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1、预应力作业培训文件编号：XWQZLPX-版号/修改状态：A/0编制：复核：审批：受控编号：中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场2010年4月预应力作业培训资料登记表序号资料内容备注1关于举办预应力培训班的通知2教学实施计划3课程设置及学时安排4学员签到表5培训班点名册6学员成绩登记表7培训讲义8学员考试卷（样本）关于举办预应力作业培训班的通知梁场所属各部室、班组：为提高从事梁场预应力人员的理论和实际技能操作水平，优质高效完成本梁场制梁任务。我场定于2010年4月21日至25日举办一期钢筋工程作业培训班，学制2天，希望所有从事预应力作业的人员接此通知后，按时参加培训。具体安排如下：一、培训时间
2、：2010年4月21日至25日19:30-21:30二、培训地点：梁场会议室三、授课人：杨乐明四、培训对象：从事预应力作业的全体施工人员。本期培训班利用业余时间进行培训，如有变化以当天通知为准。中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场2010年4月18日中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场二。一。年四月一、培训目标:通过对预应力施工作业技能操作等相关知识的学习，使从事预应力工作业的全体员工能够熟练掌握预应力施工作业的各工序知识，不断提高工作效率和工程质量，确保施工生产的有序进行，从而保证施工质量符合设计及规范要求。二、培训对象：从事预应力施工作业的全体员工。三、学制及办班形式：共计4学时,每晚
3、19:30-一21:30,业余培训。四、课程设置及学时安排课程设置教材授课教师学时安排备注预应力作业场发施工工艺细则及作业指导书杨乐明2.5学时注意事项及考试场发施工工艺细则及作业指导书杨乐明1.5学时学员成绩汇总表序号姓名成绩序号姓名成绩128229330431532633734835936103711381239134014411542164317441845194620472148224923502451255226532754预应力作业培训讲义主讲人：杨乐明1参加人员：从事预应力作业所有施工人员。2教学目的：通过本课程的学习，使施工人员掌握预应力作业的各工序知识，确保施工质量符合设计及
4、规范要求。3教学课时：5个课时。4教学内容：预应力作业的基本工艺流程、预应力作业的要求、预应力作业注意事项。1 .目的对中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁张拉、压浆、封锚施工进行控制，使其结果满足设计和验收标准的规定要求。2 .适用范围适用于中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场31.5m23.5m跨度的后张法预应力混凝土双线简支箱梁预应力工程作业。3 .职责3.1 物资部负责按计划购进原材料，钢绞线、橡胶抽拔管、锚具、夹片、水泥、压浆剂、防水材料等原材料，设备部负责张拉、压浆设备购置，进场时立即通知试验室进行检验。3.2试验室负责原材料检验，张拉、压浆设
5、备委外校验和试件强度的检测，将检验结果以文字形式及时反馈物资部、设备部、工程部、安质部等。3.3工程部负责发放有效的施工技术交底书，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工。3.4安质部根据试验室检验结果签发各工序作业通知单，负责对工序产品检查，并报请监理工程师检查，工序产品必须经监理工程师签认合格。3.5施工班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责橡胶抽拔管定位、制孔、钢束下料、穿束、张拉、压浆、封锚，并按施工图纸及规范要求作业，负责自检合格。4.技术标准4.1 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号4.2 铁路混凝土工程施工质
6、量验收补充标准铁建设2005160号4.3 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号4.4 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南箱Z213-20054.5 生产工艺细则4.6 企业内控标准5.资源配置5.1 机械设备机械设备配置表表1序号机械名称型号、规格单位数量1电动油泵ZB4-500台112穿心式张拉油顶YCW25043穿心式张拉油顶YCW350台44防震精密压力表0.4级，060MPa块65防震精密压力表0.4级,040MPa块106压浆台车JS-300套17真空泵15.2人员预应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量
7、意识和高度的责任心。5. 3原材料工程部提报材料计划，物资部、设备部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单、出厂合格证和必要的产品使用说明书，原材料进场后立即通知试验室取样试验。试验室接到通知后立即组织取样做试验，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报总工程师。5.1.1、 锚具、从每批中抽10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸。同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。每批抽检一次。、锚环逐个磁力探伤；每批抽取5%且不少于5套的数量，进行硬度检验；夹片抽查不少于5片，每个试件测三点。
8、、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行一次试验。5. 3.2,预应力钢绞线、同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30箱为一批，不足30箱也按一批计。每批抽检一次。、预应力钢绞线进场后，由物资部通知试验部门取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘,则逐盘进行检验。、钢绞线的外观由钢筋车间作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，本项由物资部和钢筋车间共同负责。、钢绞线应按厂
9、名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放需高于地面20Cnb并做好产品标识和检验试验状态标识。6.工艺操作预施应力工序流程：制孔一清孔一钢绞线下料一穿束一预张拉一初张拉f终张拉f压浆f封锚。6. 1制孔6.1. 1预应力孔道32m箱梁采用90mm橡胶抽拔管成孔，内穿一根615.2mm的钢绞线作棒芯；24m箱梁采用680mm、90mm橡胶抽拔管成孔，内穿一根615.2n三的钢绞线作棒芯.6.2. 2橡胶抽拔管利用12mm的钢筋焊接成定位网进行固定，定位网按施工图进行定位。定位网固定后，从两端向跨中将抽拔管穿入定位网的设计坐标中，并在跨中橡胶抽拔管接头处用6=0.3mm的薄铁皮进行卷制成长度30c
10、m、直径略大于橡胶抽拔管直径的铁管套接,再用胶布将铁皮缠紧，接缝处密封防止漏浆。6L3橡胶抽拔管穿好后，对抽拔管必须反复检查调整，使抽拔管平顺无死弯，位置准确。抽拔管与任何方向的偏差：距跨中4m范围内不大于4m,其余部位不大于5m6L4底腹板钢筋吊装入模后，再次检查抽拔管位置，对局部偏差点进行调整，并在梁端锚垫板处套入锚下螺旋筋。6.L5以上工序作业完毕后，必须经质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序作业。6.1.6混凝土浇筑完毕终凝后，确定最后浇筑混凝土强度达到68MPa时利用3.2箱卷扬机从梁体两端将抽拔管缓慢拔出，预应力孔道即形成。拔出时注意抽拔管的变形程度，掌握抽拔的力度
11、，不得对抽拔管损坏。6.2预应力筋的下料、穿束1.1.1 132m箱梁钢绞线的下料长度二工作长度每端950mm+两端锚具之间的预应力筋长度为孔道长度，其误差为10mm。24m箱梁钢绞线的下料长度二工作长度每端82OmnlX2+两端锚具之间的预应力筋长度为孔道长度，其误差为10mm。1.1.2 钢绞线下料时，严禁施行任何形式的热加工，采用砂轮切割机作为下料工具，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。1.1.3 钢绞线编束，每隔1L5绑扎铁线，编扎成束、顺直。编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时不得在地上拖拉，抬运支点不超过3m,两头悬挑不超过1.5mo6.2.4预应力材
12、料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤。张拉期间采取遮盖、防护等措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。6.2.5同束预应力筋必须为同批号产品。6.2.6钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。6.3张拉6.3.1施工准备作业前应检查张拉设备（如千斤顶、压力表、油泵）状态，确认状态良好，方可开始作业。预应力按初张拉和终张拉两个阶段进行。张拉前，清除孔道内的杂物及积水。预制梁初张拉在梁体混凝土强度达到43.5Mpa以上和模板拆除后进行。初张拉后梁体移出制梁台座；终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求以上、且龄期不少于
13、IOd时进行。在进行终张拉施工前，对第、第二片梁孔道摩阻、喇叭口摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。试验工程师负责检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求，并下达张拉通知单给张拉作业班。千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级防震型精密压力表，表面量程范围为。60Mpa0-40Mpa,表面最大读数应为张拉力的L252.0倍，校验周期为一个星期。张拉千斤顶的校验系数K不得大于1.05。张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶校正周期为一个月且不超过200次张拉作业。且在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，必须重新校正
14、。清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口与锚下垫板必须保证垂直，防止张拉时磨损钢绞线。钢绞线钢丝容易生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防水、防锈处理。6.3.2张拉作业张拉设备及工艺：采用两端同步并左右对称同时进行，在张拉过程中张拉应力与伸长量双控的施工工艺。预应力筋张拉必须两端同步进行加压，其张拉程序为：初张拉操作（按初张拉控制应力）从0-20%ok预/初（作伸长值记录）fl0096ok初，（持荷5min后，作伸长值记录）f锚固。终张拉操作分两种形式：一种是经过预初张拉的钢绞线（按终张拉控制应力）从Ofok初（作伸长值记录）TOO%。k终，（持荷5min后，作伸长值记录）一锚固。另一种
15、是未经过初张拉的钢绞线（按终张拉控制应力）从0-20%。k终（作伸长值记录）一l（三ok终，（持荷5min后，作伸长值记录）一锚固。预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制。钢绞线终张拉后，检查夹片情况完好后，在锚具夹片后沿钢绞线周边画线作标记，经24小时后复查，确认无滑丝、断丝并经主管工程师认可，方可进行压浆。千斤顶严禁超载，严禁超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉时，必须两端同时给千斤顶主油缸匀速送油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端张拉和不同步张拉。预应力质量要求见表6.3.2-l0预应力张拉质量验收标准表表6.3
16、.2T序号项目标准备注1钢束伸长量两端之和不得超过计算6%2钢绞线回缩量士6mm3锚固后夹片外露量3mm4每片梁的滑丝和断丝总数量0.5%不超过总数的0.5%,一束内不得超过一根丝，且不得位于梁的同一侧5同一束钢绞线重复张拉次数3次6夹片错牙Imm张拉记录必须有专人负责及时填写。6.4管道压浆每片箱梁终张拉24h后，复查无滑丝、断丝情况后，并经主管工程师认可，切割多余的钢绞线，锚具外钢绞线外露量4cm5cm,切割钢绞线时对钢绞线根部进行防护，切割完毕对锚具、钢绞线进行全封闭，终张拉后48h内组织人员、机械进行真空辅助压浆。6.4.1压浆料搅拌压浆用水泥采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。拌
17、浆应严格按试验室配合比实施；水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不大于2.5羯浆体流动度应在14s22s范围内；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不大于24h水泥浆28d抗压强度不小于50MPa,抗折强度不小于lOMPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.现。搅拌前，必须清洗施工设备，严禁有残渣。清洗后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤，过滤网空格不大于3*3mm0搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，储存搅拌均匀的浆体。浆体搅拌操作顺序为：
18、a在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。b.全部粉料加入后搅拌2分钟。c.然后加入剩下的10%20%的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间为4min,从浆体搅拌至压入管道的时间间隔不超过40mino搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，符合规范要求后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。6.4.2孔道压浆工艺压浆前，必须清除孔道内的杂物和积水。并清理出入浆口，确保管道贯通。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐
19、中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行，一次完成。采用真空辅助压浆工艺。采用真空辅助压浆，在压浆前首先对管道进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。真空度稳定达到-0.06-0.08MPa并稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。确认出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，并保持0.5MPa0.6MPa压力3min,压浆最大压力不超过0.6MPao如果压浆后从压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，立即补灌，必须使压浆孔完全密实。对于梁体实行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出
20、浆口有均质浆体流出，然后在0.5MPa压力下保压5min。此过程重复12次。在气温超过35,C时禁止压浆，炎热时选择夜间施工。每片梁压浆时，从出浆口随机取水泥浆制作3组标准试件(40mm40mm160mm),并注明制作日期及梁号，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。6. 5锚穴封锚7. 5.1锚穴封锚混凝土为C50干硬性补偿收缩混凝土。8. 5.2封锚前对锚穴进行凿毛处理，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。9. 5.3利用带螺丝钢筋锚入锚垫板四角上的螺丝孔，钩住封锚钢筋网，钢筋网必须保证保护层厚度不小于35mm
21、。10. 5.4每次封锚做15X15义15cm试件5组，2组随梁养生，以鉴定交库强度。3组标养，以鉴定28d强度。11. 5.5封锚混凝土初凝后采用湿麻袋覆盖养生，时刻保证混凝土湿润状态，养生时间不少于14d.12. 5.6封锚混凝土养护结束后,采用聚氨酯防水涂料对梁端底板、腹板进行防水处理。7.安全措施7.1 张拉区域设置明显的安全标志，并设置挡板进行防护，禁止非工作人员进入危险区域。7.2 高压泵与千斤顶之间的所有连接点、喇叭口必须完好无损、螺丝是否拧紧。7. 3参加作业人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵（压浆泵）破裂喷油（浆）伤眼。7. 4操作人员站立位置安全，有回
22、旋余地，高处作业设置平台防护栏。7.5张拉时，箱梁两端正面不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵放在箱梁端部左右侧。76千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。7. 7加压时,高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系,避免过快或不协调导致失误。张拉作业时，严禁敲击及碰撞张拉设备,油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。严禁载压检查油路。7. 8张拉时千斤顶后方严禁站人，严禁在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧要设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面量尺。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。千斤顶两端严禁有人活动，并派专人进行指导。13. 9所有张拉、压浆设备、仪表要设专人领取、保管，不准挪作它用。
