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1、目 录一、工程概况21、工程简介22、大截面梁高大模板支设概况23、高大模板支撑体系的方案选择24、高大模板支撑体系施工要求25、高大模板支撑体系技术保证条件3二、施工方案编制依据3三、大截面梁高大模板的支撑设置31、500mm2000mm、500mm1900mm梁段支撑体系设置32、500mm1650mm梁段支撑体系设置53、柱子与整个支模体系拉结5四、施工前的准备工作61、技术准备62、物资准备63、劳动力准备7五、大截面梁高大模板施工的安全管理71、大截面梁高大模板施工项目安全管理架构72、大截面梁高大模板的安全管理措施8六、大截面梁高大模板的安装施工91、大截面梁高大模板安装工艺流程9
2、2、高大模板支模架搭设及高大模板的安装113、检查验收16七、模板施工质量要求和措施17八、大截面梁高大模板的施工过程控制201、施工前质量安全技术交底202、进场检验203、设置控制点204、加强巡视检查及平行检验205、浇捣砼过程控制206、模板支撑拆除控制21九、模板的拆除21十、大截面梁高大模板的验收程序23十一、安全施工及事故预防技术措施23十二、混凝土浇筑方案27十三、砼浇筑时的安全措施28十四、监测措施30十五、事故应急预案31十六、高大模板施工示意图37十七、高大模板施工进度计划41十八、大截面梁支撑计算41十九、大截面梁侧模板计算书49大截面梁高大模板施工方案一、工程概况1、
3、工程简介本工程为某某住宅小区工程，本项目由12幢楼及1个地下车库组成（其中G1#/G2楼为15层办公、酒店， G3#/G4楼为24层公寓， B1#、B2#、B3#、B5#、B6#、B7#、B8#楼为24层住宅、B4#为四层住宅、AS3#为3层商业楼、AS4#为2层商业楼、AS5#为3层商业楼、BS1为23层商业楼、BS2为3层商业楼） ，住宅楼设二层地下室，办公楼、酒店一层地下室、车库设一层地下车库，框架及框架剪力墙结构，总建筑面积约27万平方米。建筑最高为92.7m，总建筑面积约27万平方米。本工程地下室车库层高4.7m，住宅楼B1B8号楼地下室层高3.13.7m，标准层3m；商业楼地下室层
4、高3.27.1m，4层以下非标准层3.65.6m，标准层3.8m。本工程工程由内蒙古联发房地产开发有限公司投资建设，中国航天建设集团有限公司大连设计研究院设计，内蒙古万和工程项目管理有限责任公司监理，歌山建设集团有限公司组织施工。2、大截面梁高大模板支设概况1、根据施工图纸，本工程大截面梁主要在G3#楼地下一层（B-1B-8轴交B-A轴、B-1B-8轴交B-D轴）KLa（8）500*1900，层高5.5m, 梁支撑高度为3.6m， 楼板厚180mm，混凝土强度等级为C35；（A-8A-18轴交A-H轴）轴KL-2（7）500*1650, 梁支撑高度为3.85m，层高5.5m,楼板厚180mm，
5、混凝土强度等级为C35；车库地下室D-22轴KLb-90梁截面尺寸500*2000，层高5.2m, 梁支撑高度为3.2m，楼板厚180mm，混凝土强度等级为C35。2、根据规范规定集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统须进行专家论证。由于本工程梁段5002000mm、500*1900 mm、500*1650 mm梁集中线荷载大于20KN/m,该几段大梁需编制专项施工方案，经组织专家论证通过后方可实施。3、高大模板支撑体系的方案选择本工程G3#楼地下一层层高5.5m, 楼板厚180mm；车库地下室层高5.2m,楼板厚180mm，大梁截面有5001900、5001650、5002000。针对本工
6、程特点，决定对层高4.5m以上的支模系统采用钢管满堂支撑架模板体系。模板选用九夹板，厚度为15，长宽为9151830；小楞条为5080松木方，大楞条483.5mm钢管。加固肋条采用5080松木方及483.5.mm钢管，配合穿墙螺栓及“3”形卡紧固；根据梁截面大小不同，经设计验算，梁底承重立杆2条，梁侧立杆2条，利用满堂内架配合木方及钢管加固。（详见高大模板的支撑设置）4、高大模板支撑体系施工要求1）、高大模板支撑体系的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2）、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。3）、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。4）、模板施工前对施工人员进行技术交底。严
7、禁盲目施工。5、高大模板支撑体系技术保证条件1）、安全网络2）、高大模板支撑体系的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。二、施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020112、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20083、建筑结构荷载规范GB5000920124、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020136、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、建筑施工手册（第四版）8、内蒙古财经大学住宅小区G-1G-4及BS1BS3工程施工图纸；9、内蒙古财经大学住宅小区施工组织设计10
8、、品茗施工安全设施计算软件。三、大截面梁高大模板的支撑设置1、500mm2000mm、500mm1900mm梁段支撑体系设置 1）、模板均采用2400mml200mm15mm(厚)胶合板； 2）、支撑系统：选用483.5mm的钢管；3）、梁高2000mm、1900mm的梁钢管支撑架延梁跨度方向立杆间距为500mm，梁两侧立杆间距1000mm，水平杆步距为1500mm。新浇筑混凝土楼板纵横向立杆间距1000mm，梁底设置立柱2根，沿梁两侧立杆间距均分布置，梁底木方次龙骨5根。立杆顶端自由高度不超过200mm，离地面200mm高设一道扫地横杆。4）、剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔4根立杆
9、设置一道纵向垂直剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑跨度不小于3跨，并不小于6m，纵向每8m设一道。在支架两端及中间每隔四排立杆从支撑顶端向下500 mm设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接。5）、梁侧模：梁横肋（次楞木方）为5080mm方木，间距为150mm，梁竖肋（主梁钢管）为483.5mm的双钢管，间距500mm，竖肋设4排14的对拉螺栓，第一排距梁底200mm，以后每500mm设置一道，对拉螺栓水平间距每隔500mm一道。2、500mm1650mm梁段支撑体系设置 1）、模板均采用2400mml200mm15mm(厚)胶合板； 2）、支撑系统：选用483.5mm的钢管；3）、
10、梁高1650mm的梁钢管支撑架延梁跨度方向立杆间距为500mm，梁两侧立杆间距1000mm，水平杆步距为1500mm。新浇筑混凝土楼板纵横向立杆间距1000mm，梁底设置立柱2根，沿梁两侧立杆间距均分布置，梁底木方次龙骨5根。立杆顶端自由高度不超过200mm，离地面200mm高设一道扫地横杆。4）、剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔4根立杆设置一道纵向垂直剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑跨度不小于3跨，并不小于6m，纵向每8m设一道。在支架两端及中间每隔四排立杆从支撑顶端向下500 mm设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接。5）、梁侧模：梁横肋（次楞木方）为5080mm方木
11、，间距为150mm，梁竖肋（主梁钢管）为483.5mm的双钢管，间距500mm，竖肋设3排14的对拉螺栓，第一排距梁底200mm，以后每500mm设置一道，对拉螺栓水平间距每隔500mm一道。3、柱子与整个支模体系拉结本工程为了增加高大模板部位支模架的稳定性，本工程将高大模板的支模架及整个支模体系采用抱柱形式进行连结加固。四、施工前的准备工作1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备(1)材料准备：本工程中主要材料有483.5mm 钢管、50
12、80 mm木方、14的对拉螺栓、24001200150m模板及扣件等。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证
13、；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。本分项工程主要的施工机具为MJ104木工圆锯、电钻等，施工前应对其进行维修保养。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工
14、作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。五、大截面梁高大模板施工的安全管理1、大截面梁高大模板施工项目安全管理架构1）、安全管理机构2）、现场管理人员责任分工表序号姓名职务负责内容1负责全面管理、协调工作。2现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3分项施工方案的编制、全过程的技术及现场巡视。4钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。5高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。6
15、模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。7负责验线工作。8高支模安全教育、检查，并形成资料记录。2、大截面梁高大模板的安全管理措施1）、钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JCJl302013)规定和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2）、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3）、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。4）、搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。5）、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安
16、全平网，预防物体高处坠落事故发生。6）、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7）、模板支撑和扣件架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8）、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9）、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监
17、验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。10）、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：a、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。b、地基是否积水，底座是否松动。c、扣件架体杆件是否有变形的现象。d、安全防护措施是否符合规范要求。11）、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12）、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施
18、后方可拆除，作业完成后，马上复原。13）、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与体架接触。14）、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15）、设立钢管维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16）、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。17）、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。18）、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造
19、要求，并与支撑系统的搭设同步进行。19）、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。20）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。21）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。22）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。23）、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。24）、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。25）、为确保安全，首层梁板浇筑后6天方可搭设大截面梁支撑架体；在首层梁板混凝土强度达到70%后方可安装二层大截面梁的钢筋。26）、大梁钢筋安装前，应搭设操
20、作平台，钢筋安装时在平台上进行钢筋安装。六、大截面梁高大模板的安装施工1、大截面梁高大模板安装工艺流程（见下表）浇筑大截面梁剩下部分混凝土拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆拆除梁、板模板、清理模板拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托达到规范要求的拆模强度混凝土保养放出轴线及梁位置，定好水平控制标高梁板模板支撑架搭设架设梁底龙骨梁底模板安装绑扎梁钢筋梁侧模板安装架设板底木方龙骨于顶托上楼面模安装整个支撑系统验收浇捣大截面梁砼1/2板钢筋绑扎铺设浇筑其它部位梁及板混凝土2、高大模板支模架搭设及高大模板的安装21、工艺流程梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧
21、模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。22、施工方法1）、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2）、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3）、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4）
22、、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采
23、取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、
24、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5）、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6）、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：本工程层高小于8m，水平拉杆如下图示意：7）、剪刀撑(1
25、)扣件式、门式8）、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量
26、符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀
27、撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向
28、水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；七、模板施工质量要求和措施7.1模板的安装注意7.1.1
29、梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。7.1.2当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的13。7.1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。7.1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。7.2模板拆除注意7.2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。7.2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符
30、合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。7.2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。7.3质量保证措施：7.3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。7.3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。7.3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。7
31、.3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。7.3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。7.4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。7.4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。7.4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。7.4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。7.4.4模板安装的允许偏差及检验方法。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m
32、8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.5模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模八、大截面梁高大模板的施工过程控制1、施工前质量安全技术交底 项目部落实模板支撑专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。
33、完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性。同时督促专业班组认真做好专项方案校对工作。提出重点控制内容： (1)凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书。(2)专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。 2、进场检验 施工现场的钢管扣件及钢门架组合，必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。在符合要求后，进行钢管外观质量验收。对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行：(1)钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查。(2)扣件的完整性以及重量。(3)对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可
34、使用。3、设置控制点为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，根据高支撑的结构特点设置以下质量控制点：(1)扫地杆与拉接点的设置。(2)立杆的搭接方式。(3)垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。(4)扣件拧紧度。(5)钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。在此基础上实施质量预控。按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后进行验收，未经验收不得进行下道工序。4、加强巡视检查及平行检验 在施工过程中安排专职安全员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查： (1)支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。(2)施工过程是否违章作业。安全员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。
35、(3)安全员配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促施工班组整改。 5、浇捣砼过程控制在浇捣过程中，监测人员旁站监测，观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。 6、模板支撑拆除控制承重支撑架拆除前，检查混凝土强度是否达到设计要求。安全员巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，严禁高空抛掷。九、模板的拆除1、工艺流程松下钢管支顶（分离龙骨与梁底模板）松下对拉螺栓（梁）拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模拆除
36、主次龙骨拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。2、混凝土现浇结构模板拆除要求：a、本工程由于大梁梁板混凝土浇筑完成后，上部框架结构仍然继续施工，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，大梁梁板砼强度必须达到设计强度标准值的100%，并要求砼构件在达到28天龄期后，方可进行模板拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构2m1002m100c、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。注： “设计混
37、凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、在整条梁浇捣完毕后第二天，即可拆除梁的侧模，并且及时淋水进行养护。4、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。5、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。6、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 7、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9、模板拆除时，不应对楼
38、层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。10、严格控制模板及其支架拆除的顺序。11、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。12、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。13、拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。拆除钢管支顶时，先拆除辅助支顶的水平拉杆和剪刀撑，然后拆松可调支顶，降下可调支顶及辅助支顶。当拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除过程不得高空抛掷模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。拆除模板时，操作人员应站在安全的
39、地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随拆随运送，严禁从高处掷下。拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好14、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方
40、可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。十、大截面梁高大模板的验收程序1、本工程大截面梁高大模板安装验收程序为：由班组长（车库：陈光富、G3#楼：李时成）、项目部（车库：赵东云、G3#楼：江春；安全员：黄金卫）自检公司（安全员或技术负责人）专项验收后报监理单位验收，
41、验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 2、大截面模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量和安全记录：1) 模板检验批质量验收记录；2) 模板分项工程质量验收记录；3）模板工程支模架体系验收记录（技术、安全）；4) 模板拆除申请报告（技术、安全）。十一、安全施工及事故预防技术措施11.1一般安全施工技术措施11.1.1脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302013和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。11.1.2对架管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。11.1.3搭拆脚手架
42、支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。11.1.4搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。11.1.5高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。11.1.6操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。11.1.7模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。11.1.8在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动
43、、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。11.1.9支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。11.1.10在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）架体和架杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。11.1.11在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整
44、，砼不得堆积在泵送管道出口处。11.1.12脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。11.1.13施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。11.1.14脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。11.1.15设立架维护小组，对拆下来的架管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。11.1.16架管堆放分类，各长度的按类排放。
45、11.1.17已经变形、质量不合格的架管堆放一个位置，统一进行处理。11.1.18支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。11.1.19水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。11.1.20可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11.1.21泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11.1.22拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。11.1.23拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。11.2预防坍塌事故的安全技术措施11.2.1模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
