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1、水泥冷再生底基层施工作业指导书目录一、工程概况3二、施工组织安排3三、施工机械配置3四、原材料及配合比5五、施工前的准备7六、混合料的拌和11七、混合料的运输ii八、混合料的摊铺11九、碾压方案12十、协调与配合13H-一、接缝的处理14十二、养生14十三、质量检验25十四、质量保证措施IS十五、安全文明施工及环境保护措施16水泥冷再生底基层施工作业指导书一、工程概况XXX公路改扩建工程起自正谊枢纽互通终点，接新沂至江都高速公路和六合至江都高速公路，止于广陵枢纽互通立交，接广陵至靖江高速公路和广陵至九华高速公路，路线全长约66.006kmo途经扬州市江都区、泰兴市高港区、泰州市泰兴市三个区域。
2、全线改扩建宣堡、泰兴北、泰兴东、广陵等4处互通式立交，新建大桥、泰州港、泰州等3处互通式立交，预留浦头互通式立交。全线采用八车道高速公路标准改扩建(原高速公路为双向四车道)，设计速度120kmh,以两侧加宽方式为主，路基拓宽至42米，设计汽车荷载等级采用公路-I级，其他技术指标按公路工程技术标准(JTGB01-2014)执行。本标段起点桩号K973+313.454,终点桩号K992533.927,路线全长为19.22kmo本标段结构类型仅为A型和C型，无B型结构，C型四段K976+811.2-K977721.00、K980+796.00-K981+368、k986+394.10-k987+04
3、6、K991+378.00-K992+533.90,其他段落均为A型。A型结构为厚20Cm低剂量水泥冷再生，均宽为9.54m,C型结构为厚17cm低剂量水泥冷再生，均宽为10.055m,o二、施工组织安排项目经理XXX负责全面协调指挥；项目副经理XXX负责现场指挥调度；安全副经理胡鑫负责安全管理；项目总工谢永胜负责现场技术管理。施工人员安排：根据施工需要，施工队配备技术员10人、辅助工人32人，机械操作手13人，人员安排可满足工程需求。项目部人员配备及分工一览表姓名职务职责项目经理全面负责、直接领导常务副经理协助项目经理工作项目副经理具体负责施工生产工作安全副经理全面负责施工现场各项安全工作项
4、目总工全面负责项目的各项技术管理项目副总工协助项目总工做好各项技术工作安全负责人具体负责施工现场各项安全工作专职安全员负责车辆管理及交通管制专职安全员负责现场安全试验室负责人全面负责试验、检测等相关工作材料负责人全面负责材料的组织工作办公室负责人负责后勤、内部协调及影像收集整理测量、放样负责人全面负责测量及数据分析工作各工序责任人安排表姓名岗位职责现场施工责任人全面负责前场各项工作的落实运输车过磅覆盖责任人负责运输车辆过磅及覆盖检查水稳施工队长根据前场负责人的要求安排工人工作挂线测量负责人全面负责挂线测量及数据分析工作清扫、立模责任人负责路基清扫工作、模板支护工作摊铺责任人负责指挥现场摊铺工作
5、碾压责任人根据要求指挥碾压工序养护负责人负责对碾压区覆盖及养生拌和生产责任人全面负责水稳混合料的生产拌合、指挥装载机及拌和操作人员三、施工机械配置配置充足的机械设备特别是关键设备，保持和提高机械设备的利用率，是施工质量和进度的重要环节。投入的机械设备与试验检测仪器设备如下:主要机械设备序号机械名称规格型号数量备注1摊铺机三一重工22双钢轮振动压路机DDllO1初压3单钢轮振动压路机徐工XS2632复压4单钢轮振动压路机柳工CLG6221复压5胶轮压路机徐工XP3012终压6洒水车东风2IOT7水稳拌和机XC700型1700Th8装载机ZL5035T9运输车2030T主要测量、试验仪器表序号设备
6、名称型号规格数量1水泥胶砂搅拌机JJ-512水泥净浆搅拌机NJ-160A13水泥标准养护箱SHBY-40B14全自动压力试验机DY208JX15水泥胶砂试件振实台ZS-1516雷氏测定仪及附件/17标准稠度测定仪/18水准仪DSZ219全站仪DTS-200110沸煮箱FZ-31A111光电液塑限测定仪WX-2112针片状规准仪/113压碎值试验仪/114方孔筛/115电热鼓风恒温干燥箱101-3A116震击式标准振筛机ZBSX-92A117砂当量电动试验仪SD-C118游标卡尺0-200mn119高低温恒温水浴HWY-30120软化点试验仪SYD-2806E121针入度试验仪SYD-2801E
7、122沥青延度试验器SYD-4508C123马歇尔电动击实仪Z町-S124电热鼓风干燥箱101-3A125电热鼓风干燥箱101-3A126数显全自动沥青混合料拌和机BH-20127旋转压实仪AFGlC128混合沥青料稳定度测定仪DF-5129数显沥青混合料理论最大相对密度仪HLM-2S130标准恒温水浴CF-C131沥青混合料分离器TDL-5A132全自动沥青混合料抽提仪LLC-30133路面材料强度试验机TLD-127S134电动液压脱模器TDL-YT200135电动重型击实仪DZY-II136压力试验机TYE-2000B137全自动标准养护恒温恒湿控制仪FHBS138路面平整度仪XLPY-
8、G139摆式摩擦系数测定仪BM-III140渗水仪HDSS-II141构造深度仪PS-I142贝克曼梁/1433米直尺JZC-G2144取芯机HZ-20145游标卡尺0-200mm146电子天平CP214147电子天平WT20002K148电子天平WT15000XE149静水天平WT50001SF150电子天平WT15000XJE151电子天平WT15000IXE152酸碱滴定设备/153塌落度桶/154百分表/155李氏比重瓶250ml156电炉/157灌砂筒/158钢直尺600mm159温度计/160温湿度计/161水泥标准稠度用水器250ml162沥青8字模及模底/163沥青比重瓶20m
9、l164量筒2000ml165水稳无侧限抗压试模0150166水泥松抗压试模150*150*150167水泥胶砂试模40*40*160168马歇尔试模101.6*63.5169移液管IOml170锥形瓶250ml171烧杯500ml172容量瓶500ml173电热鼓风干燥箱101-4A1四、原材料及配合比1、材料要求(1)铳刨料针对老路面基层需要处理的段落，按照设计方案将面层、基层按台阶拼接的要求分层铳刨，不同材料不得混铳混装，运到再生加工场也必须分类堆放。铳刨后的下承层存在的松散颗粒或浮尘，应采用高压风(森林灭火器)吹净，或清理干净。同时铳刨作业应当和施工路段的车辆通行密切协调，防止因车辆通
10、行，拼接缝出现松散、啃边，影响拼接质量。沥青面层铳刨料(RAP)RAP最大粒径50mm,含水量W3%,RAP不结块且无杂物。为了保证再生级配的稳定性，需要考虑RAP的破碎、筛分，以去除RAP中超粒径的团块，将破碎后的RAP采用1OnInlX1Omm筛孔分成粗细两部分。RAP贮存一段时间后，特别是气温较高时，由于在RAP自重和高温的作用下，RAP可重新粘结起来形成尺寸较大的颗粒，因此RAP料堆的高度不能超过3m,贮存时间不能太长,机械设备也不得在料堆上停留或行走。RAP应堆放在坚硬的场地上，并有良好的排水、防雨和通风条件。沥青RAP堆放附近严禁明火，并远离易燃物品。RAP料堆应加覆盖措施。为了防
11、止出现二次硬化现象，应采取以下措施:在RAP进料仓中增加破拱装置;每天拌和工作结束后将RAP材料仓放空。二灰碎石铳刨料二灰碎石铳刨料应堆放在坚硬的场地上，并有良好的排水、防雨和通风条件，不结块且无杂物。(2)水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥冷再生混合料，宜采用42.5级缓凝水泥，不应采用早强水泥。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度不小于6个小时。采用散装水泥，、安定性等应符合规定;水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50,否则应采用降温措施。(3)碎石碎石的最大
12、粒径为31.5mm,根据实际需要，选取粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm2.36-4.75mm或0-2.36mm中任意一种或两种规格料进行配合比设计。碎石压碎值应不大于28%,粗集料针片状含量应不大于18%(宜不大于15%)水泥冷再生棍合料级配组成范围应符合表5-42的规定。由于铳刨料具有较大的离散性，允许极个别筛孔通过量可不满足级配范围要求，但混合料的强度值必须满足设计标准。水泥冷再生混合料级配范围表5-42筛孔(mm)31.526.519.09.54.752.360.60.075上限10010086.062.038.028.015.05.0下限(%)1009068.042.02
13、2.016.08.00.0水泥冷再生底基层混合料原材料分为沥青铳刨料、二灰碎石铳刨料、新集料、水泥。水泥冷再生底基层采用的新集料碎石为彭泽县宏浩麻山矿业有限公司的石灰岩碎石，经检测符合施工要求。选用的水泥为泰州海螺水泥有限公司生产的P042.5缓凝水泥，经检测初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于于6小时，满足施工要求。散装水泥入罐前,试验室检测安定性指标，合格后使用，夏季高温作业水泥入罐温度不能高于50,否则，需采取降温措施。水泥冷再生底基层工程用水为自来水，水质满足施工要求。混合料的级配组成为：1#碎石：2#碎石：沥青铳刨料：二灰铳刨料二16%：14%：30%：40%,水泥含量为3.0%,其
14、中最大干密度为2.142gcm3,最佳含水量5.7%。各项指标均能满足施工技术规范的要求。混合料配合比为全自动控制，根据我们的配合比要求输入参数即可。拌和机已经经过调试标定，显示的数据与实际量吻合。五、施工前的准备(1)做好相关调查工作，本标段因为是高速公路扩建，因此对于掌握现场交通情况特别重要，根据调查情况设置好相关交通标志、警示牌等安全设施；对相关作业人员进行交底和培训；对进场的所有原材进行相关检验，储备量满足试铺阶段需要；准备足够数量的养生用透水土工布，初步配置100OOm2,满足试铺水稳养生覆盖的需要。(2)路基检查已完成对路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、压实度等指标的检测
15、，均满足规范要求。(3)路基的质量应符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)和设计文件的要求。(4)测量准备准备试铺的前一天进行测量放样工作，包括中线偏位、高程、宽度等。根据设计图纸，A型结构底基层底宽为9.69m,底基层顶宽为9.39m,放线宽度按中宽9.54m；C型结构底基层底宽为10.14m,底基层顶宽为9.97m,放线宽度按中宽10.055m。用石灰放出边线，同时设立高16cm、厚4mm的槽钢模板保证边部压实，按摊铺机宽度与传感器间距做出标记，打好导向控制线支架，根据松铺厚度确定导向控制线高度，挂好导向控制线，钢丝绳的拉力不小于800N。松铺系数定为1.39。六、混合
16、料的拌和1、拌和机操作人员根据试验室下发的施工配合比通知，将各种材料的配比输入电脑。2、拌和机设计产量为700th,施工时,实际生产能力为550th,采用3台ZL50装载机分别上集料，能满足上料需求。3、拌和机设有5个料斗，1个料斗备用，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。4、拌和前对集料的含水量进行检测，使外加水与天然含水量的总和高于最佳含水量1%。拌和过程中对混合料外观进行目测，并结合试验时混合料的外观实时观测混合料的含水量、水泥含量及均匀性，发现问题及时予与调整，以满足施工质量需要。5、拌和机出料仓带活门漏斗，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆分前后中三次装料，避免混合料离
17、析。七、混合料的运输根据运距14km,项目部投入了20辆载重30T以上的运输车，根据测算，料车来回一趟约1小时，总运量能够满足拌和产量及连续施工需要。运输时主要做到以下几方面：1、运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物；2、料车在接料过程派专人指挥，分前、后、中三次接料，尽量避免了装料环节出现集料离析；3、一经装料，即采用油布全部覆盖，不停留，直接驶入工地；4、料车进入摊铺现场后没有立即揭开油布，待前车在摊料准备驶离摊铺机时才揭开油布，避免了混合料失水；5、运输车辆驶入摊铺现场后，在指挥人员的指挥下有序停放，倒车进入摊铺机，确保了车辆不在路基上掉头、刹车，避免了对路基的破坏；6、由专人指挥卸料，运
18、输车井然有序，在摊铺机前30Cm左右处停车，确保运输车辆不撞击摊铺机，挂上空挡，由摊铺机推动料车前进。在卸料过程中，分两次将混合料倒入摊铺机料斗中，每次倒料一次到位,一是避免混合料溢出料斗，二是防止在倒料过程中出现混合料离析；八、混合料的摊铺1、沿纵断面方向，沿路肩立长度2m、高度16Cm的钢模，用钢钎固定，确保边部的压实。2、采用两台摊铺机作业，内侧摊铺机宽度为4.75米，外侧摊铺机宽度为6米。正常摊铺时两台机相距5IOnb在摊铺中严格控制速度，根据每小时550吨的拌和产量，底基层设计均宽为IL04米，摊铺速度控制在每分钟2米左右，能保证摊铺、碾压的连续性和均匀性。摊铺机在摊铺过程中，在两侧
19、通过“走钢丝”的方式来控制摊铺高程及厚度，中间位置通过“走活动、可调铝合金板”的方式来控制摊铺高程及厚度。3、两台摊铺机新旧程度一样，夯锤震级为4.0级。4、为减少离析，每辆摊铺机旁都配备1名辅助工人对料仓两边余料进行拢料，以防止混合料离析。5、在摊铺机后面设专人（配备4名辅助工）消除混合料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料进行填补。九、碾压方案1、一次碾压长度为50m。各碾压段落设置初压、复压和终压旗帜，并设有专职碾压负责人。2、碾压方案：碾压遍数及压路机组合如下：试铺路段现场碾压方案方案压路机型号重量碾压方式碾压遍数速度（km/h）初压双钢轮压路机DD12613吨前静后振1遍/
20、全幅1.51.7复压单钢轮振动压路机徐工XS26326吨前后振2遍/全幅1.82.2单钢轮振动压路机徐工XS26326吨前后振2遍/全幅1.8-2.2单钢轮振动压路机柳工CLG62222吨前后振3遍/全幅1.82.2终压胶轮压路机徐工XP30130吨静压2遍/全幅1.82.2在终上E碾压结束后及时用潴E砂法检5则压实度。3、压路机碾压时重叠1/3轮宽。4、压路机倒车换挡做到了轻且平顺，不拉动底基层，在第一遍初压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开,成齿状，出现个别拥包时，安排工人进行铲平处理。5、碾压时，由低往高压。正常横坡时，由外侧向内侧全幅碾压，初压
21、为前静后弱振，复压采用强振，终压为静压。6、压路机碾压时速度：振动压路机速度1.82.2kmh7、压路机在已完成的或正在碾压的路段上做到了不调头和不急刹车，保证了底基层表面不被破坏。十、协调与配合施工过程中，拌和场与施工现场人员用手机联系，以便能相互协调，随拌随铺，拌和场内运输车料满即行，途中不得卸料或无故停车，检查运输路线，消除障碍，进行必要的防护，确保运输线路的畅通。后场配置3台ZL50装载机上料,前场配置1台装载机车备用，运输车辆采用20台30T自卸汽车。拌和机出料速度按照550th控制，根据现场实际摊铺情况随时调整。摊铺机按摊铺速度1.5-2mmin控制。十一、接缝的处理纵缝：两台摊铺
22、机梯队施工时的纵向接缝采用斜接缝，压路机跨缝碾压时一次碾压密实。横缝：水泥冷再生混合料摊铺，尽量保证连续作业，如因故中断时间超过2h,则要设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。同时加强桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。施工缝应与路面车道中心线垂直设置，且接缝断面应是竖向平面。其设置方法具体为：压路机碾压完毕，沿端头斜面开至下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的层面上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出底基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再
23、纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。十二、养生（1）将透水土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的底基层顶面。在7天内覆盖养生并保持底基层处于湿润状态，养生结束后，将表层清除干净。（2）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石底基层表面湿润。（3）底基层养生期不应少于7天。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，跨中分带喷洒水养生。（4）在养生期间封闭交通。十三、质量检验混合料水泥剂量的测定应在拌和机拌和后取样，并立即（一般不得大于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验，并立即反馈给拌和机，如有变动，要对参数进行调整。除
24、用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。要求记录实时的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。混合料集料级配检验和抗压强度检验应在拌和场按规定方法取样，配合水泥剂量测定进行水洗法筛分；在与底基层碾压的同一时间制备强度试件。压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。水泥稳定碎石底基层7天龄期应能取出完整的芯样，如不能取出完整芯样，应确定出不合格的段落，进行返工处理。含水量采取随时控制，试验室将样品得出其含水量，并立即反馈给拌和机，如有变动，要对参数进行调整。质量检测标准按照设计及规范要求执行。十四、质量保证措施
25、1、原材料质量保证对水稳所用集料必须满足设计、规范及检测中心的要求，在进场之前必须进行相关检验，不符合要求的材料严禁进场。水泥施工前必须保证其出炉时间7天以上，且相关指标经检验合格后方准使用，初凝时间必须大于3小时，终凝时间不小于6小时。2、后场质量保证拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期取样测定各料仓的投料数量，检查配合比是否正确。拌和要均匀，不得出现粗细集料的离析现象。3、运输质量保证混合料装车后必须进行覆盖，以防止水分散失和污染。运输时间必须控制好，如遇特殊情况使得混合料超出3小时，必须废弃。4、前场质量保证为了防止碾压时两边塌陷，采用高16cm、厚4mm钢模板支护，钢模固定间距2米
26、一道，以保证摊铺、碾压时稳定可靠。严格控制碾压含水量，含水量应略大于最佳含水量（同时考虑季节、温度等因素），一般高1%以补偿混合料在贮存、运输时的水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量能接近最佳值。运至现场的混合料要及时摊铺碾压，要求在水泥初凝时间或试验确定的延迟时间内完成。严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。碾压完毕要及时养生，采用透水土工布覆盖洒水养生7天，在此阶段内要求底基层表面始终处于湿润状态。养生期内封闭交通，禁止车辆通行。避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。十五、安全文明施工及环境保护措施1、
27、施工前，必须向员工进行安全技术交底。2、施工人员上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。施工时必须按安全规范戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。3、后场照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施。4、施工前在施工段落设置安全标志标牌。5、施工期间设置专职安全人员指挥交通运输，加强对沿线便道巡视和维护，避免扬尘和坑洼，为车辆运输创造良好、安全的运营环境。6、施工结束后，在首尾两端摆放锥形桶进行封闭交通，并设置“禁止通行”的安全标志牌。7、不得将污水、油污直接排入河道，污染水源；现场运输车剩余尾料统一倒在指定地点，不得随意倾倒。8、拌和场和运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。9、拌和场和施工段区域安排安排洒水车洒水降尘。水泥稳定碎石底基层施工工艺流程
