力容器0压力管道0其它0检修天数（天）停工检修开工合计3532682检修主要工作量设备检修状况塔类
24、（台）0塔类（台）0炉类（座）1炉类（座）0容器（台）0容器（台）0冷换类（台）1冷换类（台）0机泵类（台）5机泵类（台）0阀n修复（只）30阀门（只）1安校（只）0工艺管线（米）65呼校（只）0反应器（座）检修前设备台数（台）45检修前设备完好率（）100检修后设备台数（台）-15检修后设备完好率（）100检修前静密封点数（点）509检修前静密封泄漏率（）0检修后静密封点数（点）509检修后静密封泄漏率（）0技术?借施项目内容序号1工程名称回转窑衬里更换主要项目描述更换三段衬里共计37.8米。衬里由9段变为5段。序号2工程名称焦冷器更换白钢衬板主要项目描述入口处衬板变形、脱落，整体白钢衬板更
25、换序号3工程名称水力除尘器芯子材质升级更换主要项目描述除尘器芯子材质由A3升级为!Crl8Ni9Ti提高其耐磨性。序号4工程名称锅炉引风机投用振动连锁主要项目描述原投用连锁是一点投用，现按照3R2投用。序弓5工程名称除尘器布袋更换主要项目描述除尘器耐高温布袋更换864个序号6工程名称除尘器风机检修主要项目描述更换轴、轴承、对轮螺招序号7工程名称S-47皮带机更换主要项目描述原皮带破损严重，框架位置不正，大修中整体更换。序号8工程名称主要项目描述1.3斗支置检修中解决的主要问题序号项目名称主要问题1回转窑更换衬里窑头衬里出现局部脱层，窑皮温度出现的高温点分布面积很大，影响生产操作，制约生产能力。
26、2回转窑焦冷器更换入口白钢衬板所处生产环境温度高(900),有变形和脱落3更换回转窑S-47上料皮带更换2003年投入使用以后，现破损非常严重，大修前在维持使用4除尘器更换布袋、骨架除尘器03年投用，07年9月份发现布袋有泄漏，车间已将泄漏明显的两个室封住。布袋寿命一般在23年，车间已订好布袋备件，在大修中更换所有除尘布袋。5锅炉引风机投用振动连锁，随时对振幅进行监测。出现异常自动停机，保护设备6除尘风机检修振幅偏高，是生产运行中的设备隐患。7锅炉给水泵增加变频，节能，延长设备使用寿命。82、设备类检修技术总结:2.1 常规检修类：2.1.1 冷换设备2.1.1.1 维修明细冷换设备维修明细表
27、序号工艺编号规格型号工程内容解体后宏观检查试压值(管/壳)是否清洗结果备注1QC36/1400-23.47-3.9/440朝厚灰管W清管束间积灰多清洗可正常运行一周期2.1.2 塔、反应器、容器一、回转窑衬里部分更换。回转窑衬里检修是此次检修的关键，此次检修从3月20日开始进行衬里拆除,5月8日衬里施工全部结束,共更换衬里37.8米。1、检修前窑衬状况主体设备回转窑，经过06年检修三段共21.4米，07年两段16.8米，截止08年3月15日车间按计划停产检修时，55米回转窑衬里共分9段，最长13.5米，最短0.5米，有8条环形接缝。生产时从窑体外壁测得超过280的高温点很多，而且从窑头观察孔可
28、以清楚看到距窑头3米距离位置衬里表面脱落非常明显，沿轴向长度大约有2.5米长。出现高温点的原因一般都是底部隔热料被冲刷空，导致窑体外壁温度升高。由于接缝位置用料都是耐磨料，生产中外壁温度相对要高出30左右，所以检修中要考虑尽量减少接缝也就是减少窑衬段数。2、回转窑衬里分布情况如图五：窑头花尾3.6米0.5米9.d米3. 7米3003年10月至今未检惚2.8米2.5米 .-13.5* 9米J/2007年5月检修部位2007年7月检修郃位-猾8需月检怪后，p77777771部珠V八甑米fTJli7P修8.5米修田.7米修51米图五3、本次回转窑衬里检修主要从两个方面解决出现的问题：a、03年至今未
29、更换的衬里全部更换，3段总长17.2米。b、生产中出现的薄弱环节和关键部位（总长20.6米）。a、03年衬里在窑壁温度监测中已经出现许多高温点，分析原因应该是内部隔热料被冲刷空。同时03年在窑衬施工中，锚固钉的焊接是螺柱焊，接触面比较小，在之后的检修中已经改为L型锚固钉焊接，接触面增加以后，连接强度大大提高，使得衬里具有更高的牢固性。所以将03年衬里全部更换。下图为三次风嘴位置衬里拆除后照片，图中剩下来的锚固钉就是07年检修中更换一条衬里时采用L型焊接的，周围的锚固钉都是03年螺柱焊的锚固钉，由于强度不如L型焊接的强度，在这次检修的拆除中随着衬里都被打掉了，所以L型焊接的连接强度明显提高了。窑
30、三次风嘴处（08-04T5）如图六：b、窑头处2.5米衬里表面脱落是由于其位置处在火嘴火焰的位置，是窑内的一个高温位置，而且，在此次检修后操作温度会提高60-70oC,因此火嘴火焰位置会有一些延长，所以将窑头部位三段衬里合并为一段，总长定为&5米，便相临两段衬里的接缝位置可以避开火焰，有利于提高窑衬的寿命。中间的5.6米、8米、9.4米三段是窑的燃烧带位置，温度最高，将三段合并为一段，可以减少2条接缝，因为从生产中可以发现，接缝处非常容易出现高温点，一处出现高温点可能影响整条窑的运行，因此将三段合并为一段，检修总长度23.7米。窑尾处去掉窑衬的破损部位，检修长度5.6米。此次检修总长度37.8
31、米，检修后衬里共分为五段。03年衬里很多部位的隔热层都象下面照片中一样已经被刷空。如图七2003年9.4米窑衬部位照片（08-04-12）图七07年5月份施工的部位从靠近窑头位置打开两处检查，没有发现衬里有问题，所以保留10米。图八图九检查两处如图八、九：从保证长周期方面考虑，尽可能减少衬里段数是提高长周期的可靠保障。此次窑衬里检修后，55米窑衬共分5段，比原来9段减少4段。二、水平烟道顶部衬里检查正常。水平烟道顶部（08-03-25）如图十、H-一图十图十一此次检查衬里状况较好，可以保证一个周期的正常。水平烟道顶部在2007年7月进行检修,2.1.3 转动设备：2.1.3.1停检检查存在问题
32、序号设备存在问题1除尘风机运转中振幅偏高，停检时发现轴径有磨损.2焦冷器白钢衬板变形，局部脱落.3引风机对中不好，用卡尺测量对轮孔不圆，而且损坏胶圈，大修中更换对轮，重新找正。2.1.3.2重点检修项目情况一、除尘风机在生产过程中是连续运转设备，大修中进行解体检查，发现叶轮侧轴承间隙偏大，对轮侧轴承相对好些，而且叶轮侧轴承处轴径减小约0.IOiimb因此对轴承（22320）及轴进行了更换。二、焦冷器入料端白钢衬板接触物料温度在800oC-900oC,外部有外喷淋水冷却，内部有两根DN15的内喷淋水冷却。虽然有内、外喷淋水，但是内喷淋水不能开的太大，太大会影响煨后焦的水分指标，在运行后期（一般在
33、7个月左右），白钢材板由于高温会出现局部变形和脱落，如果大面积脱落会使得高温物料直接磨损A3材质的焦冷器筒体，造成设备损坏。所以每运行一个周期（一年）就要将衬板进行更换，如果在生产运行中更换，需要2天半的检修时间。变形严重的更新后的衬图十二图十三三、更换对轮，重新找对中。2.1.4 仪表设备2.1.4.1 停检检查存在问题引风机振动连锁3取2投用2.1.4.2 重点检修项目情况1、投用3取2风机振动连锁锅炉引风机在07年出现过两次损坏情况，将风机进风口材质由A3升级为lCrl8Ni9Ti,前期在轴承箱上增加并投用了一个壳振变送器，起到监控风机振幅和连锁保护作用。大修中增加了2个壳振变送器，按照
34、3取2投用连锁自保系统，振幅值在操作间DCS上监控，振幅值达到和超过0.08m时，操作间声音报警，当有两点振幅测量值同时超过O.IOmm时，风机停机，保护设备（这时需要及时打开烟道副线挡板，同时调整下料量，避免窑尾正压冒火，损坏设备）。连锁投用以后，车间进行了模拟信号的测试，当振幅值超过0.08mm时报警，一个测量点达到0.IOmm时风机不停，当两点测量值达到0.IOnim时，风机自动停机，实现了预计的投用要求和效果。如图十四锅炉引风机连锁测振（08-05-08）图卜四2.1.5 电气设备2.1.5.1 停检检查存在问题1、窑头一次风机电机轴承间隙偏大，运转中可以明显感觉有异音和振动。2、焦冷
35、器驱动电机轴承有明显异音，轴承需要更换。2.1.5.2 重点检修项目情况1、电机检修，更换轴承。2生产中（1月份时）已经发现电机轴承出现问题，由于更换电机需要降低加工量，调整回转窑运行参数，这样对窑衬会造成很大的冲击，所以车间一方面要求岗位人员、车间设备管理人员、及电工检修人员一起密切监控，掌握运转状况，另一方面作好随时更换电机的各项准备工作，并于电工落实了详细的方案，同时钳工作好配合工作，争取维持运行到停产检修。停产后电机检修后回装。2.2设备升级类:2.2.序号设备内容1更合除尘脱硫设备汽水分离器芯子由A3钢升级为!Crl8Ni9Ti2. 2.2重点项目检修说明及投用效果烟气走向：窑尾一一
36、沉降室一一辐射段一一过热器一一锅炉一一省煤器一一水力除尘器一一引风机回转窑自身设计的结构特点，使得烟气中焦粉含量较多，对除尘设备中的汽水分离器冲刷、磨损非常大，当磨损到一定程度，烟气中水汽分离不出去，带进风机，对运转的叶轮造成损坏，因此大修中对材质升级，提高抗冲刷能力，保证汽、水分离效果。原材质为A3钢，本次检修中A3材质升级为ICrI8Ni9Ti.如图十五、十六图十五图十六3、工艺类检修、技改、技措技术总结3. 1工艺流程完善3.1.序号项目名称1回转窑下料管冷却水回水管线加粗更换2回转窑锅炉排污管线更换，总管加排凝3.1.2重点项目检修说明及投用效果1、回转窑锅炉排污管线更换回转窑锅炉排污
37、管线由于长时间投用，管线老化严重，尤其是在管线的弯头部位，由于排污水长期的冲刷，已经整体减薄，在2007年冬季多次出现泄漏。在处理的过程中，由于多条排污管线共用一条总排，每次检修堵漏都需要关闭11条管线，共21个阀门，且阀门不严就无法处理，给检修工作带来了很大的不变。本次检修共更换排污管线9条，打压检修阀门18个。对排污总管新加排凝管线一条，避免了检修过程中总管中存水不方便焊接的问题。装置开工后投用至今，未发现泄漏问题。2、回转窑下料管回水管线更换回转窑下料管作为回转窑装置为数不多的几个水冷部件，具有十分重要的作用。它直接由窑尾插入窑内，表面温度达到800-100O0C,在正常生产状态下，一旦
38、泄漏，只能停工检修。同时，由于管内内走水，流水在下料管头部流速较慢，结垢严重，车间每个生产周期对其更换一次，以保证内壁水循环的畅通。但由于回水总管较细，加上里面插有测温热偶，经常由于水中存在杂质造成回水堵塞不畅，造成下料管内冷却水温度、压力升高，对装置的安全生产造成了威胁。本次检修对回水总管进行了加粗更换，将原有的DN80管线更换为DNlOO,增加了单位时间的回水流量，同时加粗管线减小了插入热偶对水流的影响。更换投用后，运行平稳，水流畅通，达到了预期的检修效果。4、其它类检修总结对于其它的检修项目，如提升机、皮带机、破碎机的检查、维护，皮带更换等车间都进行了联合验收，对处理问题不彻底的马上进行
39、返工。装置开工运行后平稳、正常，达到了大修的预期效果。5设备开孔定项内容情况（隐蔽项目）设备位号名称规格鉴定修理描述处理意见评价结论回转窑2.84X55局部衬里出现问题局部修补更换,更换修补3段,总长37.8米，检修后可运行一个周期沉降室挡灰墙墙的拱顶下沉约200三,墙正中间位置出现1米长的裂缝,与07年5月份检修时比较变化不大.本次不做检修,在这个运行周期内做好下次大修更换的准备可以运行一个周期水平烟道衬里经过07年5月份的局部修补处理，此次检查各部位衬里没有问题.不做检修可以运行一个周期6、设备检修过程中重大事件备案检修过程中无重大事件发生。7、开工过程中出现的问题装置检修结束后，运行至今
40、比较平稳，只是在7月3日由于雷击造成个别设备停电事件，在回转床总结中已做汇报。8、遗留问题1、车间在生产中面临的一个问题是从窑内出来的烟气中携带大量的焦粉，部分沉积在锅炉系统及烟道内，影响锅炉效率，而且积灰较多。车间每周安排两次（周一、周四）进行水力除尘器清灰。如图十七、十八图十七图十八2、回转窑下料管在本次检修中更换了头部550mm长的一段，考虑在生产过程中可能出现冷却水泄漏，或是水垢等杂质堵管的情况发生，车间在年底准备根下料管做备件，以做应急。第三部分：下一个检修周期主要解决问题及技术储备重点1、下年度大修计划序号设备检修内容1回转窑窑衬里修补2沉降室挡灰墙挡灰墙再运行一个周期后，根据目前
41、情况看，应该考虑更换，2焦冷器入口白钢衬板更换3S-27皮带机挡边皮带及部分托辑更换4锅炉引风机更换调节门,材质升级为!Crl8Ni9Ti2、下次检修重点解决问题说明1、窑衬里运行一个周期后，检查需要更换部位，开孔定项。2、焦冷器入口衬板使用周期在7个月左右，如果生产过程中出现问题，需要随时进行更换，所以车间在运行6个月的时间后，会进行一次检查，然后做好事先预制衬板的准备，根据具体情况安排更换时间。计划更换的时间在2-3天。3、S-27高倾角皮带目前有一定程度的磨损，而且本次大修中也更换了检查到的转动不灵活的托辑，再运行一个周期以后，皮带的磨损会更大，计划下次大修中应对皮带及部分托辑进行更换，
42、同时应安排检修人员对皮带机框架的位置进行检查，避免因框架不正等原因损坏新皮带。目前状况可以运行一个周期。4、风机调节门外壳在本次大修中进行了贴板补焊，在生产过程中车间会注意这个位置的状况，争取到下一次停产检修时更换备件。同时考虑提前准备备件，做好生产过程中更换的准备。材质升级为!Crl8Ni9Ti如图十九、二十:图十九图二十一：上料系统改造2007年5月，车间利用回转窑停产检修的机会，同时进行了上料皮带输送系统改造。一、主要内容：用一条高倾角皮带输送机替代5条皮带运输机。二、改造原因：原5条皮带输送机已运转近四年，在正常运转的过程中出现了不同程度的裙边开裂及局部裙边脱落的情况，若是全部更换需要很大一笔费用，用一条代替5条则费用节省一半还多。另外，用1条代替5条以后，还有以下几点好处：1、设备减少可以降低维修费用。2、减少故障出现的机率。3、加大输送量。原皮带机输送物料角度为85,现皮带机角度已降低到70,原皮带机宽度650mm,现皮带机宽度为800mm。4、输送角度降低可减少物料在运输过程中的漏料量，同时降低了漏料对皮带的磨损（皮带机尾部与地面高度为20Omm）.三、改造效果：经过改造以后，新的皮带运转平稳，运转至今还没有进行过检修。
