《高空作业车生产工艺解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高空作业车生产工艺解析.docx（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、JZW-4型高空作业车试制工艺工作汇报太原轨道交通装备有限责任企业工程机械分厂二。一五年四月JZW-4型高空作业车样车企业搬迁至新厂区后，组织对JZW-4型高空作业车进行了首台试制工作，目前样车(JZW-4056)已竣工，现将制造工艺工作总结汇报如下：一、JZW-4型高空作业车重要构造及性能参数1、重要构造JZW-4型高空作业车重要由车棚、主车架、转向架、动力传动系统、制动系统、液压系统、电气系统、自动调平时升降回转作业平台、车钩及缓冲装置、支腿、高空作业吊斗等构成。走行部采用两台两轴转向架，动力传动装置下悬，车辆前端设置司机室，后部设置带自动调平日勺升降回转作业平台及高空作业吊斗。主车架重要
2、构件采用Q345B低合金钢和耐候钢材料，是由前、后端部牵引梁，左、右侧梁，两侧梁间的旁承，左、右中梁，边横梁及中横梁等部件组焊而成。车棚重要由前端壁、后端壁、侧壁、顶棚构成。与车架焊成一体。车棚骨架采用冷弯型钢焊接构造，车棚侧壁立柱及车顶纵梁均采用压型件构造。前、后端壁由横柱、立柱、蒙皮组焊成。转向架重要由构架、车轴轴承箱、车轴齿轮箱、轮对、旁承、牵引杆装置、基础制动装置、砂箱等部件构成。动力及传动系统由发动机、液力传动箱、分动箱、传动轴等部件构成。采用潍柴动力生产的WP12.480型电喷水冷柴油发动机，额定功率353kW0发动机进气装置由空气预滤器、空滤器、弹性元件、管道等构成。排气装置由排
3、气管、卡箍、排气接头、金属波纹管、排气管道、消音器等构成。发动机水冷却系统由水散热器、膨胀水箱、风扇、驱动装置及水管路等构成。制动系统重要由空气制动系统、基础制动系统、撒砂装置、手制动装置等构成。空气制动系统由空气压缩机、JZ-7G型空气制动机、空气净化及辅助装置、旁路制动装置等构成。液压系统是为高空作业吊斗、支腿装置、作业平台、调平装置及冷却装置提供动能。其中支腿装置、调平装置共用一套液压系统。作业平台和吊斗油路各为单独一套液压系统。冷却装置为单独的两套冷却液压系统。电气系统重要包括DC24V直流控制系统和交流系统。DC24V直流控制系统重要由电源（包括本车蓄电池组和充电发电机）、柴油机起动
4、调速控制、液力传动箱换向换档控制、仪表监视、照明、电热玻璃及刮水器等辅助装置控制等构成。交流系统重要由柴油发电机组、空调、电取暖器等构成。自动调平的全液压升降回转平台重要包括自调平装置、立柱及升降机构、回转驱动装置、作业平台等。该作业机构采用全液压驱动,可实现立柱升降，左右回转120度。当外轨超高不不小于125mm时，无需启动自调平装置，自调平装置设有机械和液压双重锁定。平台上设照明灯和遥控探照灯，保证在夜间作业和隧道内作业时有足够的照明。2、基本参数轨距轴列式轴距轴数通过最小曲线半径最高运行速度起动牵引力燃油箱容积液压油箱容积传动方式1435mm2-B2400mm4轴100m (10kmh)
5、120kmh50kN1000L220L液力传动(含惰行自润滑系统)制动方式空气制动及停车手制动空气制动机空压机总风缸容积钩缓装置车钩中心距轨面高度转向架中心距车架长度车架宽度外形尺寸(长义宽X高)整备重量限界JZ-7G1. 08 m3min500L13B上作用车钩及缓冲器880IOmm9200mm15220mm2960mm16150mm3118mm4760mm约48t符合GB146.1原则轨距铁路机车车辆限界二、生产用图JZW-4型高空作业车，图号JZW4G-00-00(01),整套。三、生产前工艺准备1、工艺方案制定自2023年10月，工程机械分厂技术处根据产品图样和技术条件,结合新厂区工艺
6、布局、工装设备状况，组织有关技术人员进行工艺分析，制定了JZW-4型高空作业车试制工艺方案。2、工艺流程根据JZW-4型高空作业车构造特点、技术条件和新厂区工艺布局，制定了该车型制造工艺流程，并编制了JZW-4型高空作业车制造工艺流程图（详见附件1）。3、工艺文献根据新厂区工艺布局、装备配置状况及该车型构造特点，对JZW-4型高空作业车制造工艺文献进行了重新编制。工艺文献合计36份（其中借用文献28份，新编文献8份）（详见附件2）。4、员工培训样车制造前，工程机械分厂技术处结合新厂区新工艺线、新装备、新环境，对全员进行安全培训；并针对该车型构造，对生产人员进行了岗前工艺培训和设备操作培训I,培
7、训内容重要波及JZW-4型高空作业车制造工艺文献、设备操作、新厂区工艺布局及工艺流程等。5、工艺装备JZW-4型高空作业车制造用设备及工装重要有：数控液压剪板机、多功能加工中心、动柱式龙门镇铳床、弹簧试验机、车轴齿轮箱磨合试验台、发动机变速箱组装台、JZ-7制动机试验台等（详见附件3）。JZW-4型高空作业车制造用检测、测量器具重要有：限界工装、红外测温仪、电子计数式转速表、声级计、机车车辆车钩中心高度测量尺、拉杆座八字槽量规、牵引座八字槽量规、宽座角尺、扭力扳手、游标卡尺等（详见附件4）。以上设备、工艺装备、检测器具在使用前均进行了验证、计量检定、校准，使用状态符合规定。6、过程能力确认（工
8、序能力评价）在试制前根据车型构造特点及技术规定，对关键过程/特殊过程进行了重新识别、确认，其中，关键过程7项，特殊过程3项（见文献JZW（HO0-001关键/特殊过程明细），对所有过程进行能力确认，满足产品质量规定。7、工艺工程化分析为全面提高作业车制造工艺技术水平，充足满足作业车制造运用规定，在JZW-4型高空作业车生产过程中，企业组织开展了工艺工程化的研究工作。在对图纸消化、分析、工艺制定及生产过程中，通过控制下料、组装及产品检测的基准一致，实现了设计、制造及检测基准的统一性;通过控制产品生产过程的输入、输出信息，实现整车生产的全过程控制；各大部件生产过程中通过专用装备和既定日勺工艺措施及
9、原则，实现了大部件组装质量一致性和可互换性。四、工艺执行状况1、车棚车棚侧墙骨架采用双边骨架梁提前预制，后墙、前墙及顶棚采用矩形管组焊。整体车棚在组焊平台上组焊，组焊过程符合司机室钢构造组焊工艺卡片有关规定，组焊完毕后对车棚顶部进行煤油渗漏试验，并按程序进行交检，车棚的制造过程均符合有关规定。2、主车架按照主车架组焊工艺卡片对主车架部件预制，预制时对中梁、边梁的拼接焊缝进行超声波探伤，预制完毕后在底架通用组装胎上进行主车架组装，组装完毕后使用翻转吊具对主车架进行翻转焊接，焊接完毕后对牵引座与车架、下牵引梁与车架之间的焊缝进行探伤，最终按程序进行交检。主车架制造过程均符合有关规定。主车架焊接完毕
10、后与车棚进行合装，完毕后对车架的挠度进行检测，合格后进行车钩安装。3、构架制造按照构架组焊工艺卡片对构架横梁、侧梁及部分组焊部件预制，通过横、侧梁组装胎、构架组装胎进行组焊，对组焊好的构架进行去应力处理，对构架进行整体机加工，保证构架各部尺寸符合图样规定。对焊缝进行探伤，探伤过程符合工程作业车磁粉探伤岗位作业指导书规定。构架按程序进行交检。4、转向架组装采用车轴齿轮箱磨合试验台对积极车轴齿轮箱、轴箱进行磨合试验，采用从动轮磨合试验台对从动轴箱进行磨合试验，磨合完毕后才能进行转向架组装。按照转向架落成作业指导书对整个转向架进行组装制造，转向架组装制造过程均符合有关规定。组装完毕后按程序进行交检。
11、5、JZ-7制动机试验及管路制作用JZ-7制动机试验台对JZ-7制动机阀类进行单阀试验，所有试验完毕后对阀口进行防护，试验完毕打印记录，并签字寄存，整个过程符合有关规定。管路制作按照工程车管子制作作业指导书用圆锯切割机切管，对套丝后的管路清除毛刺，对焊接后的管路清理焊渣及氧化皮，管路制作完毕后用子弹枪进行管路清洁并封口，管路清洁过程中专检人员与工艺人员在现场监控，保证清洁质量。6、电线路制作电线路制作日勺整个过程符合工程车下线作业车指导书规定，线路预制过程均符合有关规定。运用电力机车电线路制作的经验，对作业车电线路制作工艺进行了改善，目前电线路制作完毕后要用校线仪对电线做通断试验，插头插座接线
12、完毕后要做绝缘性能试验，绝缘性能合格后进行电气耐压试验。下好的电线要分类放置在电线料架上，保持电线清洁。7、整车组装按照动力传动系统安装作业指导书、电气系统组装作业指导书、制动系统组装作业指导书、液压系统组装作业指导书、底架设备组装作业车指导书、工程车布线作业指导书、工程车接线作业指导书等有关工艺文献规定，完毕整车组装各系统配件及设备的组装，组装完毕后对底架管路进行试风试验，无泄漏，并按程序进行交检。整车组装过程符合有关规定。8、整车落成及调整组装完毕后，经检查合格，整车落成。落成后对车体侧档间隙、轴箱侧档间隙、构架水平、车钩等进行检测、调整；调整措施及检测数据按照落成调整作业指导书执行，调整
13、过程符合有关规定。9、油漆车棚与主车架组焊完毕后进行表面喷砂处理。按照工艺文献对车体各部位采用喷阻尼浆、喷防锈漆、刮腻子、喷中层漆、喷面漆、涂打标识完毕整车油漆，面漆漆膜均匀盖底，丰满，无漏喷、流挂、针孔、粗粒、起皱、起泡、渗色，漆面光滑。整车油漆过程符合有关规定。10、整车试验在调试库内进行整车性能调试，对综合性能检查与试验规则规定日勺例行试验进行了验证，成果均符合技术规定。在机车淋雨库内按照JW4G作业车淋雨试验措施（试行）进行整车淋雨，雨量和时间符合规定，整车各部位未出现漏雨现象。作业车静态称重装置，整备重量及各轴重重量符合设计规定。作业车整车各部位自由状态时通过机车限界工装，安全通过。
14、作业车外形符合限界规定。在作业车调试库进行调试时，按照作业车司机室噪声技术规定对车内噪声进行测试，成果符合技术规定，对冷却风扇转速进行测量，成果符合技术规定，对升降回转平台复位状态时平台地板距轨面高度以及平台最大起升高度时平台地板距轨面高度进行测量，成果符合技术规定，同步对作业车的18Omm和125mm外轨超高时进行了稳定性试验，试验时作业车平台运转正常，车体无倾覆，成果符合技术规定。对作业车进行夜间上大灯照度试验，通过对距离上大灯300m处的照度值进行测量，测量成果满足技术规定。12、整车线路试运在作业车各项调试、淋雨、限界等试验合格后，按照作业车厂内小动车工艺规程以及线路试运作业指导书，完
15、毕线路试运。13、整车交检对线路试运合格的作业车进行交检，重要包括整车外观油漆、各大部件制造质量、整车组装质量等。作业车制造质量符合有关规定。14、试制过程中存在的问题及整改提议问题1：司机座椅位置，安装螺栓不明确原因分析：采购座椅型号多种，安装位置有所不一样，图纸上缺乏司机座椅位置的尺寸。整改状况：现场配装，提议完善图纸。问题2：I位司机台到吊斗控制线束缺乏电喇叭线(Bll),缺乏吊斗电源钥匙开关线(805)o原因分析：电气图纸JZW4G-13-05-01-OOO(Ol)高空作业斗线束中I位接线排至吊斗控制箱日勺线号为5、2、800、A60、备用3根。缺乏电喇叭线(Bll)和吊斗电源钥匙开关
16、线(805)o整改状况：缺乏的电线用备用线替代，实现吊斗正常工作。问题3：蓄电池箱旁熔断器与抓轨器抗原因分析：熔断器座图纸与抓轨器部分图纸相冲突，按照图纸安装后，出现此问题。整改状况：现场移动抓轨器位置，处理蓄电池箱旁熔断器与抓轨器抗日勺问题，提议后续车辆将熔断器座上移。五、结论通过JZW-4056样车试制，企业工程作业车制造工艺布局、工艺装备、检测器具、人员配置满足生产质量规定，工艺方案、工艺文献和检查卡片有效可行，样车符合产品图样、技术条件及协议规定。JZW-4型高空作业车制造工艺流程图*1祗漫帔SOLhfjJZW-4型高空作业车重要工艺文献明细序号文件编号.文件名称备注1GC42-016
17、螺纹件安装通用工艺规程2GC42-021工程车焊缝返修工艺规程借用3GC44-013工程车管子制作作业指导书借用4GC54-001工程车下线作业指导书借用5GC54-002工程车组装接线作业指导书借用6GC54-003工程车布线作业指导书借用7GC44-010JW4G作业车焊缝磁粉探伤作业指导书借用8GC44-011JW4G作业车零部件磁粉探伤作业指导书借用9JW91-001JW4G型接触网作业车车内装饰工艺规程借用10JW0244-001S落成调整作业指导书借用.11JW0244-030S转向架落成作业指导书借用.12JW0244-032转向架轴箱弹簧压装作业指导书借用.13JW0244-0
18、34从动轮对轴箱磨合作业指导书借用14JW0244-036车轴齿轮箱磨合试验作业指导书借用.15JW0244-037构架振动时效作业指导书借用16JW0263-020S主车架组焊工艺卡片借用.17JZW0166-010司机室下料卡片新增.18JZW66-020主车架下料卡片新增19JW0266-030转向架下料卡片借用.20JW0266-040B动力系统下料卡片借用.21JW0266-041动力传动系统管路下料卡片借用.22JW0266-060基础制动装置自备件下料卡片借用.23JW0266-063空气制动自备件下料卡片借用.序号文件编号文件名称备注24JW0244-040S动力传动系统安装作
19、业指导书借用25JW0244-081门窗附件安装作业指导书借用26JW0254-050S电气系统组装作业指导书借用27JW0244-060S制动系统组装作业指导书借用.28JZW0144-070液压系统组装作业指导书新增.29JW0244-082S底架设备组装作业车指导书借用30JW0263-010S司机室钢构造组焊工艺卡片借用.31JZW0189-003调试工艺规程新增.32JW89-004JW4G线路试运作业指导书借用33JZW0168-002检查规程（车体钢构造）新增34JZW0168-003检查规程（落前）新增.35JZW0188-001检查规程（调试试运）新增36JZW0188-00
20、2检查规程（整备）新增JZW-4型高空作业车制造用重要设备及工装序号合用工序装备名称设备型号数量备注1.下料开卷校平线QKJ-8X17001本企业板材预处理线QXY20231本企业型钢预处理线13X3X0.03m1本企业电热钢板张拉蒙皮设备非标1本企业剪板机上下料设备非标1本企业坡口机CHP-12本企业数控液压剪板机Q11K-16*25OO1本企业十一棍板材矫正机1.5-6*2001.5-6.8*202390-*131本企业数控板料折弯机PPEB250/40-51本企业单柱专用液压机0861-100公称力100OKN1本企业数控切割机OMNIMATT4500*12023mn1本企业永磁起重器4
21、本企业钢板专用吊具1本企业钢板钩吊具1本企业空气等离子瓠切割机LGK-401本企业空气等离子切割机KLG-601本企业2.附属件加工卧式车床CW6163B1本企业摇臂钻床Z305016l1本企业摇臂钻床Z3080*25001本企业立式升降台铁床B1-400K1本企业卧式万能升降台铳床B1-400W1本企业3.转向架制作、加工起重吊具（吊转向架专用）1本企业动柱式龙门镇铳床X20501本企业数控立车1600mm4本企业立式CNC车床1600mm2本企业序号合用工序装备名称设备型号数量备注龙门加工中心1500mmX3000mm1本企业数控车床630X30002本企业数控卧式铃床TK61132本企业
22、万能外圆磨床500X30002本企业4.探伤车轮磁粉探伤机非标1本企业车轴荧光磁粉探伤机CJW-3000Z1本企业磁粉探伤小车1本企业5.转向架制作、组装弹簧试验机TLS-YM10011本企业车轴齿轮箱磨合试验台非标2本企业磨合试验台电机专用吊具1本企业从动轮磨合试验台非标1本企业车轴齿轮箱专用吊具1本企业SSUN通讯型振动时效系统SSUN100A1本企业侧墙工业机械人CLOOSRomat3501本企业构架单梁组焊平台非标1本企业构架焊接平台非标1本企业构架总装胎非标1本企业6.工程车面漆面漆室非标1本企业7.划线划线平台非标1本企业8.钢构造制造晶闸管控制MIG/MAG弧焊电源YD-350K
23、R3本企业焊接小车AW-Jl5本企业多功能弧焊机ZD5-12501本企业交流电焊机BX3-5005本企业交流瓠焊机YK-505FL4H5本企业数字IGBT控制MIG/MAG弧焊电源YD-500ER16本企业数字化逆变焊机Nebula50010本企业车体专用吊具1本企业底架翻转吊具1本企业作业车底架通用组装台非标1本企业中梁组装胎1本企业序号合用工序装备名称设备型号数量备注9.车棚制作车体合装机HYJ260-001本企业司机室各部件组装胎非标1本企业10.线路制作下线工作台1本企业打号机A715071本企业11.管路制作管法兰自动TIG立式焊接机GTX-431本企业弯管机（手动）1本企业弯管机D
24、W751本企业套丝机REX-CN50A1本企业子弹枪PWG-I1本企业数字化逆变焊机Nebula5001本企业多功能钢管加工中心MINICENTER1本企业12.JZ-7制动机阀类试验JZ-7制动机试验台JZ-71本企业13.整车落成、整车组装整车吊具D6-25T-41本企业平台专用吊具1本企业固定走台2本企业液压升降平台车Pc100okg2本企业14.物流运送、作业车转序内燃平衡重式叉车CPC3LG62本企业电动抽液泵FCY-I1本企业液压装卸车CTY1500KG1本企业移车台YCT-801本企业蓄电池电动平车KPX-IOt2本企业假台车非标2本企业15.调试、试验弓网耐压试验台非标1本企业
25、机车淋雨试验装置1本企业机车车辆限界规1本企业便携式称重装置DXZOO1本企业JZW-4型高空作业车制造用重要检测器具序号名称型号规格1.扭力扳手20-1OONm、65-335Nm.160-180Nm.40-340Nm.250-100ONm2.红外测温仪FT8353.温湿度表WS-A14.框式水平仪150mm5.内径千分尺50-2506.闸瓦托R451弧面量具KL-D-510016-01-00R4517.照度计TES1339R8.电子计数式转速表Testo4709.声级计HS5633B10.可燃气体检测报警器PG21011.钢直尺500mm12.塞尺13.兆欧表ZC-714.焊接检查尺15.机
26、械式秒表80316.钢卷尺3.5m、5m、20m、30m17.万能角度尺0-320o18.机车车辆车钩中心高度测量尺65095019.游标卡尺0-125、0-200、0-300、0-50020.深度游标卡尺0-200、0-30021.百分表0-5、0-1022.宽座角尺23.平尺2023mm24.万用表UT39,UT51、W452、MF500三25.拉杆座八字槽量规26.牵引座八字槽量规27.水准仪DSZ-32B28.理化检查设备序号名称型号规格29.红外光谱仪SIMAZU30.热失重仪TG209F331.平面摩擦试验机THPMT-ZL-Oi32.IoOT液压拉力试验机WE-100OA33.3
27、0T电子万能试验机WDW300E34.低温冲击试验机ZBD2302B35.布氏硬度计THBS-3000D36.洛式硬度计TH30037.维式硬度计THVS-5038.高频红外碳硫仪HW-202339.氧氮分析仪EMG-82040.金相显微镜OLYMPUSPME41.光电直读光谱仪ARL246042.ICP等离子发射光谱仪7300V43.计量设备44.三坐标测量机PEASPEIMAGE15202345.电脑扭矩检查仪NXO-1000N.m46.电脑扭矩检查仪NX400-2023N.m47.万能测量显微镜UMM48.3m测量机Mar-51(3m)49.万能测长仪0450mm读数分度值0.OOlmm
