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1、企业班组长现场实务课程标准适用专业电子产品制造技术、电子产品质量检测、电子信息工程技术、应用电子技术课程编码EMTEO1019开设时间第5学期课时数32执笔人审核人一、课程概述1、课程性质企业班组长现场实务课程是电子产品制造技术专业的一门专业核心课程。2、设计思路课程关注精益生产对电子企业班组现场管理带来的变革，侧重提升一线班组长的实际管理技能，具有很强的实践应用性，既有助于专业学生提高“技术+管理”的复合应用能力，也有助于企业班组长提高现场管理素养与水平。课程从现场管理五大要素（人员、机器、材料、方法、环境）和五大目标（质量、成本、交期、安全、士气）着手，坚持问题导向，围绕某项目生产管理过程
2、中遇到的问题，从人类做事情的动机出发思考“是什么？为什么？怎么做？”；每个模块由一张纸的任务要求展开，将知识应用、操作实务浓缩在一张纸上。标准化与创新改善是企业提升现场管理水平的2大轮子。标准化是防止企业管理水平下滑的制动力，改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力。用标准化的三大典型工具（推行6S活动、目视化、作业标准化）较好地指导学生用科学的方法去发现问题、分析问题、解决问题，并通过现场改善来实现创新。二、课程培养目标本课程主要面向生产现场管理人员（班长、组长、线长等）、生产部管理人员、人力资源部或培训部从业人员以及生产管理领域的爱好者等开设。通过本课程的学习，学员能掌握班组长现场管理的基
3、本理论，学会从生产现场人员、机器、材料、方法、质量、安全等角度开展工作，应用标准化三大典型工具（推行5S活动、目视管理和作业标准化）对现场工作进行指导，及早发现生产现场质量问题、安全隐患、七大浪费等，并通过PDCA质量改进、安全检查、现场改善等措施解决问题，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。培养学生理性思维和系统思维。1、方法能力目标：（1）培养学生自学的能力；（2）培养学生信息收集和筛选能力；（3）培养学生制定工作计划、独立决策和实施的能力；（4）培养学生具备准确的自我评价能力和接受他人评价的承受力，能够从成败经历中有效地吸取经验教训。2、社会能力目标：（1）培养学生的沟通能
4、力及团队协作能力；（2）培养学生解决问题的能力；（3）培养学生的社会适应与应变能力；（4）培养学生的质量、成本、安全意识；（5）培养学生接受新事物的能力。3、专业能力目标：（1）熟悉生产企业的生产流程，掌握现场管理的五大内容和五大目标；（2）熟悉精益思想的五大原则、精益屋的架构；（3）掌握有效沟通的方法，正确下达指示和汇报工作；并与员工进行有效工作面谈；（4）掌握物料定置与存量管理方法；（5）了解设备的操作要领和日常保养方法；（6）熟悉标准化典型三大工具的实施要点，并且用于发现问题、分析问题、解决问题。（7）掌握全面质量管理的实施要点，运用PDCA进行质量改进；（8）掌握职业病危害因素岗位管理
5、要求及安全事故的应急处理方法；（9）熟悉现场改善手法，能根据动作经济原则，提出改善建议。三、与前后课程的联系1 .与前续课程的联系电子产品生产工艺技术课程使学生具备正确识读元器件和技术文件的能力；熟悉通孔插装、表面贴装生产工艺流程；熟悉电子产品整机生产制造相关的行业标准；熟悉相应制造设备的基本工作原理，并能正确设置相关工艺参数。2 .与后继课程的关系为后续的电子产品设计与制作、顶岗实习等课程打下了理论和实践的基础。四、教学内容与学时分配12个教学单元围绕某电子产品的生产现场管理展开，将职业行动领域的工作过程融合在问题情境训练中。课程单元结构与学时分配见表5-1o表51课程单元结构与学时分配表序
6、号教学单元名称主要教学内容学习目标学习要求课时1企业班组长现场管理认知1 .现场管理的五大内容和五大目标；2 .班组长的管理职权；3 .中国电子信息百强企业；4 .电子元器件、PCBA.整机生产流程。1 .熟知管理的五大职能2 .熟知现场管理的五大内容和五大目标；3 .了解班组长的工作职责、权限与义务；4 .能进行班组长的角色分析，发现不足。以问题为导向，每个模块把解决生产现场的实际问题（将知识应用、操作实务以一张纸的形式反映出来）作为任务目标。最后完成一,张纸上内容的填写便可。目标明确；知识够用，技能得到锻炼。22精益思想认知1 .精益概述；2 .精益的五大原则；3 .精益屋（以客户价值为中
7、心、稳定化、标准化、及时化、自动化）。1 .熟知精益思想的五大原则；2 .熟知精益屋的架构；23生产计划认知1 .生产计划概述；2 .物料清单；3 .生产作业计划的编制。L了解生产管理流程；2.能根据要求制定班组生产作业计划；44人员管理1 .员工日常事务管理；2 .现场员工沟通管理；3 .员工工作面谈。1 .能使用有效的沟通方法，正确下达指示和汇报工作；2 .与员工进行有效的工作面谈；45设备管理1 .设备管理概述；2 .设备的合理使用和1 .掌握设备管理的意义；2 .了解设备的操作要领2维护保养；3.设备管理的三大规程；和日常保养方法；6物料管理L物料管理概述；2.物料定置与存量管理。1
8、.能对现场物料进行区域规划和标识2 .掌握物料领用和存量控制原则27实现标准化典型工具之一推行5S活动1.5S的概述;2.5S活动的推行步骤1 .熟悉电子企业生产环境要求；2 .掌握5S实施的要点；3 .能对简单现场环境推行5S活动48实现标准化典型工具之二目视化1 .目视管理的概述；2 .目视管理的十大类别L熟知目视管理的作用。2.能正确识别不同的目视管理类别29实现标准化典型工具之三作业标准化1 .作业标准化的概述；2 .标准作业指导书1 .能正确识别标准作业指导书的基本架构；2 .掌握编制的方法；210生产现场质量控制1 .质量管理的概述；2 .TQM的思想基础和方法依据一PDCA；3
9、.问题意识4 .五五法5 .质量控制实施要点1 .掌握全面质量管理的实施要点2 .能运用PDCA进行质量改进；411生产现场安全管理L事故预防原理；2.安全色与安全卫生1.了解职业病危害因素岗位管理要求。2标志；3 .职业病危害认知4 .辨识控制危险源5 .现场安全检查2.了解安全事故的应急处理方法；12生产现场改善1 .七大浪费及消除方法；2 .生产现场改善8个小技巧；3 .动作经济原则及应用1 .掌握现场管理的基本法则；2 .熟悉现场改善手法。3 .能根据动作经济原则，提出改善建议。2合计32五、教学单元（学习情境）设计本课程所有教学单元都设计了教学单元表，如表52至表514所示。教学单元
10、表的内容包括：单元目标、项目任务、教师知识与能力要求、学生知识与能力准备、教学材料、使用工具、实施步骤（由实际问题导入，引导学生思考需要的知识和学习的意义，接着讲解需要的知识是什么，并分析为什么学习，由此给出了怎么做的操作步骤、方法或要点，最后进行检查和评估）。表52教学单元1教学单元L企业班组长现场管理认知学时数：2教学单元（项目）目标1 .熟知现场管理的五大内容和五大目标；2 .熟知班组长的类型及不足；3 .熟悉产品生产工艺流程；项目任务根据任务书的要求，绘制班组长画像，能根据班组长特点，分析其角色类型，找到其工作不足。教师知识与能力准备熟知管理的五大职能；熟知班组长管理的五大要素和五大目
11、标；熟知电子产品生产工艺流程；了解中国电子信息行业百强企业基本情况；熟悉电子产品的相关生产管理知识；具有娴熟的教学组织与管理能力。学生知识与能力准备熟悉电子产品生产工艺流程；具有一定与人沟通能力；具有一定的判断力；教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张班组长画像纸。步骤教学过程建议教学方法学时1.问题引入你的班长是什么类型的？他的不足是什么？问题法0.12、讲解讲解1.管理、现场管理的概念；2.现场管理的五大内容和五大目标；3.班组长的类型；班组长的管理职权；讲授法讨论法13、分析各小组通过观看1.中国电子信息百强企业；2.相应企业的电子元器件、PCBA、整机生产流程；3.班组长的一天，
12、从而对班组长现场管理产生理性认知，明确学习的意义。讲授法自主学习法小组讨论法0.54、指导学生分组根据新知调判断自己的班长属于什么类型？有哪些不足？直观演示法小组工作法0.25、检查与评估相互检查绘制画像是否符合相应类型的特征，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.2工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片表53教学单元2教学单元2：精益思想认知学时数：2教学单元（项目）目标1 .熟知精益思想的五大原则；2 .熟知精益屋的架构；项目任务根据任务书的要求，能正确搭建精益屋。教师知识与能力准备熟知增值与浪费之间的关系，熟知精益思想的五大原则，熟知精益屋的架构，深刻理解
13、精益屋屋顶、地基、支柱相互之间的逻辑关系。具有娴熟的教学组织与管理能力。学生知识与能力准备了解增值与浪费之间的关系；了解房屋主体结构与地基的关系；了解工匠精神。教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张精益屋架构图。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方法学时1、问题导入如何搭建一个精益屋？它可能由哪些部分构成？问题法0.12、讲解讲解L什么是精益；2.增值与浪费；3.精益的五大原则；4.精益屋基本结构讲授法讨论法0.53、分析各小组通过学习L精益屋的屋顶（以客户为中心），2.精益屋的地基（稳定化、标准化），3.精益屋的支柱（及时化、自彳勤化）每个模块所用工具及
14、方法手段等，明确相互之间的逻辑关系，从而对精益思想产生理性认知，明确学习的意义。讲授法自主学习法小组讨论法14、指导学生根据新知搭建正确的精益屋并加上每个模块的工具及方法手段等.直观演示法小组工作法0.25、检查与评估相互检查精益屋搭建是否符合相应逻辑关系，工具、方法等是否用错，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.2表54教学单元3教学单元3：生产计划认知学时数：4教学单元（项目）目标1 .了解生产管理流程；2 .能区分轻重缓急；3 .能根据要求制定班组生产作业计划；项目任务根据任务书的要求，能正确理解企业编制的生产作业计划时要考虑的资料、原则，并能制定简单项目生产作
15、业计划表。教师知识与能力准备熟知现代企业尤其时中小企业的现状以及企业的四种生产模式，熟知生产作业计划编制所需要的材料、原则、流程，能正确分析大企业生产作业计划表编制时考虑的各项因素，并能在“多品种、小批量、短交期、多变化”的前提下，编制合适的生产作业计划表。具有娴熟的教学组织与管理能力。学生知识与能力准备具有编制学习计划并有效落实的能力；能简单区分轻重缓急；教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张企业某项目生产计划表。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方法学时1、问题导入思考生产计划编制需要考虑哪些资料，原则？可能需要哪些知识点？编制生产计划的意义是什么？问
16、题法0.12、讲解讲解1.工作计划的概述，事务的轻重缓急；2.企业现状（三难三繁），四种生产模式，企业生产管理流程；3.生产计划任务、种类及指标讲授法讨论法13、分析各小组通过观看杂乱无章的现场、有条不紊的现场视频，从而对生产作业计划制定的科学性有深刻认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法14、指导学习1）生产作业计划编制所需材料；2）编制原则;3）编制方法;4.编制流程。学生根据新知，重新考虑生产作业计划编制需要的材料及流程，并用EXCEL制定小项目生产计划表。直观演示法小组工作法1.55、检查与评估相互检查编制的生产作业计划表是否符合要求，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互
17、检查法讨论法0.4表55教学单元4教学单元1：人员管理学时数，4教学单元（项目）目标1 .能使用有效的沟通方法，正确下达指示和汇报工作；2 .能与员工进行有效的工作面谈；项目任务根据任务书的要求，正确填写班前会工作准备表，正确填写员工工作面谈流程实施表。教师知识与能力准备熟知有效沟通的三要素、四步骤；能灵活运用马斯洛需求层次理论；具有丰富的下达指示（遵循5W2H）和汇报工作（抓要领）的经验；具有丰富的按工作流程开展有效的与人正式面谈经历教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张班前会工作准备表、一张员工工作面谈流程实施表。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方法
18、学时1、问题导入如何填写工作准备表以及工作面谈流程实施表？需要哪些知识？有效沟通的意义是什么？问题法0.12、讲解讲解L员工日常事务管理，现场员工培训；2.沟通的重要性；讲授法讨论法13、分析各小组通过图片和视频比对有效沟通和无效沟通带来的区别，学习有效沟通的三要素、四步骤；从而对有效沟通的科学性有深刻认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法24、指导学习正式沟通流程（面向团体一班前会召开、面向下属单独发指令、面向领导汇报、面向个体一与员工个人面谈）及注意事项。根据新知正确填写班前会工作准备表以及员工工作面谈流程实施表直观演示法小组工作法0.45、检查与评估相互检查班前会准备表和工作面谈流程
19、实施表是否符合要求，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.5学生知识与能力准备具有与人沟通很不开心和开心的体验；有向上级汇报的能力；有根据5W2H向人述说事情的能力；表56教学单元5教学单元1：设备管理学时数：2教学单元（项目）目标1 .熟知设备管理的意义；2 .了解设备的操作要领和日常保养方法；3 .简单配置一条生产线设备；项目任务根据任务书的要求，根据产品特点，配置SMT生产线所需设备。教师知识与能熟悉产品特点及生产工艺流程；熟悉生产线主要设备的技术指标；有一定力准备的生产线组建能力。具有娴熟的教学组织与管理能力。学生知识与能力准备熟悉电子产品生产工艺流程；了解设备
20、的技术指标；具有一定的信息检索能力；具有一定的判断力；教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张生产线图。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方法学时1、问题导入如何配置一条符合需求的生产线？设备管理有什么意义？问题法0.12、讲解讲解L设备管理的概述；2.电子装联工艺设备讲授法讨论法13、分析各小组通过学习1.设备合理使用与维护保养；2.设备管理的三大规程；从而对设备管理产生理性认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法0.54、指导学习全面生产维护。学生根据新知，依据产品特点，配置SMT生产线所需设备直观演示法小组工作法0.25、检查与评估相互检查配置生产线
21、是否符合产品生产要求，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.2表57教学单元6教学单元L物料管理学时数：2教学单元（项目）目标1 .能对现场物料进行区域规划和标识2 .掌握物料领用和存量控制原则项目任务根据任务书的要求，对现场物料实施定置管理。教师知识与能力准备正确识读生产物料；熟知物料区域规划原则及标识制定方法；熟知物料定置管理包含的内容及易犯错误；熟悉物料领用及存量控制原则。学生知识与能力准备正确识读常用原材料和辅料生产相关的参数；有一定区域规划能力。教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张生产现场物料摆放图。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教
22、学过程建议教学方法学时1、问题导入如何根据任务书对现场物料实施定置管理？问题法0.12、讲解1.物料管理的概述；讲授法讨论法13、分析各小组通过观看物料未正确规划而导致领错料带来的失误案例，对班组长现场物料管理产生理性认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法0.54、指导学习D现场物料区域规划及标识；2）物料定置管理；3）物料领用及存量控制。学生根据新知对现场物料实施定置管理。直观演示法小组工作法0.25、检查与评估相互检查现场实施物料定置管理是否符合要求，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.2表58教学单元7教学单元7：实现标准化典型工具之一推行5S活动学时数：4
23、教学单元（项目）目标1 .熟悉电子企业生产环境要求；2 .掌握5S实施的要点；3 .能对简单现场环境推行5S活动项目任务根据任务书的要求，对维修台面推行5S活动。教师知识与能熟知5S的定义、目的；正确理解每个S实施的要点，有多次现场推行5S力准备活动的经验。学生知识与能力准备有整理宿舍获得星级的能力；对东西摆放有一定规则意识。教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张维修台面杂乱摆布图。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方法学时1、问题导入如何根据任务书的要求，对维修台面进行5S活动？问题法0.12、讲解讲解L5S的由来；2.整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义
24、；讲授法讨论法13、分析各小组通过比对两生产相近产品的企业推行5S的不同程度的结果，每个S的意义，引导学生对生产现场推行5S管理产生理性认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法24、指导学习1）每个S实施的要领和常用方法；2）推行5S活动的步骤；根据新知，对维修台面推行5S活动直观演示法小组工作法0.55、检查与评估相互检查推行5S活动的步骤、实施要点是否符合相应要求，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.4表59教学单元8教学单元&实现标准化典型工具之一目视化学时数：2教学单元（项目）目标L熟知目视管理的作用及水准。2.能正确识别不同的目视管理类别项目任务根据任务书
25、的要求，对生产现场实施目视管理。教师知识与能力准备熟知目视管理的内容；目视管理的不同水准及评价标准；能将目视管理十大类别（红牌、看板、信号灯或异常信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线、告示板、生产管理板）灵活应用到物品、作业、设备、质量、安全管理上；学生知识与能力准备熟悉生活中的各类目视管理；教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张生产现场图。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方法学时1、问题导入思考如何对生产现场实施目视管理？如何合理使用各类工具？问题法0.12、讲解讲解L目视管理的定义、要点；2.目视管理的内容讲授法讨论法0.53、分析各
26、小组通过分析目视管理的不同水准及评价标准；从而对班组长现场目视管理产生理性认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法14、指导学习1）物品、作业、设备、质量、安全目视管理及相对应的实施要点；2）目视管理十大类别（红牌、看板、信号灯或异常信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线、告示板、生产管理板）；根据新知对生产现场实施目视管理。直观演示法小组工作法0.25、检查与评估相互检查使用的目视管理工具所属类别是否符合要求，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.2表510教学单元9教学单元9：实现标准化典型工具之一作业标准化学时数：4教学单元（项目）目标1 .能正确
27、识别标准作业指导书的基本架构；2 .掌握编制的方法；3 .能依据样板编制合格的标准作业指导书。项目任务根据任务书的要求，正确识别标准作业指导书的基本架构，能依样板编制合格的标准作业指导书。教师知识与能力准备熟知作业标准化的四个目的、六个要求、三个实施工具；熟知作业指导书的基本结构；熟练掌握规范标准作业指导书的编制要求；能正确编制标准作业指导书。学生知识与能力准备能正确识读标准作业指导书；具有规范化、标准化的意识；教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张标准作业指导书。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方法学时1、问题导入一份合格的标准作业指导书由哪些部分构成
28、？如何编制一份合格的标准作业指导书？问题法0.12、讲解讲解1.作业标准化的四个目的、六个要求、三个实施工具；2.作业指导书的基本结构；讲授法讨论法13、分析各小组比对依据作业指导书操作与不依据作业指导书的工作质量、成本、交期、效率等，得出使用标准作业指导书的优势，从而对作业标准化产生理性认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法0.54、指导学习1）标准作业指导书编制的原则；2）编制逻辑关联；3）编制准备；4）编制安排等学生根据新知，依据样板编制标准作业指导书。直观演示法小组工作法0.25、检查与评估相互检查编制的标准作业指导书是否符合相应要求，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互
29、检查法讨论法0.2表5H教学单元IO教学单元10：生产现场质量控制学时数：4教学单元（项目）目标1 .掌握全面质量管理的实施要点2 .能运用PDCA进行质量改进；项目任务根据任务书的要求，运用PDCA对某生产质量缺陷进行改进。教师知识与能力准备熟悉质量管理的发展、重要性。熟知产品质量、工程（工序）质量、工作质量、服务质量；能运用PDCA进行质量改进；知道如何树立问题意识；会应用五五法不断追问找到真因；熟练掌握质量控制的要点；具有娴熟的教学组织与管理能力。学生知识与能力准备具有一定的打破砂锅问到底的精神；具有一定的质量优劣的判定能力；了解生产设备的工艺参数。教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划
30、、一张PDCA图。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方法学时1、问题导入如何运用PDCA对一生产质量缺陷进行改进？问题法0.12、讲解1.质量管理的定义、发展、重要性、几个术语；讲授法讨论法13、分析各小组通过观看华为企业和海尔企业的品牌故事，对班组长现场质量管理产生理性认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法24、指导学习1）TQM的思想基础和方法依据一PDCA；2）问题意识；3）五五法；4）质量控制实施要点学生根据新知按照PDCA八步骤，紧扣每步的实施要点，对生产缺陷进行质量改进。直观演示法小组工作法0.45、检查与评估相互检查PDCA八步中相应的内容是否
31、抓住实施要点，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.5表512教学单元11教学单元IL生产现场安全管理学时数：2教学单元（项目）目标1 .了解职业病危害因素岗位管理要求。2 .了解安全事故的应急处理方法；3 .能辨识两类危险源项目任务根据任务书的要求，结合生产现场，辨识危险源并设置安全卫生标志。教师知识与能熟知事故预防原理、职业病危害；掌握职业病危害因素管理岗位要求；熟力准备知两类危险源；熟悉安全检查类型、重点检查内容；能开展安全巡检。学生知识与能力准备了解各种危险源，了解事故预防原理；教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张生产现场图工具准备多媒体教学设备、白板（
32、黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方法学时1、问题导入如何对生产现场进行安全卫生标志的设置？如何辨识生产现场的危险源？问题法0.12、讲解1.事故预防原理；（海因里希法则、墨菲定律、讲授法1预防为主、轨迹交叉轮）讨论法3、分析各小组通过观看职业病危害认知、安全事故动图集，从而对班组长安全管理产生理性认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法0.54、指导学习1）安全色与安全卫生标志；2）危险源辨识与控制；3）安全检查类型、检查表、三检制等学生根据新知结合生产现场，辨识危险源并设置安全卫生标志。直观演示法小组工作法0.25、检查与评估相互检查危险源判定和安全标志设置是否符合相应要求，并进行评估
33、；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.2表513教学单元12教学单元12：生产现场改善学时数：2教学单元（项目）目标1 .掌握七大浪费及消除方法2 .熟悉现场改善8个小技巧。3 .能根据动作经济原则，提出改善建议。项目任务根据任务书的要求，分析生产现场的开线改善案例采取了什么科学方法和有效措施。教师知识与能力准备熟悉七大浪费及消除方法，熟悉现场改善的8个技巧，能应用动作经济原则对现场进行改善。学生知识与能力准备了解生活中的各种浪费；有一定的节约意识；教学材料多媒体课件、课程标准、授课计划、一张现场开线改善过程图。工具准备多媒体教学设备、白板（黑板）、教学影片步骤教学过程建议教学方
34、法学时1、问题导入结合企业生产现场开线改善的案例，思考用什么方法，采取什么措施？问题法0.12、讲解1.七大浪费的定义、产生原因；讲授法0.3讨论法3、分析各小组通过学习七大浪费带来的影响，从而对班组长现场消除浪费、积极改善产生理性认知，明确学习的意义。自主学习法小组讨论法0.34、指导学习1）消除七大浪费的消除方法；2）生产现场改善的8个小技巧；3）动作经济原则及应用案例。根据新知从动作经济原则进行开线改善，采取有效措施。直观演示法小组工作法15、检查与评估相互检查改善方案是否符合相应要求，并进行评估；教师对学生的整个过程进行评价。交互检查法讨论法0.3六、考核标准与方式为全面考核学生的学习
35、情况，本课程主要以过程考核为主，考核涵盖项目任务全过程,主要从十个技能训练来进行考核，考核方式与占分比例见表514。514考核方式与占分比例考核类别所占比例考核项目分项所占比例考核要求考核形式缺勤扣2分；课堂上出现迟到早退，从考勤5%事与课堂教学无关事项、打瞌睡，每次扣1分；如果课程累计缺课超三分之一，态度平时表该课程成绩为零分。扣分制性评价20%现(8%)课堂表现5%无故旷课、严重影响课堂秩序的，每次扣2分，直至该项成绩扣完。课前准备5%不带书本，每次扣1分。协作沟通及学习主5%分组讨论不参与的扣1分。动性知识性评价40%单元测验(20%)完成单元测验20%随堂限时测验，每单元20个题目。理
36、论随堂测试(20%)理论随堂测试20%根据试卷要求完成内容。笔试、开卷技能性评价40%课程相应任务的报告、方案等的完成质量(40%)技能一4%1、绘制精益屋任务完成情况技能二4%2、制定简单项目生产作业计划表技能三4%3、正确填写班前会工作准备表技能四4%4、正确填写员工工作面谈流程实施表。技能五4%5、对现场物料实施定置管理技能六4%6、对维修台面推行5S活动技能七4%7、正确识别标准作业指导书的基本架构，能依样板编制合格的标准作也指导书。技能八4%8、运用PDCA对某生产质量缺陷进行改进技能九4%9、结合生产现场，辨识危险源并设置安全卫生标志。技能十4%10、分析生产现场的开线改善案例采取
37、了什么科学方法和有效措施。七、学习资源的选用1 .教材选取的原则：强调理论与实践的结合、教材与实际的结合、操作与管理的结合，教学内容符合现场生产管理要求。2 .推荐教材班长的战争：华为一线管理者实战指南，丁伟华、陈金心著，机械工业出版社，2021年1月第1版。3 .参考的教学资料（1）丰田生产方式，（日）大野耐一著，谢克俭、李颖秋译。中国铁道出版社，2014年第1版，ISBN：9787113172831（2）精益思想，（美）詹姆斯P.沃麦克、（英）丹尼尔T.琼斯著，沈希瑾、张文杰、李京生译，机械工业出版社，2011年第1版，ISBN：9787111239598（3）图解6S精益管理，孙少雄、邱
38、杰著，人民邮电出版社，2014年第1版，ISBN：9787115339584（4）班组现场设备管理，表万洙著，人民邮电出版社，2015年第1版，ISBN：9787115377678学习情境授课计划、参考资料、任务检查单、任务评价表、教学课件、练习题、企业生产视频。八、教师要求1 .具有企业生产现场管理能力；2 .具有标准化生产管理能力；3 .具备质量改进和现场改善能力；4 .课内实践部分主讲教师必须具备现场实际工作经历2年以上或实践指导教学3年以上；5 .具备设计基于问题导向的教学方法的设计应用能力；6 .拥有1+X电子装联职业技能等级证书（中级及以上）。九、学习场地、设施要求为保证教学单元的实施与完成，本课程必须在实践理论一体化教室或专用实训室（以电子装联实训室为例）完成教学过程，学习场地、设施的具体要求见表515。表515学习场地设施要求1锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉、光学检测仪、上板机、下板机、恒温焊台若干、热风枪若干，镜子若干，电子产品元器件套件每人一套，焊锡膏若干，松香若干，导线若干，规范的物料摆放区域，规范的目视管理工具，规范的作业指导书，安全警示标志等
