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1、返工、返修作业指导书1.目的本文件规定了零部件产品不合格品评审中，如何确定返工、返修，并通过必要的返工、返修，使其满足规定要求或满足预期的使用要求的有关准则。2 .适用范围本文件适用于公司零部件产品的返工、返修。3 .职责3.1 制造工程科负责编制返工、返修工艺。3.2 质量保证科负责编制返工、返修后产品检验指导书。4 .管理要求4.1 返工、返修的基本要求。4.1.1 不合格品的评审按不合格品控制程序的有关要求执行。4.1.2 本返工、返修作业指导书已考虑了企业现有返工、返修中的风险。对于临时返工、返修，在返工、返修前，要进行PFMEA分析,确定返工、返修中的风险以及风险控制措施。应将风险控
2、制措施写入临时返工、返修作业指导书中。4.2 符合下列情况之一的不合格品，经评审后可做返工处理：4.2.1 漏工序（例：钻孔、倒角）。这个工序放到后面加工，不影响产品满足规定要求。4.2.2 工序加工有下列缺陷：1）焊接表面缺陷。2）电镀镀层薄。3）机加工件粗糙度、尺寸超差，但实体位于工艺图样规定的最小包容线外。4）热处理硬度偏高或偏低，硬度层深度偏浅且未经加工、变形范围不大于工艺规定的要求。1.1.3 部分总成装配中的错装与漏装。1.1.4 总成装配后,在事后的试验或检验等过程中发现所装零件不合格。1.1.5 其他通过工艺试验，证明返工后能使产品满足规定要求的。1.1.6 压铸件及铸件化学成
3、分、气孔疏松等内在质量不符合规定。1.1.7 橡塑件不符合规定。1.1.8 成品零件中内在质量及性能不符合规定。4.4 下列情况，做返修处理：4.4.1 不能返工的不合格品，经评审认为通过返修能满足预期的使用要求的，可做返修处理。4.4.2 返修需向顾客提出申请，经批准后才能流转，并记录返修情况。4.5 返工、返修要求：4.5.1 凡需返工、返修的产品，由检验人员开返工、返修单，其具体操作程序见不合格品控制程序。4.5.2 若产品的返工、返修不能按原工艺进行，则制造工程科编制临时返工、返修工艺；质量保证科编制返工、返修后产品检验指导书。4.5.3 返工、返修后，操作人应在产品上贴一返工、返修颜色标签，在标签上写上员工代号。通过标签，可实现可追溯。4.6.1 返工、返修产品必须进行100%的检验。4.6.2 在线返工由操作工按检验操作指导书执行检验。4.6.3 离线返工由操作工按离线工位检验操作指导书执行检验，若不能返回流水线，则按顾客批准的返工流程进行检验。5.支持性文件5.1 不合格品控制程序
