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1、某某建 筑 工 程 集 团 总 公 司模板专项施工方案某某总部工程目 录一、工程概况1二 、模板工程概况：1三、编制依据3四、施工部署3五、施工准备6六、施工方法8七、质量要求27八、机具设备：28九、施工质量要求28十、模板安装技术措施29十一、安全文明施工29十二、计算书及附图30模板工程专项施工方案一、工程概况 1.某某总部工程位于成都市土桥金牛科技工业园区信息园西路 81号。工程总建筑面积44050. 91平方米。其中地上：17层，建筑面积32601.51平方米；标准层层高3.7米。 地下：3层，建筑面积11449.40平方米。建筑高度：72米。 2.本工程0.000相当于绝对高层52
2、0.15m。 3.本工程结构形式为框架剪力墙结构，主楼范围基础采用筏板基础，裙房及纯地下室部分采用柱下独立基础加抗水板，结构设计使用年限50年。二 、模板工程概况： 1. 墙、梁、柱、楼板截面： 1墙体厚度200mm、300mm、350mm、450mm楼板厚度100、110mm、120 mm、150mm、160 mm、 柱截面600mm600mm、600mm700mm、600mm750mm、600mm800mm、600mm845mm、600mm900mm、650mm650mm、650mm900mm、700mm700mm、800mm800mm、800mm650mm、800mm900mm850mm
3、850mm、900mm900mm、1000mm1000mm、 2梁截面200mm300 mm、200mm350 mm、200mm400mm、200mm500mm、200mm550mm、200mm600mm、200mm750mm、250mm400mm 250mm500mm、250mm550 mm、250mm600mm、250mm650mm、250mm700mm、250mm750mm、250mm1300mm、250mm1900mm、300mm500mm、300mm600mm、300mm700mm、300mm750mm、300mm800mm、300mm850mm、300mm1100mm、300mm1
4、200mm 、300mm1650mm、300mm2850mm、350mm550mm、 350mm600mm、350mm650mm、350mm700mm、350mm750mm、350mm800mm、350mm1000mm、350mm1050mm、350mm1150mm、350mm1300mm、350mm1350mm、3501500、350mm1650mm 、400mm700mm、400mm750mm、400mm800mm、400mm900mm、400mm1000mm、400mm1100mm、4001250mm、4002000、400mm2650mm、500mm700mm、500mm750mm、5
5、00mm800mm、500mm900mm、500mm1750mm、600mm750mm、600mm800mm、 3楼梯结构形式梁板式结构4竖向施工缝后浇带位置竖向留设水平施工缝基础1:地下室外墙留设在筏板顶面500以上处及地下室顶板处。2:柱子混凝土施工缝留设在梁底、板面；主体1:墙体留设在顶板处或板面。2:柱子混凝土施工缝留设在梁底或板面；2.模板工程质量目标质量目标达到GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准要求。三、编制依据1.某某总部工程建筑、结构施工图纸；2.某某总部工程施工组织设计；3.国家现行的有关规范、规程；（1）建筑工程施工质量评定标准 GB/T50375-200
6、6（2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011（4）工程测量规范 GB50026-2007（5）钢管脚手扣件标准 GB15831-2006（6）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（7）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012（8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011（9）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（10）建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008四、施工部署（一）部署原则1.根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，砼及铪成型材
7、料优选覆合木模板、木龙骨及钢管组成模板工程体系。2.选择有資质、整体素质较高的劳务施工作业队伍进行模板工程施工，确保模板的支设质量，最大限度地安排模板及其支撑物料的周转使用。（二）工期安排：在施工组织殶计总工期计划控制范围内完成模板工程，每阶段模板具体工期控制天数在周旬、月旬计划内体現（详见月旬、周旬作业計划）。本方案仅提供基础、主体施工阶段的总工期。1.基础（地下室）工期100天完成（包括基础、地下室所有结构施工工作内容）2.土0.00以上主体1-6层结构施工90天完成3.主体7-12层结构施工60天完成4.主体13-屋面层结构施工60天完成（三）模板施工管理人员及劳动力安排1.模板管理小组
8、成员序号职 务姓 名1组 长隆爱军 2副组长蒋辰定、向丹3组 员王选民、丁丽、朱明谦、谭清云 2.劳动力从公司合作的班组名单中择优选择施工班组，并签订劳务合同。根据总进度计划制定劳动力需求计划，组织施工班组集结劳动力分批进场，模板工程施工人员需求如下工 种投入人力安全工程师1人安全员1人安全协管员1人工长4人监测人员2人安全监督人员2人模板、架管工50人钢筋工40人混凝土工15人电工2人杂工50人注：监测人员由测量组指定人员组成。（四）各主要部位模板选型序号结构部位模 板 材 料1垫层1. 砌筑120宽页岩砖作砖胎模模板。2.集水坑砌筑240宽页岩砖作砖胎模模板。2基础1.基础侧壁砌240页岩
9、砖墙作为外侧模板。2.集水坑、电梯井用15mm多层覆合模板配置定型箱体模板，50*100木方作龙骨。3地下室墙体1. 15mm厚多层覆合模板现场组装，50*100木枋作竖龙骨，12对拉螺杆穿墙间距400mm*400mm，48.3*3.6（计算采用48*3.0）双钢管作横龙骨予以加固。2.有地下室的外墙穿12止水对拉螺杆，间距400mm*400mm。4非标准层及标准层墙体15mm厚多层覆合板，配50*100木枋龙骨，48.3*3.6（计算采用48*3.0）双钢管及12对拉螺杆穿墙间距400mm。5非标准层及标准层柱柱外侧模为15mm厚多层覆合模板，配以50*100木枋龙骨，48.3*3.6（计算
10、采用48*3.0）钢管加固。12对拉螺杆6非标准层及标准层梁板1.楼板采用15mm厚多层覆合模板，50*100木枋作次龙骨，48.3*3.6（计算采用48*3.6）钢管作主龙骨，48.3*3.6（计算采用48*3.0）钢管满堂架支撑。2.梁采用15mm厚多层覆模板配置，50*100木枋作龙骨，48.3*3.6（计算采用48*3.0）钢管加固。12对拉螺杆7梁柱接头15mm厚多层覆模板、配以50*100木龙骨，做定型模，钢管支撑体系加固8门窗洞口15mm厚多层覆模板、50*100木枋龙骨做定型模板9楼梯与其它部位15mm厚多层覆模板，50*100木枋龙骨，48.3*3.6（计算采用48*3.0）
11、钢管架体支固10后浇带以15mm覆模板开豁口，50*100木方为加固支撑主，并辅以钢板网。（五）施工工序安排(以编号为施工顺序)1.基础部分模板支设（1）土方开挖完成地基验槽后，及时浇注混凝土垫层；砖胎模在垫层混凝土浇筑完及时插入砌筑、表面抹灰。（2）抗浮錨杆施工，抗浮錨杆完成后进行防水巻材施工。（3）卷材防水施工完毕，及时做防水保护层，防水保护层施工采用50*100木枋支模作为挡板，为基础底板钢筋绑扎创造条件；待底板钢筋及墙、柱插筋施工完毕后支设导墙、集水坑模板，验收通过后浇筑底板和导墙混凝土。（4）支设地下室墙、柱模板,地下室墙体模板支设至地下室顶板底。地下室柱模板支设至梁底。混凝土浇筑后
12、，凿除浮浆，露出坚实石子。（5）支设顶板的梁、板模板，浇筑混凝土。2.主体部分模板支设(以编号为施工顺序)（1）柱、墙、楼板模板支设，柱、墙、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。（2）楼梯间模板错一层楼板支设模板，待上层梁板混凝土施工时将楼梯混凝土一起浇筑。五、施工准备（一）材料准备模板工程施工前，由施工班组提出模板材料需用计划，报工程组审核后再上报采购组组织合格材料进场，工程部安排施工人员将各种材料和机具清点准备使用。1.梁、板、墙柱模板面板均采用15厚覆合板；2.模板背杠的支撑采用50100方木；3.模板支架采用48.33.6（计算采用48*3.0）钢管、扣件、钢顶托；4.加固装置采用蝴蝶卡、对拉
13、螺栓（见下图）, 对拉螺栓规格为12，对拉螺杆长度为结构宽度加450mm。结构宽度+450结构宽度+450结构宽度+4505)、对拉螺杆塑料套管和塑料堵头， 塑料套管 塑料堵头（二）技术准备1.施工前由项目技朮组对相关人员做方案交底；2.施工工长施工前事先须熟悉图纸，明确各轴线和构件间相互位置关系；3.由模板专项小组组长组织总包及分包各专业工长开协调会，项目技术负责人作具体技术交底，使各专业工长详细了解模板结构施工中的要点及安装预留预埋的具体情况，并根据具体情况作出相应的配合处理措施。4.模板现场放样制作：对不同部位构件模板分类进行编号，写明所用位置，以便翻模周转使用。5.柱、墙、梁、板模板全
14、部制作安装完毕，经技术组、工程组及相关责任部门检查合格后方可进行下一道工序。六、施工方法（一）基础模板支设：1.垫层采用120砖胎模作为侧模，砖模用M5水泥砂浆砌筑。2.地下室底板压脚部分侧模用240mm厚砖胎膜，砖胎模砌筑在底板垫层上，砖胎模用MU10页岩砖 M5水泥砂浆砌筑，胎模内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平， 底板防水卷材贴在砖胎模内侧面，同时防水卷材翻到砖模上囗的外面，再在砖胎模上口用3 皮砖压住卷材，砖胎模保护墙每隔2.5m砌筑240厚附壁墙柱支撑，钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50100 木方在外侧与附壁墙支撑加固。3.外墙水平施工缝留设在基础底板以上500mm处，模板为15厚多层
15、覆模板，导墙支吊模，导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，外龙骨用48.3*3.6（计算采用48*3.0）双钢管，用对拉螺栓拉接加固。地下室外墙砼施工缝采用遇水膨脹止水条（带注浆管），沿外墙通长设置，由木工班组进行安装。 （二）集水井、电梯井坑模板施工底板集水井、电梯井坑模板均采用15mm厚多层覆模板，50100mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。由于电梯井底板面以上的内墙与外墙模板不在同一标高，落差高度很大，无法用拉丝杆加固，因此在这高差范围内，全部用50100木方每500mm对撑一道（剪力墙上每250mm一道，背枋規格不变，在
16、背枋外，再加横背枋对撑），内空尺寸要绝对保证。集水井、 电梯井坑模板支设图（三）墙体模板的支设1. 施工工艺流程：模板支设顺序：墙内侧模板穿墙螺栓墙外侧模板竖向木龙骨横向钢管龙骨找直、找正拧紧穿墙螺栓附加支撑检查验收。2. 外墙采用15厚覆合板为面板, 背楞为50100mm方木作为竖向背楞，间距为200mm， 横向钢管背愣间距为400mm，2根48.33.6mm（计算采用48*3.0）的钢管作为侧向支撑体系，外墙模板之间采用止水式的12组合防水穿墙螺栓加固。墙体支模剖面见下图：止水片12止水对拉螺栓木垫块外墙模板墙体模板支设大样图3.外墙体根部模板的细部处理外墙体根部模板支设如下图所示：4.内
17、墙模板采用15厚覆合板为面板， 选用50100mm方木作为竖向背楞，间距200mm；横向背楞为248.3*3.6（计算采用48*3.0）钢管间距为400mm，墙体两侧模板之间采用12普通穿墙螺栓连接，墙体支模剖面见下图： 墙模板正立面大样图 墙模板1-1剖面图5.地上墙体采用15厚 覆合板为面板，内墙木模板竖向背楞为50100mm木方间距200，横向背楞为248.3*3.6（计算采用48*3.0）钢管间距400，对拉螺杆为12。 6.墙体阴角模板的细部处理：墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。墙体阴角模板拼装示意图如下：墙体阴角模板的处理（四）柱模板支设1.模板配制柱按截
18、面尺寸配制模板。矩形柱模板用长边压短边，柱长边配制宽度按矩形柱宽度加30，长边模板压短边模板。竖向高度由基础顶配至梁底或板底，梁柱接头另配拼补模板，相交处为梁模压板模，柱板相交处为板模压柱模。2.支模流程支模板加柱箍临时固定调整模板位置、垂直度加斜支撑、固定检查验收3.支撑布置直接支承面板的木方为50100mm按下图所示布置， 柱箍采用48.33.6（计算采用48*3.0）双钢管包箍，间距400mm用于10001000mm柱, 其余柱包箍间距均为500mm。4.支设方法按柱边线及300控制线先立与柱等宽的两面模板，再支另两侧模板，然后加设方木支撑，方木长边垂直于面板，柱上下各加一道柱箍临时固定
19、并校正好模板的垂直度，然后加设柱箍。最低处一道柱箍距地面180mm。柱梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除板厚计算）。柱模支设见下图。柱模支设图5.快易收口网的设置在梁与柱不同强度等级混凝土交接处，根据设计要求在距柱边1/2梁高处采用快易收口网封堵，在墙与柱不同强度等级混凝土交接处，沿柱高方向设置一道快易收口网，防止低标号混凝土流入高标号混凝土部位。6.设置墙柱模板内限位挡撑为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入16以上钢筋头，长20cm左右，外露
20、5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接12钢筋内限位定位筋；（五）梁、板模板支设1. 底模板配制 （1）梁底模板按梁宽配制，梁侧模板按梁高减去板厚配制。梁底模长度按整板长配制，不足再进行拼补，侧模长度同底模配制。板模板按梁边起标，先配整板，再配不足整板部位。梁板交接处，板模板压梁侧模板，模板采用15mm厚覆合板为面板。（2）楼板模板釆用15厚覆合板为面板,50100木枋作楼板板背杠,间距300mm，模板垂直于木枋方向铺钉。 2.满堂楼模板支撑架搭设（1）立杆布置：板厚160mm范围內的立杆纵横立杆间距为800mmm800mm ，板厚100mm-150mm范围內的立杆纵横立杆
21、间距为1000mm1000mm。 （2）横杆布置：横杆步距1500mm，沿轴线方向均加设扫地杆，距地面200mm。（3）板模板支撑架搭设方法：先布置框架梁部位立杆、横杆，再布置次梁部位立杆、横杆。 （4）支模高度：根据结构平面图标高减去楼板厚度支板模板，减去梁高支梁底模板。（5）标准层楼板立杆布置图(详附图一)3.梁模支模方法（1）支模顺序：顶架梁底模（绑钢筋）梁侧模板模板验收（2）所有梁侧模及梁底模均釆用15厚覆合木模，梁底及两侧背楞木枋采用50100，支撐体系采用48.33.6（计算采用48*3.0）钢管（3） 梁高度 H900mm 的梁、梁立杆纵向间距800，横向间距1000mm,梁底5
22、0*100木枋三根 ，梁侧模背楞木方4根 。梁中部加设双钢管围檩一道，加设对拉螺杆2根，钢管连接扣件为单扣件。(4) 梁高度900mm的梁纵向间距500mm, 橫向间距1000mm。梁底50*100木枋4根， 梁侧模50*100背枋9根，梁中部加设双钢管围檩一道，加设对拉螺杆4根，钢管连接扣件为单件。（5）楼层边框梁模板支撑节点图楼层边框架梁模板支撑节点安装示意图4.扫地杆、步距、剪刀撑扫地杆均距离楼面200mm，横杆步距1500；支撑架间隔 6000mm架设竖向剪刀撑一道。 梁板模板支撑图4.扫地杆均距离楼面200mm，横杆步距1500mm , 支撐架间隔 6000mm架设竖向剪刀撑一道。
23、（1）梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm厚覆合模板，背肋采用50100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。15厚覆模胶合板15厚覆模胶合板梁柱接头模板（六）后浇带模板支设1. 基本要求后浇带的侧模用木模板，根据放样的尺寸支设，用50100mm木方（钢筋）支架支撑后浇带模板，保证其位置及宽度；用双层钢丝网作侧模，用钢筋支架(钢筋网片)固定钢丝网。2.地下室底板后浇带施工
24、 （1）地下室底板后浇带处的垫层 比两边底板垫层低200mm，便于清理，后浇带边 拉线设置。（2）后浇带侧模采用快易收口网，用钢筋头焊在底板钢筋上加以固定。如图所示地下室底板后浇带构造大样（3）浇捣后浇带混凝土前，用高压水枪清除后浇带垃圾，为了便于排水排渣,在每间隔20m留设一个200200mm深500mm的集水坑，集水坑用标准砖砌筑，坑内防水材料应与底板防水相连，并作好保护层。浇注混凝土时，集水坑中的积水可用真空吸水泵排尽。（4）后浇带防水措施严格按设计或规范要求施工。 3.外墙体后浇带的施工 （1）地下室外墙体的后浇带按设计要求采用遇水膨胀止水带防水，为了使外墙能及时回填土方，在外墙后浇带
25、外砌筑370mm厚实心砖墙井做为挡土墙，保护后浇带结构；井口盖木盖板，以保持井内清洁。如图外墙后浇带处模板支撑大样 4.梁板后浇带施工要点（1）梁板后浇带模板支撑必须完全与周边梁板模板支撑断开支设安装, 拆模时,后浇带部位的梁板支撑体系待此部分砼封闭后方能拆除, 在砼末浇筑之前绝对不能拆除。（2）为保证板钢筋骨架的位置,采用12钢筋通长设置于后浇带边线外100mm处，顺后浇带方向布设，而后用12钢筋支架架立。为保证板面钢筋保护层厚度准确，先在后浇带边钉小板条，然后用木方、小板条固定于后浇带侧面，当板较厚时再用50100mm木方加固。如图 楼板后浇带做法 梁后浇带模板封堵做法 后浇带处模板支撑体
26、系图说明：相邻梁板支撑拆除后（从对接扣件处拆除），后浇带处的支撑保留， 直至后浇带封闭完成并达到混凝土设计等级标准值后，方能拆除后浇带处支撑与其他架体断开搭设，后浇带处架体带后浇带封闭以后，混凝土等级强度达到设计强度100%后方可拆除。5.后浇带防护底板和楼层后浇带按照设计要求的时间封闭，暴露时间较长，在用混凝土封闭前必须采取临时封闭措施避免杂物掉入后浇带内，后浇带两侧砌120砖带高120mm，上满铺13001000的竹胶合板（胶合板两边钉5050mm的木枋将胶合板卡在砖体上）。地下室外墙体后浇带外侧砌240mm砖墙长1.8m，宽0.5m防护，内侧用竹胶板封闭。后浇带的防护意示见下图。（七）楼
27、梯模板支设1.楼梯模板采用15覆模板散装散拼，模板龙骨采用50*100木枋、间距200，支撑架为48.3*3.6（计算采用48*3.0）钢管，立杆纵横间距1000mm,横杆步距1200mm。2.靠墙一侧设置一道楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错30mm。首末踏步高度按装修要求进行适当调整。（八）电梯井筒体模板支设1.电梯井及剪力墙墙模采用散拼散装15厚覆合模板。电梯井墙模板用模板拼接而成，板背楞为5010方木、间距300，横
28、档为双根扣件钢管。2.模板用12对拉螺栓紧固, 螺栓的垂直、水平间距均为450mm 。3.电梯井外侧设钢管支撑。墙截面由对拉螺杆和成品水泥撑内撑控制墙体厚度。电梯井墙模板及支撑图如下页图所示： （九）施工缝的留置1.剪力墙与梁交界部位施工缝留置：梁交剪力墙处施工缝用双层钢丝网封堵。施工缝设置留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。剪力墙梁窝施工缝留置（十）窗洞口模板采用50mm厚柏松板外钉15mm厚覆模板，四角处用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50*100mm方木，水平撑选用50*100
29、mm的方木。详见下图所示。（十一）模板拆除 1.模板的拆除标准要求根据下表来确定：结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002.柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后即可拆除。3.拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，非承重部分先拆，承重部分后拆。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。4.拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。七、质量要求（一）支模材料标准 序号品种规格等级质量要求1方木50*100*200050*100*4000100*100*4000一级楞身
30、平直光滑、无翘曲变形含水率、刚度符合要求2胶合板15*915*1830 板面及四边平整光滑无毛刺浇水后无翘曲变形3螺杆12高强杆身平直，无滑丝。4蝴蝶卡12无滑丝（二）模板加工尺寸应准确，使用部位编号，避免混乱。模板安装允许偏差见下表项 目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查梁、柱5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查梁、柱+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板检查5相邻两板表面高度差2用直尺尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查7预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，0拉线和尺量检查八、机具设备及材料配备：序号设备名称单位数量1刨木机台
31、22电锯台23大圆锯台24吊线锤个55无齿锯台26打眼机台21.模板施工机械的用电设备须由专业电工安装，所有配电箱柜要有明显标志。圆锯操作前，应检查是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置，操作工人应站在锯片稍左位置，不应与锯片在同一直线；2.送料不要用力过猛，木料拿平，料到尽头不得用手推按。打眼机操作时，应对准眼位均匀加速，手要离开钻芯100mm以外。3.梁板模板支撑材料配备两层周转。九、施工质量要求1.模板进场后工程部进行验收，保证进场材料质量。2.模板施工前，要组织有关班组进行技术交底，认真熟悉图纸和现场四周实际状况，明确主要轴线与其它构件的相关位置，注意标高、轴线位置等变化部位。3
32、.阴阳角模板接缝不得错台、张口，安装模板必须先吊垂直线，并用木方压缝，防止漏浆。4.柱、梁交接处，柱上开设的梁口尺寸必须正确，阴角加固支撑必须牢靠，确保柱、梁交接处柱头几何尺寸正确，垂直方正。5.墙、柱、梁板等构件相交处模板支放顺序要正确。6.模板的内侧面要平整，拼缝严密，特别是柱、圆弧接缝处不得漏浆。十、模板安装技术措施1.模板拼缝墙模横向缝隙加钉长木条时，要求将墙面钉平，防止出现表面错台；竖向缝隙用木方压缝，将该处木方横放，长边压缝后用钢管扣紧；阴阳角处的拼缝，用木方压缝，再用钢管锁紧，保证阴阳角方正；墙模板板底缝在浇砼前用砂浆封堵。 2.平台模板尽量使用整板，减少拼缝的数量，模板要求平整
33、，相邻两板的高度差不大于2mm。板面板缝要求用50MM胶带纸粘贴板缝。梁墙接头、梁接头拼缝尤为重要，其中包括梯柱和梯梁的交接处、主次梁交接处等部位，要求整模从两端向中间拼装，中间不足整板部位再拼补短板。梯板底模与梯梁侧模拼装时，底模压侧模，要求衔接通顺。3.窗台板支模此部分支模应将板面提高2mm,严加控制水平度，防止出现该处板离墙远端下垂。4.垂直度对墙体、窗套等竖向构件的垂直度严加控制，偏差不大于3。所有窗套和构造柱模板不能用方条加固，一律采用对拉螺栓加固。窗套侧板根部弹控制线，保证窗套侧板位置正确。在构件的上下交接部位必须严格控制，严禁出现上下构件错位现象。5.墙、柱模板清扫口的留设在框架
34、柱任意一边的根部留设100100的清扫口，在剪力墙的根部每隔3米留设一个清扫口，待顶板钢筋绑扎完后，用高压水管冲洗柱和剪力墙，把垃圾从清扫口清除干净，再用100100的木块堵住清扫口，周边缝隙用双面胶塞实， 最后用木方加固稳定。十一、模板拆除安全技术措施1.拆模条件：拆模时，以同条件及标准养护砼试件达到设计强度等级100%要求为拆模依据。（后浇带两侧支撐要保留，视情况要妥善加強）。2.拆模操作：（1）模板拆除工艺填写拆模申请单审批手续完善拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，模板
35、拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（3）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（5）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；（6）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底
36、模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。（9）水平杆应先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（10）当拆除49m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法
37、。（11）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（12）装拆模板时，上下必须有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（13）装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（14）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（15）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。十二、安全文明施工1
38、.进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上作业必须系好安全带。2.施工现场严禁吸烟，木工棚内防火设施要齐全，消防负责人监督。3.操作人员应正确使用木工机械，严格按操作规程施工，防止自我伤害。4.高空作业时应小心拿放物件，以防工具、扣件、钢管等落下伤人。5.严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。6.严禁擅自拆除现场安全措施，若对施工有阻碍的安全设施需拆除的必须经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须立即恢复，切不可拆除与外架安全相关构件。7.顶板模板铺设时，每块板都必须及时与支撑方木钉牢，不得出现悬空探头模板，以防人员踩空坠落。8.拆除后的模板材料按规格堆放于规定的地方，并将钉子拔除，严禁带钉木板乱扔，以
39、防扎脚伤人。9.模板拼装完毕后，堆集在模板上锯末、板等杂物要及时清理运走，以免引起火灾。10.严禁在已绑完钢筋的梁、墙上锯模板。11.顶板、梁模板拆除时必须前后照应，协同作业，避免模板及钢管方木坠落伤人。12.现场安全管理人员要经常巡视现场，发生隐患及时处理汇报，以便采取可靠的防护措施。说明：高支模详见专项方案十二、计算书及附图 说明：1.墙、柱、梁、板以最大截面計算模板体系承重荷载是否安全。2.梁与墙相连的梁視为梁墙连体结构，不再另行計算。3.本工程墙最大截面450mm、楼板最大截面160mm、梁最大截面 500mm1750mm、柱最大截面1000mm1000mm。（一）450厚墙体模板计算
40、：1.计算依据 （1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 （2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 （3）混凝土结构设计规范GB50010-2010 （4）建筑结构荷载规范GB 50009-2012 （5）钢结构设计规范GB 50017-20032.工程属性新浇混凝土墙名称地下室CB-3新浇混凝土墙墙厚(mm)450混凝土墙的计算高度(mm)5600混凝土墙的计算长度(mm)81003.荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计
41、算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m24.面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm
42、)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)200主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)200模板设计立面图5.面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)6000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.4m，Wbh2/6400152/615000mm3，Ibh3/12400153/12112500mm4 （1）强度验算 qbS承0.448.4219.37kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.1kNm Mmax/W0.1106/150006.46N/mm2f12N/mm2 满足要求！ （2）挠度验算 qbS正0.438.4=15.36kN/m 面板变形图(mm) 0.47mml/400200/4000.5mm 满足要求！6.小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 （1）强度验算 qbS承0.248.429.68kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.05kNm Mmax/W0.05106/833300.58N/
