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1、提高装配式PC板混凝土结构合格率*QC小组一,工程概况*工程位于*西侧，建筑面积地下1156.66平米，地上5510.09平米，本工程车库地下2层、主楼地上11层，墙体为钢筋碎墙体、蒸压加气混凝土砌块墙。主楼标准层楼板除门厅、卫生间区域为现浇板，其他均采用叠合板，叠合板长度1.57-3.92m,宽度1.42-2.92m,预制楼梯长2.74m,宽1.19米，预制板件厚度为6cm。其中叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板即为装配式PC板，既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省
2、模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。表2结构概况表地基基础持力层粉质黏土承载力标准值fak=210kpa基础形式车库为独立基础加抗水地板、主楼采用筏板基础主要概况抗水板250un,主楼筏板600mm主体结构形式剪力墙、框架结构主要柱网间距7.2m、3.6m主要结构尺寸梁：200*60OnIn1；250*60Onln1；200*48Onlln；200*55OnIn1；板：130mm（叠合板）160mm；100mm柱：0.5*0.7m墙：200un；250mm；300mm抗震设防烈度7度结构抗震等级三级抗震混凝土强度等级及抗渗要求基础C30p
3、6墙柱地下室墙C30P6、地下室柱为C30地上墙柱为C30-C35梁、板、楼梯C35p6C35其他二次结构C25钢筋类别及强度等级HPB300级钢、HRB335、HRB400级钢砌块类别及强度等级加气混凝土砌块A3.5,水泥灰沙砖MulO砂浆类别及强度等级砌体M5.0混合砂浆、M7.5水泥砂浆特殊结构叠合板：厚度60mm、70mm其它：门窗为隔热断桥门窗（loe玻璃）二、QC小组简介本小组成立于2019年6月，全组共9人，主要由公司生产线相关领导及专业人员组成，小组成员均受过专业培训，成员QC知识教育均超过60课时以上，具有较高技术水平及QC活动能力。表2小组成员概况表小组名称*QC小组活动课
4、题提高装配式PC板混凝土结构合格率课题类型现场型成立时间2019年7月1日活动时间2019年7月1日一2019年12月活动频率4次/月小组人数9人TQC教育时间人均64h组内职务姓名性别年龄文化程度职务组内工作组长男31研究生工程师全面组织活动的策划、指导副组长男35本科助理工程师指导QC活动组员女40大专助理工程师制定措施、实施、总结组员男30本科工程师过程实施、检查、监测组员男28大专工程师过程实施、检查组员男27大专助理工程师过程实施、检查、收集资料组员男27大专工程师过程实施、质量检查组员女43大专助理工程师统计数据组员女26大专助理工程师资料整理表3QC小组获奖情况序号课题名称获奖年
5、度获奖等级授予单位获奖证书时间7月8月9月10月TI月12月15301530IS3015301530IS30现状陶设定目标原因分析要因麻”一制定对策.现河昔施.总结及下f打算表4小组活动计划时间：2019年7月4日制表人：* 三、选择课题经过小组讨论，将本次活动的课题确定为：提高装配式PC板混凝土结构合格率。四、现状调查小组成员对我厂半年来PC板制作过程中的预留质量进行调查，具体情况如下。表5装配式PC板制作质量调查表序号1表面裂缝15446542深层裂缝1964963构件尺寸偏差1973974贯穿裂缝Ioo982985其它Ioo982986合计5004455788.6制表人：*时间：2019
6、年7月18日根据PC板混凝土质量合格率统计表数据，可以看出合格率为88.9%。小组成员根据调查表对57个不合格的点数进行统计分析，做出了统计表。表6装配式PC板混凝土质量不合格点统计分析表序号质量缺陷项目检查总数(处)不合格数(处)频率(%)累计频率(%)1表面裂缝5004680.780.72深层裂缝4787.73构件尺寸偏差35.3934贯穿裂缝23.596.55其它23.51006合计571制表人：*时间：2019年7月18日根据检查统计表中的数据绘制排列图:图1装配式PC板混凝土质量缺陷项目排列图制表人：*时间：2019年7月20日五、确定目标及可行性分析1、目标确定依据由排列图可见：表
7、面裂缝占累计频数的80.7%,为影响PC板混凝土质量的主要问题。经小组讨论，如果将表面裂缝不合格解决95%,那么一次合格率可达到88.6%+(1-88.6%)80.7%95%=97.3%o2、目标值的确定我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：PC板混凝土合格率为95%o活动后活动前图2活动目标3、可行性分析公司领导对本工程质量非常重视，在人、财、物方面大量支持，从技术管理上抽调公司技术负责人到现场指导，选择了技术经验丰富的项目经理任本次QC活动组长。我们小组技术能力强、人员素质较高，有较强的施工管理能力和丰富的QC活动经验。在本次QC小组活动中经专项
8、调查和数据分析，已经找出影响PC板混凝土结构质量的主要因素。六、原因分析我们QC小组于2019年7月17日在项目部会议室召开了原因分析会,对存在问题进行了讨论,运用“鱼刺图”，将影响装配式PC板混凝土质量不合格的主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。制表人：*时间：2019年8月22日七、要因确认1、要因确认计划通过关联图，我们找出了影响PC板安装质量的10个末端因素，编制了要因确认计划表。表6要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人验证时间1技术交底不到位查看技术交底文件是否有效且具有针对性现场调查交底中明确质量控制措施及标准2019年8月10日2巡视检验不到位
9、检查是否有专人对质量进行检验现场调查每道工序施工过程中要有质检人员进行巡视验收2019年8月10日3钢筋位置偏差过大测量钢筋安装尺寸现场调查钢筋安装位置及尺寸严格符合设计要求2019年8月11日4塌落度大、水灰比大测量混凝土塌落度及水灰比现场调查混凝土塌落度、水灰比适中且符合设计要求2019年8月11日5砂为粉砂且含泥量大混凝土拌和站查看砂的质量现场调查砂的级配及含泥量均符合规范及设计2019年8月12日6振动台故障检查振动台是否存在故障现场调查振动台工作正常，无异常故障2019年8月12日7培训不到位查看培训记录涉及的班组是否全面现场调查开展专项培训，培训要有针对性2019年8月12日8堆放
10、时垫块位置不当查看垫块的类型及放置位置是否合适现场调查垫块放置在PC板两侧，使PC板顶面不产生拉应力2019年8月13日9蒸汽养护时温度升高太快查看蒸养记录现场调查升温速度不大于10,C/h2019年8月13日10浇筑时下雨或暴晒检查浇筑环境是否符合要求现场调查混凝土浇筑及养护有遮阳设施，温差符合要求2019年8月13日制表人：*时间：2019年8月7日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。末端因素:技术交底不到位确认内容确认方法确认标准确认人确认时间查看技术交底文件是否有效且具有针对性查看记录交底中明确质量控制措施及标
11、准*2019年8月12日验证情况小组成员2019年8月12日检查了班乳照公司要求制定了质量检查制度，且交底执*G通科建设.1制定的检查制度和技术交底情况，各班组已按行情况较好。结论非要因末端因素二：巡视检验不到位确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查是否有专人对质量进行检验现场查看每道工序施工过程中要有质检人员进行巡视验收*2019年8月10日2019年8月20日小组成员于2018年8月10日开始，对施工的PC板的预制过程进行查看，发现施工过程中质检员不定时进行巡视检查，每道工序施工完成后，质检员均进行验收，验收合格后才进行下道工序。验证情况1W险I/一二Taa1结论非要因末端因素三：钢筋
12、位置偏差过大确认内容确认方法确认标准确认人确认时间测量钢筋安装尺寸现场查看钢筋安装位置及尺寸严格符合设计要求*2019年8月11日2019年8月21日验证情况小组成员随机测量了钢筋安装情况，并和设计图纸进行确认，钢筋安装尺寸均符合设计要求，未发现钢筋偏位等现象。结论非要因末端因素四：塌落度大、水灰比大确认内容确认方法确认标准确认人确认时间测量混凝土塌落度及水灰比现场查看混凝土塌落度、水灰比适中且符合设计要求*2019年8月11日2019年8月21混凝土浇筑前，小组成员对塌落度进行了测量，混凝土塌落度7的水灰比过大均在允许范围内，振捣密实时表面会未出现大面积的积水，符合要求。结论非要因末端因素五
13、：砂为粉砂且含泥量大确认内容确认方法确认标准确认人确认时间混凝土拌和站查看砂的质量现场查看查看记录砂的级配及含泥量均符合规范及设计要求*2019年8月12日验证情况小组成员2019年8月12日检查了拌合站料场，发现混凝土料场内的砂，部分为粉砂，同时含泥量较大，后期混凝土易产生裂缝现象。工：欣六结论要因末端因素六：振动台故障确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查振动台是否存在故障现场查看振动台工作正常，无异常故障*2019年8月12日验证情况PC板生产线的振动台达到国内先进水平及维修保养记录进行查看，振动台运转正常建,小,维I组成员2019年8月修保养及时，未对濯12日对PC板振动台以,凝土
14、振捣产生影响。结论非要因确认内容确认方法确认标准确认人确认时间查看培训记录涉及的班组是否全面现场查看开展专项培训，培训要有针对性*2019年8月12日验证情况小组成员查看了培训记录等资料，发现现场培训不全面，未覆盖所有班组，未针对混凝土施工质量进行专项培训；另外，小组成员在现场对工人的操作过程进行考察，发现部分工人责任心较差，施工过程中不够仔细，混凝土细节部分质量控制不严。结论要因末端因素八：堆放时垫块位置不当确认内容确认方法确认标准确认人确认时间查看垫块的类型及放置位置是否合适现场查看垫块放置在PC板两侧，使PC板顶面不产生拉应力*20(9年8月13日验证情况小组成员2019年8月13日对P
15、C板堆放吊装情况进行查看,力合理，上表面未形成拉应力，不会产生裂缝。*吊装及堆放时，PC板受结论非要因末端因素九：蒸汽养护时温度控制不当确认内容确认方法确认标准确认人确认时间查看蒸养记录现场查看查看资料升温速度不大于10Ch王硕2019年8月13日2019年8月22日验证情况/以上，速、组成员对蒸养方案及养护过程进行查看,发现蒸汽养护升温速率控制在20eCh率偏高，恒温养护时间只持续3.5小时，养护温度控制不当易产生温度裂缝。LFJOtjiina结论要因末端因素十：浇筑时下雨或暴晒确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查浇筑环境是否符合要求现场查看查看资料混凝土浇筑及养护有遮阳设施，温差符合
16、要求*2019年8月13日2019年8月22日验证情况小组成员核实了浇筑养护环境，均在厂房内进行施工，无暴晒或雨淋现象。结论非要因3、确认结果：我们QC小组成员通过对9条末端因素的分析、确认后，找出了影响PC板制作预留质量的主要因素有以下3条：（1）砂为粉砂且含泥量大；（2）培训不到位；（3）蒸汽养护时温度控制不当八、制定对策根据确认的要因，我们QC小组成员针对每条要因，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方窠均进行了可行性分析论证，从中择优选择出最佳方窠，按“5WlH”的原则，制定出对策表，落实具体负责人，限时完成。表7对策计划表序号要因对策目标措施完成时间地点负责人砂为粉砂更换
17、级配良防止含泥量I、建立材料合格供方名单2019年9月10日施工现场1且含泥量好的砂，降过大产生裂2、对砂的级配、含泥量进大低含泥量缝行检测，合格后方可使用2019年11月15日2培训不到位严格落实培训制度，开展专项培训所有施工人员均受到专项培训1、成立专项培训小组开展专项培训；2、实行每月考核制度2019年9月10日2019年11月15日施L现场3蒸汽养护时温度升高过快严格控制养护升温指标防止温度升高过快产生收缩裂缝严格控制升温速度与恒温养护时间2019年9月15日2019年U月15日施工现场制表人：*时间：2019年9月5日九、对策实施根据制定的对策表，我们QC小组全体成员严格按对策表逐一
18、进行实施，并做好效果检查。实施一：建立材料合格供方名单1、小组成员内部形成材料商考察小组，对砂等原材料的供货商进行考察，对各供料商的样品进行抽样检验，形成材料合格供方名单。2、所有原材料的采购，均在材料合格供方名单中进行选择。实施二：对砂的级配、含泥量进行检测，合格后方可使用对进场的砂及时进行复检，委托具有资质的检测机构检测级配及含泥量，合格后再进行混凝土搅拌施工。实施三：成立专项培训小组开展专项培训小组成员形成混凝土质量控制培训小组，对混凝土班组、钢筋班组、模板班组、养护班组等进行专项培训，提高施工人员的施工技能及质量意识。实施四：实行每月考核制度混凝土质量控制培训小组每月对现场施工人员进行
19、总结、考核，考核合格后方可继续上岗，对于不合格人员进行再培训、考核，进而整体提高施工技能及熟练程度。实施五：严格控制升温速度与恒温养护时间根据规范要求，将蒸养升温速率适当降低，控制在l(C2(Ch,养护最高温度不大于60,持续养护时间不小于4小时，针对制定的措施，重新向班组进行交底，形成交底记录。十、效果检查1、综合质量检查经过我们QC小组的努力，使装配式PC板混凝土结构得到了有效控制。在2019年11月20日我们小组一起对PC板混凝土质量情况进行了系统检查，用了3天时间检查了500个点，一般项目不符合要求10个点，合格率达到98%,具体见下表：表8实施后PC板制作预留质量调查统计表序号质量问
20、题名称检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）1表面裂缝100935982深层裂缝1009913构件尺寸偏差1009824贯穿裂缝1009915其他100991合计50049010制表人：*时间：2019年11月22日表9装配式PC板混凝土质量问题频数统计表序号质量问题名称频数（点）频率（%）累计频率（%）1表面裂缝550502深层裂缝110603构件尺寸偏差220804贯穿裂缝110905其他1101006合计10100制表人：*时间：2019年11月22日从表中可以看到，线盒内陷及歪斜问题已经由实施前占累计频率82%下降至50%,成了“次要问题”，说明采取的措施有效。改善前目标值
21、活动后图3活动前后目标比对图1、通过上表可以看到，总体合格率为98%,大于目标值95%；通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标。2、社会效益本生产线预制的PC板结构质量受到业主、监理等部门的一致好评，为申报“省级企业技术中“打下了良好基础。3、经济效益通过本次QC活动，PC板混凝土质量合格率大幅提升，大大降低后期维修成本，未出现混凝土质量问题而返工现象，经济效益显著。十一、巩固措施通过本次QC小组活动，改进了结构混凝土施工工艺，经公司工程技术部审批，形成了企业施工工艺标准装配式PC板结构混凝土裂缝控制。十二、总结与今后打算1、活动总结通过QC小组活动，保证了PC板制作结构质量，同时提高了小组的质量意识、团队精神和质量攻关的能力。表11自我评价表序号评价内容自我评价活动前（分）活动后（分）1质量意识452个人能力343QC知识454解决问题的信心355团队精神342、今后打算本次活动实现了小组既定的目标，小组成员的综合素质显著提高。今后，我们将进一步加强QC小组自身建设，继续从“小、实、活、新”四个方面入手，持续推行PDCA循环，使之成为提高工程质量和企业管理水平有效途径，为企业的发展和市场竞争力提供有力的保障。
