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1、钢构造渗透检测方案目录1 .主题内容与适用范围错误!未定义书签。2 .检测人员13 .材料和工具14 .被检外表的制备25 .检测时机26 .检测技术27 .迹痕评定和质量分级48 .记录与标准59 .相关表格51 .主题内容与适用范围1.1 本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。1.2 本方案依据川4730标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件外表开口缺陷的检测。2 .检测人员2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。2.2 检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.0,不得有色盲和色弱。渗透材料易燃、有毒、操作
2、者应配带手套，口罩等劳保用品。3 .材料和工具由KIl级人员按以下条件和工艺卡要求选择材料和工具。3.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。表1制造厂渗透检测剂备注渗透剂清洗剂显像剂中美柯达探伤器材DPT-5DPT-5DPT-5大铜锣牌吴江市宏达无损器材HP-STHD-STHR-ST宏达牌注：同一检测件，不同类型的检测剂制止混用。3.2其它材料和工具3.2.1不锈钢刷子：对银基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测时，刷金属外表时需用不锈钢刷子。3.2.2抹布：去除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。3.2.3照明灯：如果自然光线缺乏，可用白炽灯照明，
3、在被检部位可见光照度应不少于500LX,（约为801V日光灯在Inl处的照度）。4 .被检外表的制备被检外表（对于焊缝，在距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足以下条件：4.1 任何外表的凹凸不平。焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。4.2 必须去除外表的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。4.3 外表可以打磨或机加工制备，但制止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。4.4 局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。4.5 被检外表经检查人员认可。5 .检测时机5.1渗透检测一般在最终成品上进展。5 .2焊接件在热处理后进展渗透检测。如果需进展两次以上热处理，可在温度较高
4、的一次热处理后进展渗透检测。6 .检测技术6.1 由I、II级人员按图1的程序进展检测。如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将外表分成几个适当的区域进展检测。6.2用3.3规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。图1检测程序6.3采用喷涂法施加渗透剂，喷涂时应保证被检部位均匀地被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透剂。6.4受检外表和渗透剂在1550的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于IOmin当温度条件不能满足上述条件时，应按照川4730附录M（补充件）对操作方法进展修正。6.5最短渗透时间、显像时间参照表2进展。表2工件形式最短渗透
5、时间min最短显像时间min3V15C21550C3-15oC21550焊缝和铸件2510157其它3011576.6在渗透规定时间过后，去除工件被检外表多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时应注意防止清洗缺乏而造成对缺陷显示识别困难。正确的清洗方法是：6.6.1除非特别难于清洗的地方以外，一般应用抹布依次擦拭直至大局部多余的渗透剂被去除，擦拭时应顺一个方向，不得往复擦拭。6.6.2再用少许清洗剂喷在抹布（干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸）上擦拭受检工面，直至将受检面上多余的渗透剂全部擦净。6.6.3在施加渗透剂之后和施加显像剂之前制止用清洗剂喷洗受检外表。6.7施加显像剂应在去
6、除多余渗透剂之后进展，采用喷罐喷洒将显像剂更盖整个被检外表，形成均匀的薄膜。6.8施加显像剂之前，应充分摇动喷罐，以保持显像剂的悬浮状态。6.9使用喷罐时，喷嘴距被检外表300400mm,喷洒方向与被检面夹角3040为宜。6.10显像时间从被检外表时间施加显像剂起计，取决于显像剂的种类、缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min,可参照表2的规定时间进展。6.11枯燥处理：施加湿式显像剂之后，检测面须经自然枯燥。6.12观察（评定）：按7.17.3条执行。6. 13检测完毕后，为防止剩余渗透液和显像剂对工件受检面的影响（如腐蚀等）。或图样要求去除时，可采用清洗剂或抹布去除。7.迹痕评定和质
7、量分级7.1 迹痕观察和评定：由II级以上人员进展。7. 1.1观察显示迹痕应在显像剂施加后730min内进展。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。7. 1.2观察时，被检外表可见光照度应大于500LXo7 .L3必要时，可使用510倍放大镜进展观察，以判定显示迹痕是真缺陷还是假缺陷。8 .1.4当出现以下情况之一时，需进展复检：a.难于确定迹痕是真缺陷还是假缺陷时；b.发现检测过程中操作方法有误；c.检测完毕时，用比照试块验证渗透剂已失效；d.经返修后的部位；e.供需双方有争议或认为有其它需要时。7. 1.5决定进展复验时，复验部位要彻底清洗，按6.16.6条的规定重新进展检测。7
8、. 2缺陷迹痕的分类7.1.1 长宽比大于3的缺陷迹痕，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺迹痕，按圆形缺陷处理。7.1.2 缺陷迹痕长轴方向与工件轴线或焊缝的中心线的夹角大于等于300时按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。7. 2.3两条或两条以上缺陷迹痕在同一直线上间距小于等于2mm时按一条缺陷处理，其长度为迹痕长度之和加间距。7. 2.4小于0.5mm的缺陷迹痕不计。7. 3质量等级评定7. 3.1以下缺陷不允许存在：a.任何裂纹或白点；b.任何横向缺陷显示；c.焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；d.锻件上任何大于2的线性缺陷显示：e.单个尺寸大于或等于4un的圆形缺陷显示。7 .3.2缺陷显示累积长度的等级评定按相关标准进展。8 .记录与标准8.1 检测记录：由I、II级检测人员按本公司的记录格式填写，并绘制检测部位和缺陷位置图。8.2 检测报告按本公司的格式，由H级以上（11级）人员填写，经检测责任师审核，由技术负责人签发。8.3 检测记录和报告等资料由公司存档，资料存档不少于七年。9 .相关表格渗透实验报告
