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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备工作21、技术交底及业务培训22、设备2四、施工工艺41、透层油施工42、沥青路面面层施工5五、 开放交通及雨季施工10六、质量检查、验收及监理程序111、取样和试验112、检查、验收及监理程序12一、编制依据城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）二、工程概况广州国际会展中心周边道路三期工程位于海珠区琶洲岛的西侧，包括西1、西2、西4、西5号路共四条道路，全长2.6km，西2号路位于珠
2、江啤酒厂与琶洲安置型新社区之间，西接新光快速路，东接已完成设计但未实施的海洲路，总长897.850米。道路断面为4m人行道2.5m非机动车道3.5m机动车道3.5m机动车道2.5m非机动车道4m人行道，道路总宽度20米。其中K0+039.654K0+937.504水泥稳定层施工完毕,进入车行道路面结构层沥青混凝土施工, 沥青混凝土结构层组成为AC-20C(8cm厚)中粒式沥青混凝土+ AC-13C(4cm厚)粗粒式沥青混凝土,工程量:AC-20C共计13414.4m2，AC-13C共计13414.4m2。三、施工准备工作1、技术交底及业务培训1.1 组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员
3、贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。1.2技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。1.3制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗。1.4对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗。1.5对民工要定岗、定人，进行岗位培训。1.6施工前要对关键的工序进行现场交底。2、设备2.1、拌和场设备2.1.1、选择信誉好，资质高的搅拌厂商，厂商符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。2.1.2、拌和厂配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有
4、产量不小于220t/h，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。2.1.3、拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。2.2、运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。2.3、摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度。2.4、压实设备压实设备配9-16t轮胎式压路机3、基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。4、沥青混凝土选择商品沥青混凝土，沥青生产厂选在远离人口稠密区的地方，防止对居民造成影响，其距离不少
5、于1km。四、施工工艺车行道路面结构为：（PC-2）透层油-乳化沥青封层AC-20C中粒式沥青混凝土(PC-3)粘油层AC-13C细粒式改性沥青混凝土1、透层油施工1.1材料要求：透油层的沥青材料采用中、慢凝液体石油沥青，用量为1L/m2，并应符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）的方法进行试验且满足规范要求。1.2施工方法：1.2.1 准备工作：对准备浇洒透层沥青的基层或下承层表面应清除干净。洒沥青前，也应将所有松散材料、废屑和其他不适合的材料清除干净。将准备好的结构层表面报请监理工程师检验认可。1.2.2 加工沥青材料：沥青的加工方法应经监理工程师的批准。1.2.3 邻近
6、构造物的保护：在喷洒沥青材料时，所有构造物或建筑物应加以保护，以防溅污，我标段主要对侧石加以保护，沥青洒布时，保持距测石30cm左右，同时用彩条布预先遮盖侧石。1.2.4 喷洒：沥青洒布机应设计和装备能在不同宽度上易于确定和控制洒布率，均匀地洒布沥青结合料，洒布用油量误差不大于0.2L/，洒布后如需要开放施工车辆通过，宜立即洒布用量为23m3/1000m2的石屑和粗砂，并应用6-8t双轮压路机稳压一遍。当采用乳化沥青，洒布后应待其充分渗透，水份蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不小于24h。1.2.5 气候限制：除非监理工程师另有指示，风力过大或气温连续3小时低于15时，不应进行喷洒。1.2.6
7、 养护：对洒好透、粘层沥青的基层或下面层进行养护并保持其良好状态。2、沥青路面面层施工2.1 清扫冲洗基层在铺筑沥青混合料时，必须将基层清洗干净，水泥稳定层表面不得出现的任何质量缺陷，否则会影响到路面结构的层间结合强度，以致于影响路面整体强度。2.2 标高测量和放样标高测量的目的是在标高控制桩上给出设计高程，在给出标高的控制桩上张拉钢丝绳，摊铺机自动找平仪以张拉钢丝绳为基准线，借以控制摊铺厚度和标高。为了控制好沥青凝土面层的平整度，防止标高控制桩距过长钢丝绳在两桩中间出现下垂挠度，标高控制桩的桩距为10M。在摊铺前还应标示导向线，以便引导摊铺机沿路线平面线型摊铺。2.3 拌和混合料搅拌按生产配
8、合比进行。要特别注意温度控制，普通沥青温度控制在150-170。沥青混合料出厂温度为140-165。过高会使沥青老化，过低则难以保证质量。每锅沥青混合料拌和时间宜为 45秒。其中干拌时间不小于5秒。沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料应予废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。2.4 运输在进行沥青面层施工前，应调查施工具体位置、施工条件、摊铺机摊铺的能力、运输路线、运距和运输时间，因为沥青拌和设备开机拌和，中途不允许停机，停机会影响混合料的质量，所以必须配备足够的运输车辆，确保沥青混合料的连续运输，且运输车辆箱底及壁应涂一层油水混合液（柴油和水的比例为1
9、：3），并加盖，以保证沥青混合料的温度。运输车辆在运输过程中，尽量保持匀速，避免急刹车，以减少混合料离析。2.5 摊铺采用摊铺机2台梯队摊铺。新铺路段开始时应采用垫块将熨平板垫至松铺高度，若已铺接头段，应在合理的厚度和截面的临界处进行切割清扫、涂油，然后摊铺机就位调整到应铺的标高位置上，再进行预热，当倒入第一车混合料时，应原地开机搅拌2-3分钟，以利于新旧料很好的结合接缝平整和顺利摊铺，施工半幅一次摊铺成型。摊铺速度要均匀、平稳，尽量减少停顿，因此要求摊铺机的速度与生产和运输速度相匹配，摊铺机一般行走速度为1.5-2.5M/分，据此计算拌和站的拌和量（供料量），摊铺时应随时检查标高、厚度、温度
10、以保证摊铺质量，对不合格的沥青混合料（温度过高、过低、含油量太多或太少、离析或花白料等）应作废处理，对未铺到边的或摊铺后形成的不足等应及时进行人工修整。下面层摊铺时采用钢丝引导的高程控制方式，中、上面层采用20M长浮动基准梁控制高程。以进一步提高面层的平整度。2.6 碾压2.6.1压实程序应分为初压、复压和终压三道工序。要注意压实的平整性，遵循“高温、紧跟、慢压、高频、低幅”的原则来进行沥青路面的压实。2.6.2压实程序初压时用钢轮压路机压两遍，初压温度为普通沥青混凝土为110-140，采用高频低幅搌动碾压，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现
11、横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用20-25t胶轮压路机进行，宜碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为普通沥青混凝土为不低于120终压时用8-10T钢轮压路机（关闭搌动装置）碾压2-4遍，终压温度普通沥青混凝土为不低于70碾压时压路机应由路边压向路中，这样就能始终保持压路机从压实后的材料作为支承边。钢轮压路机每次应重叠轮宽1/2，这种碾压方式，可减少压路机前推料、起波浪等。在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机搌动
12、的情况下进行。压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，以减少波纹或热裂缝。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。可采用间歇喷水方式确保不粘轮。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路上停放， 并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。碾压起始、停止必须要缓慢均匀，不能突然改变方向，严禁急刹车、转弯及调头。2.7 接缝的处理在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横缝在中面层、下面层可以斜接，
13、但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。斜接缝与搭接长度有关，宜为0.4-0.8m，搭接处应清扫干净，并洒粘层沥青、斜接缝应充分压实并搭接平整。当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝，横向接缝在相连的层次前后至少错开1m。2.8质量检查及控制标准沥青混凝土面层的检查项目及检验标准严格按技术规范要求执行，主要有：（1）施工温度检查；1次/车。（2）矿料级配；沥青用量；每台班拌和检查一次；油石比误差0.3%。（3）压实度；1次/2000 m2。2.9工作缝的施工方法和质量保证措施（1）在工作中断使摊铺混合料的末端已经冷却或在第二天才恢复
14、工作时，先将铺筑末端切成一道垂直横缝。（2）摊铺前在铺筑末端涂刷适量粘层沥青，同时设置准确的预留量，保证碾压平整。（3）将熨平板加热，使摊铺前与上次摊铺的横坡度保持一致。（4）碾压后由一名专职质检员用三米直尺及时跟踪检测，不平之处及时安排压路机“重点”碾压，必要时可纵、横向碾压，从而确保平整度符合规范要求。五、 开放交通及雨季施工 1、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度底于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。2、沥青路面雨季施工应符合下列要求：（1）、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。（2）、运料汽
15、车和工地应备有防雨设施，并作好基层及路肩的排水措施。（3）、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即造雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。（4）、拌制混合料所用各种材料，应采取措施避免雨淋。六、质量检查、验收及监理程序1、取样和试验1.1集料级配和沥青含量（1）、混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青用量等，应采用随机理论确定取样时间、位置，并在工程师监督下进行取样试验。（2）、集料取样点在即将沥青掺入集料前的热拌机旁，沥青含量取样点应在摊铺机后面及压路机前面，从路上来碾压混合料中取样。1.2压实度（1）、压实度测定按统计法取样，应采用随机理论确定取样位置，从压实的路面上钻
16、取样芯。（2）、当标准厚度4cm时可使用核子密度仪进行现场压实度试验以代替取芯试验。（3）、厚度小于3cm摊铺层不应取芯。（4）、每批试样的相对压实度特征值为96%。2、检查、验收及监理程序2.1工程完工后，按公路工程质量检查验收标准的规定频率，随机选取测点，对沥青面层进行全线自检，向监理工程师提供全线检测结果及施工报告、申请交工验收。2.2交工验收阶段的检查与验收的各项质量指标应符合公路工程质量检查验收标准的要求。2.3外观鉴定：、表面平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料集中现象；、表面无明显轮迹；、接缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦；、面层与路缘石及其他构造物衔接平顺，无积水现象。2.4工程建设
17、单位或监理，工程质量监督部门在接到施工单位的交工验收报告，并确认施工资料齐全后，应立即对施工质量进行交工检查验收。2.5按监理规程，质量控制一般应按以下程序进行（1）、工程开工报告：开工报告应有进度计划、材料、设备、劳动力及现场管理等项准备情况，并提供放线测量、标准试验，施工图等必要的基础资料。（2）、工序自检报告：在每道工序完工后进行自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查验收。（3）、工序检查认可：专业监理工程师检查验收后签证，对不合格的工序应责令承包人进行缺陷修补或返工。前道工序未经验收认可，后道工序不得进行。（4）、中间交工报验单：自检人员自检后，应把检查记录及测量和抽样试验的结果提供交工报验单。
