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1、一、工程概况11、项目概况12、工程地质情况13、桩基设计概况24、施工平面布置3二、编制依据3三、人工挖孔桩设计51、开挖顺序设计52、开挖方式设计53、架体设计64、护壁设计65、混凝土设计66、桩基检测设计6四、施工准备及进度计划61、技术准备62、劳动力计划73、材料计戈U74、机械设备计划85、进度计划10五、施工方法101、施工要求102、技术参数H2、施工工艺流程113、施工方法12六、质量保证措施271、施工质量管理措施272、质量保证措施323、常见质量问题及措施33七、安全保证措施361、组织保障362、安全保障技术措施403、监测监控491、危险源预防措施52八、应急预案
2、561、应急组织机构562、应急救援职责573、危险源识别分析594、应急物资、机械设备准备605、应急演练606、应急处理流程627、应急处理方法658、应急救援电话及路线68九、计算书及附图691、计算书692、附图70一、工程概况1、项目概况本施工组织设计是对新康国际中心施工总承包工程实施的指导性规划文件，包括了对工程的施工部署、项目部的组建、主要施工方案（方法）与技术措施、施工进度计划的安排、资源的需求、质量进度管理、安全及文明施工管理、总承包管理等内容。施工过程中可根据工程的具体情况编制专项施工方案或措施，作为补充。后编制的补充专项施工方案也是本施工组织设计的组成部分，其解释权优先于
3、本施工组织设计。本施工组织设计是指导生产的纲领性文件，项目部在实际生产过程中，可根据实际需要、设计要求等在满足安全、质量和进度的前提下及时进行现场调整，调整部分必须按照项目部要求进行审批、记录。局部需进行深化设计的项目，如高大模板等分项工程，本施工组织设计中只做简要阐述，在深化设计后作专项施工方案。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。同时，我们将整合各方面资源，发挥在大型项目管理上的技术优势、管理优势和资源优势，统一对接各政府相关管理部门，降低社会公关成本，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关
4、法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程。2、工程地质情况1.1 1地形地貌说明：引用项目地勘报告。1.2 地质构造说明：引用项目地勘报告。1.3 3地层岩性说明：引用项目地勘报告。1.4 水文地质条件说明：引用项目地勘报告。1.5 不良地质现象及地质灾害说明：引用项目地勘报告。1.6 场地周边情况说明：引用项目地勘报告。1.7 7地下管线情况说明：依据业主提供的地下官网图、平场图及地勘报告作分析地下管网情况及对孔桩开挖的影响。3、桩基设计概况本工程地基基础设计等级为N级，桩基安全等级为2级。基础持力层为，天然（饱
5、和）单轴抗压强度标准值为23MPa。挖孔桩为桩。桩径分别为100O,主要桩径分布在,椭圆桩直线段长度为23m。桩底设计有扩大头，扩大头宽度为，主要分布在o嵌岩深度为3米。最小桩净距为开挖时需跳桩施工。人工挖孔桩平面布置图及分批次开挖顺序图详附图2.1、2.2o桩基础主筋直径为的三级钢，箍筋直径为22mm的一级钢，加密区间距为非加密区间距为o受力钢筋混凝土保护层为32三,桩身混凝土强度等级为o人工挖孔桩施工过程中需对其做护壁，护壁大样如下图：4、施工平面布置4.1 道路通到施工现场并形成环道，交通方便进出。4.2 施工用水：修建水池，将雨水抽取，集中统一储存。4.3 施工用电：根据实际情况，供电
6、满足要求，现场线路已经开通。4.4 施工排水：本工程采取有组织排水，沿施工道路边设排水沟，穿过道路部位的排水沟采用mm的钢筋碎管。抽出的水，一部分收集用于场内养护、冲洗道路机具等，一部分通过排水沟排出至场外。排水布置详见附图2.3。4.5 5临时设施：现场共布置台塔吊，覆盖全部建筑物;另外设置钢筋加工房、材料堆场及库房等；施工前搭设施工临时设施，并形成施工围墙，大门派专人看守，防止无关人员进入。4.6 施工平面布置详见附图2.4.二、编制依据序号类别名称编号1国标生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20132生产过程中危险性和有害因素分类与代码GB/T13861-200
7、93生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20134建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工规范GB50666-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027混凝土强度检验评定标准GB50107-20108建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029工程测量规范GB50026-200710建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200911起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201012行标建筑桩基技术规范JGJ94-200813建筑桩基检测技术规范JGJ106-200314桩基低应变动力检测规程
8、JGJ/T93-9515建筑变形测量规范JGJ8-200716建筑基坑支护技术规程JGJ120-201217钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200819建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200920龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-201021建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9122建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201223施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201224建筑施工作业劳动防护用品配被规范JGJ184-200925建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201126建筑施工安全检
9、查标准JGJ59-201127施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200528建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号29危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号30建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011lll号31地标32其他XX工程施工组织设计33XX项目基础施工图；34XX项目地质勘察报告；三、人工挖孔桩设计1、开挖顺序设计用分批次开挖顺序图表示，图里面要用不同的填充形式区分不同批次，要有统计数据每批次多少根桩，要标注桩净距。2、开挖方式设计土质人工用铲子、风镐挖，土质用水钻，扩大头用什么方式施工。提升架形式、人员下井方式、余土堆放及处理方
10、式、水钻架子。3、架体设计3.1孔口提升架设计3.2水钻提升架设计4、护壁设计护壁混凝土等级、护壁厚度、护壁配筋情况、每节护壁高度、下节土开挖时护壁需达到的强度、椭圆桩护壁加强措施。5、混凝土设计桩基混凝土等级、有没有特殊要求。浇筑方法（区分桩深度米以内直接用天泵浇筑，超过22米塔吊或吊车下串筒浇筑:有地下水如何处理，涌水桩如何处理）；浇筑顺序。6、桩基检测设计6.1空气质量检测6.2桩基地基承载力检测6.3桩身混凝土完整性检测四、施工准备及进度计划1、技术准备1.1 认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。1.2 编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底签认。1.3
11、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。1.4 准备齐全技术资料的各种表格。1.5 编制施工进度计划和资源需求计划。2、劳动力计划2.1专职安全生产管理人员专职安全员：落实各项安全生产措施，负责工程施工安全的监督、检查和安全资料整理收集。1. 2.特种作业人员2. 3.劳动力配备根据本工程特点，按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳务承包合同和目标责任书管理为准绳。根据定额用工量及我公司以往的施工经验，本着张弛有度、减少窝工的原则，拟定劳动力配备如下:序号工种人数进场作业时间1脚手架133、材料计划水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。其强度等
12、级不低于42.5MPa砂：混合砂，含泥量不大于2机石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2虬水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。混凝土：采用商品混凝土。彩条布：用于现场土方覆盖。钢管采用钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。扣件采用/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。垫木：采用mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15m2,厚度不小于mm的木板进行铺垫。局部地方可采取地坪硬化措
13、施，立杆于硬化地坪上方。人工挖孔桩施工主要材料表序号名称规格数量1钢管542扣件433弧形钢模板324胶合模板215水泥23136石粉217砂218钢筋329混凝土24、机械设备计划一般需备有垂直运输架、卷扬机组（手动葫芦/电动葫芦）、铁辘轮、定滑轮组、导向滑轮组、钢绞线、风镐、锹、手铲、钢钎、插钎、线坠、吊桶、手推车/翻斗车、溜槽、串筒、振捣棒、混凝土安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）,电焊机、扬程水泵、活动爬梯。序号机具名称规格型号单位数量用途1空压机RTW台22水钻DAD台23卷扬机RQWZa24电动葫芦FAA25塔吊GF台26汽车吊JDSA27挖掘机DSA28装载机DSA
14、29自卸汽车EWZa210混凝土搅拌机WQE台311钢筋加工机具（调直机、切断机、弯曲机等、套丝机）EFRWA212污水泵RTEA413电焊机EW台214防毒面具E个3安全防护用品投入计划表序号名称数量规格1安全帽112安全带113绝缘手套/胶鞋114绳梯25通风及供氧设备56防护面具117氧气包35、进度计划根据场地接收时间调整。桩基检测随进度按要求进行。在开挖之前应对整个施工区域的地下岩层标高进行分析，开挖时应首先施工预判较深的桩孔，便于成孔后以桩底标高最低的孔作为基点进行刚性角分析。五、施工方法1、施工要求施工前，从建立单位取得地质信息，如与实践地质不符，需及时与建立单位进沟通。桩间净距
15、小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应距离开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,施工时待先挖的桩孔桩身碎浇筑完后再停止相邻桩孔的开挖。孔内如呈现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立刻上报。按项目部制定的处置计划停止处置，并派专人担任监视管理工人停止处置。人工挖孔桩开挖及灌注税按本计划及国度、重庆市有关相关法律、法规、标准性文件、规范、标准停止施工。人工挖孔桩需提早制定监测监控计划，肯定监测监控程序并布置专施行，用以指导施工，确保平安。要装备具有丰厚施工管理经历的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。同时，按请求装备专职平安管理人员和具有丰厚施工经历的作业人员。施工要满足
16、合同请求的平安管理等各项目的。严厉依照审批计划停止施工。及时停止平安技术交底，编制相应作业指导书，并组织一切参与人员停止学习、培训。待合格前方可参与施工。施工过程中严厉执行相关标准、规范及技术条件。并确保依照已审批施工专项计划落实。2、技术参数1.1 人工挖孔桩的桩径为，桩芯碎强度等级为,配筋为；护壁的上口，下口o护壁碎强度等级为,配筋为o1.2 本工程挖孔桩的开挖深度范围为mo1.3 本工程桩与桩之间的轴线距离最小为,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应跳桩开挖。说明：根据项目实际情况表述。2、施工工艺流程场地平整一放线定桩位一砖砌挡水护圈及做排水沟一在砖砌护圈上二次投测标高及桩位十字轴
17、线一第一节桩孔土石方开挖一复核桩孔中心线一安装护壁钢筋一护壁模板安装一浇筑护壁碎一拆模、养护碎一将桩心线、桩编号、井圈高程引入第一节护壁上一安装垂直运输架一第二节桩孔石方开挖（若为土方将进行砂护壁施工）一清理桩孔四壁、校核桩心、桩径及垂直度一重复第二节挖石方，循环作业直至持力层一对嵌岩部分桩心进行定位一嵌岩部位的凿打一桩心、半径的复查、修正，清理杂物和积水一见证取岩样送检一基坑（槽）验收一桩底桩侧风化层剔打（含扩底）一混凝土封底一安放钢筋笼一浇注桩身混凝土一桩基检测。3、施工方法3.1放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高
18、程基准点。测量定位引测示意由项目部丈量组放出圆桩、椭圆桩桩心控制性轴线，现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。“十”字中心线和纵横方向轴线用红油漆在井圈上口标注终了，由工程质保检验复核并作好预检记载，检查合格后报监理验收，验收合格前方可开挖，特别是位于边坡位置的孔桩开挖，因特别留意增强桩位的控制检查及复核工作。3.2孔桩土石方开挖及护壁施工3.2.1前护圈施工在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。圆桩以放测出的桩中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加20Omm为半径画圆，椭圆桩以放出的控制中心线按图纸偏移尺寸加20Omm放出桩口边线（土方开挖应含护壁厚度），上口用页岩实心
19、砖M5水泥砂浆砌筑20OnInI厚，30OnmI高井圈，砖护圈上口及内外侧外表均采用15mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以维护，同时再对轴线尺寸停止复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测。孔位线定好之后，必需经有关部门停止复查，办理好预检手续后开挖。3.2.2孔桩土方开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。关于土层开挖采用十字镐、锄头、铁锹、尖镐开挖；强风化层采用空压机破碎开挖，中风化层采用水钻、楔子、大锤、风镐开挖。对土层和强风化岩层需停止护壁，开挖尺寸为桩径加上2倍护壁厚度。当开挖深度到
20、中风化泥（砂）岩层时，对岩层取样检查契合设计强度请求后，停止桩的嵌岩局部的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形。扩展头高度为扩展头宽度的两倍，同时应满足设计嵌岩深度请求。开挖时应做好相邻桩刚性角的控制,相邻根底（包括桩根底及浅根底）底面高差的绝对值不得大于其程度净距，当不能满足时，必需调整根底埋深，将浅埋根底的埋深加大直至满足上述请求。图3-2-3刚性角控制示意图3.2.3孔桩土方吊运在桩身土方2米内的土方开挖直接采用手动葫芦人工吊运，超越2米深时采用电动葫芦停止提升出土（附件8：垂直提升架搭设表示图），采用胶桶和自制铁桶装土，遇到大石块应先破碎后放入土桶吊运，避免石
21、块落土和落石。吊绳采用4mm的钢丝绳，且在手动和电动葫芦上均应有制动措施。提料时下面作业人员应站在防护板下面，以保证平安。防护板采用18mm厚九夹板制造。3.2.4孔桩护壁施工1）孔桩土方每施工1米左右时,应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善后方可进行模板的安装。当施工不足Im遭遇软土层或是桩壁四周塌陷时，护壁可采取半模施工，保证开挖的可靠性。2）挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模坚持现场正常施工。3）部分与根底承台接口桩基局部采用定型钢模板及钢管散装散拆办法，在模板装置中保证工程构造各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、牢靠地接受现浇碎的自重和侧压力，
22、以及施工中产生的荷载。4）相似椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置50x100木方背楞，同时采用50x100木方对撑。支设详下图：椭圆形桃模板支设示意图5）护壁模板装置并加固完成后，停止护壁砂浇筑。护壁碎应依照设计图纸请求在场地固定中央停止拌制。将拌制平均的碎，用手推车推至预浇筑护壁的孔前，经过梭槽对护壁停止浇筑，浇筑过程中应用钢钎、铁锹等工具对入模的碎停止振捣，确维护壁的成型质量和后期孔桩施工的平安。6）当混凝土强度达到L2MPa时，方可拆除模板。3.2.5地基承载力检验1）岩基静荷载试验地基载荷试验采用桩壁周围反力装置。载荷由100O
23、kN液压千斤顶施加，载荷由油压表测量。承压板为直径为0.3m的刚性圆板，沉降量由两个量程为25mm,分辨率为0.001的大量程百分表测量。采用单循环加卸载方式。当荷载加到最大试验荷载上时，出现极限荷载，取最大试验荷载作为极限荷载。整个试验装置如下图所示：2）岩芯取样及检测岩石试件取样数量根据现行检测规范与甲方、监理、和设计协商一致,其取样数量和位置应该具有代表性。同时由业主安排专业单位对桩底的3D和5M深范围进行勘查，确保其下无软弱层等有害地质情况。本工程岩芯取样原则为单体建筑桩总数的O根据设计要求，基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方指定进行。取样试块规格为1
24、5OnImXl50mm,试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证，本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取。3）其他检测方式3.2.6特殊部位护壁加强处理措施为增强护壁的稳定性，在护壁混凝土内按图纸应增配钢筋以进步整体性。桩护壁表示图见护壁大样及配筋表示图。为进步护壁早期强度，可恰当掺加早强剂。关于回填土或土层较厚（如超越5m）位置孔桩，则需依照附图减少护壁成孔高度（每节0.30.5m）,并每节护壁加设4跟HRB400级钢筋作为锚筋锚入土体，并设置中部支撑，以确保桩孔孔壁稳定。3. 2.7人工挖孔桩终孔及验
25、收在桩基开挖至设计标高或持力层且岩芯报告出来后，及时与监理工程师获得联络，组织业主、地勘、设计停止桩孔验收，验收经过后立刻停止封底，每个桩一个验收批。1 .3钢筋笼施工3 .3.1钢筋下料桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长超过m时，沿桩长方向间距m设置一道加强筋，对于直径较大的桩，应沿桩长方向每隔m设置一道三角形加强支撑。加劲箍和增强支撑与主筋点焊，设置在主筋内部，与主筋焊接结实组成骨架。加劲箍和增强支撑与主筋点焊，设置在主筋内，与主筋焊接结实，构成骨架。主筋在现场绑扎搭接，点焊加固。关于大直径螺旋箍筋和增强箍的加工
26、成型，可在普通折弯机的顶板上加一个与箍筋直径相同的圆盘，用螺栓衔接，在不改动传动机构的状况下停止弯曲成型，每个螺旋箍筋转四圈，可依据需求停止加密。长挖孔桩（15m以上）的钢筋笼假如便于吊装，普通分两段制造。钢筋笼组装通常在桩基工程左近的空中上停止。办法是先在平地上布置好钢筋箍的间距，按线一根一根地放置主筋，并与之点焊。平整度误差控制不大于50mn,上下主筋接头错开50虬圆形桩和椭圆形桩的钢筋绑扎详图如下图所示，其中每根桩的主筋和箍筋的直径和数量见各建筑人工挖孔桩明细表。图3-3-1桩身大样图表3-3-1桩基明细表3.3.2钢筋接头检验钢筋接头方式：单面搭接焊IOd,双面搭接焊5d,d为钢筋直径
27、。取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必需依照重庆市验收标准请求。取样数量以300个同级别钢筋接头为一验收批，缺乏300的也按一批计算，试件从废品中随机切取3个接头停止拉伸实验，如初试结果不契合请求时应再取6个试件停止复试。外观检查：接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋外表不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2m3.3.3钢筋笼的绑扎及安放1）施工准备熟习图纸，核对半废品钢筋的级别、直径、尺寸和数量能否与料牌相符，如有错漏应就纠正增补。准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具钢筋笼定位：在桩孔边弹好钢筋笼
28、的控制轴线，以便钢筋笼装置时依据控制轴线停止校正。2）钢筋笼绑扎及装置工艺依据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔均匀画好主筋的绑扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊机将主筋与加劲箍焊牢，但不能伤害主筋。钢筋笼的箍筋绑扎采用事前准备好的盘圆钢筋停止绑扎，绑扎时箍筋应与主筋穿插每点均用铁丝扎牢。钢筋笼制造完成并经检查合格后，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，迟缓下沉，防止碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后依据控制轴线校正好钢筋笼的位置，用钢管夹固定位。复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌碎。沉物厚度不得大于20mm,否则应重新清孔。钢筋笼制造如下图:图3-3-2钢筋笼大样图（视项目设计情况调整）3）
29、钢筋笼吊装钢筋笼吊装根据场地实际情况采用塔吊或吊车吊入孔内。钢筋笼吊装示意图如下：（钢筋笼吊装设备视项目具体情况调整）4）钢筋笼桩顶固定钢筋笼吊装完成之后，需在桩顶进行固定，防止钢筋笼下沉。固定方式根据桩径大小，采用6根48mm*3.0nm钢管进行竖向定位，下垫两根50*1OO木方。为了保证混凝土浇筑质量，必须对钢筋的保护层加以控制。结合我部以往类似工程的施工经验，按以下要求对保护层控制筋及加强筋进行加工：1）加强钢筋及定位钢筋均采用钢筋2）水平加强筋及定位钢筋均从桩底50OnInI处设置第一道，而后每间隔2米设置一道。3）竖向加强筋与水平加强筋呈“Z”型首尾相接。4）加强筋与桩身纵向钢筋点焊
30、方式连接，定位筋焊接于水平加强筋之上。5）椭圆桩同一水平面需设置3根定位钢筋，设置位置详下图。6）当椭圆桩B段WIm时，于中部设置一道加强筋；InIVB段VL5m时，取平均距离设置两根；L5WB段时，按间距500Innl设置加强筋。3. 4混凝土浇筑3.4.1本工程采用商品碎，混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵或地泵运输浇筑。混凝土浇筑前护壁上泥渣必须清理干净，派专人负责桩孔内清渣及排水情况，并把已封底的混凝土凿毛。并根据桩成孔记录计算出每条桩的混凝土方量，以便及时做混凝土的用量计划。3.4.2混凝土导管出料口至混凝土浇筑面的高度不得超过2m,并保证连续浇灌,分层振捣,分层高度为150OnIn1。为
31、了保证桩身混凝土的浇捣质量，应严格控制混凝土的振捣时间及振捣点位置。3.4.3浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不得大于振动棒长度。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使碎密实为准，遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以40Omm为宜，并插入下层尚未初凝的混凝土中50-100mm,使上下层充分结合。若桩孔较深，振动棒长度不够，采用绳子吊住振动棒，下放至碎振捣部位。3. 4.4为防止浇筑过程中硅离析，桩深超过2m碎浇筑采用导管浇筑,混凝土导管壁厚为3mm厚Q235钢板，导管内径25（300mm,导管分节制作，分节长度视现场
32、情况确定。4. 4.5水下混凝土浇筑导管选用直径20（250mn的两端带丝口的钢管；分底节、中间节、顶节三种底节不短于4m,一端设丝口；中间节从L0-4.0m不等；顶节根据计算配置。采用橡胶垫及抱箍联结导管。导管使用前进行必要的水密、承压及接头抗拉等试验。进行承压试验的水压不小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax计算式如下：Pmax=Yc*hcmax一Yw*hw式中：PnIaX一导管壁可能承受的最大内压力；Y c混凝土拌合物的容重（KN/M3）；hcmax一导管全长（m）；Y w一桩内泥浆或水容重（KN/M3）；hw一桩内泥浆或水深度（m）导管安放要根据配管设计，快速安装，避免间隔时间过长。经
33、水压试验合格后，正居孔中安装导管，导管放至底口距孔底30-50Cnb在孔口用夹板固定，接上漏斗，用钢丝悬挂隔水塞，上接储料斗，待保证导管埋设深度的首批混凝土量填满后，剪断悬挂隔水塞的钢丝。灌注水下混凝土导管上口安常规施工设置储料槽和漏斗，因桩顶高于桩孔内水面，漏斗底部应高出水面不小于4-6m,桩孔内混凝土面以上导管内混凝土柱的高度he可用下式计算确定，当计算值大于4-6m时取计算值，否则取4-6m。He(po+Yw*hw)/Yc式中：he导管内混凝土柱的高度；P0综合考虑本工程选用100kPa；Y w一桩内泥浆或水容重(KN/M3)；hw一桩内混凝土面以上泥浆或水深(m)；Y c一混凝土拌合物
34、的容重(knm3)灌注水下混凝土时首批混凝土的数量应能满足导管初次埋深大于0.8m,故首批混凝土的数量是混凝土水下灌注过程成败的首要因素。首批混凝土的数量在施工时根据下式确定：V=11d2hl4+11D2hc4式中：V一首批混凝土的数量(m3);hl一桩内导管达到必需埋深时导管内混凝土柱的高度(m)。hl2whwche一灌注首批混凝土时桩内混凝土面至孔底的高度(m)(按常规可取1.0+0.4=1.4m)od导管内径(m);D一桩孔直径(m)o混凝土的配制要求及灌注时的注意事项1）水下混凝土必需具备良好的和易性，配合比应经过实验肯定；塌落度由于180220mi;水泥用量不应小于360kgm3（当
35、参入粉煤灰时水泥用量可不受限制）。2）水下混凝土含砂率宜为40%50%,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm,3）导管下口至孔底的间隔宜为25-40cm,灌注首批混凝土时，导管埋深不小于0.8m,其后埋深不得小于2m或大于6m。4）水下混凝土宜惨外加剂；5）开端灌注水下混凝土时须在漏斗底部设置隔水栓；6）导管提升用设备的最大提升力须大于导管自重、导管内混凝土的重量及导管壁与混凝土的摩擦力之和；7）水下混凝土灌注过程中须坚持孔内水头避免塌孔经常检查孔内混凝土面的位置调整导管埋深提升导管应迟缓停止不得将导管拔出混凝土面。8）导管轴线在施工的全过程均须保证位于桩孔中心以避免导管提升时导管衔
36、接件被孔内钢筋笼骨架挂住。9）混凝土要不连续地连续快速浇筑。每隔一定时间丈量一次混凝土灌注高度以保证导管埋深不小于2m,不大于4m,同时保证导管内混凝土的高度以保证水下灌注混凝土在一定落差作用下构成连续密实的混凝土桩身。3. 4.6桩身顶部混凝土灌注标高不小于桩顶设计标高以上0.5mo碎浇筑终了后，在碎终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。当桩顶标高比自然地标上下时，在混凝土浇筑12h后停止湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应掩盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7do3.5承台施工桩钢筋下料时应留意伸入承台局部，复核契合设计请求后才干浇筑碎，浇碎时应避免位移和倾斜，发
37、作偏向时应及时纠正。桩与承台之间应凿毛处置。墙柱插筋大样如下图：（本图仅为施工表示图，依据项目设计停止调整）六、质量保证措施1、施工质量管理措施1.1 质量管理控制工程施工前，除了工程施工的工艺流程，施工重点，质量请求等作细致技术交底外，还必需强调重点、难点部位，须按全面质量管理办法，树立质量控制点，定期作施工质量剖析，施行工程质量动态管理。1.2 施工过程中严厉贯彻“三检”制每道工序都要停止自检、互检和交接检，并做好相关记载。各专业工长、班组必需实行交接工作制，做到上不到位，下不到位，层层把关。施工人员必需依照企业规范对分项工程的整个工序停止全检。专职质量检查员依据企业规则对各分项工程的质量
38、检查停止评定，并由项目技术担任人批准。1.3 碎试件留置若桩碎量小于50m3,每桩留置1组，若桩碎量大于5(3,每50曲留置1组。2、质量请求2.1 灌注桩的原资料和混凝土强度必需契合设计请求和施工标准的规则。2.2 实践浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。2.3 浇筑混凝土后的桩顶浮浆的处置，必需契合设计请求和施工标准的规则，以显露半边石子为宜。2.4 成孔深度和终孔基岩必需契合设计请求。2.5 .钢筋的种类和质量、焊条的型号，必需契合设计请求和有关规范的规则。2.6 钢筋焊接接头，必需契合钢筋焊接及验收部门规则。2.7 混凝土制造必需依照混凝土配合比下料，严厉控制用水量。2.8 灌注混凝土时，
39、必需随灌随振，每次灌注高度不得大于80Onln1。2.9 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必需契合标准请求，焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超越钢筋总数的一半。2.10 10钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必需密实结实，漏焊点数不得超出标准请求。2.11 11孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏向不得大于20mm,用一程度面上的孔圈正交直径的极度差不得大于50mmo2.12 12护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规则厚度，衔接钢筋插入上下护壁内长度应严厉依照设计施工。2.13 13基本项目:钢筋笼加工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10
40、0用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计及规范要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位50mm全站仪2孔深+300用钢尺量3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度0.5%吊线锤2桩径50用钢尺量3桩顶标高+30mm,-50mm水准仪4混凝土塌落度：干施工水下灌注70100160220mm塌落度仪5钢筋笼安装深度100用钢尺量6混凝土充盈系数大于1检查每根桩的实际灌注量混凝土灌注桩质量检验标准2. 14桩身质量检验在桩身混凝土浇筑完
41、毕，混凝土实际强度达到规定强度后开始做检测，检测由具有相应资质的桩基检测单位进行，检验数量和判别标准应按建筑桩基技术规范JGJ94-2008执行。本工程桩身完整性检测抽样检验数量为,声波透射法抽检数量为桩身长度超过15m时,15m以下抽检数量为。柱下单桩全数检测。具体检测方法及检测频率根据建筑桩基技术规范及工程所在地建设行政主管部门相关要求执行。1)低应变检测(1)桩头处理桩头应凿去全部浮浆，浮浆去除不彻底将影响桩身混凝土完整性类别的判定。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。(2)打磨点的数量与位置磨平点宜为直径IOCm左右的圆，磨平点应水平，不得倾斜。每桩桩心处一点，其余各
42、点位于距桩心2/3R处且均匀布置。(R为桩半径)低应变DwlOOOmm低应变1000mm1500mm2)声波透射法挖孔桩碎浇筑前埋设专用声测管，声测管埋设应符合下列要求：声测管内径宜为5060mm0(2)声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。(3)应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。(4)声测管埋设数量应符合下列要求：当D800mm时，2根管；当800mm2000m时，不少于4根管。式中D受检桩设计桩径。(5)声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置北3)其他检测方法2、质量保证措施2. 1人工成孔挖洞时，用
43、手自上而下逐层挖洞。挖坑时，用护壁挖。护壁每浇筑一次，吊线检查中心要找孔壁一次，直到设计持力层为止。每段挡土墙的竖向钢筋应互相弯钩30Omnb并装置挡土墙钢筋，以保证后续挡土墙的整体性。为了衔接上、下挡土墙的竖向钢筋，在绑扎挡土墙钢筋时，竖向钢筋的下部应插入挖出的土中，以保证钢筋下部的弯钩显露挡土墙混凝土外。2.2钢筋笼制造装置1)一切钢筋外表均应干净，对粘着的油污、泥土、铁锈在运用前必需清算洁净，对锈蚀或毁坏严重的钢筋严禁运用。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有部分弯曲、死弯或小波浪形，且外表伤痕不应使钢筋截面减少3%o3）依据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料
44、长度可依据构件的尺寸、混凝土维护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规则综合思索，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度停止堆放。并按规则停止检验，合格前方可运用。钢筋加工的允许偏差详见下表:项目允许偏差mm检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量,每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件箍筋内径尺寸5尺量,每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件5）工序自检及交接制度：各工序施工后要停止下道工序前，应及时由班组自检，施工员、质检员、平安员应下井停止复检，合格后由下道工序交接，上一道工序验收不合格不得停止下一道工序的施工。3. 3桩芯碎灌注1）采用商品碎必需保证其碎坍落度，请求和易性良好，质量由施工班组，现场实验员、质检员控制。2）成孔验收后，必需清洗孔壁、孔底，抽干或人工舀水保证孔底无积
