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1、ICSCCS 备案号:DL中华人民共和电力行业标准DL/TXXXX-2024反击式水轮机状态评价技术导则TechnicalGuidelinesforStateEvaluationofReactionTurbine（征求意见稿）202X-XX-XX 实施202X-XX-XX发布国家能源局发布目次1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本规定25状态信息26状态诊断分析27状态评价28状态检修决策3附录A反击式水轮机状态评价标准5附录B反击式水轮机状态评价报告推荐格式9附录C关键部件评价等级与检修类别对应关系表9-AX.-刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件
2、的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会归口。本文件起草单位：。本文件主要起草人*：本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。反击式水轮机状态评价技术导则1范围本标准规定了反击式水轮机状态评价方法和评价标准。本标准适用于额定功率IoMW及以上的混流式水轮机或轴流转桨式水轮机，其它水轮机可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，
3、注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6075.5在非旋转部件上测量和评价机组的机械振动第5部分水力发电厂和泵站机组GB/T11348.5旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部分水力发电厂和泵站机组GB/T17189水力机械（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程GB/T28570水轮发电机组状态在线监测系统技术导则术语及定义DL/T1066水电站设备检修管理导则DL/T1246水电站设备状态检修管理导则DL/T1547智能水电厂技术导则3术语和定义DL/T1246中界定的术语和下列术语适用于本标准
4、。3. 1设备状态equipmentcondition根据设备特征状态参数确定的设备健康程度，一般分为正常状态、注意状态、异常状态和危险状态。3.2正常状态ormalcondition特征状态参数值稳定且在标准限值范围内。3.3注意状态attentivecondition特征状态参数偏离正常运行值,变化趋势朝接近标准限值方向发展,但未超过标准限值。3.4异常状态bnormaIcondition特征状态参数值变化较大，已超过标准限值且将潜在影响设备安全稳定运行。3.5危险状态crucialcondition特征状态参数值严重超过标准限值。3.6家族缺陷famiIydefects经确认由设计和（或
5、）材质和（或）工艺共性因素导致的设备缺陷称为家族缺陷。如出现这类缺陷，具有同一设计和（或）材质和（或）工艺的其他设备，不论其当前是否可检出同类缺陷，在这种缺陷隐患被消除之前，都称为有家族缺陷设备。4基本规定4.1 状态量应选取能直接、有效反映水轮机运行状况的信息，至少包括历史信息、运行维护信息、检修试验信息，同时，根据需要加装必要的水轮机状态在线监测系统，监测系统应满足GB/T28570、DL/T1246、DL/T1547的要求。4.2 状态诊断分析应对反击式水轮机常见故障、异常信息等进行诊断分析，判断出设备可能存在的故障部位、故障原因和劣化程度，并对设备状态进行趋势分析。4.3 设备状态评价
6、应结合反击式水轮机设计参数、出厂数据、运行情况、缺陷情况、在线和离线状态监测数据、历史检修记录、同类设备故障信息和检修经验、设备寿命周期等因索，综合分析判断出设备状态等级。4.4 定期回顾反击式水轮机状态评价开展过程，确保诊断分析的准确性和有效性，评价方法的科学性。5状态信息5.1 状态量来源5.1.1 原始资料设备的原始资料主要包括：铭牌参数、型式试验报告、订货技术协议、设备监造报告、出厂试验报告、运输安装记录、交接验收报告、安装使用说明书等。5.1.2 运行资料设备的运行资料主要包括：设备运行工况记录信息、历年缺陷及异常记录、巡检记录、带电检测、在线监测记录等。5.1.3 检修资料设备的检
7、修资料主要包括:检修报告、试验报告、设备技改及主要部件更换情况等信息。5.1.4 其他资料设备的其他资料主要包括：同型（同类）设备的异常、缺陷和故障的情况、设备运行环境变化、相关反措执行情况、其他影响反击式水轮机组安全稳定运行的因素等信息。5.2 信息采集与处理5.2.1 2.1状态信息采集宜采用自动获取方式，人工录入方式作为补充。状态信息应能直接反映水轮机相关部件的运行状态与部件性能劣化的趋势及程度。5.2.2 应建立水轮机状态评估数据模型，所有状态信息获取与处理须符合数据模型要求。5.2.3 应综合考虑设备在制造、运输、安装、交接试验等投运前环节存在的问题，合理确定设备状态的初值。除历经影
8、响状态量数值的检修，初值应保持不变。初值推荐的选择顺序为：A级或B级检修后首次试验值、首次例行试验值、交接值和出厂值。5.5.4如发现在线监测数据异常时，应采用巡视、试验等手段对数据进行诊断确认，再进行状态评价。6状态诊断分析6.1 对不同运行工况、不同运行条件下的水轮机状态特征参数进行跟踪，结合历史数据并参照运行参数和健康样本，对特征状态参数的变化趋势进行诊断分析，及时发现水轮机设备缺陷和故障征兆。6.2 对设备运行中出现的I、11级设备缺陷，应立即处理并分析是否为偶发或家族性缺陷，有无规律性或先兆特征等，对同型设备进行风险评估并提出处理建议；对In级设备缺陷，应跟踪其发展情况，对设备进行动
9、态评价并提出处理建议。6.3 采用状态评估信息模型等诊断工具，对水轮机可能存在的故障部位、故障原因和劣化程度进行专项诊断分析。对经确认的故障，应生成故障样本，并持续对水轮机健康运行基准及故障样本、健康样本进行维护与更新。7状态评价7.1 一般规定7.1.1 水轮机状态评价的关键部件包括转轮与大轴、受油器及操作油管（轴流转桨式水轮机）、主轴密封及其供水系统、水导轴承及其油冷却系统、导水机构、蜗壳与座环、尾水管等。7.1.2 整体状态评价在关键部件评价结果的基础上进行。7.1.3 水轮机部件与整体的具体评价方法、评价因子等内容，参见附录A。7.2部件评价7.2.1部件评价原则部件、评价因子状态等级
10、由高到低应划分为：“正常状态”、“注意状态”、“异常状态”、“危险状态”。当关键部件评价因子存在三级缺陷时，评价状态不应高于“注意状态”；存在二级缺陷时，评价状态不应高于“异常状态”；存在一级缺陷时，评价状态为“危险状态”。部件由多个子部件组成时，其子部件最低状态决定该部件的状态等级。子部件由多个评价因子组成时，其评价因子最低状态决定该子部件的状态等级。7.2.2部件评价方法关键部件分数评价法适用于有特征状态参数、且易于量化的设备，应根据其关键部件的重要性，设置不同的权重，采用得分率进行状态评价，参见附录A。得分率与设备状态的对应关系为：100%2得分率280%为“正常状态”，80%得分率27
11、0%为“注意状态”，70%得分率260%为“异常状态”，得分率V60%为“危险状态”。设备虽运行正常，但超过水电站设备设施检修导则中的基准周期未检修，其得分可根据其同型号设备的抽样检查评价结果给分。如果同型设备没有抽样，得分率应按超过年限逐年减少10%。下级设备失效会导致上级设备功能失效，上级设备的得分率为零并可考虑专项检修项目。7.3整体评价7.3.1整体评价原则整体状态评价应基于关键部件的评价结果进行综合评价。水轮机整体状态评价等级由关键部件的最低评价状态等级确定。7.3.2整体评价方法当所有关键部件评价均为“正常状态”时，设备整体评价为“正常状态”；当任一关键部件状态为“注意状态”“异常
12、状态”或“危险状态”时，设备整体评价为其中最严重的状态。8状态检修决策8.1 反击式水轮机状态评价结束后,应依据状态评价的结果,综合设备运行风险、备品备件、负荷转移、厂家要求、检修工期等因素开展状态检修评估，编制状态检修评估报告。评估报告格式参见附录B。8.2 根据反击式水轮机状态评价结果编制维护与检修方案，制定状态检修决策。检修决策的主要内容包括确定运维措施、检修技改项目、检修类别、检修工期等，检修决策应根据设备状态评价的结果动态调整。8.3 设备部件的检修项目应依据自身的评价状态和厂家要求的检修周期，同时考虑所在设备系统的检修类别和检修工期确定。不同评价状态下的推荐检修类别可参见附录C。8
13、.4 设备状态评价为“正常状态”时，可根据设备状态实际，整体延长检修周期、缩短检修工期或调整检修项目等。8.5 状态评价为“注意状态”时，可根据设备状态实际，提前安排C级检修，或增加必要的检修或试验内容。8.6 状态评价为“异常状态”时，应根据检修类别评估结果，适时安排相应级别的检修。8.7 状态评价为“危险状态”时，应根据检修类别评估结果，尽快安排相应级别的检修。附录A（资料性）反击式水轮机状态评价标准序号关键部件重要子部件评价因子评价标准子项权重子项得分得分率备注1转轮与大轴主轴本体结构外观主轴本体及其法兰是否出现裂纹50水导摆度1、稳定运行区内摆度是否满足GBfTl1348.5的要求。2
14、、稳定运行区内摆度值是否有明显上升趋势，且接近允许值。50大轴连接螺栓与螺母螺母螺母及锁定是否存在裂纹或松动60螺栓螺栓保护盖是否松动40转轮连接螺栓与销钉螺母螺母及锁定是否存在裂纹或松动30螺栓螺栓是否存在裂纹或断裂40销钉销钉是否存在裂纹或断裂30转轮迷宫环转轮迷宫环间隙是否合格10结构外观1、转轮叶片是否出现裂纹2、转轮是否出现空蚀、磨损30桨叶径向和轴向晃动量桨叶径向和轴向晃动量与历史基准值对比是否超过10%-20%10轴流转桨桨叶与转轮间隙桨叶与转轮间隙偏差是否在实际平均间隙士10%-15%以内10轴流转桨桨叶密封桨叶密封是否存在渗漏10轴流转桨桨叶密封无渗漏但运行年限是否已超8年，
15、每超5年扣20分10轴流转桨桨叶传动机构传动机构是否卡阻20轴流转桨泄水锥螺栓泄水锥固定螺栓是否松动50焊缝泄水锥焊缝是否出现裂纹50补气装置补气阀补气阀是否工作正常50管路补气管、排水管是否存在渗漏502受油器及操作油管浮动瓦渗漏浮动瓦处是否存在渗漏100受油器振动运行中是否存在刮擦异响、振动明显现象40绝缘绝缘是否满足要求30渗漏油封是否存在渗漏30操作油管反馈偏差滑块式运行传感器及钢丝绳传感器反馈是否存在偏差1003主轴抗磨环结构外观抗磨环是否有磨损20密封及其供水系统抗磨环是否有烧损40螺栓、销钉抗磨环固定螺栓、销钉是否损坏40活动环间隙固定环与活动环间隙是否合格40结构外观固定环与活
16、动环之间是否有污垢，污垢是否影响活动环自由活动20密封固定环与活动环之间密封是否渗漏40活动密封环温度温度是否超过报警值30流量流量是否小于报警值30磨损量磨损量是否接近或达到报警值、跳机值40活动环支撑部件弹簧1、弹簧是否断裂2、弹簧是否压缩力不足，无法压紧60支撑螺杆1、螺杆是否松动2、螺杆是否断裂或有裂纹40主轴密封过滤器过滤器过滤器是否堵塞60排污阀过滤器排污阀能否正常开启404水导轴承及其油冷却系统轴承油油位油位是否达到报警值、跳机值30油质油品是否合格、是否严重劣化30温度油温是否达到报警值、跳机值40导瓦温度瓦温是否达到报警值、跳机值50结构外观1、轴瓦表面是否存在异常磨损或刮伤
17、2、轴瓦是否损毁50瓦间隙调整部件间隙瓦间隙是否超过设计值30结构外观1、瓦间隙调整部件是否松动2、瓦间隙调整部件是否存在裂纹或断裂70瓦支撑部件结构外观1、瓦支撑部件是否松动2、瓦支撵部件是否存在裂纹或断裂100油盆渗漏油盆盖是否存在渗油、甩油、漏油现象100循环油泵电机油泵电机是否异常发热，运行电流是否偏大40渗漏油泵是否存在渗油漏油30振动、噪声油泵运行振动、噪声是否过大30油过滤器结构外观过渡器是否堵塞或滤网破损50渗漏过滤器是否存在渗油漏油50油冷却器管路冷却器管路是否堵塞50渗漏冷却器是否漏油、漏水505导水机构支持盖导流锥导流锥是否存在锈蚀、空蚀、裂纹30抬机止推铜环抬机止推铜环
18、磨损是否严重20渗漏支持盖是否存在渗漏20螺栓螺栓是否存在松动、断裂情况30顶盖渗漏顶盖密封是否漏水10固定螺栓顶盖固定螺栓是否松动10抗磨板1、顶盖抗磨板是否刮伤、脱层2、顶盖抗磨板是否变形3、顶盖抗磨板固定螺钉是否松动20排水泵顶盖排水泵是否工作正常10导叶上轴承1、轴承是否卡涩导致导叶不能正常开关2、导叶轴套密封是否漏水20振动与压力脉动1、稳定运行区内振动是否满足GB/T6075.5要求2、顶盖振动、压力脉动特征值上升趋势是否明显，且接近允许值3、是否存在较大的水力谐振30底环抗磨板1、底环抗磨板是否严重刮伤、脱层2、底环抗磨板是否变形30螺栓1、底环抗磨板固定螺钉是否松动2、底环固定
19、螺栓是否松动30导叶下轴承轴承是否卡涩导致导叶不能正常开关40活动导叶间隙值导叶立面/端面间隙是否超出设计值50结构外观1、活动导叶上下端面是否磨损2、活动导叶是否存在空蚀、裂纹5()接力器缸体、活塞1、缸盖、缸体是否存在裂纹、砂眼2、活塞磨损情况是否严重50排油阀排油阀是否工作正常25渗漏导叶接力器是否漏油25传动机构剪断销剪断销是否故障25连板、基础板1、导叶接力器连扳是否松动2、导叶接力器基础板是否松动25拐臂导叶拐臂是否松动25控制环控制环是否异常变形25锁锭装置缸体、活塞1、缸盖、缸体是否存在裂纹、砂眼2、活塞磨损情况是否严重40锁锭体锁锭体是否故障30渗漏锁锭装置是否漏油30止漏装
20、置结构外观止漏环是否存在空蚀50间隙止漏环间隙是否合格506蜗壳与座蜗壳结构外观1、蜗壳表面锈蚀脱层状况是否严重2、蜗壳延伸管表面锈蚀脱层状况是否20环严重进人门进人门是否渗漏20螺栓进人门螺拴是否松动、存在裂纹30压力脉动1、压力及脉动值是否满足设计要求2、在水头、负荷等工况参数接近时，与历史数据比较，是否有明显增大趋势3、水力谐振是否严重30座环结构外观座环表面锈蚀脱层状况是否严重100固定导叶结构外观固定导叶空蚀、锈蚀状况是否严重100基础环结构外观基础环锈蚀状况是否严重I(X)7尾水管锥管结构外观1、锥管锈蚀状况是否严重2、锥管是否存在裂纹60螺栓锥管把合螺栓是否松动40锥管进人门渗漏
21、进人门是否渗漏40结构外观进人门螺栓是否松动、存在裂纹60尾水肘管和扩散段结构外观1、表面锈蚀脱层状况是否严重2、是否存在空鼓、变形50压力脉动1、压力及脉动值是否满足设计要求2、在水头、负荷等工况参数接近时，与历史数据比较，是否有明显增大趋势3、水力谐振是否严重50尾水管排水阀门结构外观阀门锈蚀状况是否严重40渗漏阀门渗漏状况是否严重60附录B（资料性）反击式水轮机状态评价报告推荐格式XX水轮机状态评价报告XX公司XX电站XX水轮机单位名称电站名称机组编号制造厂家型号投运日期最近检修日期评价时间备注部件评价结果部件评价项数扣分项数单项最小得分合计得分部件定级备注转轮与大轴受油器及操作油管主轴
22、密封及其供水系统水导轴承及其油冷却系统导水机构蜗壳与座环尾水管合计正常状态注意状态异常状态危险状态总体评价结果（根据部件最严重状态确定）总体状态定级正常状态口注意状态异常状态危险状态存在问题与运行风险（部件或设备）运维建议（针对设备存在的问题及运行风险提出，是对设备的总体运维建议）巡维检修改造评价人审核批准附录C（资料性）关键部件评价等级与检修类别对应关系表序号关键部件重要子部件检修策略评估等级备注正常状态注意状态异常状态危险状态1转轮与大轴主轴本体D修C修A修A修大轴连接螺栓与螺母D修C修A修A修转轮连接螺栓与销钉D修C修A修A修转轮D修C修A修A修泄水锥D修C修A修A修补气装置D修C修C修
23、C修2受油器及操作油管浮动瓦D修D修C修C修受油器D修C修C修C修操作油管D修C修B修B修3主轴密封及其供水系统抗磨环D修C修C修C修活动环D修D修C修C修活动密封环D修D修C修C修活动环支撑部件D修D修C修C修主轴密封过滤器D修D修D修D修4水导轴承及其油冷却系统轴承油D修D修D修D修导瓦D修C修C修B修瓦间隙调整部件D修C修C修C修瓦支撑部件D修C修C修C修油盆D修C修C修C修循环油泵D修C修C修C修油过滤器D修C修C修C修油冷却器D修C修C修C修5导水机构支持盖D修C修C修A修顶盖D修C修C修A修底环D修C修C修A修活动导叶D修C修A修A修接力器D修C修C修C修传动机构D修C修C修C修锁定装置D修C修C修C修止漏装置D修C修C修C修6蜗壳与座环蜗壳D修C修C修A修座环D修C修C修A修固定导叶D修C修C修A修基础环D修C修C修A修7尾水管锥管D修C修A修A修锥管进人门D修C修C修C修尾水肘管和扩散段D修C修A修A修尾水管排水阀门D修C修C修C修
