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1、保温板安装质量合格率*QC小组一、工程概况：1、总体简介：序号项目相关工程内容序号项目相关工程内容1工程名称*18#楼7工程性质住宅2工程地点*庄8施工单位*3建设单位*9施工范围施工图中的工程项目4设计单位*10质量标准合格标准5承包方式施工总承包11现场条件己达到三通一平2、建筑简介:序号项目工程相关内容1建筑面积总建筑面积176392.61m22建筑层数架空层+地上H层3建筑层高架空层2.19m,其余层高2.9m4主要建筑高度+0.000绝对标高基底标高建筑高度+38.5m-2.40m32.IOm5墙体材料内填充墙为煤肝石空心砖，局部为GRC墙板，外填充墙为TQ钢丝网架复合保温板6抗震等
2、级抗震等级7度设防7防水等级屋面防水等级为I级8装饰工程涂料外墙二、小组概况:表2.1小组概况小组名称*小组成立日期2018.3.1所在地点*18*楼课题类型问题解决型组长*注册号QC2016-1注册日期2018.3.1成员人数9人TQC教育学习情况学习时间96小时活动次数16次活动时间2019.6.12-2019.12.26小组成员姓名性别年龄文化程度职务及职称小组职务女34大专土建经理（中级）组长男43本科项目经理（中级）副组长男50大专项目总工（中级）副组长男50大专土建专业工程师成员男31本科土建专业工程师成员男30大专施工队长成员女25大专土建专业工程师成员男45大专土建专业工程师成
3、员女23本科土建专业工程师成员制表:*时间:2019.6.12三、课题选择*棚改项目，是一项民生工程，现在*项目全部采用了TQ保温系统，通过施工我公司对TQ保温施工过程中已经积累了一定的施工经验，但在控制TQ保温板安装过程中，保温板挤压变形上还存在一定的问题，致使一些工程在评优和业主满意度上存在一定的缺憾。棚户区改造为民生工程，因此业主要求务必质量合格、外观好，创精品工程。满足业主要求，混凝土结构外观质量100%合格，外观创精品工程，提高公司同行业竞争力。制图：*时间：2019.6.14四、现状调查及目标确定1、现状调查2019年6月12日，我小组成员调查了*项目、*项目、*庄项目工程施工记录
4、，共统计调查了320点，对影响TQ保温板安装质量的各种因素进行了分析研究，通过归纳整理和针对性计算，得出质量调查表统计如下：表4.1质量调查表序号调查项目影响点数累计频数频数(%)累计频数(%)合格率()1浇灌混凝土挤压变形313153.453.481.82保温板拼接处挤压变形154727.679.33振捣时保温板断裂65210.389.64焊接地角保温板损坏4566.996.55其它2583.5100合计58244100制表：*时间：2019.6.20根据上表绘出排列图:频数N=58保温板安装质量缺陷排列图累计频率先制图：*时间:2019.6.20由排列图可以看出影响TQ保温板安装质量的主要
5、因素是浇灌混凝土挤压变形和保温板拼接处挤压变形，累计频率达到79.3%,合格率为81.8%。2、目标确定从排列图上可以看出，只要克服浇灌混凝土挤压变形和保温板拼接处挤压变形的情况就可以使TQ保温板安装质量达到规范要求，我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：一次综合验收合格率95%。五、可行性分析1、专业的保温安装施工队伍和保温板合理的编号安装；2、改进的保温板安装工艺；3、公司及项目领导的高度重视，小组成员是有工程师和技术骨干组成，具有一定的施工经验和理论知识。六、原因分析小组成员通过头脑风暴法，集思广益，对影响TQ保温板安装施工质量的两个主要因素进
6、行分析，绘制关联图如下：图6.1原因分析关联图制图：*时间：2019.6.26七、要因确认:由以上关联图上可以看出，影响TQ保温板安装施工质量的末端因素共有10项，小组成员结合现场实际情况及工程进度安排制定要因确认计划表如下：表7.1要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1未进行培训、关键部位操作不当查项目部的培训记录现场调查培训率IoO%；合格率100%*2019.6.272浇灌顺序不按照交底进行查看浇灌顺序的交底内容现场调查浇灌顺序严格按照交底内容进行*2019.6.303保护层结构不稳撑滚是否牢固现场调查确保钢筋混凝土保护层符合设计要求*2019.6.122019.
7、9.224保温板拼接不严检查现场的保温板拼接情况现场调查拼接严密*2019.6.305切割工具不当检查现场的切割工具现场调查用专门的切割机裁切PC板*2019.6.276保温板部位标示混乱检查保温板标示位置是否清晰现场调查保温板标示清晰，分类明确*2019.6.307安装时造成破坏检查PC板的安装完成状况现场调查严格按照规范及施工作业指导书要求施工*2019.7.108保温板密度不符合要求检查现场保温板密度是否符合要求现场调查严格按照规范及施工作业指导书要求施工*2019.7.129施工人员责任心不强是否能够坚守岗位按规范施工现场调查严格按照规范及施工作业指导书要求施工*2019.7.1210
8、未全面详细安全技术交底查阅交底记录是否齐全、是否全员签字现场调查所有施工人员都要进行安全技术交底*2019.7.122019.9.22制表：*时间：2019.7.12要因确认一：未进行培训，关键部位操做不当确认情况：2019年6月27日，小组成员*到资料室查阅施工专项培训记录台账。内容显示:6月11日至6月12日对施工队进行了理论培训，培训合格率为100机经现场进行随机抽查，考核作业人员*、*等5人现场实操技能，存在操作不熟练，对操作要点不掌握的情况，现场考核不合格。结论：虽进行了关键岗位的理论培训，但实操不合格，操作要点掌握欠缺，造成工程质量缺陷，确认是主要因素。加培训图片要因确认二：浇灌顺
9、序不按照交底进行确认情况：2019年6月12日小组成员张金常根据TQ施工作业指导书对混凝土浇灌进行现场检查，发现工人不能严格按照作业指导书中的顺序依次浇灌墙板，模板底部封堵不严密，造成流浆现象，保温板两边流速不相等，给保温板造成不对称挤压，容易造成保温板挤压变形。结论：保护层结构不稳是主要原因。要因确认三：保护层结构不稳确认情况：2019年6月30日，小组成员王加超对现场保温板安装进行了检查，发现现场采用的保护层为塑料卡子，不能牢牢固定保温板，在振捣过程中，容易脱落，造成保温板变形。结论：经验证，振捣后的保温板固定不牢固，保温板变形露出了墙面，保护层结构不稳是主要原因。要因确认四：保温板拼接不
10、严确认情况：小组成员*、*于2019年6月30日对施工完成的一层外剪力墙板保温板安装进行现场观察，保温板之间拼缝严密，并设置了铁丝网，在振捣过程中，能够保证保温板不变形。结论：保温板拼接不严不是影响主要原因。要因确认五：切割工具不当确认情况：小组成员*、*于2019年6月27日检查了现场使用的切割工具，设备均能正常运转，无故障。并设置了警示牌，禁止采用电焊作业切割保温板。结论：切割工具不当不是主要原因。要因确认六：保温板部位标示混乱确认情况：2019年6月30日保温板材料到场后，由小组成员*对保温材料进行逐个检查，验收合格后按用途及编号分类码放；安装过程中，施工人员严禁使用下一层的材料，经小组
11、成员对保温包材料度堆放和标示验收合格,材料堆放现场设置了消防设施。结论：保温板部位标示混乱不是主要原因。要因确认七：安装时造成破坏确认情况：小组成员*明、*2019年7月10日在现场检查过程中发现施工人员在保温板安装过程中，对保温板安装能够起到保护作用，保温板安装完成后，能保证保温板的完整性。结论：安装时造成破坏不是主要原因。要因确认八：保温板密度不符合要求确认情况：在2019年7月12日的对进场保温板的检查过程中，小组成员*明取样保温板送至实验室，根据实验室结果显示符合要求。结论：保温板密度不符合要求是非主要原因。要因确认九：施工人员责任心不强确认情况：经过小组成员的多次现场检查，施工人员虽
12、然都知道具体工序和施工步骤但有时图省事、有懒惰思想、责任心不强对质量要求不严格，但经教育批评后都能够按要求施工。结论：施工人员责任心不强不是主要原因。要因确认十：未全面详细安全技术交底确认情况：小组成员李传国在2019年7月12日对现场检查过程中，发现个别新到场员工未接受技术交底就私自到现场作业，对施工队进行通报批评要求必须全员培训后方可上岗，施工队能及时改正。结论：未全面详细安全技术交底不是主要原因。结果确认：小组全体成员通过对上述原因进行认真、客观地分析和论证，认为影响TQ保温板安装质量的主要因素是：施工前未进行关键岗位培训关键工序操作不当、浇灌顺序不按照交底进行、保护层结构用材料不稳定。
13、八、制定对策根据上述找出的主要影响因素，QC小组认真研究，运用5W1H的方法，制定出相应对策表如下：表8.1对策表序号主要原因对策目标实施地点责任人时间1未进行培训1,关键岗位人员操作不当对关键工序组织进行针对性培训熟练掌握关键工序的施工工艺1、进行理论培训掌握基本的理论知识；2、严格按照专项实施方案进行操作；3、现场施工时现场指导。项目部会议室施工现场2019.9.222019.12.22浇灌顺序不按照交底进行组织各项目部施工人员进行培训I保证保温板两边混凝土压力保持一致1、组织混凝土振捣人员进行技术培训1;2、保证模板底部漏浆现象；3、严格控制保温板两侧的浇筑险的速度，避免一侧浇筑过快，防
14、止保温板挤压变形，振捣时间和振捣方法，遵守快插慢拔，避免漏振过振；施工现场2019.9.222019.12.23保护层结构用材料不稳定改换混凝土保护层用材料在振捣过程中，保护层材料不变形，不脱落1、加强现场监督力度提升工人质量意识；2、研发保护层材料保证稳定性施工现场2019.9.222019.12.2制表：*时间：2019.9.22九、对策实施：实施一、未进行关键岗位培训，关键岗位人员操作不当1、进行理论培训：经小组研究决定，由张金常编制的TQ保温板安装及施工专项施工方案对施工工人进行培训，主要讲解TQ模板安装、TQ混凝土浇灌知识。培训涉及整个施工工程，特别是对新入厂员工应重点进行培训交底，
15、把施工中可能遇到的问题及容易造成TQ保温板质量差的影响因素在施工前、施工中全面告知，使施工人员能够全面掌握施工要点。理论知识考核合格后,全部再进行现场实践考试，达到关键工序理论实践均合格的要求才能上岗。2、现场施工时，由土建专业工程师李传国和施工队长*现场指导并监督检查作业人员是否按照专项实施方案进行操作，经现场确认，作业人员严格按照专项方案进行操作。实施结果：经过理论及现场培训结束后，小组成员对现场施工人员进行考核，均能正确操作,达到了小组对关键工序操作必须正确的要求，考核通过率达到100%。表9.1人员考核情况表序号工种考核人数理论考核实践考核合格率1模板工22合格合格100%2钢筋工14
16、合格合格100%3混凝土工12合格合格100%4合计48合格合格100%制表：*日期：2019.12.26实施二、浇灌顺序不按照交底进行1、加强现场监督力度由于其施工特殊性，一般浇灌作业都在夜间施工，这样容易造成夜班施工时管理人员缺失，为此项目部专门抽调相关技术人员轮流值班，做到每个班次均有专人负责监督管理，时刻提醒施工人员注意混凝土浇筑时的振捣工作，避免施工过程中漏振、过振及振捣时间不够的问题。2、提高施工人员质量意识每天召开班前会，强化质量管理意识。学习混凝土振捣方法，摒弃仅凭经验而不结合实际的施工，要求振捣方法分为两种：垂直振捣和斜向振捣。其中斜向振捣指振动棒与混凝土表面成一定的角度，约
17、45；振动棒要做到快插慢拔，分层浇筑时每层混凝土厚度应不超过振动棒长度的L25倍，在振捣上层时要插入下层中5公分左右，以消除两层之间的接缝；G）每次振捣时间一般为每点2030秒，一般应视混凝土表面不再出现气泡、不再翻出灰浆为准；振动棒的插入点要均匀分布，可采用行列式或交错，不应混用，以免造成漏振。施工工程中，小组成员多次在现场跟踪监督施工执行情况，及时纠正错误的施工方式，使混凝土表面质量可控。实施效果：混凝土振捣到位、内密外光、成型较好。实施三、保护层结构用材料不稳定塑料卡子易变性，强度低与保温板的接触面积小，塑料卡子容易刺破保温板，造成保温板位移，用预制碎垫块代替塑料卡子，效果明显，解决了保
18、护层结构材料易变性的问题，有效保证了保温板的保护层尺寸。实施效果：经质检员对改进后安装的保温板墙板的保护层厚度实测实量，合格率达到100册十、效果检查：通过本次QC严密部署及周密计划，“提高TQ保温板安装质量合格率”课题于2019年12月26日顺利结束，小组成员通过对浇灌混凝土挤压变形、保温板拼接处挤压变形、振捣时保温板断裂与其它项目对比取得的效果如下：现场对影响TQ保温板质量的几个主要因素进行统计，如下表：表10.1活动后质量缺陷统计表序号调查项目影响点数累计频数频率（%）累计频率（）合格率（）1浇灌混凝土挤压变形3323.123.195.92保温板拼接处挤压变形2515.438.53振捣时
19、保温板断裂3823.161.64焊接地角保温板损坏31123.184.75其它21315.3100合计13100制表：*时间:2019.12.261、通过上表可以看到，总体合格率为95.9%,大于目标值95%；通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标。制表：*时间：2019.12.262、本工程邀请监理、业主对TQ保温板安装施工质量进行检查一致认为施工质量均达到了较高水平，获得了监理和业主的一致认可。3、经济效益通过查阅相关施工资料，*片区与以前工程进行对比，由于提前策划、措施到位、过程控制良好，较总工期减少了约15天，节约费用17.5万元，其中人工费11.25万元、材料租赁费等1.27万元
20、、电费管理费等其它费用4.98万元。十一、巩固措施通过本次QC小组活动，坚持PDCA循环，把小组活动制度化、经常化、规范化、使各项措施能及时得到实施。同时认真总结本次活动的成功经验，并将各项技术措施认真整理总结，完善并进一步编制了TQ保温施工质量控制施工作业指导书逐步在其它项目施工时进行推广和应用。十二、总结与今后打算1、活动总结通过QC小组活动，保证了TQ保温板安装施工质量，同时提高了小组的质量意识、团队精神和质量攻关的能力。活动前后比较雷达图制表：*时间：2019.12.262、今后打算通过此次活动的开展，小组成员体会到了运用科学的分析方法和结合实际解决问题的好处，收获颇丰，在今后的活动中，我们将充分利用全面质量管理的方法，尽快开展下一轮的PDCA循环,就“提高预支楼梯预留螺栓合格率”作为QC攻关活动的下一目标。
