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1、ICS 25. 220. 25CCS Y26QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T2664-2023代替QB/T2664-2004搪瓷卫生洁具浴缸EnamelledplumbingfixturesBathtubs2023-04-21 发布2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布-kX.刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T2664-2004搪瓷浴缸，与QB/T2664-2004相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a） 更改了浴缸外观要求和试验方法（见5.1.4、5.2.4、6.4.1,
2、2004年版的5.4、6.3）;b） 更改了铸铁搪瓷浴缸瓷层厚度要求（见5.1.5,2004年版的5.5）;c）更改了耐室温柠檬酸侵蚀性要求和试验方法（见5.1.6.6、5.2.6.6、6.6.6,2004年版的5.6.7、6.13）;d）更改了钢板搪瓷浴缸坯体材料要求（见5.2.1.1,2004年版的5.L1.2）：e）更改了钢板搪瓷浴缸坡度要求（见5.2.1.2,2004年版的5.1.3）并增加了相应的试验方法（见6.1.1）;f）更改了尺寸允差试验方法（见6.2,2004年版的6.1）;g）更改了光泽试验方法（见6.6.1,2004年版的6.7）;h）更改了耐碱侵蚀性试验方法（6.6.7
3、,2004年版的6.14）;i）更改了批量生产时产品的验收方案（见7.3,2004年版的7.2.2）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国日用玻璃搪瓷标准化中心归口。本文件起草单位：临沂宝泉实业有限公司、东华大学、安平县英星卫浴制品有限公司、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量检验检测中心、上海市眼镜玻璃搪瓷产品质量监督检验站。本文件主要起草人：徐晓健、朱红超、孙静杰、李兴、邢华、张晟涛、王贺兰、张国诱、戴琦、吴嘉许、蒋伟忠、叶佳意、王连军、龚苗、徐张倩。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况：1987年首次发布为原轻工专业标准ZB/TY26001-1987搪瓷浴盆，1999年转化为轻工行业标准QB
4、/T3564T999,2004年第一次修订为QB/T2664-2004搪洗浴缸；本次为第二次修订。搪瓷卫生洁具浴缸1范围本文件规定了搪瓷浴缸的尺寸允差、变形、外观、瓷层厚度、理化性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分类和标记。本文件适用于搪瓷浴缸（铸铁搪瓷浴缸、钢板搪瓷浴缸）的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程
5、序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T7410搪瓷名词术语GB/T9989.1搪瓷耐化学侵蚀的测定第1部分：室温下耐酸侵蚀的测定GB/T9989.3搪瓷耐化学侵蚀的测定第3部分：用六角形容器进行耐碱溶液侵蚀的测定QB/T1855非接触食物搪瓷制品3术语和定义GB/T7410界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1上缘面upperedgesurface浴缸最上部的平面部分。注：如图1所示。3.2裙板apron因产品设计的需求而设置，由上缘面（3.1）开始下垂的与浴缸组成一体的部分。注：如图1所示。3.3排水
6、口wastehole为排出浴缸内的水而设置的孔。注：如图1所示。3.4溢水口OVerfloWhOIe为防止浴缸内的水从上缘面（3.1）溢出而在浴缸内恻面的上部设置的出水口。注：如图1所示。3.5可见面ViSibIesurface安装后，目视能看见的面。3.6底面underside浴缸底部的可见面（3.5）。注：如图1所示。3.7A面Asurface浴缸最上部的可见面（3.5）。注：如图2所示。3.8B面Bsurface浴缸内侧可见面（3.5）的上半面及裙板（3.2）上半面。注：如图2所3.9C面Csurface浴缸底面（3.6）、内侧可见面（3.5）的下半面、上缘面（3.1）边缘和裙板（3.2
7、）下半面。注：如图2所示。3.10D面Dsurface浴缸底部的弧面。注：如图2所示。3.11保温层insulation覆盖于浴缸不可见面上的一层保温材料。注：如图1所示。3.12检查窗inspectionwindow在外观检测时，为便于测定规定面积内缺陷数量，用可弯曲材料（如纸或橡胶薄片）制成的内径为76mm的圆环。1一上缘面(3.1);2裙板(3.2);3排水口(3.3);4溢水口(3.4);5底面(3.6);6保温层(3.11)图1搪瓷浴缸结构示意图a）无裙板浴缸部位划分b）有裙板浴缸部分划分图2浴缸部位划分示意图4产品分类和标记4.1 产品分类按底坯的材质分为铸铁搪瓷浴缸（用ClB表示
8、）和钢板搪瓷浴缸（用STB表示）。4.2 产品标记标记由产品分类、最大长度（L/mm）、最大宽度（W/mm）、深度（dmm）、裙板（NALA或RA）和标准编号构成。裙板标记含义如下：NA:无裙板；LA:左裙板：RA:右裙板。设定观察点位于浴缸内部，面对排水口，左手边的裙板为左裙板，右手边的裙板为右裙板。浴缸尺寸标示见图3。图3最大长度（L）最大宽度（助、深度（d）示意图产品标记规则如下：1.-本文件编号裙板（NA、LA或RA）深度（d）,单位为亳米（mm）.最大宽度（W）,单位为亳米（mm），-最大长度（L）,单位为亳米（mm）-产品分类（CIB或STB）示例：有左裙板，最大长度为1520mm
9、,最大宽度为760mm,深度为360mm,按本文件生产的铸铁搪瓷浴缸标记为：CIB-1520-760-360-LA-QB/T2664-20235要求5.1 铸铁搪瓷浴缸5.1.1 基本要求5.1.1.1 坯体材料选用铸铁材料整体铸造，坚固、完整、成型准确，无密集性的孔洞、裂纹等影响涂搪和使用功能的缺陷。离边缘25mm以上部位，铸铁厚度不应小于3.2mm。5.1.1.2 坡度浴缸底面朝排水口倾斜的坡度应为21mmm36mmm5.1.1.3 排水性经6.L2试验后，浴缸底部的滞留水区域单块最大直径不应大于10cm,且不应同时有2处及2处以上。5.1.2 尺寸允差浴缸最大长度、最大宽度及深度的允差为
10、7mm。5.1.3 变形上缘面及边缘的变形不应大于5mm/mo注：特殊造型的产品不作要求。5.1.4 外观5.1.4.1 不应有脱瓷、穿透至坯体的针孔、爆点、裂纹等影响使用功能的严重缺陷及明显影响美观的缺陷。瓷层应表面光滑（除防滑表面外），色泽均匀。5.1.4.2铸铁搪瓷浴缸轻微缺陷允许范围应符合表1的规定。表1铸铁搪瓷浴缸轻微缺陷允许范围缺陷最大直径mm每个椅杳窗内允许的缺陷个数/个每件产品允许的缺陷个数/个A面B面C面D面异色点0.250.4040.40-0.802380.801.601351.60OOO四点3.028凸点0.40-0.802380.80-1.601351.60OOO凹点3
11、.02-8凸宜5.0不平注：“一”表示“不要求”。2应无明显可三感85.2.5瓷层厚度瓷层厚度不应小于0.13mmo5.2.6理化性能5.2.6.1光泽可见面光泽不应小于75。5.2.6.2耐温急变性经6.6.2试验后，瓷面应无损伤。5.2.6.3耐冲击性经6.6.3试验后，24h以内瓷层不应出现损坏。5.2.6.4耐负载性浴缸的底面及上缘面经6.6.4试验后，应无明显变形、裂纹、保温层剥离等影响使用及外观的缺陷。5.2.6.5耐磨性可见面经6.6.5试验后，搪瓷表面应无擦痕。5.2.6.6耐室温柠檬酸侵蚀性可见面瓷釉经6.6.6试验后，不应低于A+级。5.2.6.7耐碱侵蚀性5. 2.6.7
12、.1浴缸可见面瓷釉经6.6.7.1的室温碳酸钠溶液侵蚀后，搪瓷表面不应失光。5.2. 6,7.2浴缸可见面瓷釉（用产品上切割下的平整试样或用与产品同材料、同工艺条件制作的样板）经6.6.7.2的试验后，失重不应大于0.8mgcm2o6试验方法6.1 基本要求6.1.1 坡度采用分度值不低于0lmmm的坡度测量仪器进行测量。6.1.2 排水性清洁浴缸表面，将浴缸按正常使用状态放置，从相对排水口的另一端灌入不少于2L的水，等水排尽后，用分度值不低于Imm的量具测量浴缸底面滞留水的单块最大直径。6.2 尺寸允差6.2.1测试装置尺寸允差的测量装置如下：一分度值不低于1mm的长度测试量具；平直的辅助器
13、具，如直尺（见图4）;直角尺（见图5）。6.2.2测试位置6.2.2.1最大长度选取浴缸最长处进行测量。6.2.2.2最大宽度选取浴缸最宽处进行测量。6.2.2.3深度选取浴缸底部排水口作为基准点进行测量。6.2.3测试示例将辅助器具分别放置并垂直紧靠于测试位置两端，用符合要求的测试量具测量辅助器具之间的距离，如图4所示。图4浴缸尺寸测示意图对于测试位置在同一水平面的浴缸，可采用图5所示的方法。将略小于浴缸尺寸的辅助器具置于测试位置，并将直角尺分别水平置于辅助器具之上，直角尺分别勾住浴缸一侧直边后，用符合要求的测试量具进行测量。a)测试位置在同一水平面的浴缸测方法示例b)A部位的放大示意图图5
14、同一水平面的浴缸尺寸测量示意图6.3 变形6.3.1 将浴缸边缘靠于一个试验平面，用一把厚度为最大允许变形量的塞尺测定浴缸与试验平面之间的间隙。若该塞尺不能滑进浴缸与试验平面之间的间隙，则该浴缸符合要求。6.3.2 将浴缸的上缘面放置于一个试验平面，用一把厚度为最大允许变形量的塞尺测定浴缸与试验平面之间的间隙。若该塞尺不能滑进浴缸与试验平面之间的间隙，则该浴缸符合要求。6.3.3 当浴缸的某对角不能同时与试验平面接触，两边摇动时，则用一把厚度为最大允许变形量的塞尺垫在某一个不能接触试验平面的角下。若另一把厚度相同的塞尺不能滑进浴缸与试验平面之间的间隙，则该浴缸符合要求。6.4 外观6.4.1在
15、一般非直射光线下，距离试样约60cm处，目视（正常视力或矫正视力1.0及以上）观察试样的外观。用检查窗确定允许的缺陷数量。若有争议则选用适当的度量工具测定缺陷的大小。用手触摸浴缸检查表面触感。6.4.2穿透至坯体的针孔用高压放电法测定，电压为2000V3000V,将试验设备的高压测试棒的端头轻轻接触搪瓷表面并滑动，通过电火花来查找。6.4.3裂纹按QB/T1855中裂纹试验方法进行测定。6.5 瓷层厚度测量部位应在距离浴缸边缘25mm以上的平整面处，按GB/T4956进行测量。6.6 理化性能6.6.1 光泽按附录A进行试验。6.6.2耐温急变性按QB/T1855中耐温急变性试验方法进行，样板
16、经重复3次温差100C的试验。6.6.3耐冲击性将浴缸按使用状态放置，用两块木垫板支垫浴缸底部两端，使浴缸底部距地面30mm以上。使用约200g的钢球在100Omm高度处（钢球中心与浴缸测试面间的距离）自由落下冲击被测浴缸底部。检查浴缸测试面瓷层情况。6.6.4耐负载性6.6.4.1底面耐负载性支起浴缸两长边，底部悬空，将直径为280mm,并贴有厚度约Iomm橡胶的负重板放置于浴缸底面中央，然后在负重板上均匀施加负荷为147ON的负载，3min后除去负载，检查浴缸有无明显变形、裂纹、保温层剥离等损坏。6.6.4.2上缘面耐负载性经6.6.4.1试验后，将两块长为280mm、宽为100mm,并贴
17、有厚度约10mm橡胶的负重板分别放置于浴缸长度方向的两上缘面上，然后在其上面放上一大的负重板（如图6所示），将负荷为157ON的负载（包括负重板质量）施加在大负重板的中央或平均施加在左右两端，3min后除去负载，检查浴缸有无明显变形、裂纹、保温层剥离等损坏。图6上缘面耐负载测试示意图6.6.5耐磨性按QB/T1855中耐磨性试验方法进行。6. 6.6耐室温柠檬酸侵蚀性按GB/T9989.1中室温柠檬酸试验方法进行。7. 6.7耐碱侵蚀性8. 6.7.1定性法按QB/T1855中耐碱性定性试验方法进行。9. 6.7.2定量法按GB/T9989.3描述的方法进行试验。试验溶液为5%（质量分数）无水
18、碳酸钠（Na2CO3）,试验温度（801）,试验时间为6h。7检验规则10. 1按本检验规则进行验收，需要时也可按供需双方合同或协议进行验收。10.2 批量生产情况下，每个成品都应按表3或表4检验。10.3 量生产时产品的验收应按GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行。检验项目、检验水平和提交验收批产品的接收质量限（AQL）应符合表3或表4的规定。表3铸铁搪瓷浴缸检验项目、检验水平、接收质量限检验项目检验水平接收质量限（AQL）尺寸允差Il4.0脱瓷、穿透至坯体的针孔、爆点、裂纹等膨响使用功能的严重缺陷及明显影响美观的缺陷1.0最大直径0.40mm1.60mm的异色点、凹点、凸点、不平2.
19、5最大直径0.40mm的异色点4.0最大直径1.60mm的异色点1.5变形4.0表4钢板搪瓷浴缸检验项目、检验水平、接收质限检验项目检验水平接收质量限（AQL）尺寸允差II4.0鱼鳞状爆瓷、脱瓷、穿透至坯体的针孔、爆点、裂纹等影响使用功能的严重缺陷及明显影响美观的缺陷1.0最大直径0.40三L60m的异色点、凹点、凸点2.5最大直径0.40mm的异色点4.0最大直径1.60mm的异色点1.5变形4.010.4 提交检验批的理化性能按各试验方法要求的数量逐项随机抽样检验，也可按合同或协议定期检验。10.5 检验有不合格项的批，应由生产部门整理后重新提交检验。若仍不合格则该批为不合格。8标志、包装
20、、运输、贮存11. 1安装后，产品的可见面上应有明显的标志，标明生产厂家或品牌。11.2 品包装应牢固、可靠，防止瓷面损坏。11.3 件产品包装上应注明生产企业名称、厂址、电话、产品名称、标记、生产日期或批号及“易损物品”“小心轻放”“向上”等字样或图示。包装内应附有产品合格证或合格标签。11.4 件产品应附说明书，包括：a）安装方法及注意事项；b）使用中关于碰撞、清洁等的注意事项；c）明示产品是否已进行防滑处理，使用中关于防滑的注意事项。11.5 输和贮存过程中，应按照要求堆放，防止接触有腐蚀性的液体和气体，不应长期日晒雨淋，以免损伤产品。11.6 运时应轻装轻卸，不应滚动、抛扔和倒置。附录
21、A例范性）可见面光泽试验方法A.1仪器设备A.1.1光泽仪A.1.1.1仪器设备的光源应为无偏振性的D6S光源，入射的光束应为平行光束。A.1.1.2仪器设备的光学原理如图A.1所示，其光学几何条件应满足表A.1的要求。标引序号说明：1.、L2入射透镜；1.3反射透镜：Si入射光阑：S2接受光阑；T蟠；ai入射光阑张角（入射面内）；ai入射光阑像张角（入射面内）；az接受光阑张角（入射面内）；Bl入射光阑张角（垂直面内）；i入射光阑像的张角（垂直面内）；2一一接受光阑张角（垂直面内）；0入射角；0反射角。图A.1光学原理图Mi光学几何条件入射角（。）反射角（O）入射光阑像张角接受光阑张角入射面
22、内（ai）垂直面内（BJ）入射面内（az）垂直面内（BI(450.2)(Oo.D0(0.75+0.25)(2.5+0.5)(4.4+0.1)*(11.70.2)A.L13仪器设备的技术要求应符合表A.2的规定。表A.2仪器设备的技术要求项目指标范围备注稳定性10min内W0.5光泽单位使用工作标准板校验准确度2光泽单位在60光泽单位120光泽单位，使用工作标准板校验测试重复性Wl光泽单位使用平整的搪瓷样板校验回零重复性0.1光泽单位仪器预热30min后评定A.1.2标准板A.1.2.1基准标准板折射率为1.567的光滑黑玻璃，其光泽定为100光泽单位。A.1.2.2工作标准板以陶瓷、玻璃或搪瓷
23、等材料制成，其光泽由基准标准板和标准光泽仪标定。A.2试验步骤A.2.1仪器校验使用工作标准板完成仪器的校验，其稳定性和准确度应满足表A.2的要求。A.2.2试样A.2.2.1试样要求试样表面应充分洁净，必要时可使用脱脂剂。A.2.2.2试样类型、测试点数及测试部位应符合表A.3要求。表A.3试样类型、测试点数及测试部位试样类型测试点数测试部位最大平整部分直径N150mm8以平整部分中心为圆心，50Inm为半径的圆周上的4个平分点及以25mm为半径的同心圆周上的4个平分点为测试点最大平整部分直径150nun4以平整部分中心为圆心，25mm为半径的圆周上的4个平分点为测试点注：避免在凹坑、凸点及其他缺陷处选择测试点A.2.2.3测试步骤将完成校验的仪器探测头置于测试部位，逐个读出各点的光泽值。计算每个试样的光泽的算术平均值，以此作为该试样的光泽测试结果。
