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1、相关重要节点和构件的制作流程及内容见本章节以下相关部分。2.雌枷工概述与榭杉改说明2.1 加工制作概况A座金融大厦外围立面主要由16根组合钢柱钢框架，内部竖向核心筒22根H型钢柱，横向由五组以H型钢截面为主的腰桁架和各层楼层梁组成，在东西两面腰桁架间以巨型斜支掾构成稳定的钢结构体系。本工程主要的制作构件类别及能型钢管柱、H型钢柱、H型钢梁、箱型钢柱、腰桁架和斜支撑等，具体形式如下:完整版（2023年）金融中心主塔楼钢结构制作方案第一节钢结构加工制作综述*金融中心共有五座建筑组成,其中A座金融大原结构为钢框架一核心筒剪力墙结构，其它B、C、D、E座无典型钢结构体系结构，同时，工程钢结构施工主要分
2、为工厂加工和现场拼装或安装两大阶段，按照本施工组织设计方案安排，分别由相应章节编写，本节钢结构加工制作内容针对A座金融中心、钢结构工厂加工制作而编制。考虑到本施工缈R设计以工程真正实施为目的，故尽可能结合本工程实际情况及以往类似工程，如广州珠江新城西塔、上海环球金融中心等超高层建筑实施施工经验编制。1.钢结构工厂加工范崎概述与主要流程钢结构加工厂工作范畴与分项施工内容，主要有以下几个方面:施工类别具体工作工厂实施单位朋方面实体建模、计算分析、结构优化、一次详图深化、二次零件图深化技术研发部/深化部加1：制作分项方案、分段昨方案、焊接工艺评定、作业指导书等各项技术资料编制与实施技术工艺部钢材对接
3、、卜秣用口、钻小成等准备便送车间H型钢或箱蟹柱/攀岐、SAW焊接、搬等流水线车间异型件等拼焊4楣、舫板、耳板等装焊车间份厂构件抛丸、喷漆、g等涂装车间质量方面原楙的验、构件检验、NDT、资料提交质检部/品旗部进度方面项目总体计划协调：原材料采购计划、资金需求计划、加工制作计划、发货计划嘤醐：发货等；现场安装协调等计划部材供方面钢材、辅材等及时采购供应部管理方面人员组织、场地、设备、产能协调生产部资面工程资金需求协调财务部U钢结构生产加工的主要流程如下:钢梁均为H型钢，截面尺寸:FMa)X200x8x13至H800x550x400x50XX金融中心整体模里伸情桁架：在3739层、5557层、77
4、5层分别设置了3道,每道包含8幅伸性桁架,伸臂桁架与核心筒柱连接节点为铸钢件.东西两侧布置6编号型号构件名称材质主矩型钢饵瞬上外框柱口Zi900x1200、2650x3200颐组合柱0345Zl是建筑南北例外框中柱，共有8桶Z3是建筑东西侧外框中柱，共有2桶Z2为建筑外Ig角柱，共4襦Z21500x25002700x3950ZB1500x800、2350x2350每个侧面都有立板，立板间通过钢筋电lLJ巨型斜支撑MBl1600x1400x100x100斜支撑0345只在建筑的东西两侧布置了巨型斜支撑，共分6段，同标高东西两侧余眸脚L样,板厚一样（除MM、MB5板厚均为70ra外）。MB2120
5、0x1400x80x80MKi1300x1100x80x80MBI1200x1100x80x80MB51100x1100x80x80MB6600x600x35x358三架MElH900x900x50x70弦杆Q345GJ本结构沿标高方向共布置了5道腰桁架,每道腰桁架把整个夕施架中朦和或整,硝舐蚓亍架跨越两个楼层。H900x900x50x70腹杆ME2H900x900x50x70弦杆0345GJH900x900x50x70腹杆ME3H900x900x50x70弦杆的15GJH900x900x50x70腹杆本工程中所采用的构件主要有：热轧H型钢、焊接H型钢、焊接箱型钢、钢管、铸钢件等，各自使用部位
6、如下：截面形式名称使用部位组合型钢截面最大高度3.95米，宽27米巨壁斜支掾、夕Hg柱、酒店框架梁柱和斜探、雨棚网格I三=热轧方钢管大堂入口雨棚网格ZD72焊接H型钢外蹴梁、楼层梁、腰桁架、剪力墙内钢柱B热$LH型钢O雌顶拗构及部分立柱IlBJIB焊接截面伸臂桁架通过对工程图纸分析，对于本工程而言，钢结构件总体可以概括为“六大构件、-七大节点二六大构件：矩型钢管混凝上外框柱：巨型斜支撑：腰桁架：伸臂桁架：核心筒H型钢柱：楼层H钢梁等。相关数据如下表示：七大节点：外框柱与伸臂桁架节点：外框角柱与斜支捽节点：外框中柱与斜支撑节点：外框柱与腰桁架节点；伸臂桁架柱节点；腰桁架节点：铸钢件节点等。ME4
7、H900x900x50x70弦杆Q345GJH75Ox75Ox4Ox4O腹杆ME5H75Ox75Ox4Ox5OH600x600x40x40弦杆Qa45GJH550x550x40x40H400x400x25x40腹杆伸瞥桁架150OCOC；50伸臂桁架伸臂桁架Q15GJ(XM5GJ结构在339层、5557层、7375层分别设置了8棍伸臂桁架，伸再桁架把外框柱和核心简劲性柱联系在F节点整体与局部分布和形式示意图02R38.17IOIPNM171SV0II区、T,n.Z.i.ftIIT.I区、区IrW2：，.，II工，,I日、0第B段36.4GIIas3A161、区ib,IJ7:.IN、N钢柱分段示
8、意图15CS”.FQK7守C5.V.22RM.7l三制20段:17C519W.17Ct够JN阳贺.17W11R38.17班WlQ,卜，is*HIM：Ml：3R.7If颗段36.46I弟戚稣461第“解SJQ段:I第，坦把161第9阳37.MB5Ql100X1100x70x70111200IlOOX7。X10%；3H.7(,6238.47),9S3IS30.461加S双：，.461738.西立面巨型斜支撑布置图（东立面类同）斜掾分段示意图面课分段：腰书亍架被外框架柱截断，分成节点和散件制作和安装檄姑构自然分段,楼层钢梁分段据柱分段原则:综合考虑吊装分段及运输限制吊装分段：柱ZI分53段，柱Z2分
9、79段，柱Z3分41段。加工制作分段:除广柱Zl第53段需耍分成两郴师外,其余各段均满足加工制作及运输的条件.(3)就难点之三超大超币:构件的运输精度，同时全熔透fKj焊接，较大的热输入量对变形控制带来一定难度。节点箱管柱与牛腿定位精度和技术要求高，也是节点制作装配工艺上的一个要点。解决措施：对焊接接头进行优化，采取窄间隙小坡口焊接技术以及C02气体保护焊施焊，减少焊接变形，保亚僦量：井通过设置临时刚性支撑、火T矫正等措施保证节点的制作精度。另外，各种节点厚板全熔透焊接且焊缝较密集，焊接残余应力大，必须综合采取措施，对构件的振动时效(VSR)以及冲砂等工艺对构件进行残余应力的消减。在焊接可达性
10、方面，伸臂桁架与伸臂框架柱节点170三和14Onin板如何与铸钢件焊接？100nm与70MJOonln与40面板拼接与焊接的问题，如何有效解决焊接可达性？有没有更好的优化方案?是工程制作与安装要解决的一个问题。两拉板之间间距只有350m,KX)m与70ro,10Onln与4Sm板拼接与焊接，只有通过先后装配好才能实现焊接可达性本工程钢柱斜撑节点形位尺寸较大，尤其是边柱节点尺寸宽高达4200*355OnBn,单节重见均按现场最大起重量39t制作，超出公路运输条件限制，超大节点如何运输，是本工程管理的重点。解决三施：对于此类超大节点，采取构件分段方式，将节点在工进行截面上的分段，一侧牛腿单独制作，
11、在现场与钢柱整体拼焊，控制节点的运输高度不超过公路和市内运输的限制条件。并采用特别通彳方正的方式，夜间进入市区，利用超宽车辆运输至施工现场。3,钟通过分析和归纳，本工程钢构件加工制作的难重点主要集中在以下几个方面：（1）重难点之构件加工制作分段与现场安装的协调首先是各种节点的分段问题，鉴于现场起重能力的要求，构件初步拟定最大重量为39t,但由于柱板较厚（最厚100m）,同时应考虑节点内隔板、加筋板和栓钉等总体重量，导致Z2一般为4.加（基本一层）为一吊装段。另外方面原因，由于矩型柱截面尺寸较大，宽度地大为3590m,导致虹厂无法加装牛腿，对于部分边柱牛腿径向空间相临给分段点带来影响，部分分段点
12、则落在牛腿部位，如下图：厚板焊接和残余应力消减（2）重难点之二-节点部位板厚集中在40100三,且焊缝大多为全熔透的焊接，不但焊接变形大，影响节点的制作第二节深化设计说明作为加工制作技术方面重点之一的详图设计工作，是在设计院施工图的基础上，二次设计出图用于工厂加工的零件图、组立图和装配图,指导工厂生产。详图图纸质量决定了构件加工的各方面质量。下面针对上面的相关内容对加工详图设计方案作系统介绍。1 .详畸明雌1.1 深化设计遵循的原则加工厂技术深化部将以设计院施工设计图纸和术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。深化部将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工耍求，并结
13、合本公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺济E程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图及制作工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报钢结构施工主承包单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。1.2深化设计流程4.i3WtBM处理、构件定位、结构完整性等要素，在建模过程中，会得到进一步瞬证和修正。对于具体工作内容，深化设计的重点和难点则是六大主受力构件、七大节点的深化设计工作。2 .深化设计总体思路2.1 深化设计使用软件由于A座金融大厦罐构为框架+核心筒结构体系，结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，采用芬兰Tekla公司的软件XSleel10.
14、1进行各楼层钢结构的详图设计;深化设计流程详图设计人员再次熟悉图纸,并提交图城中存布河题1$面报告洋图设计单位确定H件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及na纸提交时间配合计图设注的结构设计人员对图玳中未明确的IY点进行设计.并提攵限设计整位确认详图设计人员开始汴图设计提交图纸L3详图设计重难点分析详图设计各阶段，工作重点主要在前期，主要是依据施工蓝图建立准确的模型，其间构造间细部Xsteel10.1环境（二）2.CAD深化设计软件AUtoCAD是现在较为流行、使用很广的计兑机辅助设计和图形处理软件。在CAD绘图软件的平台上，我司根据多年从事本行业设计、施工经验自行开发了一系列详图设诃辅助软件，
15、能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。本工程外框柱与伸臂桁架节点：外框角柱与斜支撑节点：外框中柱与斜支撑节点：外框柱与腰桁架节点；伸臂桁架柱节点；腰桁架节点：铸钢件节点节点比较复杂，采用灵活性能比较好的CAI）绘图软件进行详图设计。采用CAD绘图软件进行主桁架及典型节点的详图设计。2.1.1. XSteel深化设计软件我公司为泰科拉软件公司的授权使用商，具体设计步骤如下：Xsteel10.1程序设有适合中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规格、节点形式都是按钢结构设计规
16、范要求来设置，所以建模时选用的构件及截面规格严格按照原结构设计文件的要求，对于非标准的节点，也可以按要求进行自定义节点的设计。整个节点的“加装”是全参数化的。结合各种钢结构工程特点，该程序可以设定多用户环境，即整个建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器。由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工F加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型,然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标
17、记”的形式出现，便修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。Xsteel10.1环境（一）*3，”/叼-oO:cLPO*.:*130/。回零*七不03“曲口”攵n；，/、46/QODr0QOQAttdA EH 141.0MO0L2放样1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2）所有构件应按!照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或E和吴，以及其他原因需要更改施工图时，必须
18、取得原设计单位签发的设计更改通知单，不得擅自修改:放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必、要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3）划线公差要求：项目允许偏差基幽孑诋WO.5am零件外形尺寸0.5n4）线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于05m,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。1.3号料1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。2）号料的母材必须平凫无损伤及其他缺陷，否则应先校正或剔除。第三节加工制作通用
19、工序工艺与技术要求下面首先介绍钢结构加工的通用工艺，其主要包括前准备、中间加工制作和后期表面处理三个阶段。1 .加工准备工艺与技术要求1.1 钢材矫正1）对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如存在此类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正当采用机械矫正时，采用七馄校平Hua行矫正，矫平机由泰安华鲁锻刷院有限公司制的设备型号为期3-80*2200,最大校平尺寸为80*2200m,根据钢板宽度的不同，板屋可矫正到100nui,校平精度为平面度可达L5mm以内。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820,矫正过程中严禁用水冷
20、却。矫平机图片如下:2）碳素结构钢在环境温度低于H6C、低合金结构钢在环境温度低于T2C时不应进行冷矫正。磁对接各项要求型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mn,且错开附近的节点板及孔群K）Onm.焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3葩用内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接璃不设在同一截面上，应相互错开200m以上，与加劭板的孔群应错开IoonIn以上，且分别对接后为能组装成乳2 .加工邮学与技术要求2.1 切割和刨削加工1）切割！具的选用项目I具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机Im锯，冷锯角钢冲剪机l9rn的零件板
21、一一IWftm的冬件板一一一型钢、角钢、一一2）切割IKf应清除母材表面的油污、铁锈和潮气：切割后气割表而应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，明切边应打磨。3）气割的公差要求:项目午偏差零件的长度iSl.Orren零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度l.0三零件板：宽度士LOnm切割面不垂直度et20ramelm;t20,eWl/20且2m割纹缺口深度0.2n局部缺口深度对W2n打磨且圆滑过渡对ea1111I脾补后打磨形成圆滑过渡4）切割后应去除切M熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸中的直角切口应以15m的圆弧过渡（如翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在
22、翼腹板的交汇处应开R=I5m的圆弧，以使翼板焊透。5）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下道工序。6）需进行铳削部位，每F削边需放5三加工余量：3）号料的允许偏差见下表项目允用够（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5渊湖加工线至第TU解离0.54）号料后应标明基准线、中，说和检验控制点。作记号时不得使用iA类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于O.5,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5）号料质量控制质址控制1号科前，号料人员应热悉下料图月油的各种符号及标i己等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料
23、酶（排科）注划时，号料人田应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材.2号料时，针对工程的使用楙描点,空核所使用材料的规格,检查材料外观质量,制订测员表格加以记录。凡发现材料规格不符耍求或材质外观不陪要求者，须及明颇管、技术部门处理遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经正后号科，对于超标的材料退回生产厂家。3根据保、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊换偿量。-1因原材料长度或宽度不足需焊接拼烧忖，必须在拼接件上注出相互拼石号和焊接坡门形状。如腕接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫访Q吼。5号料时应在零、部件上标注验I姗号、构件号、零件号、数量及加工方怯等。6下料完成后，
24、检查所下零件的规格、数址等是否有误，并作出下料记录.L4原材料的对接对接各项要求板材对接焊缝等级f,对接坡口形式如下图所示：八、,/、/VI4、./宵挪m三楠靛K12：b0,5127430301坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所仃切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接：组装对接错边不应大于1/10且warn；。对接焊健焊后24小时进行KXMT检测，焊接质量敏一级。2.2 坡口加工1）构件的坡口加工，采用半自动割刀或铳谢血工（厚板坡口尽量采用机械加工）。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）机拗口工编号1钢板树Ui和构件湍部不需进行机皿匚，除非要求它们与相邻件精触混在一起，包
25、括底板在内的对接构件.在使用磨床、铳床或能够在一个底座上处理整个截面的设计机床制作完后，其对接面应进行liul,火焰切割的边缘宜用磨床将表面磨光。2拼接受压构件的端部、柱帽后底板，应符合所前桁相关法规和规范要求。3用于虱口劲肋的角钢或平板切割、打磨、以保证边缘和翼缘紧密装配7)刨削加工的允许偏差的项目允许侬(ran)1净件宽度、长度1.02加JJ旗线L/3000且不大于203相邻两边夹角角度+64加工面垂直度WO.025t且0).55加工三三SRa30003.0说明：1、在节点中连接板与根杆件相连的所仃螺栓扎为组：2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组：3、在两*感节点睡MU的螺栓孔为一组，但
26、不包括坟两款所规定的螺栓孔；4、受弯杆件翼修上的连接螺栓孔，每米长度范围内的喇L为如。2.4焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使肋3）构件组装要按照工艺济濯进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30m范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于群滕后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理
27、方法确定后进行十四和矫正。拼装平台和拼装胎架形式如下图：拼焊平台及胎架组立6）构件组装精度3）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。4）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度士5。坡口钝边+LOmm坡口面害蜘被0-3n局部缺口深度1.Onm2.3 制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；2）I也脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5m以内，孔心用样冲标识,并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。3）钻孔后应清理孑倜围的毛
28、刺、飞边。4）零件钻孔并检查后方允许转入下道工序（装配）。5）钻孔检验项目及允许偏差应符合GB50250N001,如下表钻孔检验标准项目允许偏差孔壁表i蹄诞度R,I类孔12,5mII类孔25mI期孔径允许够10180018l8300-K).2130500田.25II类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0O0.03t且W2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.05012001.5相临两组的湍孔间距允许偏差5001.5501200+2.012030002.5项次项目简图允许(幅(ran)8型钢错位1.0(i三)20(其他处)9组合图的外形-IU-2.0WbW+2.0-2.0WhW+2.010BH钢腹板
29、偏移。Ce2m11BH钢翼板的角变形工斗ifibeb100且WInIn连接处e2b100且W2rn12腹板的弯曲elWH/150且elW4mne2WB150且e2W4三箱型双丝孵焊机双丝双弧气保焊打底机项次项目简图允许偏差（Irm）1T形接头的间隙eOLt3e1e1.52J闲妾接头的间隙e长LI，但II-II1ee1.51.：5.03对接接头的错位e口口一eCLeWT10且W3.0114对接接头的间隙e（无衬蛰板时）二UT-叫二-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）_埋弧焊：-20Mq2.0手碎半自动气保焊：-2.06隰板与梁翼绿的错位eaT柱W板:（1IBt沁时：Bt20e4t2Bt
30、20e4,0BKCt时：Bt20eBt4Bt20e5,07焊颗装件端部偏差口三Tl*TR-2.0+2.03）焊接技术参数的选择：焊接方法：SW（栓钉焊）：焊接电流选择如下：在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm,且不大于30m）,采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定魄，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。平焊位置栓钉焊接规范参考值mr规格(m电流（八）时间（s）伸出长度非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊139509000.71.03-4力16125012000.81.24-519150014501.01.
31、54-5采用特种设备和特种工艺，有效保证加工的质量和构件加工的效率。7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钠板的不平度可采用匕蜥平吊胺平，H梁的焊后角变形矫正可采用财矫正札但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤.矫正灿新正是材料的被加热温度约为8509（Q315材料），冷去时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（900-1000C）下进行，温度下降到800C之前结束加L避开蓝脆区（200TO0匕）。热矫正时应注意不能损伤母材。2.5钉焊1）焊接环境：焊接作业区域的相对湿度不得大于90%。焊接作业环境温度低于（TC时，应将构件焊接区域内大于或等于三倍钢板厚度且
32、不小于IOonlm范围内的母材加热到50C以上。2）焊前准备：栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接程序试验试验。焊接前由栓钉焊m注T进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其他会对焊接质量造成影响的缺陷。在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。焊接用的陶自护圈应保持干燥，陶瓷护圈在使用前进行烘干，烘干温度为120。保温2小时。施焊前应对焊枪的性能进行检查。焊搬口离墙体及其他障碍物应不低于30m,触网围要保持气体流通，耍利于散热。3.表面
33、处理工艺3.1表面处理表面处理部位处理措施磨光顶章部需磨光顶紧的部位，在数控端面铳上铳平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。涂奘前基底面涂装前,必须保证构件已经过抛丸或喷沙处理，构件表面清洁度达到Sa257EA7,构件表面不得有油污或其他污染。3.2高强TS螺栓连接板摩擦面的力DT序号面加工1加工机械及参数选择小型喷砂施丸料采用l.511ra的高硬度矿砂：用于喷砂的空气J颁机的容量为6-20立方米/分，喷射力在0.5iPA以上。2加工过程喷射操作时：喷射角为90+45,喷射距离I(Xh300为宜，行进速度不宜过快,应注意构件反面死角部位的除绣。抗滑移摩擦系数需达到0.45(0235)、0
34、.50(Q345)以上对剁目的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂或用错。加工处理后的摩擦面，应采用蝴薄膜包裹，以防止油污和损伤。3检验摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的铿吉梅瓶JL前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每20001为TtL少于200Ot按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要仃三组，作为工地或验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。抗滑移系数试5用的试件，应与所彳昧的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批林、相同运输条件、和I睚件存放，同一ft能蜜S的高强度螺栓.第四节具体节点和构件加工方案1.矩型外框雌Z2加工制作方案矩型外框边柱Z2是本工程制作中重难点所在，在制作中需解决以下几个方面问题:2218001.24-62.6端面加工在端铳机有败加工范围内，及时安排采用端面铳床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度，如下图所示:端面烧床2.7牛腿等构件组焊牛腿等的组焊在拼焊平台上进行，按其部件在钢柱上的位置进行划线组立。如下图:尺寸控制方法:在进行各附件装配时，其控制基准及主要的控
