《硫磺回收装置操作指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫磺回收装置操作指南.docx（47页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、硫磺回收装置操作指南一、岗位操作规定1脱硫岗位操作原则1.1 干气脱硫系统操作原则控制干气脱硫塔CTOl顶部压力，进塔贫液量，催化干气进装置温度，确保净化干气合格，操作平稳。检查催化干气是否带液，如带液，将液切入凝缩油罐VTO7,将凝缩油罐V-107凝缩油送出装置，判断催化干气带液情况，如果带液严重，及时联系调度和催化装置在焦化围墙处切液或者将干气改出装置。注意干气过滤器和聚结器的压差情况，如果压差大于0.1MPa时，及时进行过滤器反吹扫或联系车间检查更换聚结器滤芯。聚结器设计最高温度为150,不能用蒸汽进行吹扫和试压，聚结器要杜绝与水接触。检查干气带液情况,如果发现干气分液罐VTOl、净化干
2、气分液罐V-100、过滤器S-100.聚结器ATOo带液，应及时切液至凝缩油罐V-107。按照要求对净化干气样采样，并根据化验分析调节胺液流量和浓度。冬季操作加强干气线防冻措施及伴热线检查。1.2 溶剂再生系统操作原则控制好再生塔C-102底贫液温度，保证胺液再生效果。检查贫富液换热器ETO1、贫液冷却器ET02管壳程物料进出温度变化，根据胺液温度及时调节贫液冷却器E-102复线及循环水量，保证贫液冷却器E-102出口胺液温度控制在3540C,检查再生塔顶冷却器ETO3运行情况，及时调节循环水量，保证再生塔顶冷却器ET03出口酸性气温度在3555C,防止钺盐结晶，当再生塔回流罐VTo3出口管线
3、钺盐结晶，立即进行蒸汽反吹扫操作。冬季操作加强管线、设备防冻措施及伴热线检查。1.3 溶剂储运系统操作原则注意检查运行机泵是否正常，及时做好运行记录；确保机泵润滑正常。注意检查机泵备用情况，加强盘车。注意检查过滤器SR-105投用及反冲洗正常，降低胺液中的机械杂质。注意检查PT)Ol出口温度与压力，及时了解凝结水温度变化，防止超温。注意检查过滤器SR-101/102/103投用正常,保证气分、汽油加氢装置贫富液循环正常。注意检查溶剂回收罐V-119胺液回收及机杂沉降正常，定时排污。冬季操作加强管线、设备防冻措施及伴热线检查。1.4 尾气吸收系统操作原则注意检查急冷水过滤器SR-301A/B运行
4、是否正常，如堵塞，及时切换吹扫。注意检查尾气吸收塔C-302进出塔胺液流量、急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302液位保持平稳。注意检查急冷塔C-301底和顶部压差,压差较大要分析原因并采取措施,防止造成堵塔、满塔。注意检查尾气在线检测仪二氧化硫含量检测情况，如果增大，及时增加尾气吸收塔C-302进塔贫液量。冬季操作加强尾气管线、设备防冻措施及伴热线检查。2制硫岗位操作原则2.1酸性气系统操作原则酸性气按照规定采样，并根据化验分析调节操作。冬季操作加强酸性气伴热线检查，防止镂盐结晶导致管线堵塞。注意检查酸性气分液罐V-213是否有液，如带液及时压入酸性液压送罐V-214o2.2制硫系统操作原则
5、对酸性气燃烧炉F-201、尾气焚烧炉F-301火嘴、视镜、火焰探测器、长明灯等用氮气或空气保护，对已停用的火嘴用氮气保护。注意检查风机J-201A/B、风机J-301A/B运行情况，控制风机J-201出口压力在0.040.06MPa,真实记录风机J-201/B相关数据。注意检查风机上201、风机J-301备用情况，加强盘车。注意检查酸性气燃烧炉F-201燃烧情况,及时观察汽包V-203现场液位以及各级硫冷器液面严防干锅。注意检查尾气焚烧炉FT(H燃烧情况，使尾气焚烧后经烟囱达标排放。注意制硫系统压力，如果压力升高，及时汇报车间干部，现场排查原因并处理。3尾气加氢系统操作原则调节尾气焚烧炉F-3
6、01入炉瓦斯量、炉前空气量、降温风量，保证尾气焚烧炉E-301炉前、炉膛温度在指标范围内，保证进E-302烟气温度不大于650。控制好尾气换热器ETOl液面及顶部压力,控制尾气进急冷塔C-301温度不大于170C。控制好加氢反应器R-301入口温度，酸性气燃烧炉F-201配风，保证加氢反应器R-301床层温度200400eCo调节尾气焚烧炉F-301炉膛温度，保证加氢反应器R-301入口温度在指标范围内。加氢反应器R-301入口温度控制阀TIC-316副线开度不得超过80%,防止尾气换热器E-302超温损坏。及时调节根据分析调节酸性气燃烧炉F-201配风和加氢反应器R-301氢气量,保证尾气换
7、热器E-301出口氢气含量在指标范围内，根据加氢反应器RTOl入口温度和床层温升调节酸性气燃烧炉F-201配风，控制加氢反应器R-301床层温度不大于400Co4火炬岗位操作原则注意检查水封罐水封高度，水封罐水封执行调度指令。注意检查低压瓦斯分液罐R-3/1液位，发现带液或带液态烧及时处理。注意检查瓦斯脱液罐R-4/1切液操作液位，发现带液及时切液操作。加强防毒面具、报警器、轴流风机的检查。冬季操作加强防冻措施及伴热线检查。当管网压力超过水封罐压力时，火炬气突破水封，火炬被点燃后，要及时打开蒸汽，进行助燃、消烟、雾化、冷却，调整到火炬燃烧正常，不冒黑烟。每月电打火系统测试检查一次。注意火炬燃烧
8、时冒黑烟，适当调节雾化蒸汽。注意火炬大火下火雨，汇报调度，要求减少生产装置放空油气带出大量凝缩油；及时对分液罐切液；及时清理火炬四周的易燃物。二、岗位操作指南1脱硫岗位1.1干气脱硫塔C701贫液进料量FICTo4（风关阀）控制范围：2542th控制目标：控制净化干气中的硫化氢含量不大于80mg113,保证净化干气合格。相关参数：催化干气量FlQTo1、FIQ-102,催化干气压力PblOl、PI-102,催化干气温度TlTOL贫液温度Tb104,贫液中脱硫剂浓度，贫液中硫化氢含量。控制方式：通过将进塔贫液量FlCT（M调节在控制范围内，保证净化干气质量合格。根据净化干气中的硫化氢含量，调节F
9、lCTo4,如果净化干气中硫化氢含量小于5mgm3,则降低贫液量；如果净化干气中硫化氢含量大于40mgm3,则提高贫液量，保证贫液脱硫剂浓度在指标范围内。同时，控制贫液温度比干气温度高3正常调整:影响因素调整方法控制阀FIC-104开度通过调节控制阀FIC-104开度来控制进塔贫液量，控制阀开度大，贫液量上升；控制阀开度小，贫液量下降。异常处理:现象原因处理方法流量过小33th控制阀全开或失灵将控制阀投手动调节至正常指标，到现场观察控制阀开度情况，若控制阀失灵则通过耳阀调节，同时联系仪表人员处理。提示卡不论何种原因造成FIC-104流量无法保证时，汇报车间干部，调度,催化干气、二火炬瓦斯改出装
10、置，关闭贫液进干气脱硫塔C-IOl阀门。具体执行硫磺回收装置停工操作卡干气脱硫单元2.1操作。UIC-IOlJBE液去二联合LV-Il 1JHcitt-1.2干气脱硫塔C-101液面LIC7 01（风开阀）控制范围：3070%控制目标：3568%相关参数：催化干气进料量FlQToL闪蒸罐V-102量FlQTl0,F1Q-102,富胺液去二联合量FIQTI9,富胺液去富液贫液进料量E1C-104,干气脱硫塔C-IOl压降。控制方式：根据贫液进料FICT04调节液面在指标范围内，通过控制去二联合富胺液量及去富液闪蒸罐V-102量，保证液面正常。影响因素调整措施LIC-IOl开度通过液位控制阀LIC
11、-IOl开度来调节塔底流量FIQ-IlO,控制阀开度大，FIQTlO流量增加，LIeTol液面下降；控制阀开度小,FlQ-IlO流量减小,LIC-IOl液面上升。LV-Ill手动开度通过液位控制阀开度来调节塔底流量FIQT19,控制阀开度大，FIQ-119流量增加，LIC-IOl液面下降；控制阀开度小，FIQTI9流量减小，LICTol液面上升。F1C-104流量FIC-104流量过大，干气脱硫塔CTOl液面高；FICTO4流量过小，干气脱硫塔CTOl液面低。异常处理:现象原因处理方法液面过高70%LVTol或LV-Hl控制阀关小或全关将控制阀投手动调节，到现场观察控制阀开度情况，调节至正常范
12、围，若控制阀失灵则通过副线调节，同时联系仪表人员处理。干气脱硫塔C-IOl发泡降低贫液进料，加大注入消泡剂量。塔盘故隙，造成液泛干气脱硫塔CTOI停工塔盘维修。自保阀XVTOl自保打开自保阀XVT01,联系车间干部处理。进塔贫液量FIC-104控制阀开度过大调节FIC-104控制阀开度，降低进塔贫液量。液面过低0.26MPa气分、汽油加氢装置富液含液态燃多缓慢开PlCTo7副线泄压，直至全开。联系调度、上游装置调整操作。系统安全线不畅汇报调度，车间干部，催化干气改出装置，胺液冷循环，投用伴热线，过滤器S-100顶部通蒸汽吹扫疏通，V-109加强切液。冬季伴热线投用不正常，管线冻凝汇报调度，车间
13、干部，催化干气改出装置，胺液冷循环。检查伴热线投用情况，判断管线冻凝部位及严重程度。根据现状进行处理，加强VTO9切液。液面过高降低干气脱硫塔CTOl去富液闪蒸罐V-102富液流量或者LIC-103手动调节将液面控制在指标范围内(1550%)。闪蒸贫液量过低根据需要调整FIC-107贫液量在操作范围内控制阀开度过小或全关将控制阀投手动调节，到现场观察控制阀开度情况，调节至正常范围，若控制阀失灵则通过副线调节，同时联系仪表人员处理。富液进料温度高调节再生塔C-102底温度或者调节贫富液换热器副线。压力偏低0,20MPa副线阀开度过大或未关严漏量检查副线阀门关闭或更换、修理阀门。富液量降低查找原因
14、，调整流量。富液进料温度低调节再生塔C-102底温度。提示卡一旦控制失效，富液闪蒸罐V-102顶压力无法泄放，脱硫单元进入停工状态，具体执行硫磺装置停工操作卡干气脱硫单元停工2.1和2.2操作。1.4 胺液储罐V-104/胺液储罐V-104B液面IjT05/LI-105B控制范围：1080%控制目标：2070%相关参数：贫液量FlC-IO4,FIC-107,E1C-302,再生塔C-Io2液位控制阀LlCTO8,至加氢裂化装置贫液FlQTI5,至气分装置贫液FlQ-117,新区二联合贫液FlCT20,过滤器SR-105反冲洗。控制方法：通过控制PTOI出口各分支流量控制阀及至气分、加氢裂化、汽
15、油加氢装置贫液量，以及二联合贫液进罐流量控制阀FlCT20,保证脱硫系统胺液循环正常。若液面过低或胺溶剂浓度下降，则需要重新进行溶剂配置。正常调整:影响因素调整措施LIC-108开度控制阀LICTo8开度大，液面上升；开度小，液面下降。FIC-120开度控制阀FlCT20开度大，液面上升；开度小，液面下降。现象原因处理方法液面过低(10%)塔、容器液面过高或满塔，二联合贫液进罐流量控制阀FlCT20开度小或者全关，流量低调整操作，保证各塔、容器液面在指标范围内，调节FIC-120控制阀开度，提高流量。气分、加氢裂化、汽油加氢装置循环异常通知调度，联系上游装置调整操作，保证贫、富胺液循环稳定。控
16、制阀失灵到现场检查流量控制阀开关的位置,确认控制阀开关灵活。如果控制阀不动作或者动作不灵敏，联系仪表处理。新区贫液进胺液储罐V-104量低联系新区二联合装置提贫液量液面过高(80%)运行P-IOl故障切换备用泵二联合贫液进罐流量控制阀FICT20开度过大,流量大关小E1C-120控制阀开度,保证胺液储罐液面在指标范围。气分、汽油加氢装置循环异常汇报调度，联系上游装置调整操作，保证贫、富胺液循环稳定。提示卡胺液储罐V-104/104B长时间无法保证正常液位,通知车间相关领导，联系调度、气分、加氢、汽油加氢装置、二联合，查找液位损失原因并处理。胺液储罐V-104/104B液位控制失控后，装置脱硫单
17、元执行紧急停工操作。1.5 再生塔C702底温度TIC714（风开阀）控制范围：118131C控制目标：119130C相关参数：再生塔CT02顶压力PITI1,再生塔CTO2富液进量，再生塔CTO2回流量FIC-112,重沸器蒸汽流量FI-114,0.3MPa蒸汽压力PICTO9,0.3MPa蒸汽温度TIC-109控制方式：重沸器E704管程中通入0.3MPa蒸汽，与壳程中的半贫液换热，将半贫液温度加热至120C左右，通过半贫液返塔温度控制进入ET04管程的蒸汽量，温度高于120C,T1CT14关，温度低于120C,TlC-Il4开。正常调整：影响因素调整方法塔底温度由蒸汽流量控制，蒸汽流量由
18、控制阀TIC-114开度控制阀TICT14开度控制。控制阀开度大，温度高；开度小，温度低。减温减压器温度与压力影响调节减温减压器温度与压力在指标范围。现象原因处理方法温度偏131FIT14流量过大调小蒸汽流量再生塔回流罐V-103出口结晶堵塞执行再生塔顶回流罐VT03出口结晶处理操作再生塔顶冷却器E-103进出口管线结晶堵塞执行再生塔顶冷却器E-103酸性气线结晶处理操作塔顶压力PlTII过高调节P1C-112,控制再生塔回流罐VT03顶压力在0.060.08MPao再生塔C-102顶回流量FlCTI2小调节再生塔回流罐V-103酸性水回流量进塔富液量小调节LIC-103开度，适当提高进塔富液
19、量控制阀TIC-114开大或全开将控制阀投手动调节，到现场观察控制阀开度情况，调节至正常范围，若控制阀失灵则通过副线调节，同时联系仪表人员处理。0.3MPa蒸汽压力、温度过高调节减温减压器蒸汽压力在0.280.32MPa之间，温度在140160C间。提示卡一旦控制失效，TIC-114无论何种原因低于118C,可以开启控制阀副线进行调节。T1C-114无论何种原因高于131C,立即关闭减温减压器METOI入口LOMPa蒸汽，执行停工操作卡中2.2.2环操作。1.6 再生塔CTo2底温度TICT14B（风开阀）控制目标：保证胺液再生效果控制范围：118131C相关参数：再生塔C-102顶压力Pl-
20、Ilb再生塔C-102贫液进量、再生塔C-102回流量FIC-112重沸器E-104B蒸汽流量FIT14B、0.3MPa蒸汽压力PlCTo9、0.3MPa蒸汽温度Tle-109。控制方式：重沸器ET04B管程中通入0.3MPa蒸汽，与壳程中的半贫液换热，将半贫液温度加热至120C左右，通过半贫液返塔温度控制进入ET04B管程的蒸汽量，温度高于120C,TIC-II4B关,温度低于120度,TlC-II4B开。正常调整:影响因素调整方法控制阀TlCTI4B开度塔底温度由蒸汽流量控制，蒸汽流量由控制阀TIC-IMB开度控制。控制阀开度大，温度高；开度小，温度低。减温减压器温度与压力影响调节减温减压
21、器温度与压力在指标范围。现象原因处理方法温度偏低131FIT14B流量过大调小蒸汽流量再生塔回流罐V-103出口结晶堵塞执行再生塔顶至酸性气分液罐V-103酸性气线结晶处理操作再生塔顶冷却器E-103进出口管线结晶堵塞执行再生塔顶至酸性气分液罐V-103酸性气线结晶处理操作塔顶压力PI-Hl过高调节PlC-U2,提高VTO3顶压力至0.07MPa再生塔CT02顶回流量FlCTI2小调节再生塔回流罐V-103酸性水回流量进塔富液量小调节LICT03开度，适当提高进塔富液量控制阀TIC-114B开大或全开将控制阀投手动调节，到现场观察控制阀开度情况，调节至正常范围，若控制阀失灵则通过副线调节，同时
22、联系仪表人员处理。0.3MPa蒸汽压力、温度过高调节减温减压器蒸汽压力在0.280.32MPa之间，温度在140160C间。提示卡一旦控制失效，TlCTI4B无论何种原因低于118,可以开启控制阀副线进行调节。TlCTI4B无论何种原因高于131C,立即关闭减温减压器METOl入口LOUPa蒸汽，执行停工操作卡中2.2.2环操作。1.7 再生塔回流罐VT03液位LIC-IO9FlCTl2（风关阀）控制范围：1535%控制目标：1833%相关参数：再生塔回流罐VTO3底液位UCTO9、再生塔CTo2回流量FlCTI2、再生塔回流罐V-103压力PlCTl2、再生塔C-102顶部温度Tl-Illo
23、控制方法:LIC709和FlC-112是串级控制,根据再生塔回流罐V-103液位,计算出FTC-112的设定值，再控制FlCTI2阀的开度。如果液位过高，则计算的FleTI2的设定值上升，FlC-II2阀开大,反之，则FlC-II2阀关小。正常调整：影响因素调整方法正常操作下，LICTO9和FICTI2串级调节，调节回流量大小控制液控制阀FIC-112开度位高低。再生塔CTO2顶温度再生塔C-102顶温度越高,塔顶蒸发汽化量上升,再生塔回流罐V-103液面也会上升。现象原因处理方法液位偏低35%回流量FIe-112过小提高回流量再生塔C-102顶温度TI-Ill过高适当降低再生塔CT02底温度
24、机泵故障启用备用机泵，联系钳工修理提示卡1、若Fic-112和LIC-109无法串级调节可分别投手动调节直至操作在指标范围内。2、若FICTI2和LlCTO9失控后，V-103液位超高，干气脱硫单元执行停工操作卡中MDEA系统冷循环操作；若V-103液位超低，停磁力泵P-104,执行磁力泵（PTo4A/B）的停泵操作。1.8 凝结水泵小流量保护控制阀FIC-011（风关阀）控制范围：泵P-OOl出口主管道流量45000kgh控制目标：保证凝结水泵P-001出口主管道流量44500kgh相关参数：凝结水罐V-004液位Ll-Oo2、E-104蒸汽流量FbIl4、ET（MB蒸汽流量FI-114B控
25、制方式：当FT-Oll指示为5000kgh的流量,FV-011通过2000kgh的返回流量，当FT-Oll指示为2000kgh的流量，FV-Oll通过4000kgh的返回流量，当FT-Oll指示大于5000kgh,FV-OIl关闭正常调整:影响因素调整方法凝结水罐V-004液位液位控制2080%,严禁泵抽空控制阀失灵现场确认控制阀是否灵活好用，若出现故障联系仪表工处理。流量指示坏联系仪表处理异常处理:现象原因处理方法无流凝结水罐V-004液位过低控制凝结水罐V-004液位2080%量泵体抽空重新灌泵,保证出口压力3.2MPa,出口流量44500kgh或压吸入管堵塞清理过滤器力泵反转联系钳工，调
26、整电动机转向提示卡一旦控制失效，立即停高速泵P-OOl,执行高速泵(P-001A/B)停泵操作。若凝结水罐V-004液面超高，立即打开凝结水罐V-004底部放空阀门，控制V-004液面正常。1.9 减温减压器(ME-101)操作控制范围：PIC-109压力O.280.32MPa；TIC-109温度140160控制目标：PICTo9压力P280.32MPa;TlCTO9温度142158相关参数：减温减压器压力PTC-109控制阀；减温减压器温度TICT09控制阀，系统1.OMPa蒸汽温度TI-003o控制方式：根据PIC-109压力高或低，调节控制阀PIC-109阀门开度。根据TlCTo9温度高
27、或低，调节控制阀T1C-109阀门开度。正常调整：1、每小时巡检一次，检查现场压力、温度调节仪表的使用情况并与DCS核实仪表指示是否有误差。2、出现波动及时调节现场手阀。3、控制压力与温度在工艺指标范围内，防止安全阀起跳。现象原因处理方法温度偏低160TIC-109无盐水开度过小适当开大无盐水TlCT09阀门。温度控制阀失灵汇报车间，联系仪表处理，现场手动调节温度控制阀TICTO9。系统LOMPa蒸汽温度过高联系调度，同时开大TIC-109开度。压力过低0.32MPa压力控制阀失灵汇报车间，联系仪表处理，现场手动调节压力控制阀PIC-IO9压力控制阀开度过大适当关小Pic-109控制阀阀位提示
28、卡一旦控制失效，装置紧急停工处理。2制硫岗位控制氾围：140195C控制目标：145195C相关参数：一级硫冷器E-201液位LIC-202.一级硫冷器E-201汽包压力PIe-205、进酸性气燃烧炉F-201酸性气量FI-204,F-202出口温度T1-204控制方式：根据一级硫冷器E-201管程出口温度TI-209,温度大于195,提高液位或者降低汽包压力，温度低于140C,则降低液位或者提高汽包压力。E：201*V-207影响因素调整方法一级硫冷器E-201液位1.IC-202控制液面在3080%,T1-209温度低，降低液面；反之，提高液面。一级硫冷器E-201压力PIC-205控制压
29、力在00.42MPa,TI-209温度低，提高压力；反之，降低压力。酸性气燃烧炉F-201酸性气量FI-204酸性气量越大，温度越高。正常调整:F-202出口温度TI-204出口温度越高，TI-209温度也越高，出口温度越低，TI-209 越低。控制汽包V-203液面和压力在指标范围。现象原因处理方法温度偏低195硫冷器液位过低补充液位处理负荷过高打开E-201乏汽至E-204阀门，调节温度在指标范围。如果温度依然偏高，根据实际情况，部分酸性气改至酸性气焚烧炉F-203,PTC-205压力过高降低压力酸性气燃烧炉F-201处于配烧氢气或瓦斯状态停止瓦斯或氢气配烧提示卡一旦控制失效，一级硫冷器E
30、-201出口温度Tb209无论何种原因而长时间（大于4小时）低于指标120C,造成过程气管线积硫堵塞硫冷器出口管线积硫堵塞，出口温度无法保证，酸性气改去酸性气焚烧炉1203燃烧，硫磺回收及尾气加氢系统按紧急停工处理。控制氾围：140190控制目标：145185C相关参数：二级硫冷器E-202液位、二级硫冷器E-202汽包压力、进酸性气燃烧炉F-201酸性气量FI-204、一级转化器R-201出口温度Tb207。控制方式：根据二级硫冷器E-202管程出口温度TI-216,温度大于190,提高液位或者降低汽包压力；温度低于140C,降低液位或者提高汽包压力。E- 202正常调整:影响因素调整方法二
31、级硫冷器E-202液位LIC-206控制液面在3080%,TI-216温度低，降低液面；反之,提高液面。一级硫冷器E-201压力PTC-207控制压力在0.20.42MPa,TI-216温度低,提高压力;反之，降低压力。酸性气燃烧炉F-201酸性气量F1-204酸性气量越大，温度越高。一级转化器R-201出口温度控制一级转化器床层温度在指标范围。现象原因处理方法温度偏低190硫冷器液位过低补充液位处理负荷过高根据实际情况，部分酸性气改至酸性气焚烧炉F-203PIC-207压力过高降低压力酸性气燃烧炉F-201处于配烧氢气或瓦斯状态停止瓦斯或氢气配烧一级转化器R-201出口温度过高控制一级转化器
32、床层温度在指标范围提示卡一旦控制失效，二级硫冷器E-202出口温度TI-216无论何种原因而长时间（大于4小时）低于指标120,造成过程气管线积硫堵塞硫冷器出口管线积硫堵塞，出口温度无法保证，酸性气改去酸性气焚烧炉F-203燃烧，硫磺回收及尾气加氢系统按紧急停工处理。控制范围：135155控制目标：138153C相关参数：三级硫冷器E-203液位、三级硫冷器E-203汽包压力、进酸性气燃烧炉F-201酸性气量Fl-204、二级转化器R-201出口温度TI-212。控制方式：根据三级硫冷器E-203管程出口温度TI-217,温度大于155,提高液位或者降低汽包压力；温度低于135C,降低液面或者
33、提汽包压力。V-2O9E-2OV-2O7正常调整:影响因素调整方法三级硫冷器E-203液位LIC-207控制液面在3080%,TI-217温度低,降低液面；反之，提高液面。三级硫冷器E-203压力PIC-209控制压力在0.10.力在a,TI-217温度低，提高压力；反之，降低压力。酸性气燃烧炉F-201酸性气量FI-204酸性气量较大，温度越高二级转化器R-202出口温度控制二级转化器床层温度在指标范围现象原因处理方法温度偏低155硫冷器液位过低补充液位制硫负荷过高部分酸性气改至酸性气焚烧炉F-203PIC-209压力过高降低压力酸性气燃烧炉F-201处于配烧氢气或瓦斯状态停止瓦斯或氢气配烧
34、二级转化器R-202出口温度过高控制二级转化器床层温度在指标范围提示卡一旦控制失效，三级硫冷器E-203出口温度Tb217无论何种原因而长时间（大于4小时）低于指标120,造成过程气管线积硫堵塞硫冷器出口管线积硫堵塞，出口温度无法保证，酸性气改去酸性气焚烧炉F-203燃烧，硫磺回收及尾气加氢系统按紧急停工处理。控制范围：220260控制目标：225255相关参数：一级硫冷器一级硫冷器E-201出口温度Tl-209,酸性气燃烧炉F-201酸性气流量F1-204,酸性气燃烧炉F-201炉膛温度Tb202。控制方式：根据一级转化器入口温度门-219,温度大于260C,关小一级掺混阀X-201,温度小
35、于220,则开大一级掺混阀X-201。正常调整：1、调整配风量使H2S：S02=l4：12、调节富温掺混阀开度使转化器入口温度在控制指标内。影响因素调整方法掺混阀X-201控制阀一级转化器R-201入口温度由掺混阀X-201控制阀TIC-210开度控开度制，控制阀开度大，温度上升；控制阀开度小，温度下降。现象原因处理方法度偏低V220C处理量负荷过小酸性气燃烧炉F-201配烧氢气掺混阀X-201控制阀TIC-210关小或全关手动调节将掺混阀调整到适当开度，若为控制阀故障则联系仪表人员处理。一级转化器R-201入口管线堵塞停工处理一级硫冷器E-201出口温度TI-209过低控制一级硫冷器E-20
36、1出口温度140-195C度偏高260C酸性气燃烧炉F-201炉膛温度TI-202过高调节炉膛温度在指标范围内掺混阀X-201控制阀TIC-210开度过大手动调节缓慢关闭TIC-210开度，直至温度降至指标范围。一级硫冷器E-201出口温度Tl-209过高控制一级硫冷器E-201出口温度140195C酸性气燃烧炉F-201酸性气量FI204过大部分酸性气改至F-203燃烧酸性气燃烧炉F-201处于配烧氢气或瓦斯状态停止瓦斯或氢气配烧提示卡一旦控制失效，一级转化器R-201入口温度TI-219无论何种原因而长时间（大于4小时）低于160C,造成过程气管线积硫堵塞，酸性气改去酸性气焚烧炉F-203
37、燃烧。控制范围：200240C控制目标：205235C相关参数：二级硫冷器E-202出口温度TT-216,酸性气燃烧炉F-201酸性气流量FT-204,酸性气燃烧炉F-201炉膛温度T1-202控制方式：根据二级转化器入口温度门-220,温度大于240C,关小二级掺混阀X-202,温度小于200C,则开大二级掺混阀X-202。正常调整：1、调整配风量使H2S：S02=l4:12、调节高温掺混阀开度使转化器入口温度在控制指标内。掺混阀X-202控制阀 开度影响因素调整方法二级转化器R-202入口温度由掺混阀X-202控制阀TIC-213开度控制，控制阀开度大，温度上升；控制阀开度小，温度下降。现象原因处理方法温度偏低240酸性气燃烧炉F-201炉膛温度TI-202过高调节炉膛温度在指标范围内掺混阀X-202控制阀TIC-213开度过大手动调节缓慢关闭TIC-213开度，直至温度降至正常指标。二级硫冷器E-202出口温度TI-216过高控制二级硫冷器E-202出口温度140190oC酸性气燃烧炉F-201酸性气量FI204过大部分酸性气改至
