《JCIAPS-20230001《储能用固态铅电池》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JCIAPS-20230001《储能用固态铅电池》.docx（27页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、储能用固态铅电池OPzVAcid-freeSolidStateBattery（征求意见稿）年月日发布中国化学与物理电源行业协会发布年月日实施目次目次I前言错误!未定义书签。储能用固态铅电池11范围12规范性引用文件13术语、定义、符号和缩略语13.1 术语和定义13.2 符号24型号编制25分类、规格和使用条件35.1 产品规格35.2 应用条件46技术要求46.1 结构要求46.2 安全性要求56.3 使用性要求76.4 电气一致性要求86.5 耐久性要求87试验方法97.1 测量仪器97.2 试验前的准备97.3 电池单体试验97.4 电池簇试验187.5 电池系统试验198检验规则218
2、.1 检验分类218.2 型式试验218.3 检验项目和样品数量228.4 检验判定准则239包装、标志、运输和贮存239.1 包装239.2 标志239.3 运输249.4 贮存24储能用固态铅电池1范围本文件规定了储能用固态铅电池（以下简称蓄电池）的分类、规格和应用条件、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本文件适用储能用固态铅电池。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本使用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T GB/T GB/T YD/T G
3、B/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T19638. 1 19638. 22247313603628024082900. 415048816699691338414436固定型阀控式铅酸蓄电池第1部分：技术条件：固定型阀控式铅酸蓄电池第2部分：产品品种和规格 储能用铅酸蓄电池通信用阀控式密封胶体蓄电池电力储能用铅碳电池塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法电工术语 原电池和蓄电池防潮包装缓冲包装设计工业产品使用说明书总则机电产品包装通用技术条件 工业产品保证文件总则3术语、定义、符号和缩略语3.1 术语和定义GB/T2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文
4、件。1. 1.1固态铅电池在全生命周期内，电池内部固态电解质在充放电过程中，固态电解质不会发生任何形态变化且固态电解质也不会发生任何液体析出。3. 1.2标称电压nominalvoltage用以标志或识别一种蓄电池或一个电化学体系的适当的电压近似值。4. 1.3标称容量nominaIcapacity用以标志或识别蓄电池容量的适当的近似值。5. 1.4额定容量ratedcapacity在规定条件下测得的并由制造商宣称的蓄电池的容量值。6. 1.5蓄电池单体celI由极板、电解质、电池槽、端子，通常还有隔离层组成，将化学能转化为电能的基本功能单元。7. 1.6电池簇batterycIuster由单
5、体电池采用串联、并联或串并联连接方式，且与储能变流器及附属设施连接后实现独立运行的电池组合体，还宜包括电池管理系统、监测和保护电路、电气和通讯接口等部件。8. 1.7蓄电池内阻batteryinternaIresistance在规定条件下通过蓄电池的电压与相应的放电电流推导出的单位为欧姆的数值，又被称为表观内阻。蓄电池内阻根据测量方法的不同分为实验室测量内阻和现场测量内阻。注1：实验室测量内阻采用7.3.20规定的方法，测量结果与短路电流的参考值相关。注2：现场测量内阻的测量仪器为内阻测试仪，测量结果用于辅助评估蓄电池的健康状态，也称为评估内阻。9. 1.8完全充电fulIcharge蓄电池所
6、有可用的活性物质已经转变为满荷电状态。10. 1.9蓄电池组表面温度surfacetemperatureofbatterystring蓄电池组中每只蓄电池负极端子处测量温度的平均值。3.2 符号下列符号和缩略语适用于本文件。Cio10小时率标称容量，数值为LoOCm单位为安时（Ah）；C55小时率标称容量，数值为0.85Cl0,单位为安时（Ah）；C33小时率标称容量，数值为0.75Cio,单位为安时（Ah）；Qt基准温度25七时容量，单位为安时（Ah）；C1放电开始时蓄电池组表面温度为t时的实测容量，单位为安时（Ah）；CeSt静止后换算成基准温度25C时容量，单位为安时（Ah）；ho10小
7、时率放电电流，数值为0.10Cio,单位为安培（八）；1.5小时率放电电流，数值为0.17Cw,单位为安培（八）；1.4小时率放电电流，数值为0.20G,单位为安培（八）；U-蓄电池或蓄电池组的充电电压，单位为伏特（V）。Ge168h0.Ih析出的修正气体量，单位为毫升（ml）；Ge,48h0.Ih析出的修正气体量，单位为亳升（ml）；Udc蓄电池或蓄电池组的直流侧电压，单位为伏特（V）；Rrf荷电保持率，单位为百分比（）；4型号编制蓄电池型号的编制宜采用以下规则:OPzV-标称电压标识!标称容量标识示例：6个单体串联的标称容量为IoOAh的蓄电池的型号可命名为OPZVI2-100。5分类、规
8、格和使用条件5.1 产品规格产品的品种规格如表1所示。表1蓄电池的品种规格型号额定电压/VIOh率额定容量/Ah最大外形尺寸mm长宽高OPzV12-601260260169216OPzV12-8012803281722200PzV12-100121004071772250PzV12-120121204831702410PzV12-140121405322072190PzV12-160121605322072190PzV12-180121805222402240PzV12-200122005212682250PzV2-20022001032063900PzV2-25022501242063900
9、PzV2-30023001452063900PzV2-35023501242065050PzV2-42024201452065050PzV2-50025001662065050PzV2-60026001452066800PzV2-77027702102545050PzV2-80028001912106800PzV2-1000210002332106800PzV2-1200212002762106800PzV2-1500215002752108300PzV2-2000220003992148050PzV2-250022500487212805OPZV2-3000230005762128055.2
10、 应用条件产品的应用条件如表2所示。表2蓄电池的应用条件适宜使用温度湿度适宜储运温度海拔高度安装使用位置-20oC-50oC小于90%-20oC-50C不超过450Onl室内室内屏柜内有温度控制的室外机柜或预制舱内蓄电池在环境温度25C5C条件下正常使用，应达到C碗定容量。当温度低于上述温度时，蓄电池的金容量随温度下降，不同温度下的容量修正系数见表3。表3不同温度下的容量修正系数（参考考温度20C）产品规格-20-IOoC051020253040502V50%70%74%80%88%100%101%103%105%106%6V、12V60%75%80%85%90%100%102%104%106
11、%107%6技术要求6.1 结构要求6.1.1 外观与极性单体蓄电池、电池簇及电池系统设备、零部件外观应无变形、漏液、裂纹及污迹，排列整齐、连接可靠,且规格、警示标志清晰、正确。正负电极极性正确、标志清嘶、便于连接。1.1.1 1.2隔板应采用固态铅电池专用PVC隔板或符合生产企业规定的隔板。6.1.3 极板固态铅电池应采用管式正极板和涂膏式负极板。2V蓄电池正极板的厚度不低于8.5mm,12V蓄电池正极板厚度不低于5.Omnio6.1.4 蓄电池槽蓄电池槽、盖、安全阀、极柱、极柱封口剂材料应符合产品图纸要求。6.1.5固态电解质应采用加入纳米级气相二氧化硅等材料的乳化状电解质，电解质应符合H
12、G/T2692标准规定。6.1.6重量蓄电池的重量应不超出同组蓄电池平均值的土5%o6.1.7 端子端子与连接条的接触面应平整光滑、表面无凹凸、毛刺和脏污。端子与连接条的连接表面应与蓄电池壳面平行，端子的轴线应与蓄电池壳面垂直。2V固态铅电池端子螺栓丝牙的深度应不低于20mm,其他电压等级固态铅电池端子螺栓丝牙的深度应不低于16mm6.1.8 密封性固态铅电池2V应能承受35kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。固态铅电池其他标称电压应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。6.2安全性要求6. 2.1电池单体7. 2.1.1气体析出量蓄
13、电池按7.3.6试验，单体蓄电池平均每安时小时对外释放出的气体量以GJ在标准状态下应符合下述规定值：a）在25及单体蓄电池电压为2.30V的充电条件下，&应不超过0.04ml；b）在25及单体蓄电池电压为2.40V的均衡充电条件下，GJ应不超过L70ml8. 2.1.2大电流放电蓄电池按7.3.7试验，试验后蓄电池的开路电压应不低于其标称电压，端子、极柱及汇流排不应熔化或熔断，槽、盖不应熔化或变形。9. 2.1.3防爆能力蓄电池按7.3.8试验，当外遇明火时其内部不应发生燃烧或爆炸。6.2.1.4安全阀蓄电池按7.3.9试验，安全阀应在5kPa35kPa的范围内可靠开启，在3kPa30kPa的
14、范围内可靠关闭。蓄电池开阀压力最高值与最低值的差值应不大于10kPa,蓄电池闭阀压力最高值与最低值的差值应不大于10kPa。6.2.1.5耐接地短路能力蓄电池按7.3.10试验,试验过程中对地短路电流不应大于12m,试验后蓄电池不应有渗电解质腐蚀、烧灼迹象，不应有槽、盖的碳化区域。6.2.1.6材料的阻燃能力蓄电池按7.3.11试验，蓄电池槽、盖应符合68/12408中的8.4.1出3（水平级）和9.4V-0（垂直级）的要求。6.2.1.7抗机械破损能力蓄电池按7.3.12试验，槽体不应有破损及电解质泄漏。6.2.1.8耐寒耐热能力蓄电池按7.3.13试验，在环境温度为-30和+65C的环境中
15、分别贮存6h,试验后槽、盖之间无分离迹象，槽盖封合处和端子与盖封合处无裂纹、渗漏及溢流。6.2.2电池簇6.2,2.1绝缘性能电池簇各部分绝缘性能均不应小于2000Q/V。6.2.2.2耐压性能电池簇不应发生绝缘击穿或闪络现象。6.2.3电池系统6.2.3.1绝缘性能电池簇电池系统绝缘性能的较小值不应小于500C/V,正、负极接口分别对电池系统金属外壳的绝缘性能，按设备标称电压计算不应小于500Q/V06.2.3.2耐压性能电池系统漏电流不应大于1mA,不应发生绝缘击穿或闪络现象。6.2.3.3电池管理系统监控与告警保护功能6.2.3.3.1监控功能电池管理系统监控系统应显示但不限于下列监测信
16、息：a)电池系统：电压、电流、通讯状态、充电/放电状态、荷电状态(SOC).健康状态(SoH)、绝缘状态、充/放电终止电压设定值、告警电压/电流设定值、保护电压/电流设定值、电池单体最大电压、电池单体最小电压电池单，电池单体最大温度、电池单体最低温度、异常告警状态等；b)电池簇：电压、电流、通讯状态、充电/放电状态、荷电状态(SOC).健康状态(SOH)、绝缘状态、充/放电终止电压设定值、告警电压/电流设定值、保护电压/电流设定值、电池单体最大电压、电池单体最小电压电池单，电池单体最大温度、电池单体最低温度、异常告警状态等；c)电池单体：电压、温度、充/放电终止电压设定值、告警电压/电流设定值
17、、保护电压/电流设定值、告警温度设定值、保护温度设定值等。6.2.3.3.2过压充电告警保护功能电池系统中任一电池单体的电压分别达到充电告警电压限值和充电保护电压限值时，电池管理系统应分别发出过压充电告警信息/信号和过压充电保护信息/信号。6.2.3.3.3过流充电告警保护功能电池系统中任一电池簇的电流分别达到充电告警电流限值和充电保护电流限值时，电池管理系统应分别发出过流充电告警信息和过流充电保护信息/信号。6.2.3.3.4欠压放电告警保护功能电池系统中任一电池单体的电压分别达到放电告警电压限值和放电保护电压限值时，电池管理系统应分别发出欠压放电告警信息/信号和欠压放电保护信息/信号。6.
18、2.3.3.5过流放电告警保护功能电池系统中任一电池簇的电流分别达到放电告警电流限值和放电保护电流限值时，电池管理系统应分别发出过流放电告警信息/信号和过流放电保护信息/信号。6.2.3.3.6过温告警保护功能电池系统中任一电池单体的温度分别达到告警温度限值和保护温度限值时，电池管理系统应分别发出过温告警信息/信号和过温保护信息/信号。6.2.3.3.7通信功能电池系统应具有通信接口，通讯协议应采用基于CAN、MOdbUs、IEClo1、IEClo4、IEC61850等通信协议。6.3使用性要求6.3.1充电管理应在充电管理范围内优先采用制造商推荐的充电参数。如表4所示。表4蓄电池的充电管理类
19、型充电电流A25时充电电压V,单体25时均衡充电电压V单体充电温度补偿系数mV0C单体范围不大于3.OIio2.25-2.352.352.45-3-7参考值2.Ol102.302.4-4注：制造商提供的数据无法获得时，可采用参考值。6.3.2容量性能蓄电池组按7.3.14试验，在第一次循环时IOh率容量应不低于0.95Cg第3次循环时应达到LO；5小时率容量应达到L0a；3小时率容量应达到L0&。不同放电率的放电电流和放电终止电压应符合表5规定。表5蓄电池的容量性能参数放电率放电电流A容量Ah放电终止电V标称电压为2V标称电压为12V4小时率2.OIio0.SCio1.7510.55小时率1.
20、H1O0.85QJ1.7510.510小时率1.01加1.006/4;1.8010.86.3.3荷电保持性能蓄电池组按7.3.15试验，贮存28天后其荷电保持率用,应不低于96机6.3.4再充电性能蓄电池按7.3.16试验，(V)恒压充电24h的再充电能力因素扁2/应不低于85%,恒压充电168h的再充电能力因素a168h应不低于100%。6.3.5低温敏感性蓄电池按7.3.17试验时，1Oh率放电容量应20.9C.o;外观不应有破裂、过度膨胀及槽与盖分离现象。6.3.6蓄电池间连接性能电池簇按7.3.18试验，布置在同一平面的蓄电池间连接条电压降应不大于IOmL6.4电气一致性要求6. 4.
21、1端电压均衡性电池簇按7.3.19试验，电池簇电压一致性应符合下列要求A)电池簇开路时，电池之间的端电压差值不应大于30mV(2V).100mV(12V);B)电池簇放电时，电池之间的端电压差值不应大于20OmV(2V)、600mV(12V)7. 4.2内阻蓄电池组按7.3.20试验，同组蓄电池内阻与平均值的偏差应不超过10%,内阻上限宜由用户与制造商协商确定。8. 5耐久性要求9. 5.1加速寿命试验一蓄电池按7.3.21试验时，蓄电池放电容量衰减不大于首次容量的25%o10. 5.2加速寿命试验二蓄电池按7.3.22试验时，对于2V蓄电池循环次数应不低于2000次，其他电压等级的蓄电池循环
22、次数应不低于1200次。注：上述循环能力耐久性试验为加速寿命试验，可任选其一进行试验。11. 5.3过放电敏感性蓄电池按7.3.23试验，充电168h过程中负极端子表面温度不超出60,充电后IOh率容量CaoC应不低于标称容量的100缸12. 5.4热失控敏感性蓄电池按7.3.24试验，充电168h过程中负极端子表面温度不超出60,每24h之间电流的增长率/应不超出50机13. 5.5标志、标记耐久性蓄电池按7.3.25试验，标志、标记应耐久显示。7试验方法13.1 量仪器13.1.1 器要求所用测量仪器的量程应满足测量需要，仪器引入的扩展不确定度（包含概率P=O.95）应不大于被测量允差绝对
23、值的1/3。13.1.2 阻测量测量对地短路电流和实验室测量内阻的仪器应具有0.1级精度或6位半显示。13.1.3 流测量电流测量用的仪表准确度等级应不低于0.5级。13.1.4 度测量温度测量用的温度计应具有适当的量程，其分度值应不大于1C,精度应不低于0.5Co13.1.5 1.5时间测量时间测量用的仪表应按时、分、秒分度，至少应具有1%的准确度。13.1.6 寸测量尺寸测量用的量具，其分度值应不大于1io13.1.7 封性能测量密封性能测量用的仪表，精度应不低于0.25级。13.2 验前的准备7. 2.1样品要求样品应是近三个月内生产的合格产品，贮存条件应符合10.7的规定，检验前应将其
24、完全充电。7.2.2充电要求样品在25C5C环境温度下，以每单体2.4V限压、1.0/限流，充电至电流在3h内不大于0.1/%，认为样品已经完全充电。7. 2.3试验要求样品在试验前或试验过程中，不应进行任何维护。7.3电池单体试验14. 3.1外观与极性检查目视检查蓄电池的外观与极性，应符合6.Ll的要求。7.3.2内部检查7.3,2.1目视检查蓄电池的隔板，应符合6.L2的要求。7.3.2.2目视检查蓄电池的极板，应符合6.1.3的要求。7.3.2.3用符合精度的量具测量蓄电池的正极板厚度，宜符合6.1.3的要求。7.3.3重量检查7.3.3.1用符合精度的磅秤称量并记录每只蓄电池的质量。
25、7.3.3.2测量结果应符合6.1.6的要求。7.3.4端子检查7.3.4.1端子要求目视检查蓄电池的端子，应符合6.1.7的要求。7.3.4.2连接条要求安装连接条，扭矩扳手按照制造商规定的端子扭矩，对连接条进行紧固。7.3.4.3螺丝要求用符合精度的量具测量端子螺栓丝牙的深度，应符合6.1.7的要求。7.3.5密封性检查通过蓄电池安全阀的孔内充入（或抽出）气体，2V固态铅电池当正压力（或负压力）为35kPa,其他电压等级为50kPa,压力计指针应稳定5s,当压力释放后，蓄电池壳体应无变形、无破裂和开胶，应符合7.L8的要求。7.3.6气体析出量试验7.3.6.1电解质泄漏检测经7.3.17
26、容量试验达到额定容量值的蓄电池完全充电后，在2025的环境中，每个单体以UV0.1V的充电电压充电72h0.Ih,记录蓄电池电压值并检查蓄电池封合处有无电解质泄漏。7.3.6.2气体收集充电72h后在充电状态下按图1所示方法收集气体并持续168h0.Ih（收集气体的量筒浸入水中的深度不应超过20mm）o说明：1：蓄电池2：量简3：水图1收集气体装置7.3.6.3气体总体积测量并记录168h+0.1h积累收集的气体总体积Va(InL),在气体收集期间，每天测记一次环境温度Ta(C)和环境大气压力Pa(kPa)7.3.6.4修正气体Vn按式(1)计算其标准状态下(20C,101.3kPa)的修正气
27、体Vn(水蒸气压力忽略不计)。VaTrPan(Ta+273)101.3式中：V11修正气体量,mL；VU一累计收集的气体总体积,mL；T3收集气体期间的环境平均温度，;Tt标准温度，293K；巴收集气体期间的环境平均大气压,kPa；101.3标准大气压,kPa；273一一绝对温标,Ko7.3.6.5按式(2)计算出168h0.1h充电状态下每单体蓄电池每安时小时对外析出的修正气体量GeoVnGC=nX168Cio式中：Ge168h0.1h析出的修正气体量，mL；Vn每单体蓄电池排放的总气体,mL；n-单体蓄电池数；168收集气体小时数；C10一一10小时率额定容量。7.3.6.6将蓄电池充电电
28、压提高到每单体2.40V0.OlV充电24h,开始收集气体并持续48h0.Iho7.3.6.7按式(1)计算其标准状态下(20C,IOlkPa)的修正气体量Vn。7.3.6.8按式(3)计算每单体蓄电池每安时小时对外析出的修正气体量GeVnGJ=N48XClQ式中：Ge48h0.1h析出的修正气体量,mL；Vn一每单体蓄电池排放的总气体,mL；n单体蓄电池数；48收集气体小时数；G)10小时率额定容量。7.3.7大电流放电试验7.3.7.1经7.3.14容量试验达到额定容量值的蓄电池完全充电后，在20C25C的环境中，以301W的电流放电3min。7.3.7.2放电结束5111打后，测记蓄电池
29、的开路电压，应符合6.2.L2的要求。7.3.7.3目视检查蓄电池的内部和外部，应符合6.2.L2的要求。注：试验期间应采取措施防备蓄电池爆炸，电解质飞溅的危险。7.3.8防爆能力试验试验应在确认安全措施得以保证后进行。以0.5（八）电流对完全充电状态下的蓄电池进行过充电Ih,保持过充电状态下，在蓄电池排气孔附近，用直流24V电源，熔断1A3A保险丝(保险丝距排气孔2mm4mm)反复试验两次，试验结果应符合6.2.1.3的要求。7.3.9安全阀试验7. 3.9.1按图2所示方法将完全充电的蓄电池连接到测量装置,并置于水槽中，水槽液面至安全阀顶部的距离不超过5cm.图2安全阀动作测量系统图8.
30、3.9.2试验在25C5C的环境中进行,先测记U形汞柱压力计的平衡位刻度值，启动气泵,将压力控制在1个大气压力,缓慢打开控制阀给蓄电池内部加压,这时U形汞柱压力计内的汞柱分别偏离平衡值,当加压至安全阀部位冒出气泡时刻，测记汞柱压力计连通大气压侧的刻度值，然后关闭控制阀及气泵,通过自然减压法观察安全阀处气泡产生情况，当无气泡冒出时，测记U形汞柱压力计汞柱连通大气压侧的刻度值。9. 3.9.3开阀压力、闭阀压力的计算，见式(4)、式(5)开阀压力=(PlP)20.1332(kPa)闭阀压力=(P2-P0)2X0.1332(kPa)式中：Po平衡位汞柱刻度值,mm；Pi开阀时汞柱刻度值,mm；P2闭
31、阀时汞柱刻度值,mm；Imm汞柱(Hg)压力值,kPa。10. 3.9.4记录每只蓄电池的开阀压力和闭阀压力,测量结果应符合6.2.1.4的要求。7. 3.10耐接地短路能力试验1. 3.10.1蓄电池完全充电后，在255的环境温度下静置Ih24h7. 3.10.2待蓄电池表面温度与环境温度基本一致时，将蓄电池表面擦净，按图3所示的方法在蓄电池外壳上缠绕金属铅带或导电铝箔胶带。在不影响绝缘的情况下，槽盖封合处和端子与盖封合处应尽可能直接接触到金属铅带或导电铝箔胶带。说明：图中深蓝色部分为金属铅带或导电铝箔胶带。图3金属铅带或导电铝箔胶带的缠绕方式8. 3.10.3将蓄电池水平放置，按图4所示方
32、法，将蓄电池连接到端子与金属铅带或导电铝箔胶带间能施加直流电压UdC的回路中，直流电压Ude的负极与蓄电池端子连接，直流电压UdC的正极与金属铅带或导电铝箔胶带连接，并使金属铅带或导电铝箔胶带保持接地状态。说明：U-充电电压，V；心直流电压，V；图中深蓝色部分为金属铅带或导电铝箔胶带。图4接地短路试验装置9. 3.10.4蓄电池端子与金属铅带或导电铝箔胶带间的直流电压UdC应符合表7的规定。表7耐接地短路能力试验施加的直流电压蓄电池标称电压V试验施加直流电压UdCV2122121277.3.10.5在干燥环境中，施加直流电压服并以4对受试验蓄电池充电。7.3.10.6在此状态下保持30天，每天
33、观测一次对地短路电流，应符合6.2.1.5的要求。7.3.10.730天结束后，目视检查蓄电池的外壳及金属铅带或导电铝箔胶带，应符合6.2.1.5的要求。注：试验期间应采取措施防备高压触电，蓄电池爆炸和起火的危险。7.3.11材料的阻燃能力试验电池单体材料的阻燃能力试验按照下列步骤进行：按GB/T2408规定的方法进行取样制备；水平法按GB/T2408规定的方法试验记录试验的过程数据和结果数据；垂直法按GB/T2408规定的方法试验记录试验的过程数据和结果数据。7.3.12抗机械破损能力试验7.3.12.1完全充电的蓄电池在2025的环境中按以下规定的高度向坚固、平滑的水泥地面以正立状态自由跌
34、落二次，检查并记录蓄电池是否有破损及泄漏,具体要求如下：a）小于或等于50kg的蓄电池跌落高度为Ioomn1；b）大于50kg小于或等于IoOkg的蓄电池跌落高度为50mm；c）大于100kg的蓄电池跌落高度为25mm。7.2.13.2试验结果,应符合6.2.L7的要求。7.3.13耐寒耐热能力试验7.3.13.1将3只蓄电池完全充电后，在25C5C的环境温度下静置Ih24k7.3.13.2待蓄电池表面温度与环境温度基本一致时，将3只蓄电池在恒温箱内水平放置，用连接条连接，并扭矩扳手按照制造商规定的端子扭矩，对连接条进行紧固。7.3.13.3将恒温箱的温度设置为-30C3C并保持6h06h结束
35、后，待恒温箱的温度恢复至-5C温度，在Imin内目视检查封口剂是否有裂纹及槽、盖之间是否有分离现象，应符合6.2.1.8的要求。7.3.13.4将恒温箱的温度设置为65并保持6h。6h结束后从恒温箱内取出蓄电池。目视检查蓄电池的槽盖封合处和端子与盖封合处是否有裂纹、渗漏及溢流现象，应符合6.2.1.8的要求。7.3.14容量性能试验7.3.14.1蓄电池组完全充电后，在25C5C温度下静置Ih2仙。7.3.14.2待蓄电池组表面温度与环境温度基本一致时，以表5规定的放电电流I持续放电。7.3.14.3测记放电开始时的蓄电池组开路电压和表面温度。在放电期间，测记蓄电池组端电压，测记间隔应符合表8
36、的规定。表8容量性能试验测记间隔放电率测记间隔min4小时率155小时率3010小时率607. 3.14.4在放电期间，放电电流I的波动不得超过规定放电电流值的1乐7.3. 14.5放电末期要随时测记每只蓄电池的端电压，以便确定蓄电池放电到终止电压的准确时间。7.3.14.6放电至蓄电池组中有一只蓄电池的端电压降至表10规定的放电终止电压时，放电终止，记录放电持续时间兀7.3.14.7用放电电流值/（八）乘以放电持续时间T(h)计算实测容量G(Ah)。7.3.14.8当放电开始时蓄电池组的表面温度不是基准25时，应按式(6)换算成基准温度25C时容量Ctl-1+2(z-25)式中：G基准温度2
37、5时容量，Ah；C放电开始时蓄电池组表面温度为，时的实测容量，Ah：才温度系数，1/；4=0.006；t一放电开始时蓄电池组表面温度，七。7.3.14.9基准温度25时容量Ca应符合6.3.2的要求7.3.14.10放电结束后，静置Ih2h,对蓄电池组完全充电。7.3.14.11根据测记数据，绘制不同放电率的电压-时间曲线和充电的电压-电流-时间曲线。7.3.15荷电保持性能试验7.3.15.1经7.2.15容量性能试验达到标称容量的蓄电池组完全充电后，在255温度下静置28天。7.3.15.2在静置期间应保持蓄电池组表面清洁干燥,并每天测记一次蓄电池组的开路电压和表面温度。7.3.15.32
38、8天结束后，蓄电池组不充电，按&3.14进行IOh率容量试验，得出此时换算成基准温度25时容量4门。按式(7)计算荷电保持率Rrf。I%式中：Rrf荷电保持率，%；Ctisl静止后换算成基准温度25时容量，Ah；Q静置前换算成基准温度25时容量，Ah07.3.15.4荷电保持率Rrf应符合6.3.3的要求。7.3.16再充电性能试验7.3.16.1经7.3.14容量试验达到额定容量值的蓄电池完全充电后在25士5的环境中，以匕。（八）电流放电至单体平均电压为L80V时终止，将所得的容量值修正至25C容量乙。7.3.16.2放电结束后，蓄电池静置保持1h0.1h,以(V)电压限流2.O/1。（八）
39、进行再充电24h；然后以小（八）电流放电至单体蓄电池平均电压为1.80V时终止，将所得的容量值修正至25C容量C24ho7.3.16.3计算蓄电池再充电能力因素兄产QhX100)/Q(%).7.3.16.4蓄电池进行完全充电后再次以IKI（八）电流放电至单体蓄电池平均电压为L80V时终止,将所得的容量值修正至C容量乙。7.3.16.5放电结束后蓄电池静置保持1h0.1h,以“(Y)电压限流2.010（八）进行再充电168h.然后以Ao（八）电流放电至蓄电池单体平均电压为L80V时终止,将所得的容量值修正至25C容量值品7.3.16.6计算蓄电池再充电能力因素R“168h=(C三X100)/G(
40、%)。7.3.16.7试验结果，应符合33.4的要求。7.3.17低温敏感性试验7.3.17.1按照7.3.14中IOh率容量试验达到额定容量的蓄电池，经完全充电后，在（25土5）的环境中以小电流放电至单体蓄电池平均电压为L80V时终止，蓄电池不经再充电置于（T8C2C）的冷冻机（室）中静置72h。7.3.17.272h后将蓄电池从冷冻机（室）中取出在室温下开路静置24h,然后在（25C5C的环境中以电压（限流2.0/1。）连续充电168h7.3.17.3蓄电池按7.3.14进行IOh率容量试验，将所得的实测容量修正至25C时的乙与IOh率容量相比，其值应符合6.3.2的要求。7.3.17.4
41、在冲击放电时，测记蓄电池组的端电压，应符合6.3.5的要求。7.3.18蓄电池间连接性能试验7.3.18.1蓄电池之间用连接条连接，扭矩扳手按照制造商规定的端子扭矩，对连接条进行紧固。7.3.18.2蓄电池组完全充电后，在25C5C温度下静置Ih24h。7.3.18.3待蓄电池组表面温度与环境温度基本一致时，以L0匕（八）的电流持续放电。7.3.18.4在放电期间,在蓄电池端子根部测记两蓄电池之间的连接条电压降,应符合6.3.6的要求。7.3.19端电压均衡性试验7.3.19.1开路端电压均衡性试验7.3.19.L1蓄电池组完全充电后，在25C5C温度下静置12h36h。7.3.19.1.2待
42、蓄电池组表面温度与环境温度基本一致，蓄电池的开路端电压基本不变时，分别测记每只蓄电池的开路端电压，开路端电压最高值与最低值的差值应符合6.4.1的要求。7.3.19.2充电端电压均衡性试验7.3.19.2.1蓄电池组完全充电后，在255温度下静置Ih24h。7.3.19.2.2待蓄电池组表面温度与环境温度基本一致时，以对蓄电池组进行充电。7.3.19.2.3充电运行24h后，分别测记每只蓄电池的充电端电压，充电端电压最高值与最低值的差值应符合6.4.1的要求。7.3.19.2.4充电运行3个月后，分别测记每只蓄电池的充电端电压，充电端电压最高值与最低值的差值应符合6.4.1的要求。注：出厂试验
43、和验收试验仅进行充电运行24h后的充电端电压均衡性试验。7.3.19.3放电端电压均衡性试验7.3.19.3.1蓄电池组按7.3.14进行IOh率容量性能试验，在放电期间，每小时测记一次每只蓄电池的放电端电压，在放电末期随时测记，直至放电结束。7.3.19.3.2每次测记中放电端电压最高值与最低值的差值应符合6.4.1的要求。7.3.20内阻试验7.3.20.1蓄电池组完全充电后，在25C5C温度下静置Ih24h。7.3.20.L1待蓄电池组表面温度与环境温度基本一致时，通过两点测定法测定U=f（I）放电特性曲线。a）第一点（图，L）：以电流4:4/启蓄电池组放电20s,测记每只蓄电池的端电压
44、圆（n为蓄电池编号），间断5min,不充电确定第二点。b）第二点（&，Ib）：以电流/尸20/对蓄电池组放电5s,测记每只蓄电池的端电压私。7.3.20.L2用测定的两点电压值（Ua心）和电流值（la、Ib）通过式（8）计算得出内阻Rm。式中：RE内阻，;爆、两点测定法测定电压值，V；，、Ih-两点测定法测定电流值，A；n蓄电池编号。7.3.20.L3按式（8）计算每只蓄电池的内阻。7.3.20.1.4每只蓄电池的内阻应符合6.4.2的要求。注：验收试验仅进行评估内阻的一致性试验。7.3.21加速寿命试验一7.3,21.1试验用的蓄电池是按7.3.14条规定进行过G溶量试验，并已达到额定容量值。7.3.2LLl容量-电流标定在25C5C的环境中，对电池进行限流小、恒压（2.40V/单体）充电，当电压达到2.40V/单体之后,恒压充电12
