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1、XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程施 工 方 案编制： 批准： 审核： XXXX钢结构公司 年 月 日 1编制说明本方案是我公司针对XX移动通讯综合楼钢骨柱工程而编制的，其编制依据是：（1）由业主提供的江苏省建筑设计研究院有限公司设计的相关图纸及现场踏勘时对有关参数的咨询。（2）本项工程中须执行的有关施工及验收规范和我公司相关的管理及技术文件。（3）施工现场塔机型号及站位布置、工作幅度与起重量。 （4）施工中将根据施工图纸的要求和现场工地的情况进行适当的调整和细化。2工程概况2.1工程总体简介工程名称：XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程建设地点：XX市河西、XX路西北侧工程建设单位：中
2、国移动XX有限公司XX分公司工程设计单位：XX省建筑设计研究院有限公司工程情况：XX移动通讯综合楼位于河西、XX路西北侧。地下2层，地上由一幢28层的主楼和一幢4层裙楼组成。主楼高119m采用框架（型钢混凝土柱）-剪力墙结构。目前已完成基坑内垫层部分的施工，即将进行型钢混凝土柱的施工。2.2钢骨柱的设置与基本参数2.2.1钢骨柱的设置主楼结构中，-2层至+22层的轴与轴区间的轴线交汇处共设置了16根材质为Q345B级钢的焊接钢骨柱。钢骨柱布置示意见附图2 .2 .1附图2 .2 .1钢骨柱布置示意2.2.2钢骨柱型号与截面尺寸本工程主楼中钢骨柱共分为三种型号，九种规格，详见附表达.2.2;序号
3、KZA1型钢骨柱-2至4层5层至9层10层至28层1595846kg/m519892 kg/m364742kg/m2KZA2型钢骨柱602966kg/m546862kg/m364742kg/m3YDZ1剪力墙钢骨柱310483kg/m262441kg/m182371kg/m附表2.2.2; 钢骨柱型号与截面尺寸2.2.2 抗剪栓钉、穿筋孔、补强板钢骨柱的柱体底部、顶部等处的翼板处均设置了19110的抗剪栓钉；另在H钢骨柱各层梁的部位处的翼板上布置有穿筋孔并设置了补强板，详见附图2.2.2； 附图2.2.2；栓钉布置 穿筋孔、补强板安置示意图2.2.3焊接本工程中钢板板材的对接采用双面V型坡口全
4、熔透焊缝连接，焊缝质量等级为一级钢骨柱中翼板和腹板的纵向T型焊缝采用单面双边V型坡口局部熔透焊缝连接，焊缝质量等级为二级；现场钢骨柱安装拼接时翼板与翼板的对接采用带垫板的单面V型坡口全熔透焊接；腹板与腹板的对接采用单面双边V型坡口全熔透焊接，焊缝质量等级为一级；钢骨柱与吊耳板、加劲板等的连接采用角焊缝连接，焊缝质量等级为三级。一级焊缝施焊后按100%的比例进行焊缝内部缺陷超声波无损检测。二级焊缝施焊后按20%的比例进行焊缝内部缺陷超声波无损检测。本工程主要连接焊缝形式详见附图2.2.3：附图2.2.3 主要连接焊缝形式示意图3施工部署3.1组织管理机构为实现施工管理、质量、工期达到业主要求的目
5、的，钢骨柱制作与安装工程，建立公司、项目部二级管理机构，实行工厂与现场分工负责，统一管理。3.1.1组建项目部我公司将在工程开工前组建项目经理部，指定本公司组织能力较强且具备丰富施工经验和管理经验的责任心强的同志担任本项目的项目经理，并指派具有多年施工管理经验的各专业人员担任施工员，项目部实行项目经理负责制。项目经理部管理人员7人，其中：项目经理1人，项目副经理1人、技术质量负责1人，各专业施工管理人员4人。3.1.2组织管理措施为了满足对现场生产、安全、文明施工的管理，我公司将在项目部施工管理网络基础上建立安全、消防管理网络和文明施工管理网络，对整个施工生产、生活进行标化管理。为保证足够的施
6、工人员在合同期内完成施工工作，本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时接受业主、监理的检查与监督。3.2劳动力配置及保障措施3.2.1劳动力的配置为确保按期、优质完成本次钢骨柱的制作与安装工程，我公司将选派职业道德素质高，专业技术强，精干、高效的并具有类似施工经验的施工队伍投入施工，并根据施工进度及时调整作业人员。主要工种劳动力配置如下：（1）冷 作 工 25名（2）电 焊 工 20名（3）安 装 工 10名（4）起 重 工 2名（5）电 工 1名（6）辅 助 工 8名3.2.2劳动力的保障措施坚持按人员定编定员，作业人员一专多能的原则。在确保经营管理和施工生产需要的情况下，力求
7、精干高效，结构合理。集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、参加过类似工程施工的经验多的作业人员，配备足够的各专业施工劳动力。并根据施工任务的需要和变化，组织和调整劳动力。工人进场后，必须对其进行有关法制、安全、防火和文明施工教育，学习有关施工规范、安全操作规程，并组织进行质量标准学习，进行技术作业交底。项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，制定对各施工队及班组的奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，确保工程的顺利进行。3.3技术准备施工前进行图纸会审，依据设计图和有关技术规范、图集进行深化设计并绘制施工大样图并报请设计院、监理单位，总包单位
8、审定后实施。（深化图样:钢骨柱焊缝及连接件大样图见附图3.3）组织各工种施工人员学习相关技术规范和有关技术规定，熟悉图纸，明确施工内容、技术要求、质量标准、工期目标。分别针对制作、安装施工的特点编制各分项工程的施工方案，各工序的技术交底。施工前进行分级技术交底。确保施工过程顺利进行。项目经理部要根据工程特点，在业主、监理以及其他主管部门的批准下，积极采用新技术、新工艺，加快施工进度。项目部配备有效的工程施工规范、标准图集等，与工程的进度、质量、安全相关的资料均由电脑存档，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程管理得到全面控制。3.4施工机具部署对本工程机械、设备以及仪器的选用，首先要充分
9、利用好本公司的现有资源，并结合现场实际配备。所选用的机械、设备，必须经过专门检修，确保在施工过程中能够正常运行。选用的仪器必须要送请专门的检测部门进行检测、调校，避免因仪器精度不高而影响工程质量。为确保现场安装施工的顺利，施工中根据施工实际需要及时添加施工机械和设备。3.4.1主要施工设备序号名 称型 号数量1直条多头切割机CG1-3000A1台2半自动切割机CG1-1500A2台3H型钢自动组对机HZDJ1500-8001台4H型钢龙门焊机HLM-20002台5H型钢自动调直机100t2台6电焊机BX-50010台7抛丸除锈机HP80161台8栓钉焊机RZN-2000/B1台9电焊条烘箱ZY
10、HC-1001台10配电箱移动式8只3.4.2主要检测仪器序号名 称型 号数量1水平仪S22台2经纬仪JO22台3焊检器2件4长度检测量具若干3.4.3施工现场用电由业主或总包单位在现场给定380V供电端口。自行配置移动式配电箱及电源线用于施工。3.5施工场地及用房由业主或总包单位在现场安排20左右的办公室、工具房各一间，供施工期间使用。施工场地布置见附图3.54.施工总体方案4.1施工依据与施工引用标准用于本工程施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。施工引用标准：（1）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2001（2
11、）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98（3）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014.2施工安排为保证施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，按钢结构制作及钢结构安装两个部分在工厂和现场分别同时进行施工，决定采用：（1）立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。（2）钢骨柱按分层的相应长度，在工厂内完成分段预制加工。（3）所有钢骨柱的附件在工厂内完成与钢柱组拼焊接、（4）钢骨柱上抗剪栓钉在工厂内完成焊接。（5）钢骨柱上的穿筋孔及补强板在工厂内完成加工。（6）根据现场施工进度，将钢柱按分层、分批的
12、安装数量及时运至现场，以减少堆放场地和二次转运。（7）采用现场安置的63t/m塔机进行钢骨柱的下货作业及逐层分段安装施工。（8）钢骨柱安装时先将钢骨柱逐根吊装就位并用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接以减少塔机作业时间。4.3钢骨柱的拼接点及分段钢骨柱的拼接点在各楼层标高约+1m处（特殊情况另行商定）。钢骨柱的分段原则是：根据施工图中楼面分层高度结合现场塔机站位及工作幅度与起重量的相关参数结合，以最大限度的适应现场塔机的实际工况。5钢骨柱厂内制作5.1钢骨柱制作工艺流程放足尺大样号料下料坡口处理表面处理H型钢（十型钢柱）组对拼接H型钢（十型钢柱）焊接无损检测校正制孔附件安置、焊接标识验收出厂
13、5.2下料钢板采用CG1-3000A型直条多头切割机或CG1-1500A型半自动切割机进行切割。钢板气割前应将气割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩量和切割、刨边、铣平等的加工余量。切割后的零件要矫正其平直度，其质量要求为：在1m范围内，局部挠曲矢高的允许偏差值为1mm。板材下料质量标准见下表： 序号项 目允许偏差 (mm)1零件长、宽度3.02切割面平面度1.53割 纹 深 度0.24局部缺口深度1.05.3制孔制孔时使用专用钻孔模在Z50钻床上进行定位加工螺栓孔。严格按图纸要求控制和检查孔的孔距、公差，确保达到设计图纸的要求。钻
14、孔后的飞边、毛刺要进行打磨处理。5.4 H型钢骨柱制作H型钢的组对拼接在H型钢自动组立机上进行。将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，在H型钢自动组立机上进行组拼及定位点焊。定位点焊的焊缝长度为80mm，焊缝的间隔为150mm，焊缝高度6mm。焊丝选用根据母材确定，保证与焊接母材一致。5.5十字型钢骨柱制作为减少十字型钢柱的制造变形、便于加工，采用先分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“”型钢条并与另一个“H”型钢骨柱组合成一根完整的十字型钢柱。十型钢拼装模见附图5.5：附图5.5十型钢拼装模定位点焊后的H型钢应打上临时支撑，确保构件在吊运时不产生变形。5.6表面
15、处理下料后的板件及组焊后的钢构件采用机械或手工进行表面处理。处理后的板件表面无可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等物。5.7钢骨柱的焊接钢骨柱主体与附件的焊接采用手工电弧焊进行焊接。钢骨柱主体焊接时采用龙门式H型钢自动焊机进行焊接。焊接时应在其焊缝的两端头配置引入板、引出板。引入板、引出板的坡口型式应与被焊工件的坡口型式相同，其长度不应小于60mm，宽度不应小于50mm，焊缝引入、引出的长度不应小于25mm。焊缝焊接完毕后必须用气割割除，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时在焊接胎模上做船形位置全自动埋弧焊，焊接顺序按焊接工艺单的规定进行施焊，减少焊接变形，使焊缝质量满足设计要求
16、。钢骨柱焊接顺序见附图5.7附图5.7：钢骨柱焊接顺序5.8矫正钢骨柱坡口焊缝施焊后产生的翼缘变形，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。钢骨柱坡口焊缝施焊后的扭曲变形、节点板的焊后变形采用热矫正的方法进行矫正。采用热矫正时温度控制应小于900，热矫正后要缓慢冷却。5.9栓钉焊接钢骨柱上的栓钉采用RZN-2000/B型栓钉焊机施焊。焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。栓钉施焊后要求焊脚360周边均匀、饱满。5.10标识钢骨柱在按施工图加工时应在钢柱四片翼板的外表面上弹放出四个方向的中心轴线，标高参照线，并在线的两端部打样冲孔标识，以作为安装钢柱时调校基准。钢骨柱完成
17、加工后，必须逐根做层号、轴线号的标识，以便分类堆放、发货和现场安装。5.11构件验收钢骨柱预制完毕后，必须进行出厂检验，验收依据为设计图纸及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，并附完整的出厂检验资料。焊接H型钢的允许偏差见附表示5.12项 目允许偏差图 例截面高度（h）H15002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）连接处1.5其它处b/100 5.0弯曲矢高L/1000 10扭 曲H/250 5.0腹板局部平面度（f）T143.0附表示5.12: 焊接H型钢的允许偏差6构件运输6.1钢骨柱运输长度10m以下的钢构件选
18、用10t半挂车进行运输。厂内预制的钢构件按各楼层的施工进度分批进场,尽可能一次分别吊运至各作业点附近堆放以减少二次转运,便于钢结构安装,减少作业时间。装车后应将钢构件固定，与车身绑扎牢固，保证在运输途中钢构件不发生滑动和碰撞。卸车时按照后装先卸的顺序，使车身和钢骨柱稳定。6.2装卸设备钢骨柱等构件在厂内装车时分别采用车间内和货场的10t桁车吊装上车。钢骨柱运至现场后，按构件吨位分别采用现场塔机或汽车吊卸车。7钢骨柱安装施工7.1吊装设备与方法由于施工现场已装好的63tm塔机的不能将全部钢骨柱安装到指定位置，所以本次施工采用塔机吊装施工及汽车吊与钢管扒杆土法吊装施工相接合的方式进行钢骨柱吊装。即
19、：在塔机有效吊重回转半径范围内的钢骨柱、钢骨梁直接用其就位安装，其余的则采用钢管人字扒杆进行吊装就位7.1.1 塔机吊装现场塔机布置、工作半径与起重量详见附图7.1.1;附图7.1.1现场塔机布置、工作半径与起重量示意图7.1.2 汽车吊吊装对A轴线-2层至+2层的钢骨柱采用25t汽车吊进行安装,安装时汽车吊站位于主楼轴线外侧的道路进行钢骨柱的吊装。7.1.3扒杆吊装本工程中塔机及汽车吊无法施吊的各楼层钢骨柱采用钢管人字扒杆进行吊装就位施工。7.2钢骨柱安装流程7.2.1基础层（-2层）钢柱安装流程施工图测量放线分别安装、调校、固然埋件锚杆土建施工测量放线分别吊装基础层钢柱并临时连接、支撑分别
20、调校各钢骨柱垂直度、标高、间距分别将各钢骨柱柱底与埋件连接固定7.2.2二层以上钢骨柱安装流程（以-1层为例）施工图测量放线分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑分别调校各柱垂直度、标高、间距焊接柱间的连接焊缝对焊缝进行无损检测检验并交付土建施工7.3安装主要工序施工方法与技术措施7.3.1准备工作1）与总包单位落实塔机等吊装设备，检查作业面。2）安装施工前，对结构的定位轴线、平面封闭角、柱位置轴线、标高参照点进行复测，合格后方能施工。3）检查钢骨柱上用于校正的四个方向的轴线、标高参照线、点是非清晰、正确。 4）检查吊索、吊具。5）工作点搭设操作台并设置护栏。6）钢骨柱起吊前搭好上柱顶的直爬
21、梯，钢骨柱采用双点绑扎吊装，扎点应选择吊耳处。7.3.2柱脚定位依据土建提供的柱脚轴线参照线、标高参照点，用经纬仪测放指引出柱相交轴线，用水平仪测放出柱脚定位钢板的标高。7.3.3柱脚（锚杆）安置为保证地脚螺栓位置的准确，施工根据锚栓直径及安置间距的尺寸用钢板制作定位模板，该定位模板上另需刻划十字线。分组锚栓安置前先将四根锚栓分别穿入相应的定位模板的孔中并用双螺母上、下定位紧固后再放入基础模板中。将定位模板十字线与模板上预放的纵、横轴线标志对齐、同时与标高控制线对准后进行固定。分组锚栓固定时用短钢筋将其和主筋点焊连接；并用钢筋将其与模板内壁及砼垫层支撑稳固。7.3.4柱底砼处理(1) 方法一：
22、负二层钢骨柱安装固定后即进行柱底板与基础垫层间细石砼浇灌,浇灌前先用木料制作高100mm、内档1m1m方框模架固定在柱底周边后再浇灌细石砼。(2) 方法二负二层钢骨柱安装固定后进行砼柱、梁的钢筋及模板施工，再和砼柱、梁一同进行浇灌。(3)建议为确保柱底砼的密实建议在柱底板上开若干个70mm的透气孔。柱底板透气孔祥见附图7.3.4:附图7.3.4: 柱底板透气孔示意图7.3.5吊装作业钢骨柱吊装前其安装部位的基础、埋件、锚杆等必须检验合格，做了相应的标识，并办理基础中间交接手续。吊装时作业区内应无其他工种作业，并建立安全区。钢骨柱吊装时应有专人指挥，起吊索具和卸具必须有足够的安全系数，一般不小于
23、56倍，严格遵守吊装的安全规定。钢骨柱采用二点绑扎法，吊装前设好安全绳，方便施工人员高空操作。钢骨柱吊装宜缓慢进行，钢骨柱就位时由操作人员扶正，用过渡螺栓穿过连接板与H型钢柱临时固定紧固后方可使起重机脱钩。吊装所用的自制索具应由吊装专业技术人员复核，必须符合吊装安全要求。7.3.6 负2层钢骨柱调校基础钢柱的标高和垂直度利用锚杆上安置的双夹螺母进行调控和固定。吊装时使柱子锚杆孔对准基础顶面上的锚杆（先装一个螺母），注意钢骨柱垂直度在基本达到要求后方可下落就位，此时再装锚板上部的螺母。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，并用双螺母临时固定后，方可使起重机脱钩。钢骨柱就位后，用两台经纬仪或磁
24、力线砣在轴线的相邻两侧同时对准钢骨柱两个侧面上的中心标记检查钢骨柱的垂直度，基础节用锚杆螺母进行调校。基础钢柱调校示意见附图7.3.6：附图7.3.6 基础钢柱调校示意图7.3.7 负1层至顶层钢骨柱调校在安装过程中，各层钢骨柱标高和垂直度偏差的控制和调整，可用吊耳间的微型专用千斤顶进行调校控制，另外还可利用焊接收缩来调整垂直度偏差。（-1层至顶层钢骨柱调校详见附图7.3.6）垂直度偏差可采用用两台经纬仪或磁力线砣在钢柱轴线的相邻两侧同时对准钢骨柱两个侧面上、下端的中心标记测控。安装钢骨柱时，需要重复观测纠正其标高和垂偏值，钢骨柱吊装就位后，先作临时连接，上节钢骨柱柱底中心线对准下节柱顶的中心
25、线，然后观测纠正其垂直偏差，再进行螺栓固定和定位焊接，间隙处尺寸调整值不大于5mm。7.3.8 钢骨柱对接焊现场钢骨柱对接焊是本工程的关键工序之一，对工程质量起决定性作用。钢骨柱对接焊使用02C气保焊机和BX500型电弧焊机，进行手工焊接。钢骨柱对接时，采用CO2气体保护焊封底，选用1.2焊丝，电流100130A；中间层、面层焊接采用4（或5）焊条，电流160210A。在柱与柱对接焊时，采用两个焊工同时对称、反向焊接法施焊的工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致。施焊时先焊腹板再焊翼板以减少焊接变形和焊接残余应力的影响，保证焊缝质量。钢骨柱对接焊示意见附图7.3.8：附图7.3.8 钢骨柱对
26、接焊示意图焊接时还应根据钢骨柱产生的垂偏值来调整施焊顺序，利用焊后收缩来校正垂偏值的偏差。7.3.9钢骨柱安装质量标准钢骨柱安装主要检验项目允许偏差见附表7 .3 .7序号项 目允 许 偏 差1相邻地脚螺栓中心距1mm2地脚螺栓中心与柱轴线3mm3柱 垂 直 度H/1000，且12mm4柱轴线位移h/1000，且6mm5柱水平标高6mm6上、下柱连接处的错口3.07同一层柱的各柱顶高度差5.0注：H柱中高度；h截面尺寸；l牛腿长度7.3.10 扒杆吊装（1）、扒杆的制备钢管人字形吊装扒杆由管柱、倒链、缆风绳等组成。管柱采用截面尺寸为1334的长度约10m的无缝钢管二根。 吊装扒杆顶部吊装用倒链
27、采用10t级，管柱顶部人字形绞接吊装扒杆稳固缆风绳采用四根15缆风钢丝绳加2t调节缆风倒链。道木若干根用于用以保护楼面及分散压强和固定吊装扒杆。 (2)、吊装工具10t倒链 2只2t倒链 3只15、20钢丝绳 若干m (3)、扒杆安置与稳固采用扒杆吊装时，首先将扒杆竖起并在扒杆的前后各系二根15的缆风绳。且在前后各系一个2t手拉葫芦用以调节扒杆的前后幅度，便于钢骨柱、梁吊装时的中心调节。扒杆的安置与稳固示意见附图：7 .3 .9； 附图：7.3.9扒杆的安置与稳固示意图(4)、扒杆吊装作业吊装时钢骨柱采用二点绑扎吊装，扎点应选择在柱顶处并挂上吊钩。起吊时由人工拉动10t倒链，将构件起吊起并对准
28、安置点后再慢慢落下，并钢骨柱或梁进行校正、焊接牢固后松下吊钩，完成作业。扒杆移位时将其放倒，由人工搬移至下一吊装点再重新将扒杆竖起，安装方法同前。8工程项目管理目标8.1工程进度目标8.1.1工程进度目标本工程预计施工工期为2010年3月至201 年 月。根据总承包商的进度要求，我公司在厂内提前生产制作，不耽误现场工期，现场土建方移交作业面后，预定每三天完成一层钢骨柱的安装和焊接施工。8.1.2工程进度保证措施（1）为保证工程进度，在厂内进行钢构件的制作工作，一边制作，一边准备现场安装，从而确保总工期。（2）选派精干、高效的人员投入施工，并根据工程进展情况及时调整作业人员和作业时间。（3）强化
29、现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证关键节点按期实现。（4）加强质量管理，在质量创优的同进，以质优来避免工程的返工对施工工期的延误。（5）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行工期按期正点的保证。（6）强化标化管理，打好标化创精品，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。8.2质量管理目标与措施8.2.1质量目标质量目标：合格。全面贯彻ISO9002质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图及国家、地方施工规范，达到质量目标，施工、技术资料真实、完整、规范及时准确。8.2.2质量评定依据质量评定依据：建筑安装工程质量检验评定标准。8.
30、2.3质量保证组织措施（1）建立以项目经理为首的工程质量保证体系，以保证施工生产与质量保证的同步运行。（项目部质保体系网络图详见附图8.2.3）（2）项目部将质量体系要素落实到个人。（3）实行过程控制，各工序实行“自检、互检、专检”三检制，上道工序没经检验合格不得转入下道工序。8.2.4原材料质量保证措施（1）坚持每种每批材料必须附质保书，并按规定抽样复验各种钢材的化学成份，机械性能，合格者方能使用，并由质检部门出具复验报告。（2）焊接材料必须有质保书或合格证并经外观核查合格方可使用，施焊前必须按照规定进行烘焙。（3）材料进厂后妥善堆放，避免生锈。（4）其余的材料应符合国家标准和设计图的规定，
31、有产品质量合格证明书，否则不予使用。8.2.5焊接质量保证措施（1）焊工必须持证上岗，所安排的焊接工作应与合格证上的技术水平相对应。（2）焊条使用前按规定烘焙，保温后使用，并及时填写焊条烘焙记录。阴雨天应少量、多次领用，确保焊条干燥。（3）因构件截面较大，板材较厚，容易产生焊接变形，所以在焊接时须选择适当的焊接工艺和焊接参数进行施焊，防止焊接变形。对长焊缝采用反向逆焊法和对称施焊法；在角焊缝的转角处，焊缝宜采用连续绕角焊接；起、落弧点距焊缝端部宜大与10mm，采用回焊法；严禁在焊缝区域外的母材上打火引弧。（4）焊接时应根据不同的节点形式、空间位置，正确掌握焊条角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中
32、的温度分布，确保焊接质量。钢构件必须放平、垫实后方可进行焊接。（5）焊缝焊完后须清渣，焊工自检合格后方可进行下道焊缝的焊接。所有焊缝施工班组须进行自检并记录，以保证其可追溯性。（6）焊缝的外观质量、外形尺寸允差必须符合验收规定，不得出现咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊满等缺陷。（7）风力超过四级时，须采取防风措施，雨天不得进行露天作业。8.2.6焊接质量通病的防治（1）、焊缝尺寸偏差大：严格控制焊接部位的相对位置及间隙。精心操作，勤查看。（2）、咬边：选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉的过长。控制好焊条施焊的角度和运弧方法。（3）、夹渣：多层施焊时应将层间的焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方
33、向，使熔渣留在熔池后方。（4）、气孔：按规定的温度和时间对焊条进行烘焙。焊接区域应清理干净，并可以适当加大电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。8.2.7构件制作质量保证措施（1）、接到施工图后编制相应的施工工艺，并经业主、监理审核后进行加工。（2）、施工前须分级进行技术交底，按图纸及工艺卡进行加工。（3）、构件必须经首检合格后，方可投入批量生产。（4）、上道工序完工后经验收后方可转入下道工序。（5）、构件成品须经逐项检查合格，并分类标识后开具出厂证明及相关附件方可出厂。8.2.8钢结构安装质量保证措施（1）、必须按设计、施工图的要求和施工方案，并经业主、监理核定后方可进行施工。（2）、
34、进场的构件须按图纸对其各项尺寸、焊缝等进行检查复核，变形的构件必须复矫或更换，上述检查合格后方可使用。（3）、现场使用的工装、机具、检测仪器、量具须验证后方可使用。（4）、构件安装时应对其轴线位置、标高、垂直度、弯曲等参数用技术文件中规定的方法进行定位、测量、调校、连接和固定，其最终检测结果必须符合验收规范的要求。（5）、安装施工多在相对高空，须选派责任心强，技术精、身体好的人员操作。8.3成品保护措施8.3.1成品保护组织措施（1）、本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量和工期产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺
35、利进行的关键。才能保证工程优质高速地进行施工。（2）、由土建施工单位、钢结构施工单位共同参与，进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。（3）、指定专人进行保护专项管理，协调钢结构、及其它分包单位一致动作，有序地进行穿插施工。（4）、对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。件叠放时，各层钢构件的支点垫木应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（5）、钢结构吊装时，各工种必须紧密配合，绝对禁止在吊装时与相关建筑发生碰撞，造成不必要的损失。（6）、高空焊接时，要尽量避免和其他单位在同一工作面内同时进行，必须同时进行时，要设置一定的防护措施（如接火盘
36、等），以防止相互造成损伤。8.4文明现场管理目标及措施8.4.1现场管理目标现场管理目标：文明现场。8.4.2创建文明现场措施（1）、贯彻执行XX市有关工程建设文明施工管理规定。（2）、建设文明施工创建责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。（3）、严格按业主批准后的施工总平面布置图，合理使用现场，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，搞好环境卫生，环境保护制度化。（4）、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。（5）、搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、文明工地创建
37、工作。（6）、安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。（现场文明施工管理网络见附图8.4.2）8.5工程安全目标及措施8.5.1工程安全目标无重大伤亡事故。8.5.2工程安全措施（1）、切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真执行国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理主管，负责日常安全监督。（2）、在施工前要做好安全交底，明确安全责任制。（3）、对施工现场要采取相应的安全措施：洞孔封堵、高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌等。（4）、吊装作业要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。（5）、施工现场焊接或切割等动火操作
38、时，要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。（6）、各工种人员要持证上岗，遵守本工种的安全操作规范，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。（7）、钢结构之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。（8）、起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于56倍。钢柱吊装就位后钢梁安装前，钢柱须设双向支撑固定。（9）、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（10）、严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火措施，杜绝火灾事故。（现场安全施工管理网络见附图8.5.2）8.6雨季施工措施雨季施工措施（1）、雨季施工时，现场排水系统
39、应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应备材料。（2）、为防止雨季供料不及时，应适当增加材料储备，以保证雨季正常施工。（3）、采取有效的技术措施，保证雨季施工质量。（4）、做好安全防护，防止雨季塌方，防止漏电触电，防止洪水淹泡，脚手架防滑加固等。8.7与土建的施工配合措施（1）、密切与土建的工作联系，及时掌握工程进展情况配合土建各施工程序，为确保工程进度协调各方面的工作。（2）、安装每层钢柱时要及时与土建办好轴线、标高的交接手续。（3）双方工序间的穿插施工交接，做到相互交底，双方的技术人员、操作工人及时了解掌握。特别是
40、土建的柱钢筋与钢柱穿插时，除了在钢柱有钢筋穿过的孔，事先按图纸给定轴线标高处在工厂内完成钻孔外。如在现场遇到孔与所穿筋部位不相符合时，应及时配合土建调整孔位。9工程质量验收依据该工程质量验收的依据为：（1）经业主发放的施工图：由设计单位出具的并经业主、监理签证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。（2）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 10附图 （1） 附图3.3 钢骨柱焊缝及连接件大样图（2） 附图3.5 施工场地布置示意图（3） 附图5.2.3 项目部质保体系网络图（4） 附图8.2.3 项目部管理体系网络图（5） 附图8.5.2 安全、文明施工管理网络图附图3.3 主
41、要连接焊缝形式示意图 附图3.5 现场平面布置示意图附图5.2.3 项目部质保体系网络图附图8.2.3 项目部管理体系网络图附图8.5.2 安全、文明施工管理网络图目 录1编制说明12工程概况12.1工程总体简介12.2钢骨柱的设置与基本参数12.2.1钢骨柱的设置12.2.2钢骨柱型号与截面尺寸22.2.2 抗剪栓钉、穿筋孔、补强板22.2.3焊接23施工部署33.1组织管理机构33.1.1组建项目部33.1.2组织管理措施33.2劳动力配置及保障措施43.2.1劳动力的配置43.2.2劳动力的保障措施43.3技术准备43.4施工机具部署53.4.1主要施工设备53.4.2主要检测仪器53.
42、4.3施工现场用电63.5施工场地及用房64.施工总体方案64.1施工依据与施工引用标准64.2施工安排64.3钢骨柱的拼接点及分段75钢骨柱厂内制作75.1钢骨柱制作工艺流程75.2下料75.3制孔75.4 H型钢骨柱制作75.5十字型钢骨柱制作85.6表面处理85.7钢骨柱的焊接85.8矫正85.9栓钉焊接95.10标识95.11构件验收96构件运输106.1钢骨柱运输106.2装卸设备107钢骨柱安装施工107.1吊装设备与方法107.1.1 塔机吊装107.1.2 汽车吊吊装117.1.3扒杆吊装117.2钢骨柱安装流程117.2.1基础层（-2层）钢柱安装流程117.2.2二层以上钢
43、骨柱安装流程（以-1层为例）117.3安装主要工序施工方法与技术措施117.3.1准备工作117.3.2柱脚定位117.3.3柱脚（锚杆）安置117.3.4柱底砼处理127.3.5吊装作业127.3.6 负2层钢骨柱调校137.3.7 负1层至顶层钢骨柱调校137.3.8 钢骨柱对接焊137.3.9钢骨柱安装质量标准147.3.10 扒杆吊装148工程项目管理目标158.1工程进度目标158.1.1工程进度目标158.1.2工程进度保证措施158.2质量管理目标与措施168.2.1质量目标168.2.2质量评定依据168.2.3质量保证组织措施168.2.4原材料质量保证措施168.2.5焊接质量保证措施168.2.6焊接质量通病的防治178.2.7构件制作质量保证措施178.2.8钢结构安装质量保证措施178.3成品保护措施188.3.1成品保护组织措施188.4文明现场管理目标及措施188.4.1现场管理目标188.4.2创建文明现场措施188.5工程安全目标及措施198.5.1工程安全目标198.5.2工程安全措施198.6雨季施工措施198.7与土建的施工配合措施209工程质量验收依据2010附图20
