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1、建筑工程施工技术方案设计大作业请同学们完成以下题目,并按时提交作业。钢筋混凝土工程中如何进行混凝土原材料的质量检验?1混凝土质量检验可分为内在质量抗压强度，抗折强度，抗冻性、抗渗性,抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等）、表而质量和外形尺寸质量三大方面。抗压强摩:源凝土强度的评定应分批进行同一脸收批的混凝土应用强度等级相同配合比和生产工艺基本相同的混合混凝土组成，对现浇混凝土按分项工程划分验收批，对预制混凝土的构件按月划分批次。抗折强度抗折强度标准试件的留置要求，水运工程，水工建筑物混凝土木结构，如果有抗折强度要求，扛折强度的留置要与前面混凝土，抗压强度试件留置要求相国。混凝土的性质包括混凝土拌合
2、物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。1、和易性又称工作性，是指混凝士拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。2、强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及提裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。3、混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。4、混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗
3、各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。2、如何进行混凝土拌和及运输?由于混凝土的搅拌是将原材料按照一定的配合比混合后，使其成为建筑工程所需的新材料的过程，因此搅拌施工的过程中，必须要确保搅拌的施工质量符合技术要求，尤其需要注意到以下几点事项:首先，在混凝土根据配合比配制完成后，将原材料投入搅拌机之后就不得再随意改变混凝土的配比，尤其不得随意添加或减少水的添加量，以免影响到混凝土的和易性。其次，在搅拌机正常投入使用之前,要先向其内部添加一定是水，并使其运转，将搅拌机内部表面打湿，再将多余的水分倒出。在第一次搅拌时，要考虑到砂浆粘附在搅
4、拌机上的损失，所加粗骨料的配比应适当减少，以确保混凝土的质量。最后，在搅拌完成之后，必须要把简内所有的混凝土都倒出后，方可再次投料搅拌。严禁出料和投料同时进行的施工操作方法。混凝土的运输1、在混凝土的运输过程中，混凝土不能发生分层、离析或漏浆的不良现象。如果在运输途中混凝土的品质发生改变，建议停止运输，返回搅拌现场重新搅拌，直到混凝土运至筑地点时坍落度仍然能满足施工设计要求的程度，以保证工程质量。这就要求混凝土在运输过程中需要注意以下几点:(1)减少转运次数，设计最直接的运输路径，尽量使用最短的时间讲混凝土运至浇筑地点。运送混凝土的工具应该使用不漏浆、不吸水的容器，运送过程中要清除容器内粘着的
5、残渣，装料容量要适当，避免过满溢出或过少浪费人力物力。在遇到高温或风雨的天气时，要在运输工具上加盖遮挡物，防止水分蒸发或多余的水进入混凝土。3、钢筋混凝土工程中混凝土浇筑后如何进行混凝土的养护和表面保护？1.浇水养护,混凝土凝固时会放出热量,这就导致水分的蒸发变快,因此需浇水养护,不过也要有相应的条件,假如温度小于4度就不太适宜浇水。2.蒸汽养护,它能够分成4个步骤,并且要达到相应的温度范围,像是温度小于5度时就可以通过这种途径。3.自然养护,这需要利用带膜包裹或洒水保湿养护,通常浇筑完毕的2到3天里即可松开模板,继续浇水,最后等到强度达到标准即可将模拆除。4、钢筋混凝土工程中混凝土分层浇筑作
6、业如何进行?混凝土的浇筑分层有三种：全面分层，分段分层和斜向分层。且由于采用的泵送混凝土，坍落度较大，流动性较好，因此，在施工时应严格振捣，避免出现振捣不密实和漏振的现象。具体方式如下：1、全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。2.分段分层：分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。3,斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。4.大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，
7、防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。分层浇筑方法：（1）全面分层：第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。（2）分段分层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。（3）斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应注意：1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混
8、凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水；3）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。最后，斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。5、简述单层工业厂房结构安装中柱子的吊装方案。单层工业厂房的结构吊装方法有分件吊装法、节间吊装法与综合吊装法三种。分件吊装法起重机在单位吊装工程内每开行一次，仅吊装一种或几种构件，一般分三次开行吊装完全部构件。第一次开行，吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第三
9、次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。此外，在屋架吊装前还要进行屋架的扶直排放，屋面板的运输堆放，以及起重臂的接长等工作。节间吊装法起重机在厂房一次开行中，分节间吊装完所有各种类型的构件。开始吊装4-6根柱子，立即进行校正和最后固定，然后吊装该节间内的吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等构件，按节间进行吊装直至整个厂房结构吊装完毕。分件吊装法的特点是操作程序基本相同，准备工作简单,构件吊装效率高且便于管理；可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的吊装。目前在单层工业厂房结构安装工程中应用广泛。节间吊装法操作复杂多变化，不能充分发挥起重机的能力，影响生产效率，各类构件需运至现场堆放，不利于施工组织管理。因此，只有采用桅杆式起重机时，才予以考虑。综合吊装法综合吊装法是指厂房结构一部分构件采用分件吊装法吊装，一部分构件采用节间吊装法吊装的方法。此法吸取了分件吊装法和节间吊装法的优点。普遍的做法是，采用分件吊装法吊装柱、柱间支撑、吊车梁等构件；采用节间吊装法吊装屋盖的全部构件。
