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1、数控加工工艺课程标准一、课程基本信息课程名称：数控加工工艺课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：64学时，占4学分开课学期：第3学期二、课程概述数控加工工艺是一门传授数控加工工艺相关理论知识的课程，是需要较强分析能力的专业核心课程。本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控加工理论知识的讲授，结合企业典型零件的加工工艺，使学生能掌握数控加工工艺的基础理论知识。主要内容包括:数控机床概述、数控机床的机械结构、数控加工工艺基础、数控加工用刀具与夹具系统、数控车床切削加工工艺、数控铳床切削加工工艺。通过教学
2、做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生数控机床加工工艺分析制定的能力。三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控加工工艺的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。（一）素质培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；养成爱岗敬业、一丝不苟，兢兢业业、不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。（二）知识1、掌握切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理。2、熟悉数控车削、铳削等加工方法；了解各种机床的特点、工作原理、
3、基本构成和主要技术参数。3、熟悉制定工艺规程步骤、拟定工艺的主要内容，能分析和编制简单件工艺规程。4、熟悉数控车床、数控铳床与加工中心的工艺分析过程。5、掌握数控机床一般性维护与保养的方法。（三）能力1 .能够对数控机床的切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理分析和计算；2 .理解数控加工常用指令的含义，能正确编制数控加工工艺；3 .会分析零件图，选择数控加工的工、量、夹具，制定包括轴类零件、套类零件、盘类零件、平面类、箱体类不同零件的数控加工工艺；4 .会根据零件要求，合理选择工具、夹具，能正确进行零件的定位与装夹；5 .会根据典型零件进行工艺分析和
4、制定；6 .具有制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题的能力；7 .能对数控机床进行维护与保养以及一般故障进行排除；8 .具有信息交流和相互合作的能力。四、课程设计及内容（一）课程设计思路本课程的设计是根据职业学校学生的认知水平、企业的需求，以典型零件为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。形成“课堂教学与实训生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。（二）课程内容及教学要求序号课程内容学习任务教学要求（含实训设计）学时1数控加工工艺基础1.数控机床相关知识能理解数控机床的工作原
5、理222.数控机床上的零件装夹与定位能根据零件的尺寸要求合理的选择定位及自己定位元件433.数控加工应用刀具能根据零件图纸的要求选择合适的刀具进行加工444.加工余量的确定方法能根据零件图纸要求选择合适的加工余量进行零件加工455.工序尺寸及其公差的确定能准确计算公差及角度尺寸链466.机械加工精度及表面质量能根据零件图纸的要求、选择4合适的刀具及切削用量来达到较好的加工精度及表面粗糙度77.数控加工工艺的制定及工艺文件能根据数控加工的主要内容选择合理的加工方法能正确填写数控加工编程任务书、工序卡及数控刀具调整单48数控车削加工工艺1.可转位刀片及数控车削用刀具系统能正确拆卸刀具能分辨各种刀具
6、系统的形式492.数控车削的孔加工刀具能正确选择刀具应用范围4103.数控车削切削用量的确定能合理的使用切削用量4114.典型轮廓的数控车削加工工艺能正确编制车外轮廓、螺纹的加工方法4125.典型零件的数控车削加工工艺分析能对轴类、套类、盘类、复合零件进行加工工艺分析613数控铳削加工工艺1.数控铳床/加工中心上的零件装夹能根据零件的要求选择合理的夹具类型2142.数控铳削用刀具能正确分辨数控铳刀的种类2153.数控铳削用刀具系统能了解典型刀具系统的种类4164.数控铳削加工切削用量的确定能根据不同的刀具选择合适的切削用量4175.典型轮廓的数控铳削加工能正确选择合适的铳削方式和方法4186.
7、典型零件的数控铳削工艺分析能正确编制外轮廓、槽、盖板零件的加工艺4合计64五、教学条件（一）师资队伍坚持“走出去，请进来”的原则，通过赴企业挂职锻炼，行业资格认证培训，聘用企业行业技术专家、能工巧匠等方式，制定教学团队建设规划并付诸实施。鼓励专任教师下企业“充电”，并从企业聘请技术专家和技术能手担任兼职教师，优化师资队伍结构，建立一支专兼结合的“双师结构”教学团队，强化职业教育特色。本专业教师数量与教学班级（或学生比例）符合规定要求的标准配置，形成职称、学历、学缘、年龄结构合理的课程团队。其中双师素质教师比例不少于80%,企业兼职教师与专任教师比例不大于I：4,专业带头人不少于1名，专业骨干教
8、师不少于4名，高级讲师职称比例不小于20%,专业教师每2年应有I个月的时间到企业从事本专业的实践工作。1 .课程负责人课程负责人熟悉本课程理论知识和基本业务流程，具有较高的数控加工能力，懂得中职教育规律，实践经验丰富，教学能力强，在本专业领域有较高的学术造诣和影响力，具有副高级及以上技术职称和技师职业资格。2 .课程团队（1）专任教师：应为“双师型”在岗在编的专职教师，具有中级及以上专业技术职务，具有丰富的实践和教学经验，教学能力强，有一定的学术水平，对本门课程在专业中的地位、作用有较深入认识。具有扎实的数控理论功底和一定的企业操作工作经历，熟悉利用机床进行零件的分析和加工能力；能够示范操作数
9、控机床加工；能够指导学生采用情境教学法、讲授法、项目教学法等多种教学方法进行数控工艺的编制。（2）兼职教师：主要从本专业相关的行业企业聘任，具有本专业扎实的理论知识和丰富的工程实践经验（现场实际工作经历3年以上和数控车工高级技能等级），具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神，具备较强组织协调能力并指导学生实践操作；能承担本课程教学、实习实训指导和学生职业发展规划指导等教育教学任务。对不同方法聘请的行业技术骨干，应签订相应协议，制定灵活的授课时间表。（二）教学设施1.校内实训室基本要求根据数控技术应用专业人才培养目标、综合职业能力要求，从专业学习领域课程实施要求出发，按照集“理论教学、实训、
10、生产、技能鉴定”四大功能于一体的思路,建设了以下一体化实训教室。一体化实训教室基本情况序号实训室名称主要设备主要功能工位1钳工实训室钳台、台钻、平板、方箱锯、鎏、铿、钻、扩、较、攻丝、套丝、装配502车削加工实训室普通卧式车床车外形、内孔、螺纹、沟槽、30圆锥、圆弧、曲线3数控仿真CDCM实训室计算机、一体机、网络CAD绘图，CAM编程、仿真模拟504数控车削加工实训室数控车床、计算机编程车外形、内孔、螺纹、沟槽、圆锥、曲线255数控铳削加工实训室数控铳床、计算机编程铳外形、型腔、螺纹、曲线256机械装拆测量实训室典型零件、各类量具量具的操作使用502.校外实训基地基本要求具有稳定的校外实训基
11、地；能够开展本课程的实训活动，满足学生校外实训需求；实训设施齐备，实训岗位、实训指导教师确定，实训管理及实施规章制度齐全。校外实训基地一览表序号实训基地名称工位数实训内容115车工、磨工、数铳、加工中心、装配215钳工、数车、加工中心320车工、数车、齿轮工3.支持信息化教学方面的基本要求具有满足本课程教学需要的信息化教学条件；具有可利用的数字化教学资源库；鼓励教师开发并利用信息化教学资源、教学平台，创新教学方法，引导学生利用信息化教学条件自主学习，提升教学效果。(三)教学资源1 .教材选用基本要求按照国家规定选用优质教材，禁止不合格教材进入课堂。鼓励专业教师联合行业企业专家共同开发校本教材。
12、采用教材：数控加工工艺学，人力资源和社会保障部教材办公室组织编写，2011年7月第3版。2 .图书文献配备基本要求图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教科研等工作需要，方便师生查询、借阅。实时更新图书文献资料。3 .数字教学资源配置基本要求建设、配备与本课程有关的音视频素材、教学课件、微课、数字化教学案例库、虚拟仿真软件、数字教材等专业教学资源库，应种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新，能满足教学要求，且在本区域处于领先水平，条件成熟时形成在线开放课程。六、教学方法与手段数控加工工艺是一门理论与实践相结合的课程。应注意因材施教、因需施教，坚持教、学、做合一，常采用的教学方法如下。1 .引导
13、文教学法。在教学过程中通过相应引导文使学生直观地了解解决资讯收集、计划、产品工艺、编程、加工实施、检测和质量控制等问题的整个过程，并获得完成类似任务的直接经验，提高学习和工作效率。2 .项目导向、任务驱动法。通过完整的项目实施过程，使学生体验从项目分析到实施、评价的整个过程，学习掌握需要的各种知识和技能，培养团队协作精神和交流沟通能力。通过任务驱动，提高学生的兴趣和积极性，促使学生主动投入学习，通过任务完成过程来学习知识、掌握技能、提高岗位工作能力。3 .案例教学法。在教学过程中通过相应案例使学生直观地了解解决产品加工、检测和质量控制等问题的整个过程，并获得完成类似任务的直接经验，提高学习和工
14、作效率。4 .分组讨论法。促使学生制定出合理的项目实施方案，促进专业知识的建构和分享，并培养学生的表达能力、沟通能力。本课程采用的教学手段有：1 .开放数控实训室及数控仿真实训室，重视实践经验的学习，满足学生综合职业能力培养的要求。2 .充分利用信息化手段。依托数控技术应用专业已开发的资源平台，将相应模块的资源运用到本课程的教学中。将课程教材、教案、课件、习题、授课录像、在线测试等教学资料在线公布，实现优质教学资源共享，引导学生自主学习。七、学习评价鉴于中职学校培养目标，坚持以职业岗位能力为重点，考核标准应体现以任务驱动的项目化课程特征，建立以体现职业能力为核心的课程考核标准。课程考核强调能力
15、标准及考核的整体性，通过对学生知识、技能、态度的考核，检验学生的职业能力。坚持实践与理论考核相结合，既有考核技能为主的操作考试，又有测试认知水平的知识考试；坚持结果与过程考核相结合，过程考核主要考察学习态度和职业道德，结果考核坚持理论与实践相结合，理论考核主要考察理论基础知识，实验考核主要考察对机械零件的认识。课程期评成绩二过程考核X30%+阶段考核X20%+期末考试成绩50%o课程考核内容一览表考核模块支撑知识理论考试内容过程考试内容数控加工工艺基础数控加工工艺的制定数控加工刀具的分类及特点；确定加工余量的方法及基本原则；角度尺寸链的计算；加工精度和表面质量的基本概课堂交流法：以小组为单位，
16、各组讨论数控加工相关基础知识并交流发言；教师点评数控机床上的零件装夹与定位数控加工应用刀具加工余量的与确定方法工序尺寸及其公差的确定机械加工精度及表面质量念；影响加工精度、表面粗糙的因素及主要改善措施数控加工工艺文件的正确填写数控机床上的零件装夹与定位数控车削加工工艺可转位刀片及数控车削用刀具系统数控车削加工常用刀具；典型零件数控车削加工工艺的分析与指定；数控车削切用量的选用根据企业典型零件，对其数控车削加工工艺进行分析数控车削的孔加工刀具数控车削切削用量的确定典型轮廓的数控车削加工工艺典型零件的数控车削工艺分析可转位刀片及数控车削用刀具系统数控车削的孔加工刀具数控车削切削用量的确定典型轮廓的
17、数控车削加工工艺典型零件的数控车削工艺分析数控铳削加工工艺数控铳床/加工中心上的零件装夹数控铳削加工常用刀具；典型零件数控铳削加工工艺的分析与指定；数控铳削切用量的根据企业典型零件，对其数控铳削加工工艺进行分析数控铳削应用刀具数控铳削用刀具系统数控铳削加工切削用量的确定典型轮廓的数控铳削加工选用典型零件的数控铳削工艺分析气压传动常用元件介绍I典型气压回路简介在具体运用时，考虑具体的考核内容及测试方向。其中，本课程理论部分采用闭卷笔试，侧重学生记忆知识的数量和理解知识的程度；教学训练内容采用团队操作考核，采取小组同时过关，取小组平均分进行实际操作。八、质量保障1 .加强日常教学组织运行与管理，常
18、态化开展课程层面质量诊断与改进，建立健全巡课、听课、评教、评学等制度，建立与企业联动的实践教学环节督导制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课、示范课等教研活动。2 .在课程目标、内容、教学方法和手段等方面积极开展教学研究，课程负责人和主讲教师有课题研究支撑，有教研成果在校内外推广并取得较好效果；适时开展应用技术推广、咨询和服务，并取得较好的效果。3 .充分利用评价分析结果有效改进课程教学，持续提高人才培养质量。九、教学建议1.本课程是数控技术应用专业技能平台课程，教学中应突出基本理论、基本知识，明确所学知识服务于学生技能及就业的目标。尽可能将真实的企业案例转换为企业典型工作任务，
19、通过企业典型零件的加工工艺分析，使学生做到学以致用。4 .本课程理论教学重点是数控车削加工工艺和数控铳削加工工艺。实训教学重点是工艺编制。难点是数控刀具基础。要从学生现有的能力和水平出发，注重“从实际出发，因材施教”，将讲解和实操相结合，坚持精讲多练，以练为主，突出重点，讲求实效，力求。让每个学生都动手，调动学生积极性，根据学生基础不同，分配不同的任务，使每位学生都学到知识。5 .本课程专业术语较多，教学中因恰当取舍。无需强调知识的系统性，重在学生能看懂、能基本运用工艺知识。通过角色扮演，使学生体验工厂不同岗位的工作，通过学中做、做中学，实现从学习者到工作者的角色转换。6 .注重理论联系实际，注重教学内容的更新。围绕“基于工作过程”的指导思想，让学生多想、多做、多总结。并对学生学习结果进行评价，实现专业理论知识和技能知识的相互融合。
