《xxxx项目三场建设方案-改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxxx项目三场建设方案-改.docx（23页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、xxx改扩建工程xxx-04标混凝土搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场建设方案编制:审批:XXX建设有限公司XXX改扩建工程xxx-04标项目经理部二O-X年十二月1 .工程概述32 .编制依据33 .搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场建设43.1 总体规划43.2 规划设计内容43.3 混凝土搅拌站规划设计43.3.1 功能划分43.3.2 搅拌站设计53.3.3 水泥罐基础受力计算63.3.4 储料仓设计93.3.5 配料仓设计103.3.6 洗车区设计113.4 钢筋场地设计113.4.1 功能划分113.4.2 场地结构层设计113.4.3 钢筋加工棚设计113.4.6 钢筋加工设备配置123
2、.5 梁板预制场建设123.5.1 预制梁台座设置123.5.2 存梁台座设置133.6 拌合站、钢筋加工和预制场标志牌的设置143.7 场区排水系统、道路143.7.1 场内排水系统规划143.7.2 场内道路系统规划154 .办公、生活区临时用房设置165 .临时用电工程设计165.5 设计技术指标165.3 设计原则175.4 设计内容175.4.1 电力配置175.4.2 用电设备配置175.4.3 用电设备功率计算175.4.4 供电容量计算和变压器选择195.4.5 漏开选择205.4.6 线路敷设205.4.7 接地与防雷206 .防雷工程设计206.1 设计技术指标206.2
3、采用规范216.3 设计原则216.4 设计内容216.4.1 搅拌站防雷设计216.4.2 钢结构大棚防雷设计227 .消防设计227.1 采用规范227.2 设计内容22xxx改扩建工程xxx-04标混凝土搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场建设方案1.工程概述XXX改扩建工程第四标段起点桩号K5+300,路线起自X201交叉南侧，向西南跨越天水河、宋泾河、S331宝射河、姬庄南河，终点桩号K10+500,路线长度5.2km。本项目采用双向四车道，设计时速Iookmh,路基宽度26m。全线工程量：路基土方40.3万方，34CnI水稳基层97645肝，20Cm水稳基层12905m2,15cm水稳基
4、层820m0.04cmSUP-13沥青上面层110514m2,0.08cmSUP-20沥青下面层80516m20桥梁5座，全长1104m,包括桩基264根8950m,13m空心板梁168片，16m空心板梁120片，20m空心板梁120片，25m箱梁208片一，悬浇变截面预应力混凝土连续梁2联，箱涵9道共315m,圆管涵5道共195m,倒虹吸3道共126m。全线碎总量3731(3,钢筋4800吨，石灰约39000吨。根据施工需要，通过与地方政府多次沟通协调，取得美程新材料江苏有限公司院内总面积约24795m2的空地，用来建设混凝土搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场(以下简称三场建设)。该场地位于老3
5、31省道与本项目的交叉口向东约26Om路北侧。2.编制依据(l)xxx改扩建工程xxx-04标施工图设计；2 2)XXX改扩建工程招标文件；(3)公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004(4)公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-2007(5)建筑工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)；(6)建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)；(7)建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-2014)o(8)扬州市干线公路建设工程标准化指南；(9)现场勘察情况和调查资料。3 .搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场建设3.1 总体规划征用的场地长17Inb宽145m,总面积247
6、95In)根据总体规划，将混凝土搅拌站、钢筋加工场和箱梁预制场统一建设在征用的场地内，该场地交通便利，有两条路可以通向施工现场。搅拌站占地约9945疗，钢筋加工场占地约252(2,箱梁预制场占地约729(2,可以利用乡村道路和老331省道通往施工现场。(后附三场建设规划图)3.2 规划设计内容混凝土拌和站、钢筋加工场和箱梁预制场的具体规划设计内容如下：1、新建混凝土拌和楼、储料仓、配料仓、洗车区；2、新建钢筋加工场；3、新建箱梁预制场；4、新建场区排水系统、道路和地坪；5、新建办公、生活区临时用房；6、场内临时用电设置；7、消防设施配置；3.3 混凝土搅拌站规划设计3.3.1 功能划分搅拌站进
7、行封闭式管理，根据场地大小及使用情况，本次新建混凝土拌合楼按功能区划分为材料堆放区、拌合生产区、洗车区、停车及绿化等四个分区。搅拌站规划图（单位：m）3.3.2 搅拌站设计计划设置一台三一重工HZS180型混凝土拌和站，每小时混凝土产量180m3,满足施工高峰阶段混凝土供应需求。搅拌站主要分拌合站进行封闭式管理，根据场地大小及使用情况，本次新建混凝土拌合楼按功能区划分为材料堆放区、拌合生产区和洗车区等三个分区，搅拌站配套设施有自动计量系统、控制室、料仓、料斗、上料输送系统、水泥罐、蓄水池、地磅、水泵、变压器、备用发电机组、配电柜等。搅拌站配置4个20OT的水泥罐，水泥罐上安装避雷针、接地线，防
8、雷接地符合GB50057-2010有关要求。水泥罐设自动除尘装备，白色罐体上分别绘制“xxx”字样，字体统一为红色。拌和站主机及输送带均进行全覆盖保护，在邻近拌和主机位置设置车辆清洗台，污水经过沉淀处理后再汇入排水沟通入河道中。搅拌站示意图3.3.3 水泥罐基础受力计算单个拌合楼设有4个储料罐，单个罐体自重为12.5吨，每个罐体可装料200吨。经对现场土层开挖检查，在地表以下3.0米内均为粘土,根据施工图设计总说明，该层地基容许承载力为0.IMPa。1、计算公式（1）地基承载力PA=0P-储蓄罐重量（KN）A-基础作用于地基上有效面积（Innl2）O土基受到的压应力（MPa）0-土基容许的应力
9、（MPa）根据施工图纸勘探报告地基承载力为100Kpa（2）风荷载强度W=K1K2K3W0=K1K2K311.6v2W-风荷载强度（Pa）W0基本风压值（Pa）K1SK2、L风荷载系数，查表分别取0.9、1.23、1.0V风速ms,按12级风32.7-36.9ms,取上限值36.9ms（3）基础抗倾覆计算K,二MMLPlX1/2X基础宽/PzX受风面X（罐中心至基底距离）1.5即满足要求。M1-抵抗弯距(KN.m)M抵抗弯距(KN.m)P1一水泥罐与基础自重(KN)Pz一风荷载(KN)(4)基础抗滑稳定性验算Ko=P1fP2L3即满足要求Pl水泥罐与基础自重(KN)Pz一风荷载(KN)f一基底
10、摩擦系数，查表得0.25；(5)基础承载力PA=0P-储蓄罐单腿重量(KN)A-储蓄罐单腿有效面积(mn。一基础受到的压应力(MPa)0-碎容许的应力(MPa)2、水泥罐基础验算(1)水泥罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下:r6.05LA-A7F15.92,AI水泥罐基础平面图(Me水泥罐地基长边的开挖尺寸为15.92m,宽5.25m,开挖浇筑混凝土的深度为1.7Omo（2）计算方案由于开挖深度少于3m,根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个水泥罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=2000+125=2125KN,单个水泥罐基础最小受力面积为15.92/3
11、*5.25=27.86m；承载力计算示意见下图：P=2125KN水泥罐基础粘土基底水泥罐稳定性验算考虑受台风影响，根据历年气象资料，考虑最大风力按12级计算，12级风速为32.7-36.9ms,计算时取最大值36.9ms,水泥罐顶至地表面距离为25.2m,罐身长18.6m,水泥罐直径为4.5m,最不利垂直迎风面有3个罐基本并排竖立，受风面约4.5*18.6*3=251.Im）在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下：V罐体与基础自朝基础采用的是商品混凝土C30,水泥罐支腿受力最为集中，支腿下局部承压钢板尺寸为80OmmX80Omnb则混凝土局部受压面积为80OmmX80Omnb等同于支
12、腿下受压应力低于30MPa即为满足要求。3、水泥罐基础验算(1)地基承载力根据上面的(1)力学公式，已知P=2000+125=2125KN=2.125X10W基础底面积A=15.92/3*5.25=27.86m2=2.786IO7mm2PA=2.125X107(2.786107)=0.077MPa。o=O.100MPa(施工图勘探值)地基承载力满足承载要求。(2)基础抗倾覆当水泥罐为空罐时最容易倾覆，按抗12级风计算，根据上面的(3)力学公式：Kc=M1Mz=PiX1/2X基础宽/P?X受风面积X(罐中心至基底距离)Ml=PlX(1/2X基础宽)二(125*3+15.925.251.724)X
13、5.25/2=9935.8KN.mM2=9424.518.63(25.2-18.6/2)/1000=3760.9KN.mKc=M1M2=9935.8/3760.9=2.61.5,满足抗倾覆要求。其中，W=K1K2K3W0=K1K2K311.6V2=0.9l.231.0(1/1.6)36.92=942Pa(3)基础滑动稳定性当水泥罐为空罐时最容易滑动，根据上面的(4)力学公式，Ko=P1fP2=(1253+15.925.251.724)0.25/(73518.64.53/1000)=6.721.3,满足基础滑动稳定性要求。(4)水泥罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知装载200吨的水泥罐
14、，罐重12.5吨。单腿受力P=(200+12.5)/4=53.1吨=531KN=5.31*105N,承压面积为A=800X800mmJ6.4X10mm2PA=5.31*107(6.4105)=0.83MPa30MPa基础混凝土满足受压要求。334储料仓设计（1）设置5个主料仓和1个备用料仓，主料仓的尺寸为20*30m,备用料仓的尺寸为20*26m.每个主料仓可备料20*30*2.5=1500/,备用料仓可备料20*26*2.5=130OnI工（2）砂、石料按不同级配隔仓存放，隔墙基础采用50Cm高，80Cnl宽C20混凝土基础，隔墙墙身采用50Cnl厚砖砌，高度为2.5m,防止串料。（3）每个
15、料仓设置相应的质量标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态。料仓后设置排水沟，宽度为20cm,深度为25Cnb避免料仓积水。（4）料仓外墙每3m设置一个支撑墩，支撑墩顶宽25Cnb底宽100cm,厚度50cmo墙下部每3m设置IoCnlXlOCm排水孔。料仓隔墙侧面增设材料标识，并及时更新。（5）料仓顶设置钢结构顶棚，小石子及砂等细集料周边设置围挡，防止扬尘。（6）砂石材料堆放区进行硬化处理，原地面采用翻松40Cln掺5%石灰处理，然后铺设25cm厚建筑旧料，面层浇筑20cm厚的C25混凝土进行硬化处理。20cmC25混凝土25cm建筑旧料调平40cm5%灰土基地处理材料堆
16、放区地基处理结构层料仓示意图3.3.5配料仓设计（DHZSI80型拌和站设置4个配料仓，配料仓间设置挡板50Cm钢挡板，防止串料。（2）为防止雨水影响料斗内材料含水量，料仓顶设置彩钢板防雨棚，保证支撑牢固。3.3.6洗车区设计为保证进出车辆整洁，本次拌合站设备停车区设置洗车台一座，洗车台用混凝土浇筑，长15m,宽6m,标高比四周地面高20Cm左右，洗车后的污水经排水管流进沉淀池，沉淀后水再排进地方排水沟。3.4 钢筋场地设计3.4.1 功能划分根据不同桥梁钢筋加工数量及使用情况，钢筋加工棚内按原材料堆放区、加工区、成品及半成品摆放区、废料区进行设置划分。3.4.2 场地结构层设计对钢筋加工场进
17、行硬化，将原地面翻松40cm,并掺5%石灰后碾压，其上铺筑25Cm建筑旧料调平，再浇筑15Cm厚C25水泥混凝土面层。结构层如下：15cmC25混凝土25cm建筑旧料调平40cm5%灰土基地处理3.4.3 钢筋加工棚设计（1）钢筋加工区采用轻型钢结构搭设弧顶防雨棚，顶棚离地面高度为7m,跨径暂按20m,由专业厂家另行设计，并设置防12级台风的保护措施。（2）钢筋原材料堆放区每隔2m用砖砌（砂浆抹面）30Cm高的存放台，并设置材料标示牌。（3）配备一台小龙门吊机用于钢筋原材、半成品的起吊。（4）钢筋加工棚内按标准挂操作规程牌及安全注意事项牌。钢筋加工棚示意图346钢筋加工设备配置根据施工需要配置
18、以下主要成套钢筋加工设备:（1）配置钢筋数控弯曲机。（2）配置数控弯箍机。（3）配置全自动直螺纹滚丝机。3.5 梁板预制场建设3.5.1 预制梁台座设置宝射河大桥引桥箱梁采用跨径为25m的后张法部分预应力组合箱梁，在预制场统一预制后，运到现场进行安装。1、根据场地规划，预制场设置在西侧，存梁场设置在东侧，计划横向平行布置台座10个，间距为7.0m,从西向东横行平行布置，台座中间的间距保证满足模板吊装操作。2、制梁台座采用C30钢筋混凝土现浇，台座长度为26.2m,台座两端张拉受力区各2.5m范围采用扩大基础，深度为50cm,基础内布设双层钢筋网，下层为直径20mm带肋钢筋网，网格间距为15cm
19、,上层为直径12mm带肋钢筋网，网格间距为15cm。台座横向做成水平，纵向设置反拱，反拱度-12mm,按二次抛物线设置。（3）预制台座顶面铺设通长不锈钢板，钢板厚度为6mm。(4)预制梁场地整体将原地面翻松40cm,并掺5%石灰后碾压，其上铺筑25Cm建筑旧料调平，用作通行罐车的主要通道上面层浇筑20cm厚C25水泥混凝土面层，其它区域上面层浇筑IOcm厚C20水泥混凝土面层。(5)预制场设置自动喷淋养生系统，并考虑设置沉池以保证养生水的重复利用，待预制场建设时，请专业厂家提前设计，与预制场一起配套施工。(6)制作一套移动式应急防雨棚，用来防止钢筋绑扎和模板安装好后混凝土浇筑前下雨或夜间露水对
20、模板和钢筋的蚀而影响梁体质量。预制台座的梁端基础承载力验算：边跨边梁的混凝土体积最大，为28.4m3,单位重量按27KN/m3计，则边跨边梁的重量为G=28.4*27=766.8KN箱梁张拉起拱后，按箱梁重量平均由梁端的2.5m范围采用扩大基础承受每端基础所受压力为：766.82=383.4KN2.5m范围采用扩大基础面积为：2.5*2.5=6.2511?2.5m范围采用扩大基础连同上面的台座重量为：(1*0.25*1.5+2.5*2.5*0.5)*24=84KN则基底压应力：O=(383.4+84)*1000/(6.25/1000000)=0.074Mpa。o=O.100Mpa地基承载力满足
21、要求。3.5.2存梁台座设置1、存梁台座总长80m,按双层存梁计算，可以存梁44片。存梁台座设置在预制台座的西侧，两端存梁台座的间距为23.0m。2、存梁台座采用C30钢筋碎浇筑，台座顶面宽50cm,高80cm；基础宽150cm,高50cm；基础下换填I(X)Cm厚建筑旧料，换填宽度350cm,换填厚度50cm。3、存梁区域开挖原地20Cm掺5%石灰处理，并设置2-3%的排水坡度，碾压密实后顶面铺设5-IOcm石屑，以保证满足工作和检查行走需要。存梁台座基底应力验算：边跨边梁的混凝土体积最大，为28.411P,单位重量按27KN11?计，按边跨边梁双层存梁验算存梁台座基底应力是否满足要求。双层
22、存梁时，每端边跨边梁的重量即为一片箱梁的重量G=28,4*27=766.8KN,该重量平均由长度3.5m范围的台座承受并经基础和换填的建筑旧料按45。扩散传递给粘土地基。每端基础所受压力为：766.8KN换填建筑旧料底面积为：3.5*3.25=11.375m23.5 m存梁台座范围、基础和换填建筑旧料的总重量为：(0.5*0.8*3.25+0.5*1.5*3.25)*24+1.0*3.5*3.25*14.5=254.6KN则基底压应力：。二(766.8+254.6)*1000/(11.375/1000000)=0.090MpaOo=O.1OOMpa地基承载力满足要求。3.6 拌合站、钢筋加工和
23、预制场标志牌的设置为实现拌和站、钢筋场地和预制场标准化，在场内道路醒目位置设置“场地总体平面布置图”、“工程质量安全责任公示牌”、“文明施工牌”、“风险告知牌”、“安全生产警示牌(统计安全生产天数)”、“消防责任牌”、“环境保护牌”、“安全生产警示牌”，场内设置“班前讲评台”。在拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，采用80*40Cm显示屏设置；拌和站出口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志；拌和机操作房内悬挂机械操作规程、安全规定标识牌，在拌和楼下醒目位置设置“施工重地，注意安全”警示牌。钢筋加工区、预制场出入口以及场内按安全管理和标准化要求设置禁止标志、警告标志和相应操作规程。3
24、7场区排水系统、道路371场内排水系统规划计划南北方向设置一条主排水管道，东西方向设置三条分支排水管道(详见后附图)。分别为：1、在场地西侧设置一条主排水管道，采用直径60Cm的HDPE管，排水方向为由南向北，经沉淀池沉淀后排入地方的排水沟。2、在箱梁预制场北侧设置一条排水明沟，采用砖砌，深20cm,宽30Cnb排水方向为由东向西，汇入直径60cm的HDPE主排水管道。3、料仓北侧设置一条排水明沟，采用砖砌，深20Cnb宽30cm,排水方向为由东向西，在钢筋加工棚北侧汇入直径50CIn的HDPE排水管道后，继续向西汇入直径60cm的HDPE主排水管道。4、搅拌站南侧设置一条直径50cm的HDP
25、E排水管道，选择合适的位置设置雨水口，排水方向为由东向西，汇入直径60Cnl的HDPE主排水管道。HDPE排水管372场内道路系统规划砖砌排水明沟断面图（单位：cm）场内计划建设五条道路（详见后附图），供现场施工使用。场内现状为农田，地势平坦。为保障道路路面结构强度，场内道路路基顶向下开挖40cm,掺5%石灰,然后对原地面进行碾压，压实度不小于93乐其上铺设30Cm建筑旧料，用振动压路机碾压密实，浇筑20Cm厚C30混凝土面层。道路结构层如下：2OcmC3O混凝土30Cm建筑旧料调平40cm5%灰土基地处理场内道路结构层场内排水和道路系统规划图4 .办公、生活区临时用房设置根据现场施工人员办公
26、和生活的需要，规划用岩棉彩钢板搭建办公和生活用房，初步确定利用钢筋加场以北约25m*80m范围用作为建办公和生活用房的场地。办公和生活用房每间按3.62m*7.44m的标准建造，办公、生活用房计划建造30间，采用双层样式或单层样式。双层样式单层样式5 .临时用电工程设计5.1 设计技术指标1、采用三级配电系统；2、采用TN-S接零保护系统;3、采用二级漏电保护系统。5.2 采用规范1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012；2、公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015o5.3 设计原则贯彻国家安全生产的法律法规和国务院393号令建筑工程安全生产管理条例，保障施工现场用电安全，防
27、止触电和火灾伤亡事故发生，使工程建设顺利进行。按照中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程和施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定设计。1、临时用电按规范采用三级配电系统；采用TN-S接零保护系统；采用二级漏电保护。2、按供电可靠性的要求，现场施工用电定为二级负荷，采用独立的电源供电。3、用电的设备较多，设备之间的容量相差较大，为简化计算，按需要系数法计算。4、通过正确计算，合理分布负荷，使三相均衡。5、根据供电负荷容量及分布情况，使变压器配电房尽量靠近负荷中心。6、合理进行补偿，提高功率因素。5.4设计内容5.4.1 电力配置为保证拌合站、钢筋加工场和箱梁预制
28、场的生产、生活需要，在拌合站西北侧接入一台400KVA变压器，供拌合站、钢筋加工场和箱梁预制梁场施工使用。542用电设备配置本着安全用电、合理用电的要求，拌合站和钢筋场地生产区、生活区用电设备配置如下：安装配电柜(400A)一台，柜内使用自动复位漏电开关(400A)生产区、办公区、生活区和钢筋加工区和预制场都装有漏电开关，保证各区域的用电安全。配电房安排专人进行管理和维护。543用电设备功率计算1、计算用电总量P=L05Llo(klPlcos+k2P2+k3P3+k4P4)公式中：P一供电设备总需要容量(KVA)(相当于有功功率PQP1电动机额定功率(KW)P2一电焊机额定功率(KW)P3一室
29、内照明容量(KW)P4一室外照明容量(KW)Cos6电动机平均功率因数(最高为0.750.78,一般为0.650.75)KKK2、K3、K4需要系数，如下表：用电名称数量需要系数备注K数值电动机33台Kl0.7如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算1130台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊机33台K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0(1)拌合楼用电总功率205KW。详见下表：拌合楼额定功率统计表序号仪器名称功率(kw)备注1180型拌合楼2002水泵5合计205拌和站用电量为P=
30、I.10(k1P1/Cos+k2P2+k3P3+k4P4)=1.1*(0.6*205/0.75)=164.OKW(2)钢筋场地用电总功率79Kk详见下表：钢筋场地用电设备功率统计表序号仪器名称功率(kw)备注1小龙门吊102钢筋方曲机(1台)123交流电焊机(2台)304钢筋调直机(1台)115钢筋切断机（1台）116现场照明5室内合计79钢筋加工场用电量为：P=l.10(k1P1/Cos+k2P2+k3P3+k4P4)=1.1*(0.6*44/0.75+30*0.6+5*0.8)=57.2KW（3）预制用电总功率68KW。详见下表：预制场用电设备功率统计表序号仪器名称功率（kw）备注1小龙门
31、吊162大龙门吊303交流电焊机（1台）104振动器（4台）65张拉设备（2台）36压浆设备（1台）3合计68预制场用电量为：P=l.10(klPl/Cos+k2P2+k3P3+k4P4)=1.1*（0.6*58/0.75+0.6*10）=52.4KW（4）办公区、生活区用电设备总功率27K般详见下表:办公区、生活区用电设备功率统计表序号仪器名称功率（kw）备注1空调（1.5P十四台）162电热水器63照明5室内合计27办公生活区用电量为：P=L10(klPl/Cos+k2P2+k3P3+k4P4)=1.1*(0.6*16/0.75+11*0.8)=20.8KW5.4.4 供电容量计算和变压器
32、选择拌和站、钢筋加工场和预制场、办公生活区所需总用电量为:P总=164.0+63.2+54.4+20.8=302.4KVA400KVA故选择400KVA的变压器，满足拌合站、钢筋加工场和箱梁预制场生产及办公生活需要。5.4.5 漏开选择1、漏开选择漏开额定电流按照下列原则确定：一级配电箱IN100mA动作时间0.Is二级配电箱IN50mA动作时间W0.Is流动箱2、其他要求IN30mA动作时间W0.Is根据施工组织设计要求和拌合楼生产、生活用电使用情况、现场文明施工要求、现场用电分布情况，现场设有总配电箱，对生产区域、办公区域、生活区域等处的电源进行分开管理，做到“一机一闸一箱”，各配电箱统一
33、编号，并设专人负责管理。变压器下设总配电箱一只，400KVA变压器总闸为630A型断路器。5.4.6 线路敷设一级配电电线采用国标铜芯电缆150mm2,二级配电电线采用国标铜芯电缆12Onlm2,三级配电根据设备功率进行用电布设。电缆采取下埋方式，下埋线埋深为距地面07m,四周铺设IOCIn砂层，当电缆穿越道路时应穿SClOO钢管加以保护；电缆与其它管线平行或交叉敷设时应符合有关规范规定。电缆敷设的具体做法参见国标94DIol-5。5.4.7 接地与防雷1、采用TN-S接地系统，重复接地电阻要求不大于10欧。2、重复接地接地极采用L50X50X5,L=2.5米镀锌角钢两根，接地线采用-40X4
34、镀锌扁钢,接地极垂直埋设,埋深为顶端距地面0.7米,接地极间距为5米。6.防雷工程设计6.1 设计技术指标1、采用第三类建筑物防雷措施;2、采用防雷及接地系统;6.2 采用规范（1）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）（2）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-2014）（3）防雷及接地安装工艺标准（4）配电系统的防雷与接地6.3 设计原则搅拌站为金属结构，且位于空旷地带，易遭到直接雷击或感应雷击。因此，为了保护人员的安全及保证生产的顺利进行，混凝土搅拌站防雷系统应具备防直接雷击和感应雷击的能力和措施。一套完整防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三个部分组成。料仓和钢筋加工场
35、钢结构棚采用单独埋设接地防雷法。避雷针样式6.4 设计内容6.4.1 搅拌站防雷设计搅拌站防雷设计主要包括直接雷击和感应雷击，具体设计如下：（1）防直接雷击部分混泥土搅拌站防直接雷击的措施主要是在水泥罐顶安装接闪器，在靠近拌和站控制室较近的一个水泥罐上各装一个接闪器。搅拌站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和金属滚球，购买成品，由专业厂家安装，接闪器通过扁铁接地，接地电阻4o(2)防感应雷部分为防止感应雷电流、闪电电涌沿电源线路侵入控制室，造成设备损坏和人员伤亡，电源部分安装防雷电感应和闪电电涌侵入措施。在搅拌站控制室总配电箱和变频器
36、控制箱安装一套浪涌保护器。具体技术参数为：标称通流容量In=60KA;最大通流容量Imax=120KA;保护水平Up2.5KVo接地线采用16平方黄绿多股铜芯线，接地电阻642钢结构大棚防雷设计大棚棚角部处用L505角钢L=1500mm埋入地下，再用-40X4扁钢引出与防护棚连接。接地电阻应4Q7.消防设计7.1 采用规范(I)建筑工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)7.2 设计内容拌和站、钢筋加工场和箱梁预制场临时用房应满足建筑工程施工现场消防安全技术规范要求，预留消防通道。灭火器配置如下：(D宿舍、办公用房在20(2以下时配备2个4KG干粉灭火器，每增加Ioonl2时，增配1个4KG干粉灭火器。(2)钢筋加工场内配备10个4KG干粉灭火器和2个推车式灭火器，并设置一个消防池，配足相应的灭火器材。(3)食堂、配电房、材料库等单独配备2个4KG干粉灭火器。(4)拌合楼和预制场地醒目位置分别配置2个4KG灭火器。
