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1、第一节地源热泵施工一、专业施工方案（一）执行标准、安全及质量措施1、质量保证措施1、加强质量教育工作，要求所有施工人员树立质量第一”的观念。2、在施工全过程中，要严格按图纸、工艺、GB5024397及验收规范要求及设计中所提出的有关规范要求进行施工。3、开工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有关章节，组织施工班组进行技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工、检查方法、要着重说明容易影响质量的部件或工序。要制订具体预防措施。4、建立施工班组自检、工序交接互检与专职检查相结合的质量检验制度。5、空调管道安装要定期开展QC小组活动，每次找出差距、循序渐进。6、严格材料、部件、设备的验收
2、和发放制度，对所有材料、部件、设备必须要有合格证和质量证明书。7、严格控制计量器具的定期鉴定，确保计量数据的准确性。8、材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。9、对到货的每台通风空调设备的安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查、记录。10、系统管道、部件、设备安装的自检记录必须准确，一定要经甲方检查后方能隐蔽。11、确保施工机械的加工精度、定期检查、保养和维护。12、在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更，一定要有甲方或设计院的变更手续，并要及时办理各种技术核定单和签证。2、安全技术措施1、施工员及班长在施工前的技
3、术交底中应包括确切的安全技术措施。2、风管内抑法兰及腰箍冲眼中，管外配合人员面部要避开孔。3、吊装、安装管道所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳位，并要与电线保持安全距离。4、在安装高空管道、部件时，所有工具应放入工具袋内。5、使用剪板机、上刀架不准放置工具等物品，调整铁皮，脚不能放在启动踏板上，剪切时手严禁伸入钢板空隙中。6、使用电动剪刀时，手指离刀大于5厘米，刀片损坏要及时停机更换。7、使用三用切断机剪切时，型钢摆放要平稳，剪切窄小材料要用工具卡牢。调换和校正刀具，必须停机。8、折边时两人应互相配合，并要与折边机保持一定距离，防止被翻转的钢板和配件击伤。9、使用咬口机时，应先将铁皮的咬口处校
4、正，方可开车，开车后操作人员的手不能放在咬口机轨道上，并要求操作人员的手指距离不小于5厘米。10、吊运管道、配件或材料时应与电线有一定的安全距离。11、在管道安装前应先检查脚手架、扶梯等支撑物的安全性和可靠性。12、所有用电设备均要接地、接零和漏电保护器。13、使用的行灯电压要小于24伏。14、严禁乱拉乱接电线。15、所有的施工机械不得带病运转和超负荷作业。16、要高空安装管道时，严禁穿高跟、硬功夫底和带钉易滑的鞋。17、乙快瓶与氧气瓶不得同放在一起，距易燃易爆物品和明火距离不得小于10米。18、制定防火措施，建立动火审判制度，设专人看或值班。19、加强产品保护工作。(二)地埋管系统专业施工方
5、案1、施工准备(1)现场勘察在地埋管系统施工之前，应对现场情况，地址资料进行详实的勘察与调研。也可根据土壤热响应测试报告中提供的相关地质勘测结果决定采用何种钻孔、挖掘设备，同时应对影响施工的因素和施工周边的条件进行调研与勘察。主要包括：1、土地面积的大小和形状2、已有的和计划建造的建筑或构筑物3、是否有树木和高压电线等4、自然或人造地表水的具体情况5、交通道路及其周边附属建筑及地下服务设施6、现场已经辐射的地下管线布置7、钻孔机械需要的水源、电源情况8、其他可能安装系统的布局定位（2）施工依据及规范招标文件中地埋管系统的相关技术要求(SL291-2003)(JGJ87-92)(JGJ79-20
6、02)水利水电工程钻探规程建筑工程地质钻探技术标准建筑地基处理规程（3）钻孔任务说明地埋管系统采用双U型HDPE换热管，PElOO管材，公称压力1.6Mpa,管径DN25o地埋管换热器埋管间距为4m。室外集、分水器至机房水平埋地管道埋深2.4米（相对室外地坪自然标高）。地源分、集水器接管至热泵机房的管道采用无缝钢管，承压l6MPa0检查井分、集水器采用无缝钢管制作，承压1.6MPa2、具体施工工艺及步骤钻换热孔不合格换热春打压更换换热管合格OOK重新打压合格不今格换热次打压力|取由并更换换执管合格O成孔换热孔联络回填料hI重新下管打压合格以下按照垂直地埋管系统的施工步骤分别进行说明整个系统的施
7、工过程。(1)地埋管U形管的预制U形管通常在工地现场切割、组装，在制作双U换热管道时，宜采用成品定型的180度U型弯头。如右图所示。不能采用直管段U煨制弯头。在现场切割U形管的过程中，应严格控制PE管的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将U型管件与PE管相熔接并进行压力试验，以确保U型管的完好，无渗漏。充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入U型管内。绑捆U型管的前部，使U型管头部有l2m是直的，以便于下管。垂直管采用PElOO塑料管材和管件，公称压力为1.6MPa。采用双U型成品件连接，成品件如图。(2)现场放线及钻井1、将地热换热器设计图上的钻孔排列、位置逐一落实到施工现
8、场，形成明确定位，便于钻孔机械准确施工。2、本工程采用潜孔锤方法成井，配置空压机，选用气动冲击钻头，要求孔壁完整，孔径达标，钻孔垂直。在钻孔过程中应注意下列问题:3、初钻时，先启动钻机使之低档低速运行一段时间，接、卸钻杆的动作要迅速、安全。4、开始钻井时，如为正常一般岩土，可以正常速度钻井。如为粘质，因粘土中钻井时土壤粘性大，潜孔锤所受阻力也大，易糊钻。宜选用中速钻井。5、在砂土或软土层钻井时，易坍空孔，宜低档慢速钻井。6、在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻井时，因土层太硬，会引起潜孔锤跳动和钻杆摆动加大及钻偏等现象，也宜采用低档慢速钻井。7、钻井过程中，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆
9、钢筋笼(外径D等于设计桩径，高度35m)吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。(3)第一次试压1、聚乙烯管道系统的水压试验是为了间接证明施工完成后的管道系统密闭的程度。但聚乙烯管道与金属管道不通，金属管线的水压试验期间，除非有漏失，其压力能保持恒定。而聚乙烯管线即使是密封严密的，由于管道的蠕变特性和对温度的敏感性、也会导致试验压力对着时间的延续而降低，本工程按照相关国标的要求进行水压试验。2、垂直埋地管插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后（压力降不高于3%）且无渗漏，将其密封后在有压状态下插入钻孔
10、。完成灌浆之后，保压1小时，观察无明显压力降，则认为合格。试验压力以设计要求为准，本工程按照1.8MPa执行。3、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏，不得以气压试验代替水压试验。聚乙烯管道试压之前应充水浸泡，时间不应少于12h,彻底排除管道内空气，并进行水密性检查，检查管道接口及配件处，如发生泄露应采取相应措施进行补救。（4）下管1、下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。为保证下管深度和打井深度能够尽量接近，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，因为钻好的孔搁置时间过长，有可能出现钻孔局部堵塞或塌陷，这将导致下管
11、困难。此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。2、下管之前，在U型管上每隔3m4m设一固定支卡将两支U型管分开，以提高换热效果。U型管端部应设防护装置，以防止下管过程中受损伤。另外，下管时U型管内应充水，增加自重，抵消换热井中大量泥浆产生的浮力。也可以采用如下图所示的专用管卡来分离双U管。3、下管的方法有人工下管、机械下管和重物下管。应做好孔口防护措施，以免杂物落入孔中。下管时，U型管是应长出垂直孔l-2m以便于查找和水平集管的连接。(5)第二次试压地埋管换热器在封
12、井回填前应进行第二次水压试验。在L8MPa试验压力下，稳压至少30分钟，观察无明显压力降，无渗漏，且压力降不超过3%,则认为合格。(6)回填回填工序也称为灌浆封井，正确的回填要达到两个月的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。1)回填材料回填材料是指用于填充地下换热器与地层之间的填充材料。根据地源热泵系统工程技术规范中要求：竖直地埋管换热器灌浆回填料宜采用膨润土和细砂(或水泥)的混合浆或专用灌浆材料。回填材料属多孔介质，描述其物理性质的基本参数包括密度、含水率、空隙比、饱和度、导热系数及比热容等，其中，导热系数是决定系统效率高低的关键因
13、素。本工程回填方式采用：“换热井下部含10%膨润土的原浆，上部15m采用黄沙手工回填，回填方式采用底部压浆”。这种配比其综合导热系数比较高，是因为在吸水后，膨润土膨胀，可充实孔间隙，保证回填密实，无空腔，减少传热热阻，充分发挥了其物理及化学性能，使换热器具有更好的传热性能。膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿，它具有特殊的性质。膨润土能吸附相当于自身体积8-20倍的水而膨胀至30倍；在水介质中能分散，呈胶体悬浮液，并具有一定的粘滞性、触变性和润滑性，它和泥沙等的掺合物具有可塑性和粘结性，有较强的阳离子交换能力和吸附能力。膨润土由于有良好的物理化学性能，素有“万能”粘土之称,可做粘结剂、悬浮剂、稳定
14、剂、净化脱色剂、充填料、饲料、催化剂等。2）回填方法采用泥浆泵泵送的方式进行回填。将回填材料在搅拌池中按以上配方混合均匀，使其细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。经泥浆泵由灌浆管将回填物料输送到孔内，利用泥浆泵的压力和物料自重达到孔底，由孔底部自下而上填充，洞口见回填料时再匀速抽出导浆管。待导管出孔后停泥浆泵。等填充物沉淀密实后，在孔内铲入钻孔产生的粉末或细砂进行封孔。回填压实过程要均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。至此，回填完毕。（7）集分水器制作安装根据设计院出的土建图确定成品集分水器的位置，并委托土建单位做好浇筑，并同时做好孔洞预埋。集分水器按确定位置就位，并保证安装在制定
15、的基准面上。阀门以及各支路管段与集分器进行连接。做好各支路管道与预埋孔洞的防水措施。(8)水平管施工工艺1)定位放线给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。施工工艺流程施工测量应符合下列规定：1、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底;临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每20Om不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复
16、核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。2、根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。3、根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。2）沟槽开挖1、沟槽开挖必须在定位放线后进行。2、管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式计算：B=Dl+2(bl+b2+b3)式中
17、：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度(mm)；bl管道一侧的工作面宽度(mm)；当Dl500,非金属管道一侧工作面宽度为400mmob2一管道一侧的支撑厚度，可取150-20Omm；b3现场浇筑混凝土或钢筋位管渠一侧模板厚度(mm)。3、当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。4、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m。5
18、、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。(2)当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。(3)沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。6、沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的有关规定。
19、3)管路安装1、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时,交叉点净距不应小于0.15m,且按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。2、聚乙烯给水管道穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。3、聚乙烯给水管路在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施进行固定。4、管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。5、管道的电熔连接6、为保证工程质量，De75mm以下的管道均用电熔连接。(1)电熔连接
20、原理与特点所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。电熔连接能够减少焊接过程中人为因素的影响；通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可以获得高质量的接头：强度高、寿命长、水密封性好；而且操作简便,施工效率高。由于电熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。（2）电熔连接过程1）准备工作及注意事项对接管段保证材质一致，对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊
21、机匹配的良好的加工与焊接性能。，帧首bjfi7恪作a.电熔套管b.电熔三通c.电熔弯管d.电熔钢塑转换管件。2）电熔连接保证遵守以下操作规程清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4)管道的交叉处理1、给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理;当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。2、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过
22、；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m：与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。(9)第三次试压环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力1.8MPa下，稳压至少2h,且无泄漏现象。(10)沟槽回填1、给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。2、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。3、回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上50Cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹
23、带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过IOommo4、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。5、回填压实不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50Cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。6、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再接上款规定回填；分段回
24、填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于20cmo7、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大,或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。(11)第四次试压地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验。在试验压力1.8MPa下，稳压至少12h,稳压后压力降不大于3%。管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0ms,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止
25、。4、质量保证措施1、钻探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。2、合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。3、严格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。4、在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。5、调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差V0.5%。6、孔径：施工前和施工过程中，经常检查气动潜孔锤状态，确保钻孔直径达到设计桩径要求。7、各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。8、认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。9、做
26、好半成品及成品保护措施，将同一型号预制管、预制件做好标记，归整，并堆放整齐。在施工现场，每天需有专人对安装好的管路进行巡检，并做好日巡检报告。10、做好原材料堆放措施，同一型号PE管及管件做好标记并按顺序整齐堆放；每天派专人进行巡检，并对材料使用情况进行记录；根据原材料的材质特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施11、做好预制场地的保护措施，预制场地应平整，无大块石，以防止U型管及管件划伤，影响施工质量5、安全生产1、钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；2、竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。3、严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。4、由于本工程采用潜孔锤施工，多台
27、机器同时施工必须保证现场的排水措施到位。（三）大型设备吊装方案本工程中大型设备主要包括地源热泵机组，我司进行了现场勘测，并根据现场实际情况确定了吊装方案如下：1、主要吊装设备重量序号设备名称设备吊装重量数量起吊设备1地源热泵机组10088kg325T汽车吊2、地源热泵机组吊装方案（1）吊装设备的选用根据设备特点，对地源热泵机组的吊装设备一般选择汽车吊进行吊装。汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；（2）吊装方法的确定及技术措施1）设备吊点确定及吊机吨位的确定地源热泵机组本体上有四个设备吊
28、装吊耳，作为设备起吊受力点。汽车吨位吊的选择根据地源热泵机组的重量及现场的吊装条件进行选择，通常将地源热泵机组直接从运输车上卸货。根据地源热泵机组重量选择起吊能力在25吨即可。具体可查询汽车吊起吊重量表。（附25吨汽车吊起重性能表）起重性能表（QY30B汽车吊）起重性能表（QY30B汽车吊）W(m)幅度主臂主臂+副臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0250003.520200161504.01720014850128504.5148001295011950107505.013000115501155099505.51160010250102
29、50935083506.010500925092508750785071507.083007550766074506950635057508.063006350642064506150565052509.053805460550055505050475010.0460046804730477046504250215012.0351035703610364036601760（3）吊装步骤1）吊装前的准备工作1、准备好吊装用的钢丝绳和吊装夹，单根钢丝绳的承重量大于2、准备好DN100-DN125的厚壁无缝管作为设备水平移动所需的滚杠，滚杠的长度应大于设备的宽度。同时可准备若干搬运小坦克。3、准备好
30、水平牵引用的电动葫芦。4、清理吊装现场障碍物并做好维护。2）试吊吊装时根据现场情况，调整好汽车吊及运输车的位置，待汽车吊就位稳妥后，将吊装用的钢丝绳利用钢卸夹连接在地源热泵机组吊耳上，钢丝绳间利用12号槽钢在两侧开孔后撑开，以确保钢丝绳收紧时不会夹伤设备。试吊前检查确认钢丝绳已稳妥连接；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变1、正式起吊，使设备离开临时支座500800mm时停止，并作进一步检查各部位情况是否正常；确认一切正常后再继续起吊，并将运输车辆开离。然后将地源热泵机组平稳放在滚钢上。2、通过启动
31、电动葫芦把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。3、地源热泵机组的纵、横向安装水平平均应不大于1/1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量。4、设备与基础之间设置减震垫。4）注意事项1、吊装指挥是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此,应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统,绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。3、施工现场使用吊车作
32、业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊二（四）设备安装方案1、设备安装的一般规定1、设备开箱检查：核对设备名称、型号、数量是否符合施工图的要求，检查外表有无损伤、锈蚀、随机附件、资料是否齐全，并作好开箱记录。2、基础检查验收：以施工图和规范为依据，检查设备基础平面位置、标高、强度、外形尺寸及预留孔位置，作好基础检查验收记录。3、基础放线：按施工图的要求并依据建筑物轴线，标高线标出安装基准线。4、设备搬运吊装就位：设备搬运吊装前，必须查清设备数
33、量及外形尺寸，配合合适的搬运机具和选择好拖运路线，钢丝绳捆绑时不得损伤机体表面。5、地脚螺栓、垫铁：垫铁放置、地脚螺栓的安装均按规范GB50231-98的要求进行。垫铁布置应靠近地脚螺栓，每组垫铁的数量不宜超过5块，相邻二垫铁的距离为500-100Omm；地脚螺栓应垂直，不得碰孔底和孔壁，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出的长度为螺栓直径的1/2-1/3o6、设备就位、找平调整：按照规范要求对设备找平调整。有减震装置的应安装减震装置，减震器必须认真找平与校正，以保证基座四周的静态下沉度基本一致。橡胶减震垫应保持清洁、硬度一致，以防止声桥的产生。7、灌浆：灌浆前应将基础预留孔清洗干净，灌浆碎比基础
34、标号高一级，并采用细石碎振捣密实。8、试运转：机械设备安装就位后应试运转，容器类应试压，各项要求应达到规范及设备随机文件的规定。2、设备安装施工工艺流程3、地源热泵机组1、地源热泵机组的纵、横向安装水平平均不应大于1/1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量。2、系统吹净：采用0.49-0.588MPa压力的氮气或干燥空气按顺序反复多次进行，用白布（白纸）距离阀门20Omm处检查，直至无污物方为合格。3、系统气密性试验：采用氮气或干燥空气进行系统试压，在规定的时间内其压力降不低于规范要求。4、抽真空试验：应将系统抽至剩余压力小于5.332Kpa,并保持24小时系统试压不超过0.667Kp
35、ao5、在试运行前应符合下列要求：（1）应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和调试。整体出厂的地源热泵机组一般由设备制造厂家派人进行单机试运行和调试。（2）断开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合产品说明书要求。（3）压缩机应无阻滞、卡阻等现象，应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油的规格及油面高度应符合产品说明书要求。油泵的转向应正确，油压应调节至0.150.3Mpa（表压）；调节四通阀至增减负荷位置，滑阀调至最小负荷位置。（4）各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件规定，其动作应灵敏可靠。6、减振垫应按设备技术文件要求布置
36、，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土,以确保减振垫的功能运输或吊装时，设备上的受力部位应按技术文件要求把握重心，确保稳定防止设备变形及吊装事故发生。安装结束至试车间隔时间较长时应作好临时防护措施。7、按规范要求进行负荷运转。在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运转。检查机组的响声、振动、压力、温度、温升等要符合设备技术文件的规定，并记录各项数据。8、地源热泵机组安装工艺流程4、泵的安装1、泵的开箱检查应符合下列要求：(1)按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件有无缺损，管口保护物和堵盖完好。(2)核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。2、出厂时已装配，调整完善的部分不
37、得随便拆卸。3、驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。4、泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接随管道的重量。5、泵出入口法兰严禁强行组对(尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装)。6、管道与泵边接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。7、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接(或采取必要措施)，防止焊渣、氧化铁进入泵内。（五）管道施工方案1、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工
38、前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。2、施工技术要求1、本工程管道安装严格按照GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范进行施工及验收。严格按图及国家有关标准图册施工，图纸变更必须经甲方、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。管材及连接要求见下表：种类材料及连接方式备注地埋管PE聚乙烯管热熔焊接或电熔焊接，视口径而定室外集、分水器至机房埋地管道
39、无缝钢管电焊注：（1）管道的标准和材质：镀锌钢管GB/T3091-2001,材料Q235-A；无缝钢管GB/T8163J999。（2）所有管道的配件、阀门和连接形式等均应满足该管道工作压力的要求。2、安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，工作压力1.0MPa或在主干管上起关断作用的阀门安装前须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。3、机房内管道最高点及最低点应设置排气阀和泄水阀，排气阀和泄水阀的规格、数量应保证调试和使用方便，排气阀采用自动放气型，泄水阀应就近接至排水沟
40、。4、管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径比管道（不保温）或保温层外径大2030mm0安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高2050mm0管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用岩棉或矿棉材料封堵。5、钢管道的支、吊架的最大间距见下表:公称直径DN152025324050708010012515020O不保温管2.533.544.5566.56.57.57.59保温管1.522.52.533.54555.56.57.56、管道施工完毕，外观检查合格后，应进行压力试验。试验压力为LOMPa,在试验压力条件下，1Omin内压降不大于
41、0.02MPa,再降至工作压力、外观检查无渗漏为合格；7、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁，严禁施工杂物等落入管内。管道压力试验合格后应进行系统清洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器应及时拆洗干净；3、管道安装程序(1)丝接管的加工1、按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。2、断管；断管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管或是手工锯管和套丝断管，都可以采用调直的角铁做定位架，定位角铁中心线与切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的直度断管后要清除毛刺和铁屑。3、套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方可采用手工套丝。4、根据管子直
42、径调整板牙大小。板牙口应完好无损。5、套丝时不能一次套成。一般1532套丝二次，4050套丝三次，70以上套34次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防断丝，丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣10%,丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。6、配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管铅拧入，使丝扣外露23扣即可。割掉外露麻丝头,擦掉白铅油，补涂上银粉漆。否则丝扣处会生锈。注意：管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。（2）立管及水平管安装1、立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡
43、件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承重管道的膨胀力和管道、介质的重力。2、明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。3、分层干、支管的走向应与其它管道和通风管道协调进行，以免安装和发生矛盾。4、分层干支管在吊顶内安装时应考虑吊顶标高，应在墙上标出吊顶标高和官底标高，以及支吊架位置线。5、分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷泗头支管的接口的丝堵。6、管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污的泻水要求。热水供应和采暖供、回水管道，坡度一般为3%。，但不得低于2o7、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表参加，先灌水
44、，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。8、注意与风道、电管、装饰的标高关系。9、伸缩（补偿）器处理，确保固定支架（座）的强度和安装位置，（压缩）处理要留有充足的移动余量，并注意方向。10、滑动支架的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，热水采暖系统，以确保系统的水力、热力平衡。11、管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管让冷（热）管道。4、油漆与保温（1）油漆1、管道在试压、清洗合格后方能进行除
45、锈和油漆工作;2、所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度；3、非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作；4、管道最外层显眼处应涂识别色或识别环，识别环宽度应不小于50mm,最大间隔为6m；涂识别色或识别环要求：a.空调冷冻水管兰色环b.冷却水管绿色C.地源水管绿色环（2）保温1、保温材料采用防火等级难燃Bl级以上橡塑；所有保温层外包0.5mm厚的铝皮；2、水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行；（六）电气施工安装方案1、施工方法（1）电气管子安装1、消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用丝扣连接，焊管采用套管连接，管子用钢锯切断，断口用铿刀锂平并铿去毛刺，严禁用火焰，电焊气割。2、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管保护。3、电管的弯头用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过10%。4、管子在穿过伸缩缝或沉降时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性垮接。5、预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。6、电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。7、预埋管线较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。（2）管内穿线1
