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1、ICS 97.140CCS Y81QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T4462-2023代替QB/T4462-2013软体家具手动折叠沙发UpholsteredfurnitureManualoperationfoldingsofa2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24产品分类25要求37检验规则168标志、使用说明、包装、运输和贮存18附录A（规范性）我国各地区年平均木材平衡含水率19附录B（规范性）力学试验设备21参考文献24木文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件
2、的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T4462-2013软体家具手动折叠沙发，与QB/T4462-2013相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了按产品包覆材料分类（见2013年版的4.2）;b）更改了按使用场所分类的内容（见4.2,2013年版的4.3）;c）更改了背高的要求（见表1序号1,2013年版的表1序号1）;d）删除了金属件管材管壁厚度的要求（见2013年版的表2序号13）;e） 更改了人造板含水率的要求（见表4序号810、1216,2013年版的表4序号810、1213）f） 增加了泡沫塑料拉伸强度要求（见表5序号4）;g） 增加了皮革耐碱性汗液色牢度和皮革气味
3、等级要求（见表6序号9）;h） 更改了铺垫料材料的要求（见表7序号2,2013年版的表7序号2）;i） 更改了金属件喷漆涂层抗盐雾要求（见表8序号2,2013年版的表8序号2）;j）更改了喷漆涂层外的其他金属件抗盐雾要求（见表8序号3,2013年版的表8序号3）;k）增加了可移动和可调节部件的安全要求（见5.5.7）;1）删除了躺姿稳定性要求（见2013年版的表10序号1）;m）更改了有害物质限量要求（见5.9,2013年版的5.9）;n）更改了警示标志要求（见5.10,2013年版的5.10）;0）增加了测量误差（见6.1）;p）增加了软质泡沫塑料拉伸强度的试验方法（见6.8.4）;q）更改
4、了缝口抗拉伸强度的试验方法（见6.9.1,2013年版的6.7.5）;r）增加了皮革耐碱性汗液色牢度试验方法（见6.9.5）;s） 增加了皮革气味测试方法（见6.9.7）;t） 更改了金属件喷漆涂层理化性能的试验方法（见6.9.9,2013年版的6.8.6）;u）更改了喷漆涂层外的其他金属件理化性能的试验方法（见6.9.10,2013年版的6.8.7）;V）更改了启闭折叠机构所需力的试验方法（见6.IL1,2013年版的6.10.1）;w）更改了折叠机构耐久性测试方法（见6.11.3,2013年版的6.10.3）;X）更改了搁腿板抗冲击测试方法（见6.12.6,2013年版的6.11.6）;y
5、）更改了有害物质限量测试方法（见6.14,2013年版的6.13）;z）删除了警示标志试验方法（见2013年版的6.14）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。本文件起草单位：顾家家居股份有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院、育才控股集团股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、浙江圣奥科技股份有限公司、恒林家居股份有限公司、浙江梦神家居股份有限公司、北京市产品质量监督检验院、嘉利信得家具有限公司、浙江奥士家具有限公司、杭州恒丰家具有限公司、安吉县质量技术监督检测中心、南京市产品质量监督检验院、佛山市博蕊斯家具有限公司。本文件主要起草人
6、：陈曦曦、罗菊芬、钟文翰、屠家会、苏尚州、孙书冬、谈立山、余霆、尹志远、胡勤峰、王江林、刘卫国、徐耀平、王萍、王英、刘彬、占伟林。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2013年首次发布为QB/T4462-2013本次为第一次修订。软体家具手动折叠沙发1范围本文件规定了手动折叠沙发的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于软体家具手动折叠沙发（以下简称“产品”）的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的
7、版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3324-2017木家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验笫9部分：
8、抗冲击测定法GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6344软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6491-2012锯材干燥质量GB/T66692008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性GB/T10807-2006软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法
9、GBl7927.1软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB17927.2软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第2部分：模拟火柴火焰GB18584家具中有害物质限量GB/T39452皮革物理和机械试验涂层粘着牢度的测定QB/T1952.1软体家具沙发QB/T2464.23皮革颜色耐汗牢度测定方法QB/T2725皮革气味的测定QIVT2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QBT3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T4191多功能活动伸展机械装置3术语和定义QB/T4191和QB/T1952.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1.1
10、 1手动折叠沙发manualoperationfoldingsofa采用折叠机构，通过人工外力可收展的沙发。1.2坐姿sittingposition手动折叠沙发（3.1）能满足人体起坐需求的功能位置。注：如图Ia）所示。1.3休闲姿TVposition手动折叠沙发1）能满足人体躺靠需求的功能位置。注：如图Ib）所示。1.4躺姿fullreclinerposition手动折叠沙发（3.1）能满足人体躺卧需求的功能位置。注：如图IC）所示。图1折叠沙发功能姿态1.5缝口seams沙发面料间通过缝纫相互结合的部位。4产品分类4.1 按可承载人数分为:a）单人型；b）双人型；c）多人型。4.2 按使用
11、场所分为：a）家用型：b）公共场所用型。5要求5.1 主要尺寸及外形对称度应符合表1的规定。表1主要尺寸及外形对称度单位为亳米序号项目要求项目分类基本一般1主要尺寸（功能尺寸）座前宽B单人型2480双人型N960多人型21440座深T480600V座前高Hi400500背高HZN7302外形对称度座面对称度对角线长度WlOoO允许差值W8对角线长度1000允许差值WlO背而对称度对角线长度1000允许差值W8对角线长度XOOO允许差值WlOV相同扶手对称度对角线长度WlooO允许差值W8对角线长度1000允许差值Wlo一V围边对称度厚度差W5一a当有特殊要求或合同要求时，产品的主要尺寸由供需双
12、方商定，并在合同和产品使用说明中明示。5.2 底脚平稳性（基本项目）产品底脚着地的平稳度偏差不应超过2.0m11lo5.3 材料及外观5.3.1 金属件应符合表2的规定。表2金属件材料及外观序号项目要求项目分类基本一般1钾接钾接处应端正圆滑，无明显锤印2钾接处应牢固，不应有漏保或脱钾V3焊接焊接处应牢固V4焊接处不应有：脱焊、虚焊、毛刺、焊穿、锐棱、飞溅、裂纹5弯曲圆度mm金属管弯曲处直径W25mm2.06金属管弯曲处直径25nm2.5V7弯曲处圆弧应圆滑一致表2（续）序号项目要求项目分类基本一般8烘漆或喷塑涂层应：a）无明显流挂；b）无凹凸疙瘩；C）无皱皮；d）无飞漆；e）无漏喷；f）无锈蚀
13、-*9饰面电镀层应：a）表面无烧焦；b）无明显针孔；C）无划痕：d）无毛刺；e）无露底；f）无起泡；g）无泛黄；h）无花斑；i）无磕碰伤*10涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落11管材外露管口端面应封闭12管材应：a）无裂缝、叠缝：b）无毛刺；C）无锐极V13五金件、连接件及其配件表面应：a）细密；b）无锈蚀；C）无氧化膜脱落；d）无黑斑*714表面应：a）无刃口；b）无锐棱；C）无毛刺*15安装应牢固、无松动16安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接件或少件17五金件及其配件使用应灵活-18防锈处理内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有锈蚀19声响徒手按压座面和背面，应无界常金属摩
14、擦和撞击等响声凡有“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验项目，若有1个检验内容不符合要求，应按1个不合格计数5.3.2 木制件应符合表3的规定。表3木制件材料及外观序号项目要求项目分类基本一般1外表正视而不应有：a）裂纹：b）缺棱2外表侧视而若有裂纹、缺棱应进行修补加工V3整体外表应平整精光：a）无啃头；b）无刨痕；C）无崩茬：d）无逆纹；e）无沟纹*4外表应：a）倒楞均匀；b）圆角和弧度及线条对称均匀：C）顺宜光滑*5木制件外观外表车木线型应：a）对称部件对称一致；b）无刀痕、砂痕等缺陷*6内部木制件应经刨削处理，粗光7产品中主要使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架
15、材料、弹性材料、其他材料及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致8内部用料不应出现：a）贯通裂缝材；b）昆虫尚在侵蚀的木材；C）轻微腐朽材面枳超过零部件面积的15%d）腐朽材深度超过材厚的25%e）有轻微裂缝或节子，影响结构强度的木材；f）带有树皮的木材表3（续）序号项目要求项目分类基本一般9外表用料应：a）针阔叶树种在同一股拼件中不得混用；b）材色和纹理相似*10木制件外衣用料不应使用：a）贯通裂缝材；b）昆虫尚在侵蚀的木材：C）腐朽材；d）死节材：e）未经处理带有树脂囊材；f）脱胶的人造板材11外观外表用料不应使用：a）节子宽度超过材宽1/3:b）节子直径超过12mm*一12漆膜涂
16、层应：a）无明显流挂；b）无针孔；C）无皱皮或无涨边；（1）无明显积粉或杂渣；e）无明显刷毛；f）无明显色差*13漆膜涂层应：a）无漏漆；b）无明显鼓泡：C）无涂层脱落或裂纹*14木材含水率W6%WWW产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%（合同另有要求，应在合同中明示）凡有“记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验项目，若有1个检验内容不符合要求，应按1个不合格计数a附录A给出了我国各主要地区年平均木材平衡含水率。5.3.3人造板部件应符合表4的规定。表4人造板部件材料及外观序号项目要求项目分类基本一般1人造板外露部件外观干花、湿花外表面应无干花、湿花内表干花、湿花的总面积不应超过板面的3%
17、2污斑同一板面外表任意Im?内不大于3mm?的，至多可有1处一3表面划痕外表应无明显划痕V4表面压痕外表应无明显压痕75色差外表应无明显色差6鼓泡、龟裂、分层外表应无鼓泡、龟裂、分层7封边人造板制成的零部件外需部位应边部处理78中密度纤维板31379人造板部件含水率/（%）刨花板31310胶合板516711细木工板6M12浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板3-1313浸渍胶膜纸饰面胶合板676表4（续）序号项目要求项目分类基本一般14人造板部件含水率/（%）浸渍胶膜纸细木工板674715装饰单板贴面胶合板、细木工板61416装饰单板贴面刨花板、中密度纤维板4-13-5.3.4泡沫塑料应符合表5的规定
18、。表5泡沫塑料材料序号项目要求项目分类基本分级一般1表观（体积）密度/（kg/nP）座面225其他部位N202压陷性能/N压陷25%时的硬度指数803回弹性能/（%）常规上35一慢回弹W12一一拉伸强度/kPa常规N80-4慢回弹去505压缩永久变形/（%）A级5.0-B级7.0C级10.05. 3.5软质面料应符合表6的规定。表6软质面料材料及外观序号项目要求项目分类基本一般1夕卜观面料应保持清洁，无破损2纺织面料应：a）同一部位绒面的绒毛方向应一致；b）无色差；c）无残疵点*3皮革面料应：a）无色差：b）无表面龟裂-45缝纫和包覆面料缝线应：a）无跳针或明显浮线；b）无断线或脱线现象或外露
19、线头嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称*6外露泡钉应：a）排列整齐、间距基本相等；b）无松动脱落：C）无明显敲扁或脱漆*表6（续）序号项目要求项目分类基本一般7缝纫和包覆面料的包覆应：a）平服饱满无明显皱折：b）松紧均匀无明显松弛现象；C）对称工艺皱折线条应对称均匀*8缝口强度大于10N/cm9理化性能颜色干摩擦色牢度不应小于4级纺织面料耐水色牢度不应小于3级纺织面料耐酸汗渍色牢度不应小于3级纺织面料耐碱汗渍色牢度不应小于3级V-皮革耐碱性汗液色牢度不应小于3级皮革涂层黏着牢度大于2.5N/10mmV皮革干态和湿态下气味等级不应大于3级凡有“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验项目，若有1
20、个检验内容不符合要求，应按1个不合格计数5.3.6铺垫料应符合表7的规定。表7铺垫料材料及外观序号项目要求项目分类基本一般1卫生麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：a）干燥：b）无霉烂变质及刺鼻异常气味：C）无夹含泥砂及金属物等杂质：d）目视无检出危害健康的节足动物或蝉螂卵夹等2材料铺垫料不应使用医用、工业等废弃材料5.4饰面理化性能应符合表8的规定。表8饰面理化性能序号项目要求项目分类基本分级一般1木制件漆膜涂层附着力（交叉切割法）A级不低于1级B级不低于2级C级不低于3级耐磨性（IOoo次磨转）A级不低于1级-B级不低于2级C级不低于3级耐冷热温差3周期应无鼓泡、裂纹
21、和明显失光抗冲击冲击高度50mm,23级表8（续）序号项目要求项目分类基本分级一般硬度7冲击强度23.92J,无剥落、裂纹等2金属件附着力22级-喷漆涂层抗盐骡24h,锈点应不超过20点dm2,其中直径1.5mm以上的锈点不应超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）7-3喷漆涂层外的其他金属件抗盐雾18h,锈点应不超过20点/dmz,其中直径1.5mm以上的锈点不应超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）-5.5安全要求（基本项目）1.1.1 5.1手动折叠沙发在人体接触部位无毛刺、刃口，正常使用过程中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位。1.1.2 5.2正常使用过程中折叠机构不应出现非功能性
22、自行启闭现象。1.1.3 折叠过程应无非预期启闭现象。1.1.4 折叠机构外露部件间裂隙、缺口直径不应小于18mm或者不应大于5mm。1.1.5 靠背与座面、座面与搁腿板交接处面料在通过圆形垫块施加90N作用力时陷入深度应小于50mm。5.5.6折叠机构在折叠过程中外露动作部件应有防护板和警告标志或其他防护措施。5.5.7可移动和可调节部件应确保其能避免伤害和意外操作。5.6折叠性能应符合表9的规定。表9折叠性能序号项目要求项目分类基本分级一般1启闭折会机构所需力正常操作折叠机构所需力不应小于30N且不大于150N-2折叠性能折登过程应无异常摩擦声，伸展、收缩装置时应启闭灵活，伸缩到位，无明显
23、阻滞现象3折段机构耐久性试验后面料应完好无损，面料缝纫处应无脱线或开裂，垫料应无移位或破损：紧固件不应松脱或者损坏，折叠机构应无严重变形，折住机构启闭应灵活，产品功能应保持良好7-A级60000次B级40000次C级20000次5.7 力学性能应符合表10的规定。表10力学性能序号项目要求项目分类基本分级一般1坐姿稔定性根据要求加载后产品不应出现倾翻现象2扶手垂直静载荷加载10次，试验后扶手面料应无破损，零部件应完好，固定部件应无松动、变形等现象3扶手冲击试验后扶手面料应无破损，零部件应完好，应固定部件应无松动、变形等现象-4耐久性座、背及扶手A级60000次-B级40000次C级20000次
24、各个等级试验后，座、背及扶手的面料应完好无损，面料缝纫处应无脱线或开裂，垫料应无移位或破损，弹簧应无倾斜、松动或断簧，绷带应无断裂损坏或松动：骨架应无永久性松动或断裂背松动量/()2背剩余松动量/()Wl扶手松动量mm单人型W20,双人型和多人型WlO扶手剩余松动量mm单人型W10,双人型和多人型W5压缩量mm座面压缩量a255座面压缩量C110-5载荷试验均布静载荷试验后，试件不应出现断裂，应牢固结合的部件用手按压出现的松动和残余变形不应影响使用功能或者造成不安全因素一一集中静载荷-冲击载荷6搁腿板抗冲击试验后装置应功能姿态转换正常，启闭灵活，无异常声响，各部位无损坏、无明显变形5.8 阻燃
25、性(基本项目)5.8.1家用型产品阻燃性应符合GB17927.1的规定。5.8.2公共场所用型产品阻燃性应符合GB17927.2的规定。5.9 有害物质(基本项目)产品有害物质应符合GB18584的规定。5.10 警示标志（基本项目）5.10.1 至少应包含以下内容：a）警告：避免本产品在靠近明火或者高温热源附近使用；b）警告：婴幼儿必须在成人的陪同下才能使用本产品。5.10. 2警示标志应标注在产品的显著位置，易于识别。5.10.3警示语中“警告”“注意”等安全警示字体不应小于四号黑体字，警示内容不应小于五号黑体字。6试验方法1.1 测量误差如无其他规定，尺寸的测量应精确到1mm;力的测量应
26、精确到5%;拉伸速度应精确到10%;质量的测量应精确到1%;加载垫的位置误差在土5mmo1.2 主要尺寸及外形对称度试样应放置在平板或平整地面上，采用精度不低于Imm的钢直尺或卷尺进行测量。6. 2.1座前宽B测量两个扶手内侧座面前沿的水平距离。7. 2.2座深测量从座面前沿中线上到靠背中线的垂直距离。8. 2.3座前高Hl将直径100mm硬质圆形垫块（试验用圆形垫块质量不应大于5kg）置于试样座面中心线上，使垫块的端面与试样座面前沿平齐，对于弧形座面则使垫块置于试样座面前沿刚好不会掉下之处且不悬空，通过垫块垂直向下施加75N力（含垫块自重），测出垫块上表面与水平地面距离的实测值，减去垫块厚度
27、即为座前高。6.2.4背高H?将沙发调整到坐姿状态，测量试样靠背顶端到地面的垂直距离。6. 2.5座面和背面对称度在试样座面和背面上，分别测量出两个对角线的长度值，然后计算出其差值。7. 2.6相同扶手对称度两只相同的扶手正视面作为一个四边形的两对称边，分别测量其四边形对称边的两个对角线长度值，然后计算出其差值。8. 2.7围边对称度测量试样对称轴两边对应相同的围边的厚度值，计算其差值。6.3 底脚平稳性将试样放置在长度不小于220Omm,宽度不小于120Omm的平整地面或平台上，采用塞尺测量底脚的底面与地面或平台表面之间的间隙。6.4 外观和感官表2序号14,719,表3序号113,表4序号
28、17,表6序号17,5.3.6,5.5.1,5.5.7和表9序号2为外观和感官检验项目，应在光照度为300IX600IX范围内的近似自然光或自然光下，视距为700mm-100Omm目测检验。若需进行尺寸测量，应采用精度不低于IInnl的钢直尺或卷尺。存在争议时由3人共同检验，以多数相同的结论为评定结果。6.5 金属件金属件用料应使用游标卡尺在沙发金属件断面进行测量，测量结果精确到01mm。6.6 木材含水率按照GB/T3324-2017中6.3.3的规定进行测定。6.7 人造板部件含水率按GB/T17657-2013中4.3的规定进行测定。6.8 泡沫塑料6.8.1表观（体积）密度的测定应按G
29、B/T6343中的规定进行。试件规格50mmX50mmX50mm（若厚度小于50mm,则以实际厚度为准）。6.8.2压陷性能的测定按GB/T10807-2006中方法A的规定进行。取样部位为试件的座面，也可在与检验样品相同的材料上取样。6.8.3回弹性能的测定按GB/T6670-2008中方法A的规定进行。取样部位为试件的座面，也可在与检验样品相同的材料上取样。6.8.4拉伸强度的测定按GB/T6344中的规定进行。有效标距50mmo6.8.5压缩永久变形的测定按GB/T6669-2008中的规定进行，试验采用方法A在（701）C中压缩。试样厚度25mm,压缩75%,取样部位为试件的座面，也可
30、在与检验样品相同的材料上取样。6.9理化性能6.9.1缝口抗拉伸强度的测定：在扶手或者靠背部位截取长度为（200l）m*宽度为（50l）mm的带缝口面料3块，缝口位于试样的中间平行于宽度方向。试样在温度为（202）C相对湿度（654）%的环境中放置24h,然后用夹持器夹住试样两端，并使缝口处于夹持器的中央部位，用允差为/的拉力试验机，拉伸速度为25Ommmin进行拉伸试验，取3块试样最大拉力的算术平均值除以宽度5cm为最终结果，修约至IN/cm。6.9.2皮革颜色摩擦色牢度试验按QB/T2537中规定进行，试验采用干擦法，光面革往复摩擦次数为500次，测试头质量100Og;绒面革往复摩擦次数为
31、50次，测试头质量500g。纺织面料颜色摩擦色牢度试验应符合GB/T3920中的规定进行，往复摩擦次数为20次。取样部位为试样的座面、扶手或背面。若3个取样部位的材质一样，仅取其中一个位置；若3个取样部位的材质不同，应分别取样，并表明取样部位，也可在与检验样品相同的材料上取样。6.9.3纺织面料耐水色牢度试验按GB/T5713中规定进行，取样部位为试样的座面、扶手或背面。若3个取样部位的材质一样，仅取其中一个位置；若3个取样部位的材质不同，应分别取样，并表明取样部位，也可在与检验样品相同的材料上取样。6.9.4纺织面料耐汗渍色牢度试验按GB/T3922中规定进行，取样部位为试样的座面、扶手或背
32、面，如3个取样部位的材质一样，仅取其中一个位置；若3个取样部位的材质不同，应分别取样，并表明取样部位，也可在与检验样品相同的材料上取样。6.9.5皮革耐碱性汗液色牢度试验按QB/T2464.23中的规定进行，PH为8.00.1。取样部位为试样的座面、扶手或背面。若3个取样部位的材质一样，仅取其中一个位置；若3个取样部位的材质不同，应分别取样，并表明取样部位，也可在与检验样品相同的材料上取样。6.9.6皮革涂层黏着牢度试验按GB/T39452中规定进行，取样部位为试样的座面、扶手或背面。若3个取样部位的材质一样，仅取其中一个位置；若3个取样部位的材质不同，应分别取样，并表明取样部位，也可在与检验
33、样品相同的材料上取样。6.9.7皮革气味测定试验按QB/T2725中规定进行，取样部位为试样的座面、扶手或背面。若3个取样部位的材质一样，仅取其中一个位置；若3个取样部位的材质不同，应分别取样，并表明取样部位，也可在与检验样品相同的材料上取样。6.9.8木制件表面漆膜涂层理化性能试验按GB/T4893.4、GB/T4893.7、GB/T4893.8、GB/T4893.9的规定进行。6.9.9金属件喷漆涂层理化性能试验按GB/T6739-2006.GB/T1732、GB/T9286、QB/T3826的规定进行。6. 9.10喷漆涂层外的其他金属件理化性能试验按QB/T3826的规定进行。6.10
34、安全要求6. 10.1将试样放置在水平台面，根据产品正常使用方式，空载状态下，人工操作试样从坐姿调整到躺姿的极限位置，此为1次，共进行10次，在完成折叠机构耐久性之后再重复以上试验10次，查看试样试验过程是否出现自行启闭现象。7. 10.2将试样放置在水平台面，根据产品正常使用方式，空载状态下，人工操作试样从坐姿调整到躺姿的极限位置，此为1次，共进行10次，在完成折叠机构耐久性之后再重复以上试验10次，查看试样试验过程是否出现非预期的启闭。8. 10.3将试样调整到躺姿状态，试样折叠机构外露部件间隙、缺口用直径分别为5mm和18mm的探棒进行检验。探棒由光滑的材料制成，端头为半球形（如附录B中
35、B.1所示）。9. 10.4将试样调整到躺姿状态，靠背与座面交接处压陷深度用直径为60mm的圆形垫块（如附录B中B.2所示）进行检测，座面与搁腿板交接处压陷深度用直径为85mm的圆形垫块（如附录B中B.2所示）进行检测，将试样调整到躺姿，放置于水平试验台面上，依次将直径60mm和85mm的圆形垫块置于试样靠背与座面、座面与搁腿板交接处，从任意方向施加90N于圆形垫块上，测量圆形垫块陷入交接处深度。6.10 .5检查折叠机构在折叠过程中外露动作部件是否有防护板和警告标志或其他防护措施。6.11 折赛性能6.11.1 启闭折叠机构所需力6.11.1.1 开启力在空载状态下用允差为设的测力计进行测试
36、，测力方向与开启部件开启方向一致（如图2所示）。图2开启力测力方向在空载状态下用允差为1%的测力计进行测试，测试位置为搁腿板中间部位距离下沿50mm,测力方向与搁腿板保持垂直（如图3所示）。图3闭合力测力方向6.11.2 折叠性能根据折叠沙发使用要求对折叠沙发进行操作，查看折叠沙发能否伸缩到位，是否出现阻滞、卡紧现象。6.11.3折叠机构耐久性将试样放置于平整台面，使用折叠机构耐久性试验机（力值允差5%）（如图4所示），分别在座面中心部位加载750N,加载力垂直于座面，在靠背中心部位距离座面交接处35Omm部位加载250N。若靠背中心距离座面交接处不足350mm,则在靠背上沿中心部位进行加载。
37、加载力垂直于靠背面，在搁腿板中心部位距离下沿50mm处加载150N,加载力垂直于搁腿板板面，以不大于6次min的频率启闭折叠机构，每次启闭确保完全打开和关闭，各部件启闭顺序按照折叠机构正常使用要求进行启闭。确保在测试过程中无额外的力施加在折叠机构上，在循环过程中查看紧固件是否松脱或者损坏。若紧固件、连接件松脱或损坏则结束测试，根据测试要求进行判断。标引序号说明：单位为毫米2罪背传感器：3=靠背旋转装置:4=臀部传感器；5=腿部旋转装置;6=腿部传感器；7=升降控制箱。图4折叠机构耐久性试验机6.12力学性能6.12.1 坐姿稳定性将试样调节到坐姿功能姿态，试样座面加载11个祛码，祛码质量Iok
38、g（见附录BHB.3）,使祛码紧靠在手动折叠沙发靠背（见图5）,查看试样有无倾翻。6.12.2 扶手垂直静载荷将试样放置在水平台面，在试样扶手最容易破坏的部位进行加载，加载时间不小于10s,加载包见附录B中B.4。6.12.3 扶手冲击将试样固定在平整、水平的试验平面，在扶手中间部位自由跌落冲击沙包（见附录B中B.5）,冲击沙包质量50kg,冲击高度为22Omm,冲击10次。6.12.4 沙发耐久性坐姿状态耐久性性能试验按照QB/T1952.1中规定进行。6.12.5 载荷试验6.12.5.1均布峥载荷将试样靠背及搁腿板完全打开，在靠背、搁腿板及座面上用加载模块进行加载，单人型均匀放置1200
39、N载荷，双人型均匀放置180ON载荷，多人型均匀放置2400N载荷，加载7天。6.12.5.2集中静教荷将试样靠背及搁腿板完全打开，在座面中心通过35OnIln加载垫（见附录B中B.6）垂直向下施加HOON力10次，每次加载至少保持10s,前后2次加载间隔时间不大于30s。6.12.5.3冲击载荷冲击载荷试验按照GB/T10357.6的规定进行。6.12.6搁腿板抗冲击将试样靠背及搁腿板完全打开状态；座面处加载75kg祛码（见附录B中B.3）,靠背处加载25kg祛码（见附录B.3）;在距搁腿板正上方高度为76mm、152mm、229mm、305mm处，自由跌落冲击沙包（见附录B中B.5）,在搁
40、腿板中间部位各冲击1次。冲击沙包质量34kgo6.13阻燃性6.13.1家用型产品阻燃性试验按照GB17927.1的规定进行。6.13.2公共场所用型产品阻燃性试验按照GB17927.2的规定进行。6.14有害物质限量产品有害物质限量试验按照GB18584的规定进行。7检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2 检验项目7. 2.1检验项目分为基本项目、分级项目和一般项目.7.2.2 基本项目为重要缺陷项目，只要有1项不合格即评定该产品不合格。7.2.3 分级项目为产品等级的分级项目，应按表5、表8、表9、表10中规定分别评定单项的等级。7.2.4 一般项目为次要缺陷项目，根据
41、产品的等级不同允许存在的不合格项数不同。7.3出厂检验7.3.1出厂检验项目5.1、5.2规定的项目，以及5.3规定的外观要求为出厂检验项目。7.3.2抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平11,质量接受限（AQL）为6.5,其样本量及判定数值按表11进行。表11出厂检验抽样方案单位为件本批次产品总数N样本量n接收数AC拒收数RC26-5081251-901323911502034151-2803256281-500507850112008010111201-32001251415注：26件以下为全数检验O7.4 型式检验7.4.1 型式检验项目型式检验项目为本文件第5章全部项目。7.4.2 型式检验条件正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年。有下列情况之一时，亦应进行型式检验:a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；c）产品停产半年或半年以上后，重新恢复生产时。7.4.3 抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的同批次产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。7.4.4 4.4检验程序检验程序遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.5 检验结果评定7.6 5.
