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1、日本钢桥生产的组织管理1 .H本多多罗大桥的上部工程概要多多罗大桥在本州四国联络公团管辖的尾道今治的通路（E通路）上，连结广岛县的生口岛与爱媛县的大三岛，其塔高220M、桥长1480M,竣工时（1997年8月）是世界上最大的斜拉桥。1994年4月1日，2个共同联合体（2JV）承揽了多多罗大桥的主塔、锚固架、钢索、主桁等的设计、制造、架设工程任务。由三菱、川田、宫地、日立、驹井构成的共同联合体承担多多罗大桥上部结构工程的第一部分，由石播、横河、钢管、洗上、松尾构成的共同联合体承担多多罗大桥上部结构工程的第二部分。1994年4月开始工厂制造的材料订购及放样作业，并配合现场架设施工计划顺次推进，19
2、94年11月发出2P锚固架，到1997年8月架设桥中间合龙段，通过3年零4个月。本桥的特点： 塔高220M、桥长1480M、主跨890M的斜拉桥当时堪称世界第一。 主塔基部断面为12mX8.5m、普通部断面为65.6mX85.9m,是大断面。塔下部、边跨、塔邻近部分的主梁在工厂组装，进行大节段架设。 斜拉桥主梁轴向产生非常大的压缩力。 边跨端部配有PC梁是钢与PC梁的复合结构。 应对钢桥面板的疲劳，使用了反映出各类实验结果的制造方法与细部结构。主塔有关的放样作业沿用了CAD设计时的数据。为确立与此桥特点有关的施工方法，2个联合体的10个会社成为一体，充分运用过去积存的施工经验，又对施工中可能发
3、生的各类问题进行各类施工试验，事前进行了反复的研究。关于质量管理，联合体制定各自的管理项目，同时密切加强2个联合体的信息交流，注意使2个联合体的10个公司进行统一的施工建设。图1承揽标段示意图巫22 .质量管理方针与体系2.1 质量管理方针本工程的钢塔柱是由构成2个联合体的7家公司分别制造，因塔柱构件的直角度、垂直度、平面度的精度要求很高，因此在厚钢板的焊接、塔柱端面的全断面切削加工、大型构件的处理方面很有特点。另外，桥主梁由构成2个联合体10家公司分别制造，是3室结构的钢桥面板全焊接结构，特别对钢桥面板的平面度要求很高。各公司制造的主梁节段连接处的检查不做节段的交换，而是通过验证工装进行检查
4、。为了确保上述种种特点所要求的质量，2个联合体10家公司统一了思想，在制造过程中实施标准化的质量管理。各公司质量管理是以各公司的质量管理要领书为基础进行实施。只是本工程的质量管理采取了如下方针。本工程的质量管理通过联合体的制造部会来调整各公司与联合体间的信息，同时与设计部会及架设部会协商，进行设计、制造、架设部门间的信息传递与调整。制造上确认的质量情报由JV（联合体1与联合体2）进行归总，在各公司与JV间进行互相交流，贯彻到底，并应反映到施工要领中。联合检查指出的构件缺陷项按各公司共通的方案、要领来编制缺陷情况处理报告书，经联合体归纳，直接向公团，应努力防止再发生同类缺陷。在精度上，各公司对构
5、件检查与预拼装检查实施统一的检查项目、检查格式,对其检查结果联合体采取相应的措施。2.2 质量管理体制本工程的质量管理的基本流程（图3）,联合体1的质量管理体系（图4）,联合体2的质量管理体系（图5）。图3质量管理的基本流程图4（其1）JV联合体质量管理体系图5（其二）JV联合体质量管理体系3 .质量管理项目在质量管理上，联合体统一了管理表单上的按工艺类别分的使用部位与检查项目，还统一了检查报告单的项目、内容、提供文件，使各公司的质量水平标准化。3.1 管理表单与各公司钢桥制造的质量管理流程管理表单适用于要紧构件。次要构件与附属构件的管理表单可参照要紧构件的方法编制，因此未编制。管理表单的式样
6、以各公司内的管理表单为根据，表1为管理单的种类，图6.1-17-6为各公司钢桥制造的质量管理流程。3.2 检查报告书各类检查与报告书一览如表2.所示联合体统一了各公司构件、预拼装、架设拼装、涂装、成品检查报告书的格式。表1管理表单的种类工艺管理表单备注放样放样管理表单变更事项的确认切割切割管理表单气割、机械切割弯曲加工弯曲加工管理表单施工条件（仅热加工）制孔制孔管理表单制孔方法、孔径、直角度的确认组装焊接焊接材料管理表单干燥状态的确认对接焊管理表单焊接环境、线能量、层间温度、焊接材料的使用区分、预热、焊接施工、铲根情况、对接焊道的余高与打磨的焊接外观的确认组装管理表单焊接管理表单矫正矫正管理表
7、单矫正量矫正方法预拼装孔精度管理表单高强螺栓的孔精度架设拼装架设拼装焊接管理表单焊接环境、线能量、层间温度、焊接材料的使用区分、预热、焊接施工铲根情况、对接焊道的余高与打磨的焊接外观的确认底层处理2次底层处理管理表单涂装涂装管理表单表2检查项目与报告书检查项目检查内容提出文件材料材料检查外观检查与钢材成份表的参照钢材检查报告书钢材成分表（主体钢板重量）记录照片放样1）卷尺平差工厂基准卷尺平差的校核工厂基准卷尺与工厂制造中使用的卷尺的校核卷尺平差报告书记录照片2）规尺模板单件图的检查规尺模板单件图等与设计图审核放样检查报告书记录照片3）NC部分的数字检查检查输出的坐标值焊接1）外观检查通过目视或
8、者规尺检查焊接处的表面2）放射线透过试验根据摄影要领图的照片判定检查摄影要领图检查报告书3）超声波探伤检查按探伤位置符号图的部位进行检查检查报告书构件箱梁构件检查分别确认单体构件的精度构件精度检查报告书记录照片预拼装构件检查完成后，组装各个箱室，再按次序组装箱段，在单位箱段的状态下确认尺寸精度。拼装检查报告书记录照片工程交界处确认检查在工程交界处通过验证工装确认断面的精度。架设拼装架设拼装检查预拼装完后，进行架设拼装，进行钢桥面板与下翼缘的焊接外观检查与无损检查进行高强螺栓施拧处的施拧检查架设拼装检查报告书记录照片涂装1）涂装检查数量确认涂膜检查报告书2）涂装检查根据涂膜厚测定位置图，测定涂膜
9、厚。涂膜检查报告书总社物资科：三JVttTt联合设计Ia丽材*表_1材下1源装面积重工钢桥制造质量管理流程桥梁设计材桥梁设计科金M零件采购科加Effi要求短格祗源料购入二土订购单铜结构组Mfl用结构质保证科一运4rlF*c禅尺2件P控板寸B衰Il放尺表释图6.1审查及会同检查川田工业钢桥制造质量管理流程S3,认可Sl问辜项的llil货一-Rgl计廿Igl设计部HH.-外她什抬天-Rrl货物演部钢材焊接材料rllIJll7-glM本制计划工务苣理部懿IF1lg11rI一放样lrll丁-放耶一1-1板材下料一制造部后戢也理部作业管理日立钢桥质量管理流程图涂装IW;M它外购件1.Efel单元fill
10、_-ggog辆材采购手续购-格书下料表葡材重量表图6.1-4外购科订购单日工程要而材购入样板上尺寸也数控敖押S造乩求规格书工厂川岛播磨钢桥制造质量管理流质管理部程出材 图将本 业主JV设计蛆图6.1-5横河钢桥制造质量管理流程史前箭幅喊防洲羔宓3.3 外购件的质量管理在HTB（高强螺栓）、支座等外购件的质量管理上，由制造厂家提出制造要领书、检查要领书，经有关单位认可，实施严格的质量操纵。在联合检查时，进行制造厂家的质量管理状况确认。外购件的质量管理流程为图7o图7外购件的质量管理流程3.4 构件缺陷的处理要领对工厂的制造阶段与检查中发现的缺陷，最重要的是保证质量、防止再发生。因此共同联合体统一
11、了缺陷情况的划分、处理要领、缺陷的处理流程，关于重大缺陷，在制造部会上协商计策、防止再发生，向公团报告的同时，让各制造公司完全熟悉。表3缺陷的种类与处理要领。图8缺陷处理流程。表3缺陷的种类与处理要领缺陷的等级缺陷的种类缺陷的处理方针Ia钢材化学成份、机械性能、尺寸上的缺陷中止类似作业、防止缺陷的产生b钢板端部的层状裂纹报告缺陷的产生，答复处理要领C部件、构件尺寸上的缺陷同上d焊接处的表面、内部裂纹通过X射线超声波探伤掌握缺陷程度与范围、报告缺陷、答复补领e主构件的误钻孔报告缺陷，答复处理要领a屡次发生等级m的情况质量管理者中止该项工作重新研究作业要领获得变更作业要领承诺，再作业ma钢材表面麻点、划伤等按缺陷处理要领（修补要领）进行修补修补焊接时要记录在管理表单中b气割面的粗糙、缺口C咬边d电弧触发e气孔f焊脚不足、不整与焊缝边形状不良g焊道面的凹凸h焊瘤i飞溅j工装的拆除痕迹、临时印迹k焊接的内部缺陷（不包含裂纹）气孔、卷渣、熔深不良1次要构件的误钻孔图8缺陷处理流程
