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1、仪表及自动化主要施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到设备调试为止。尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度，因此在工作安排上要采取灵活的方式。以电缆工程和调试工作做为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。前期配合土建进行电缆管预
2、埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行部分取源部件安装。1热控控制盘（台、箱、柜）安装a.设备运输盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。同一安装地点的盘台采用同车次运输。对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动插车搬运；其它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。b.盘底座的制作和安装1）控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。底座尺寸应与盘底相符且略大。盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。按图纸要求下料，下料后的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3m
3、m,尺寸必须核对无误后方可施工。槽钢采用平放方式。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm,尺寸必须符合标准后再进行满焊。焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。底座制作完，按图纸的指定位置进行安装。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。2）安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行。盘底座安装时，首先按设计平面布置尺寸放线定位。放线前要清除
4、室内杂物和基础地面的尘土。控制室内的盘底座应一次做成，并应保证处在同一标高、同一直线或对称位置上。3）盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定用预埋铁件是否准确且符合实际要求。漏埋铁件或铁件位置不适合时需打膨胀螺栓做盘底座固定生根用。4)把预制好的盘底座摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高。盘底座的表面标高应高出二次抹面1020mm。对超高地面及埋件须进行凿别处理，使其符合要求，并确定盘底座安装的基准标高，将基准标高引至墙柱上并作好标记，以便统一找正标高。同一室内所有盘底座安装的基准标高应一致。5)底座经测量和调整标高，比较各测点数据，使水平倾斜度每米不超过1m
5、m,全长最大不超过3mm,确认无误，即可点焊固定。盘底座安装后，需就近与全厂接地网相连，以保证良好的接地。c.控制盘(箱、柜、台)的安装控制盘柜安装技术要求：机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底边应高出地面15mm,底座的安装标高据此确定。底座在工地的加工车间进行制作，然后进行整体或分部安装。确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。安装基准线的确定：根据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线。根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000,最大水平高度差不得大于3mm。找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。
6、底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。对电子设备间的地面进行防护，在墙面附近设置临时帷幕。盘柜安装就位时，使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施。1)热控控制盘开箱后，经核对盘面符合设计要求后即可搬运至对应的底座位置上。将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记。然后用电钻钻孔，最后将盘与底座用螺栓紧固。成排并列布置的盘柜应选一端开始顺序就位，或从中间开始分两侧依次向两端排列就位，不得留空位。2) 热控盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安
7、装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。3) 盘内模件安装前应清理干净柜内的杂物，用吸尘器清理干净模件卡槽附近和柜内的灰尘。模件安装时戴好防静电手套，小心打开包装，核对模件编号。编号核对正确后手持模件，对正卡槽轻轻地送入，不要用力插入。4) 盘台固定采用M12螺栓，相邻两盘之间采用M8螺栓连接固定。每行盘连接固定后应进行整体调校，调整盘的垂直偏差和高差。5) 成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再将相邻盘与之连接，待穿好连盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙，调整好以后初紧连盘螺栓和盘底固定螺栓，最后再检查一次。如果符合要求，就可将连接盘
8、、底座固定螺栓全部上紧。成排盘盘顶水平度、盘面平整度可用拉线的方法检验校正。6) 仪表盘柜与基础之间加装8IOmm厚的胶皮，每块盘内应有不小于IX20mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外加装绝缘套管，螺帽与机柜底座间加绝缘垫片。7） 盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。盘柜安装结束和盘柜安装时严禁在盘内及其附近有电火焊作业。d.就地保护箱及其他盘箱的安装1）就地保护箱的安装位置，遵照图纸标示的位置进行安装。如与现场设备发生冲突或受环境影响，可调整至稳妥位置。2）当在钢结构上安装保护箱时，如果钢梁布置不适合盘位要求，可加配辅助梁，辅助梁根据保护箱规格使用
9、#8或#10槽钢配置。3）在钢格栅上安装保护箱时，不能把箱直接座落在格栅板上，应把格栅板挪开。若挪开格栅没有可生根的结构钢梁则必须补装辅助梁，再把盘安装在结构梁和辅助梁上,盘四周的孔须用格栅补好。4）就地盘安装时，在钢结构上配装的辅助梁应除锈刷漆，油漆颜色应与结构相同。由于就地盘大部分分散单个安装，在一般找正时，用50Omm的水平尺靠贴测量盘正面和侧面，水平尺的气泡在中央即可。5）就地控制（仪表）箱的安装采用设盘底座（板凳）或专用支架。体积较小，重量较轻，前面或侧面开门，可在箱体背后四角处焊接挂耳，安装在墙面或柱子上，箱体水平中心线离地面1.5m为宜，安装后用水平尺找正即可。6）落地式箱的安装
10、，需先制作板凳或专用支架，架子高度以箱柜水平中心距离地面1.3m为宜，架面尺寸与箱底（背）尺寸一致，架子材料根据盘箱规格选用N40X4（或Z505）角钢制作。按箱底安装孔尺寸在座架上钻孔。把作好的架子生根安装在就地，然后把仪表箱搬上架子并把螺栓固定牢固。架子的生根固定方式采用膨胀螺栓或配装辅助梁等。支架及箱柜安装后使用水平尺找正。7）就地控制（仪表）箱的安装支架应除锈刷漆。就地控制（仪表）箱安装后，均应保证良好的接地。就地控制（仪表）箱安装前，应尽可能地把电缆、导管引入孔开好。e.接线盒的安装1）接线盒的安装位置，应符合下列要求：周围环境温度不宜高于45。不影响交通，振动小，不受汽水侵蚀。便于
11、电缆、导线的引入，接线和检验。尽量靠近就地设备和测点，汇集测点的接线盒到各测点的距离要适当。在运行平台和设备附近安装的接线盒应不影响主设备的检修和维护。2）接线盒可安装在厂房墙、柱、设备基座和箱柜架上，也可根据需要设专用支架独立安装。3）安装在设备基座和箱柜架上时，需加辅助支架，把支架焊在设备基座和箱柜架上。当设备基座不宜焊接时，可采用打孔、攻丝用固定螺丝固定。在平台走道处安装接线盒，应设置在栏杆的外侧，盒盖正面不应超出栏杆。根据现场情况接线盒中心离平台高度应在1.5mo4）单独安装时，根据支架的大小及接线盒规格，选用N40X4（或N50X5）的角钢制作。架子组合应先找正后点焊经复核尺寸，再行
12、施焊。一般焊接后会产生变形，应在架子冷却后，进行校正，使其平整无扭曲，再除锈刷漆。5）接线盒架可直接焊接在结构梁的型钢面上，这样既牢固又可靠。若在混凝土地面上安装，可预先加埋件或打膨胀螺栓固定。组合式架安装，因头重脚轻，为防止摇晃，应加装斜撑固定。6）接线盒支架在安装时，必须找正，一般用水平尺测量正、侧两面的垂直度，使架子端正。f.盘柜的接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。按照设计图纸的要求，选择接地装置材料。1） 计算机的保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求，引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜
13、排连到电气接地网上。2） 接地电阻值必须达到系统的要求。接地电缆尽可能短，以减少干扰。直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地连接。3） 盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线上。接地线的截面积要符合系统要求的接地线，直流和交流接地总线的截面积大于70mm2o2热控电缆系统施工电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况，根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证整套设备的安全
14、运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证设备的安全稳定运行和设备的施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。a.电缆系统施工前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单确定电缆
15、通道的路径，准确无误的施工电缆桥架、电缆保护管的敷设施工任务，为电缆敷设做好准备。b.电缆桥架安装1）根据敷设的部位，施工人员先进行电缆桥架的安装，在施工人员无法作业的高处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其它专业的正常工作。电缆桥架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。2）电缆桥架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用螺栓或专用卡子固定。电缆桥架的连接采用螺栓连接的方式。3）每条电缆通道应有两处明显接地点。c.电缆保护管敷设1）根据设计文件中提供的热控设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装，尽量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。2）电缆保护管是主
16、电缆通道的延伸，安装时要与桥架统一接地。3）电缆保护管在电缆桥架的侧面与电缆桥架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部连接。d.电缆敷设电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。1）确保电缆通道畅通，电缆夹层内照明、通风良好，符合设计要求。2）电缆型号、规格应符合设计要求。3）电缆外观无损伤、绝缘良好。4）在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。5）电缆桥架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是桥架转弯处和通道接口处，
17、认真检查做好记录。6）电缆沟道内及桥架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵。7）根据电缆的数量、走向，合理安排盘柜下进线顺序，使电缆有序的进入盘柜。8）电缆敷设人员在施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字。9）电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。10）电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的位置穿管，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管；无法直接穿过去的，可用管内穿钢丝牵引的方法。将电缆固定在
18、钢丝上，从另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入电缆保护套内伤害电缆。敷设后电缆在两端均应留有一定的余度。11）本工程电缆标牌采用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、起始点等打印到标牌上，以确保标牌拴挂及时准确。12）电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。13）电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一些较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在上道工序未检查合格时，严禁进行下道工序施工。e.计算机电缆头制作1）为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆，以达到抗干扰的目的。2）选用的电缆具有线芯对绞
19、及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工艺要求非常严格，终端头制作方法是：在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线。将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm直径软塑料管。f.电缆接线每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到排列整齐、固定牢固。接线符合下列要求：1）按图施工，接线正确。2）导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。3）盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。4）电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱
20、色。5）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。6）每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中间加平垫。7）电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。8）电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清晰一致，不脱落。9）屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。3仪表管路敷设方案压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对设备的监控。仪表管路作为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。仪
21、表管路安装前最重要的环节就是需用无水乙醇清洗干净。金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。a.管路、阀门的领取和检查1）核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。2）进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。3）全部阀门送交机务专业进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。4）合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，
22、并做好标识，分类存放，保存材质光谱分析检验报告。5）清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。b.仪表管路敷设条件1）机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。2）沿管路敷设路径无其它大型施工作业。3） 热控取样安装完。4） 作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器具及材料准备齐全。c.管路支吊架制作安装仪表管路的固定，导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角
23、钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场实际情况来决定，根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管中心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距11.5m,垂直间距1.52m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50.7m,垂直敷设时为0.71n在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接
24、在金属结构上。导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上,严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。d.管路敷设D敷设程序：认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪
25、表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进行校正，并检查有无漏焊、错接之处。2）管路敷设的施工方法和要求： 一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械拉力。管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计，以避免交叉，保证管路排列的整齐美观。差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境
26、温度相同，且远离热表面。 管路穿越平台加装保护管，管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。 焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。 管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。集中敷设的管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫。压力表盘及变送器箱内部配管采用eIOX1.5无缝钢管，以减少与压力表或变送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。3） 仪表管路的固定： 仪表管的固定用可拆卸
27、卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。 固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆。仪表管路固定施工工艺：管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，对于不锈钢仪表管路为防止渗碳固定要使用白钢纸。管卡规格尺寸一致、安装高度一致。导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；仪表管路布置方式和位置应便于工艺设备检修。水系统等相对集中的执行机构压缩空气管应敷设在电缆槽盒内。4） 管路严密性试验：汽、水管路随主系统进行严
28、密性试验，在规定时间内无泄漏。 油管路及真空管路用0.10.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力降低不应大于试验压力的3%0 被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。4就地仪表设备安装热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后再进行就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘措施等。就地仪表是为运行人员方便巡视，了解和掌握系统运行的状态、设备及介质参数的重要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于保护系统，所以就地仪表的安装以可靠稳定为第一，同时安装的位置还要便于监视，因此，在施工时特别注意。a.就地压力表安装1）就地
29、指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。2）就地安装带信号压力表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。b.变送器安装1）现场应具备的条件：变送器（包括温度、压力、差压）安装前其安装位置没有其它专业再继续施工。现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措施。2）变送器安装位置的选择：变送
30、器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短。集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图。测量蒸汽和水的压力、流量的变送器应安装在取样的下方，测量凝汽器真空及烟气压力、流量变送器一般安装在测点的上方。当测量烟气压力、流量的变送器只能安装在测点下方时，在引入变送器测量膜室前，应安装捕水器。3）支架安装：当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。4）变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜
31、室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管、接线、维修。5）变送器安装质量工艺仪表安装应按照“大分散、小集中”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部件和便于维修的地方。测量蒸汽或液体流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体时，变送器宜设置在高于取源部件的地方。集中布置的就地仪表间距均匀、高度一致，测点位置选择符合设计要求。汽水管路的仪表应安装排污集箱，排污集箱采用镀锌钢管，并带有观察孔或活动盖，排污集箱下表面距平台或最终地面高度统一规定为100mm。母管压力取样在变送器入口增加一个“U”形存水弯。加热器液位计沿通道内侧布置，不占用通道。5热控取样装置安装对测量大型设备参数的取样装置，基
32、本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场制作的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数及分析仪表取样等。a.取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。b.测点位置的选择与开孔1）测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的电力建设施工及验收规范（热控仪表及控制装置篇）现行版本的规定。2）相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。3）压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度
33、测孔前面,其间距大于200mmo4）在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。5）蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。6）测点的开孔 在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。 在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热控派工程师指导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并锂（磨）平毛刺。 开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。c.插座的安装1）插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分
34、析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。2）插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。3）根据不同材质的插座选用不同的焊条。4）合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。5）在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。6）取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。7）插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。8）插座焊后采取临时
35、封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。d.取样装置的安装1）热力系统压力取源装置安装 取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下方45。夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。 高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。2）烟风取压装置的安装烟风取压装置安装时选择测点的位置，能够正确反映系统内介质的真实参数,测点符合设计要求。炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对
36、其的影响。 测量低于0.1MPa压力时，尽量减少液柱引起的附加误差。 安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，烟道开孔要稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器前端与烟道内部平齐，保证取样装置不被堵塞。3）流量取样安装节流元件的规格要符合设计要求，安装前对节流件进行检查和测量并作好检查记录。节流元件上、下游直管段要符合设计、规范的要求，节流件所要求的最小直管段范围内，其表面清洁，无凹坑，没有管径突变的现象。节流元件的安装方向正确，与管道轴线同心。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量
37、时没有误差。 机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。4）温度取样安装 根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。 测量金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当管壁较薄时，采用加强座。5）液位取样装置安装液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对装置的
38、安装高度、测量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与蒸汽测量正压取压口在一个水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管保持水平引出。液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。位于被测容器与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。平衡容器至被测
39、容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度。不易凝结成水的凝结器、除氧器水位平衡容器上装设补水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大于40OnIm后，再向下敷设。e.其它取样装置的安装1）分析仪表的取样部件安装：按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。2）就地酸度计、碱度计和PH值仪表的安装，测量探头（电极）一般垂直安装，就地仪表距探头一般不超过1.5m。探头安装在酸碱混合器后（按介质流向），探头距酸、碱混合器L5m以上。3）机械量取样部件安装符合设计和制造厂的要求。f.取样安装达到的要求1）取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况
40、，能够安全稳定长期运行,方便运行人员操作、方便维护检修。2）就地仪表安装符合设计，符合规程规范要求；如被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼器，使指示仪表指示稳定。3）安装位置确认无机械振动，保证仪表动作可靠；电讯号仪表的电流值与仪表指示一一对应，电讯号准确无误。6热控专业单体调试热控专业的调试工作一般开展于电气受电完成之后，将热控的配电箱、电源柜等设备带电，根据工程需要还可以采用临时电源给配电设备进行带电。热控调试的工作主要分为：施工技术准备、调试、验收、配合系统试运等几个部分。具体的调试方法需要结合具体的设备资料，将在现场作业指导书中描述。a.施工技术准备阶段1) 设备原理接线图审核。2)
41、 设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。3) 作业指导书的编制与审核一一要有针对性。4) 对调试人员进行交底和培训。5) 调试工机具准备。b.仪表单体、设备调试阶段1) 配电装置受电前的检查:用500V的兆欧表进行绝缘检查，并且在测试前将与自动系统相关联的电缆拆掉。2) 对需要调试的设备进行接线校核，保证接线正确。3) 对已经校核的设备线路进行绝缘检查，同时测量驱动电机或电磁阀的直阻，并做好记录。4) 电动、气动调节阀在调试前需要手动将阀门开关一次，检查阀门的运行情况。5) 设定阀门的开关行程(根据图纸设计需要)，并检测控制回路的动作状况。对于执行机构需要确定外置机械限位是否与阀门指
42、示对应。6) 给电动执行器控制回路送电，并按动按钮检测接触器的合跳情况，拨动行程开关和力矩开关检测接触器的合跳情况。对于气动门检测电磁阀的吸合情况。7) 给设备送动力电源或工作气源，检查阀门的运行方向和启停情况。8) 对于电动门和气动门需要检测阀门全开全关的信号反馈，对于执行机构检查全行程的阀位和控制信号、反馈信号的匹配。9) 通过远操检查阀门的运行情况。10) 调试后认真填写调试记录。c.作业程序、方法1） 就地温度元件调试双支热电偶：热电偶测量、回路极性检查，根据双支热电偶工作原理，接线前用电阻表测量该元件绝缘电阻。用万用表分别测量双支热电偶每支两引线端子间电压，其电压(mv)值符合被测位
43、置环境温度，且两组电压值相同。检查和测试热电偶和补偿导线的分度号与配套仪表是否一致，校验补偿导线回路后接线，接线完成后在控制盘柜端子输入端测量接收电压，与就地测量回路综合误差符合规程要求。双支热电阻：热电阻测量、回路极性检查，根据双支热电阻工作原理，接线前用电阻表测量该元件绝缘电阻。用万用表分别测量双支热电阻每支公共端与其他两引线端子间电阻，其电阻（Q）值符合被测位置环境温度，且两组电阻值相同。校验导线回路后接线，接线完成后在控制盘柜端子输入端测量接收电阻，与就地测量回路综合误差符合规程要求。2） 就地压力元件调试压力变送器：检查变送器规格、型号以及量程是否符合该测量点设计要求，根据组态对该点
44、的定值范围，可用手操器现场修改。校验导线回路后接线，接线时认准正负接线端。仪表接受控制侧24V电压，显示器显示当前压力值，同时串入万用表测量回路电流，其电流（ma）值符合当前示值。差压变送器：检查变送器规格、型号以及量程是否符合该测量点设计要求，根据组态对该点的定值范围，可用手操器现场修改。校验导线回路后接线，接线时认准正负接线端。仪表接受控制侧24V电压，显示器显示当前压力值，同时串入万用表测量回路电流，其电流（ma）值符合当前示值。压力开关：检查压力开关规格、型号以及整定动作值是否符合该控制点设计要求，手动信号接点（闭合/断开），用校线工具查对触点接触良好。校验导线回路后接线，接线时认清常
45、开触点和常闭触点，在控制侧输入端能够测量当前开关仪表状态（闭合/断开）。差压开关：检查压力开关规格、型号以及整定动作值是否符合该控制点设计要求，手动信号接点（闭合/断开），用校线工具查对触点接触良好。校验导线回路后接线，接线时认清常开触点和常闭触点，在控制侧输入端能够测量当前开关仪表状态（闭合/断开）。3） 就地液位元件调试液位变送器：检查变送器规格、型号以及量程是否符合该测量点设计要求，根据组态对该点的定值范围，可用手操器现场修改。校验导线回路后接线，接线时认准正负接线端。仪表接受控制侧24V电压，显示器显示当前压力值，同时串入万用表测量回路电流，其电流（ma）值符合当前示值，当前示值参考就
46、地显示液位计。液位开关：检查压力开关规格、型号以及整定动作值是否符合该控制点设计要求，手动信号接点（闭合/断开），用校线工具查对触点接触良好。校验导线回路后接线，接线时认清常开触点和常闭触点，在控制侧输入端能够测量当前开关仪表状态（闭合/断开）。4）电磁阀检验：检查线圈直流电阻符合制造厂规定；通电检查（IlOVDC/230VAC）阀芯动作灵活、可靠；通气检查保证介质通道畅通。d.质量控制点的设置和质量通病预防D质量标准及要求 温度元件绝缘电阻2100M。 变送器元件接受盘柜侧标准24VDC电压，输出标准4-2OnIa模拟量信号。开关量元件触点灵活可靠，无误动作及误报警。电动执行机构切换手柄动作灵活、无卡涩；动作方向正确。执行机构行程误差、回程误差和死区符合要求。阀位、行程指示正确，过载保护动作可靠。2）质量通病预防的保证措施技术执导方面：施工技术人员仔细核对调试规程，做到交底无误。作业人员的质量责任：作业组长直接负责本组的施工质量，施工过程中发现问题应及时地与技术人员沟通。每项作业施工完毕必须进行自检。作业组员应认真完成组长安排的施工任务，作业过程中应时刻保证施工质量，消除因施工质量不合格造成的重复作业。
